企业生产现场管理及改进途径研究.docx

中文摘要

随着地球资源越来越有限，人类不得不寻求更多的科学方法来满足自己。其中制造业为最明显。在制造业中，生产现场是完成生产任务的核心活动场所。它包括人、机、料、法、环、信息等。处于这样紧张的资源环境下，对于制造业与其生产现场的关系，便慢慢的形成了一门生产上的技术——生产现场管理。
本论文首先对企业生产现场管理进行阐述，然后针对服装企业生产现场具体地研究出几种行之有效的方法，从而以温州A服装企业为案例，提出具体的改进途径。通过对温州A服装企业生产现场管理及改进途径研究来体现IE对现代制造业的生产现场管理具有极高的实际价值。

关键词：生产现场、服装企业生产现场管理、改进

Operations management and improvement way research in some enterprises
Abstract:
As more and more limited resources of the earth, human beings have to seek more scientific methods to meet their own. Especially in the manufacturing sector is the most obvious. In manufacturing, the production site to complete the task of the core activities of production sites. It includes people, machines materials, method, and information. Resources in such a tense environment, with its production site for manufacturing the relationship, they slowly formed a technical production - the production site management.
This paper first describes production site management, and production site for the clothing developed specifically to several effective methods to A garment enterprises in Wenzhou as an example, to propose specific ways to improve. A garment enterprises in Wenzhou by the production of site management and improvement of ways to reflect the production of IE on site management of modern manufacturing industry has a very high practical value.

Keywords: Work site, Garment production site management, improvement

目录

1 绪论 1
2 企业生产现场管理研究 2
2.1 企业生产现场管理的内涵 2
2.2 生产现场管理的任务和内容 3
2.3 服装企业生产现场管理的组织结构 5
3 服装企业生产现场管理的方法研究 6
3.1 服装企业现场管理方法 6
3.2 服装企业生产工艺管理 11
4 温州A服装企业生产现场管理现状与问题 23
4.1 温州A服装企业简介 23
4.2 总结温州A服装企业生产现场管理的问题 25
5 温州A服装企业生产现场的改进途径研究 27
结论 38
参考文献 39

1 绪论
在国民经济中，服装行业是重要的组成部分。它与人们的生产、生活密切相关，是经济和社会发展水平的重要体现。从1994年开始，我国服装产量居世界第一，服装出口额居世界第一，成为服装生产、出口大国。然而服装行业虽有如此辉煌的成就，但是我国服装企业的生产管理模式与欧美发达国家的先进生产管理模式相比，我国的生产管理观念、生产方式、管理方式还是相对落后的。生产技术积累不足，生产效率低下，现场管理混乱，品质稳定性差，能源效率不高，环境污染严重。正因为服装行业有如此重要的地位，且生产现场管理的落后水平，本文以温州A服装企业为例来对企业生产现场管理及改进途径进行研究，希望能给现在的企业生产现场管理一些提示。
目前关于生产现场管理的科学理论很多，这里我们主要来研究工业工程（IE）对服装企业生产现场管理的运用及改进途径。IE在服装行业的应用方法主要是5W1H方法、6S管理方法、目视管理方法、看板管理方法、定置管理方法等。这些方法穿插在服装生产的各个环节，它们虽然单个独立，但又互相联系来优化整个生产线流程。
本论文研究的目的就在于灵活运用IE方法来对现有的服装生产现场进行客观分析的基础上研究出能够更加提高服装作业效率和让作业者更加舒适的方法与途径。在研究过程中，会让我更加熟悉IE研究现实问题的方法，更加深刻的理解IE的理论知识。本论文的研究思路如图1。

企业生产现场管理研究
分析温州A服装企业生产现场存在问题的原因
提出针对温州A服装企业的解决方案-----IE方法
经验总结
服装企业生产现场管理的方法研究
温州A服装厂的现状及现实问题

图1 本文研究思路
（图片来源：自我绘制）
2 企业生产现场管理研究
2.1 企业生产现场管理的内涵
2.1.1企业生产现场的含义
1、生产现场
生产现场是以完成生产任务为核心的一系列活动场所，它包括所有基本生产的作业场所（生产车间），其核心部门为生产部门及辅助生产部门的作业场所，关联部门有工程部、物料部、生产管理部等 [1] 。企业的生产现场是企业生产能力的载体，现场以产品生产为核心，主宰整个企业的运作事务，也是职工直接从事生产活动、创造价值的场所。生产现场能够准时及时地完成生产任务，就是在用事实为企业塑造形象。
2、服装工业化生产的特征
服装生产现场管理工作，是现代工业企业管理中，对发生的一切生产活动，按照行业本身的特点，参照政府、企业发布的各项技术政策，有计划、有组织、有目的地进行组织和协调、检查和控制。为了加强服装工业的生产现场管理工作，必须了解服装工业化生产的特征。
（1）生产之间的协作：广泛的生产协作是服装生产现场管理的内容之一。
（2）生产技术的专业性：由于分工很细，职工的技术单一，专业性强，导致生产技术的专业性，成为企业生产现场管理的难题之一。
（3）服装生产对材料的依赖性：在服装生产管理中，面料和辅料的检验，产品外观的检验都非常重要。
（4）服装生产的季节性：服装生产的淡旺季，给生产现场管理带来了挑战。
（5）服装产品因人而异：服装使用者买一件称心如意的服装，至少从颜色、面料、款式、质量、规格、价格等来衡量。
（6）成衣生产标准化
3、服装企业生产现场组成
按照服装企业各部门工作职能的不同，可以将服装企业分为两大部门：生产部门和生产管理及服务部门。生产部门是服装工业企业管理的重要组成部分，主要包括物料采购部和仓储部、生产准备现场部、裁剪现场、服装缝制现场和服装后整理现场。生产管理及服务部门主要为服装企业连续地、高效地进行生产提供服务，并进行有效的管理。主要包括企划部、设备管理部、品质管理部、台账部和成本核算部等。
2.1.2生产现场管理的内涵
生产现场管理指对企业生产活动的全过程进行综合性的、系统性的管理。它运用科学的管理思想、方法和手段对企业生产现场的各种生产要素进行合理的配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、控制和激励等管理职能保证生产现场按预定的目标，实现优质、高效、均衡、安全和文明的生产作业 [2] 。
企业的整个生产系统都是生产现场管理的研究对象，包括输入、生产制造过程、输出和反馈四个环节。
企业生产活动主要表现为投入一定的资源，经过一系列加工转换，使其价值增值，最后以某种形式产出，即有形的产品和劳务提供给社会。广义的生产现场管理就是指对生产过程进行的一系列管理活动，也就是说对生产过程进行的一系列计划，组织和控制的工作。
2.1.3企业的生产现场管理新趋势
随着科学技术的发展、信息传递的加速以及市场的不断变化，企业面临的挑战和生存环境日新月异。企业想在这样的环境下立于不败之地，并且可持续发展，就必须适应市场的变化，不断地调整自己的方针政策，实现生产现场管理的市场化要求。企业市场化主要表现在生产精益化、管理人性化、作业标准化和建立良好的企业文化。主要包括以下几个方面[3]：
1、作用主体化：企业的管理重心下移，中高层权利下放，使得以前中高层考虑的问题，下放到现场管理阶层，给各级员工充分的自主权，以此来调动他们的积极性、主动性和创造性；企业应该重视生产现场的自律性，提高生产现场的管理水平。
2、导向市场化：在当前形势，企业必须快速的对市场需求作出反应，最大限度地满足客户对产品质量、品种、交货期和价格等的不断要求。
3、运作自主化：由精通技术业务的直接使用者进行自主管理即将成为不能改变的趋势。
4、组织团队化：组织团队化更能促进及时的改进和开发，有利于效益持续、稳定的提高。
5、管理综合化、人性化。
2.2 生产现场管理的任务和内容
2.2.1生产现场管理的任务
生产现场管理作为一个企业的子系统，有它自身的运动规律，如图2-1
生产要素
生产过程
输出产品/劳务

图2-1 子系统运动规律
（图片来源：根据资料自行绘制）
由产品或劳务、生产要素、生产过程、反馈构成了生产现场管理系统。其中产品或劳务是指服装企业新制造的、具有一定使用价值的成衣；生产要素为人（企业的全体员工）、财（资金）、物（土地、建筑物、机器设备、工艺设备、原材料、零部件和能源等）、信息（计划、工艺图纸、情报的等）；生产过程指产品的全部加工制造过程，即从原辅料投入生产到形成成衣的全过程；反馈是指生产过程的信息，返回到输入的一端。
以上所述的四个部分之间相互影响，相互制约。从整个系统的运作规律来看，生产现场的任务就是运用管理的三大主要职能，把投入生产过程各种生产要素有效的结合起来，形成一个有机的体系，按照最经济的方式，生产出满足市场和消费者需求的服装产品和劳务。主要的内容有：组织完成生产计划；维持和提高产品质量；遵守货期和缩短货期；维持标准成本和降低成本；设备的维修、维护和保养；生产现场环境的维护和管理以及生产现场的安全保障等。
2.2.2生产现场管理的内容
生产现场管理要实现上述任务必须需要有很多工作，主要从组织、计划和控制三大管理职能着手的。
它的工作内容如图2-2：

现场管理目标
生产现场管理
生产控制
进度控制
库存控制
质量控制
生产计划
编制生产计划
编制过程计划
流水线组织
生产准备和组织
生产过程组织
各工艺阶段的组织裁减过程、缝制过程、后整理过程等

图2-2 生产现场管理的内容
（图片来源：根据资料自行绘制）

从满足客户要求和实现企业经营目标看，产品质量（Quality）、成本(Cost)、交货期(Delivery)（QCD）是衡量企业生产管理成败的三因素。保证QCD三方面的要求是生产管理的主要任务。
从社会效益看，企业必须看清：生产系统的制造过程中常会产生三废。当然在服装行业是很少的，不过也得注意不得违犯国家颁布的《环境保护法》，所以有社会意识的领导也倡导贯彻ISO14000系列标准，加强了环境保护。
2.2.3服装企业生产运作程序
一般来说，服装企业分大、中、小三种规模。小型服装企业的职工人数较少，一般采用通用的生产设备和工艺设备，进行多品种、小批量生产，其生产能力低，对市场需求有良好的应变能力，组织层次较少。中型服装企业职工人数在100到200人左右，采用一定比例的专用设备进行批量生产，其生产能力较强，对市场的应变能力较好组织层次少。大型服装企业的职工人数在500人以上，采用高效率的专用设备和工艺流程，其机械化。自动化的水平较高，可进行大批量的服装生产，生产能力很强，但是对市场的应变能力较差，组织层次多。尽管这些服装企业的规模和组织形式不同，其生产的运作程序是基本一致的，大致由七个环节组成：订单咨询；样板设计和纸样制作；生产准备工作；裁剪；缝制；熨烫定形；包装及储运[4]。
2.2.4服装企业生产现场管理的组织结构
为了有效地对企业生产现场进行管理，服装企业需要建立一个行之有效的组织结构。这个结构在组织中占有重要的地位。现场管理的的设置，应该符合三个要求：一是能够实行正确的、迅速的、有利的生产指挥；二是结构和人员要精简工作效率要高，有明确的职责；三是建立一个有效的上下左右情报畅通的信息系统。由于企业的规模、生产类型、技术特点不同，现场管理组织结构的设置形式也不尽相同，但一般是由两个部分组成：一是现场管理的行政指挥结构；二是现场管理的职能结构。
服装企业的生产规模的大小和生产品种的简繁，是设置企业现场管理组织层次的重要依据。常见的服装企业按生产现场组织结构等级一般分为二级现场管理组织结构和三级现场管理组织结构。二级现场管理组织结构一般为小型的服装生产企业，直接由厂长直接指挥班组长。而三级现场管理组织结构一般为生产规模为中、大型的服装生产企业，生产环节多，内部分工细，部门之间。工序之间的联系频繁，关系很复杂，整个生产过程由若干个部门和若干道工序组成一项系统工程。

3 服装企业生产现场管理的方法研究
3.1 服装企业现场管理方法
 企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以，要维持企业的正常运作，就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理活动的缩影，企业的主要活动都是在现场完成的，现场能直接创造效益，最能反映出员工思想动态，也是问题萌芽产生的场所，能提供大量的信息。
现场管理的方法很多，运用IE的方法主要有5W1H方法，6S管理方法。目视管理方法，看板管理方法。

3.1.1 5W1H方法

在生产现场管理的过程中，只要多问几个为什么，自己就会得出问题的原因所在，解决问题的方法也就掌握在自己手中。5W1H方法中的5W分别指What,Why,Where,When,Who,1H指How[5]。
1、5个为什么
操作方法：5个为什么的特点是就问题点直接发问，回答也只需要就问题进行直接回答。回答的结果又将成为下一个发问的问题，像这样直接追问下去，连续5次就可问出问题发生的真正原因，给自己解决问题又提供了新的办法。
2、5W1H改善方法
在提问的过程中必须具备分析能力、去伪存真的能力。因为影响产品质量的因素很多，要在这些复杂的因素中找到根本的问题就得需要那些能力。
“5W1H”分析法[6]如表3-1进行。
表3-1 5W1H分析法

（表格来源：根据资料自行绘制）
Why
为什么这项工作是必须的
What
这项工作的目的所在
为什么这项工作需要制定这些标准
How
这项工作如何能更好完成
为什么这项工作需要制定这样的标准
Who
何人为这项工作的最佳人选
为什么完成这项工作需要这些投入
Where
何处开展这项工作更为恰当
为什么这项工作需要这样的人员素质
When
何时开展这项工作更为恰当
一般来说，在进行5W1H分析法的时候都进行三次提问，表3-2为三次提问过程中的具体内容。

表3-2 三次提问
内容
第一次提问
第二次提问
第三次提问
结论
现状
为什么
能否改进
新方案
原因 why
干的必要性
理由是否充分
有无新理由
新理由
对象what
干什么
为何要干
能否干别的
应该干什么
地点where
何处干
为何在此地干
能否在别处干
应在哪儿干
时间when
何时干
为何在此时干
能否在其他时间干
应在何时干
人员who
由谁干
为何由他干
能否由别人干
应该由谁干
方法how
怎样干
为何这样干
能否用其他方法干
应该如何干
（表格来源：根据资料自行绘制）

3.1.2 6S管理方法

在服装行业中，推行6S管理方法具有重大的意义。推行6S管理方法，可以使现场及生产过程秩序化、规范化，能有效的保证服装产品质量，为顾客提供满意的服务；随着产品的成熟，成本趋于稳定在产品质量稳定相同的情况下，谁的成本越低，谁的竞争力就越强，就能在激烈的市场竞争环境中立于不败之地；推行6S管理，可以减少成本，使企业创造更多的经济效益；随着服装行业竞争的日益激烈，大批量生产已转为多品种、小批量生产，只有机动灵活的生产方式，才能适应市场变化的需求。
6S是一种行之有效的管理方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证及时交货；安全生产是一直是服装行业工作的重点之一，6S管理注重安全生产，企业只有制定一整套的安全管理制度和方法，并严格执行，才能确保安全生产，较少安全事故的发生：推行6S管理可以使企业建立有效的激励机制，激发员工极大的工作热情，让员工充分发挥其聪明才智，为企业献计献策；推行6S管理，可以帮助服装企业保持整洁的现场环境，保持良好的企业形象。
1、6S管理的定义
6S指Seiri（整理）、Siton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shisuke（素养）、Safe（安全）[7]。
（1）整理：将工作场所内的任何物品分为必需品和非必需品，必需品留下，非必需品彻底清楚，工作场所只放置必需品。目的是腾出空间，并防止误用。
（2）整顿：将工作场所内的必需品，分门别类依规定数量定位放置，摆放整齐并明确标识。目的是不浪费时间，并保持工作场所井然有序。
（3）清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。目的是提升作业品质。
（4）清洁：将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每位员工，得到贯彻执行。目的是创造明朗的现场环境。
（5）素养：自觉依规定行事，革除马虎之心，并养成严慎细实、积极进取、团结协作的良好习惯。目的是提升员工的素养，实现员工的自我规范。
（6）安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境，是前面5S的实施的前提。
6S管理在企业中应该是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。而且6S是每个人每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。
企业在推行6S管理的时候不能搞形式主义，要把它融入日常管理中去，时期形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。
2、推行6S管理
（1）推行6S管理的准备工作
①推行6S管理的主要障碍：领导重视不够，6S管理活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。
②清楚障碍的关键：（1）消除领导的顾虑；（2）强调全员参与。
（3）推行6S管理的步骤
①成立6S管理“推行委员会”及“推行办公室”
②拟定推行6S管理的方针及达到的目标
③拟定6S管理推行的工作计划
④开展6S管理培训
⑤进行6S管理推行前期的宣传造势，做到全员重视与参与
⑥6S管理的导入实施
（3）推行6S的阶段
①秩序化阶段
②活力化阶段
③透明化阶段
3、服装企业做好6S管理工作的方法
（1）注重细节，做好现场管理
（2）注重规范，提高全员素质
（3）注重实效，形成长效机制
（4）建立6S示范区
4、开展6S活动的效用
（1）树立良好的企业形象：生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员在几分钟之内判定出一家企业的管理水平的重要依据就是该企业的生产现场管理水准。一般来说，客户或参观者认为：管理得井然有序的企业，也一定会在预约的交货期内完成优质的产品。其结果是增加订货的数量，并赢得新的交易。
（2）提高工作效率：好的工作气氛及有素养的员工队伍，物品摆放有序可随即拿取，节约了很多寻找的时间，因而提高效率。
（3）提高库存周转率：没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存及（超过一定时间的）长期库存现象。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时又订购了新货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，通过整顿防止过剩库存的发生等都是很好的办法。
（4）提高产品质量：混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发等会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理，使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效的保障。
（5）保障安全生产：工作场所干净清爽，物品摆放井然有序，过往通道畅通无阻，能很好地避免意外事故的发生。实施6S的目的还在于对员工的培养，使他们建立起自律的心态，养成认真工作的习惯，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作，可以在安全管理方面取得以下的效果：
①减少安全事故；
②杜绝火灾等重大事故；
③提升员工的安全意识；
④提升遇到灾害和事故时的应急能力
（6）降低成本：推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面：
①避免场地浪费，提高利用率；
②减少物品的库存量；
③减少不良品的产生；
④减少浪费，提高作业效率；
⑤减少设备故障发生，提高运行效率等。
所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益
（7）提高员工的工作积极性：干净整洁、温馨舒适的工作环境能给员工以信心，使员工工作时心情舒畅，更有成就感和满足感。这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。一个现场脏、乱、差的企业，其员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，以致影响工作情绪和效率。而一个干净整洁、管理有序的工厂，其员工充满了归属感和自豪感，可干劲倍增。
（8）缩短交货期：6S管理做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长的时间，交货发生迟延就是自然的事了；又比如，因设备和周围环境脏污而发生故障，造成延长生产周期等。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期缩短了，拖延交货的事情也就不存在了。
（9）减少浪费：在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回丝过多造成的浪费，生产不合格品形成的浪费，水、电的跑、冒、滴、漏浪费等，在每个企业都不同程度的存在。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。
（10）全面提高员工的素质：实施6S管理的最终目的是提高员工的素质，实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急，而全面提高员工素质的最有效途径就是推行6S管理。

3.1.3 目视管理方法

服装企业为了从各个方面满足消费者的需求，必须进行多品种、少批量、短交货期的生产，从而使得对现场及现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段，能使企业全体人员减少差错、轻松进行各种管理工作。
1、目视管理的定义
目视管理是通过人体的视觉导致人的意识行为变化的一种管理方法[8]。目视管理的目的在于营造采取决策；提醒当事人及相关人员；掀起竞争意识；容易获得改善的建议和协助。事先现场目视管理，是把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，有关品质、成本、交货期、安全等状况变成了一目了然的状态，塑造一目了然的生产场所。
2、目视管理的作用[9]
（1）生产效率的提高。
（2）降低成本。
（3）提高公司内部的情报交流。
（4）提高作业效率。
（5）提高事务处理的效率。
（6）提高管理、监督者的能力。
（7）彻底进行预防性管理。
（8）提高品质。目视管理最终目的是确立员工拥有愉快地进行工作的作业现场。
3、目视管理的要点
为了达到容易明白、易于遵守的目的，目视管理要符合以下几点。
（1）从远处就能看清楚。
（2）标示想管理的事项。
（3）“好”与“不好”立即见分晓，谁都能指出来。
（4）谁都能遵守，并能立刻矫正。
（5）谁都能使用，并且使用方便。
(6)若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅。
4、目视管理的方法[10]
目视管理的方法很多，在使用的时候也必须依据它的用途。
（1）红牌：6S的红牌作战时使用的红牌，将日常生产活动中不要的东西作为改善点，让每个人都能看清楚。红牌作战是指用红色标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题写在上边，并张贴显示出来加以监督促改善，是做好整理最有效的手段。
（2）工作看板：在工作中所使用的看板，是为了让每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量。
（3）警示灯：让管理监督者随时看出工程中异常情况的工具。除了通知异常情况的警示灯，以及运转中机械是否故障的警示灯，还有请求供应零件的警示灯。
（4）标准作业表：将工程配置以及作业步骤用图来表示，使人一目了然。
（5）错误示范板。
（6）错误防止板。
5、目视管理的水准
目视管理一般可以分为三个水准[11]。
（1）初级水准：有表示，能明白现在的状态。
（2）中级水准：谁都能判断良否。
（3）高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
3.2 服装企业生产工艺管理
整个服装生产加工过程是离不开生产工艺与控制的，通过它可以使服装的生产在高效、有序的状态下进行，同时还能对产品的质量、设备的管理以及成本核算等多项过程产生很大的影响。服装生产工艺管理工作的内容，不仅包括生产过程中的各个操作动作和要求，还包括生产人员、设备及生产材料等多项因素。生产工艺管理工作是一项综合管理的工作。
服装生产工艺管理工作是指在客户提供订单或新产品投产的情况下，对产品进行试制，并在正式生产前进行工艺方面的编制及材料、设备和人员的设计，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产加工，更好的保证产品质量，提高生产效率，降低成本 [10] 。
服装生产工艺管理工作贯穿服装生产的准备、裁剪、缝制、整理四大阶段。其流程[11]如图3-1所示。
准备阶段
裁剪阶段
缝制阶段
整理阶段

图3-1 服装生产流程
（图片来源：自行绘制）

3.2.1 服装准备阶段管理

服装生产的特点是多品种、小批量，即使有重复生产，其重复的次数也非常有限，因此服装企业的客户和每一次生产的产品总是在发生变化，正式生产之前的准备工作就显得尤为重要。一般来说服装生产的准备阶段一般是生产技术的准备。生产技术准备包括生产订单的理单和跟单、服装材料耗用预算、服装样品试制和样板的管理。
1、服装生产订单管理
服装生产订单是生产过程的开端，处理不好，会引起客户的投诉、服务质量下降等问题，造成客户流失，导致企业经营业绩收到损害。
（1）服装生产类型
依据服装企业组织生产的特点，可以把制造性生产分为备货性生产和订货型生产。备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按设计开发的品种和产品系列组织生产，补充成品仓库，通过成品库存即时满足用户的需求，是一种预测导向型的生产方式。它的优点是能够及时满足客户，提高服务水平，有利于企业编制计划并计划组织生产活动。缺点是对市场的预测精度和准确度要求比较高，顾客也只能在限定的产品品种中选择，在不确定性因素不断增加的情况下，常常造成库存积压和产品短缺。
订货型生产与备货型生产恰恰相反，是以顾客的订单为依据，按客户特定的要求进行生产。生产的产品品种、款式、花色、号型完全符合客户的要求，产品一旦生产出来，就直接发送给客户，不产生成品库存，也不经过分销渠道销售。它的优点是不形成库存，但是客户的提前期较长、产品标准化程度低，增大了生产的计划组织难度。
为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将备货型生产和订货型生产进行组合，形成不同的生产方式。比如按订单设计，按订单采购。这样的生产方式可以增加服装企业生产柔性，提高顾客柔韧度。
（2）服装生产订单的类型
服装生产是服装企业的一个重要组成部分，是实现产品增值的主要过程。服装生产企业通过与客户的充分沟通，了解客户的具体要求，从而获得记录客户对所需产品的种类、数量及其他要求的订单。
根据服装企业不同的生产方式，订单可分为备货订单与生产订单。
①备货订单：也称存货订单，是备货型生产方式下产生的订单，为了补充库存产品而接受的订单。它主要是一些大型的服装企业或品牌服装企业订单的主要类型。
②生产订单：是订单生产方式下产生的订单。它主要是中小型服装企业和外贸服装加工企业的主要类型。
（3）服装理单
服装理单是服装企业接到订单之后，依据客户对产品的要求，用文字、图标等方式准确、规范地整理、制作出指导服装产品生产的详细文本。
①服装理单的要求：为了订单的顺利完成，服装理单员必须把客户的要求严格按照加工要求和流程在订单中清晰、充分的表达出来，避免存在含混不清、模棱两可的措施。
②理单的工作流程：包括报价、签订合同、制定样衣工艺文本、确定样衣、制作产前样、客户确定产前样、制定订单工艺文本等。其中工艺文本的制定是服装理单的重点。
（4）服装跟单
服装跟单是指服装企业的业务部门严格按照理单文本全程跟踪、配合具体加工部门完成订单并顺利出货的过程。
①认真查阅订单工艺文本：服装跟单员从理单员那里结果工艺文本后，应该仔细核对理单文本上的资料是否完全准确。这部分跟单员的主要工作是核对工艺文本的具体内容和分析工艺文本。
②编制相应的企业生产工艺文本：在订单下达服装生产企业后，生产企业必须依据订单工艺文本编制企业相应的生产工艺文本，服装跟单员首先要核对企业的生产工艺文本是否和理单员的工艺文本相一致。
③检验大货面、辅料：当大货面料、辅料进厂时，跟单员必须立即检验。如有问题时，做出相应的解决。
④生产确认：在面、辅料都没有问题后，要确认生产能够顺利进行。相关人员要监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面和实物已交代到有关部门的负责人，并已得到认真的执行。
⑤生产过程中的缝制工艺管理：它在跟单工作中比较关键的步骤。在生产过程中必须控制好各个环节的缝制质量。
⑥首件流水样的检验：发现问题必须及时改正，以免影响大货的生产，也可避免成品翻仓。
⑦订单跟踪：这期间要准时填跟单表，及时想客户报告生产进度，并及时汇总资料，整理订单，避免出现疏漏。对于出现的意外情况要及时与客户沟通协调，并采取相关的补救措施。
⑧后整理、包装封样：后整理主要包括指熨烫、清理污渍、锁钉、验针等工作。包装封样时要注意产品包装的形式、挂牌的挂法、挂牌中的价格贴等。
⑨出货：根据订单合同的规定及与客户协调的最后结果，及时安排出货。出货的时间、数量、入货时间，及时通知相关的部门，办理发货手续。如果是出口订单，还要经过货物订舱、报关等手续。
2、服装材料耗用预算管理
通过耗用预算，不仅知道一般服装部分的用料情况，还能了解到特殊因素对用料的影响，以便企业进行成本核对。服装生产中耗用材料一般分为一下两类。
（1）成衣部分
服装材料用于成衣部分即有效利用的部分。当然用在成衣部分的越多，就更节约用料。但它主要是根据服装款式、材料、排料形式来决定的。通常这部分所耗材料应占总耗材的80%以上。
（2）损耗部分
①自然损耗：主要指自然预缩的部分。
②缩水损耗：对缩水大的织物应该在标准用料的基础上加放。
③布面疵点损耗：织物在纺、织、染过程中，布面会产生织疵、污渍、破损等，这样就构成了疵点损耗。
④色差损耗：织物在印染过程中或生产的失误，同件服装上的衣片可能会有色差，当色差超过一定的范围，则影响到产品质量，需要调片处理或产品降档，这样就构成色差损耗。
⑤辅料、断料损耗：在辅料、断料时，因为各种原因产生的损失。
⑥残次产品损耗：因为技术难度、工人技术熟练程度及人为事故造成的损失。
⑦特殊面料损耗：对于有花格、花纹、图案、有方向性的面料，在生产加工时有特殊的要求，而进行的衣片加放的损耗。
⑧碎布损耗：服装在排版中，由于衣片是非标准几何形状，衣片之间存在缝隙而造成的损耗。
⑨其他损耗。
3、服装样品试制
（1）服装样品试制的目的
服装样品试制的目的是通过试制样衣，充分了解产品特征，为充分体现设计及要求的效果，摸索和总结的一套符合生产条件、省时、省力、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法，以便修正不合理或超越客观现实的因素，并由此总结设计出一系列生产技术文件，指导大批量生产。
（2）样品试制的准备
①对试制样品做全方位分析
②准备材料
③准备设备、工具
④试制人员到位
（3）实样试制的过程
①单件样品试制
ⅰ分析效果图或实样。在此过程中主要考虑四个方面，即选择与设计要求合适的面料及辅料；分析该服装的造型；分析该服装各部分的轮廓线、结构线、装饰线及零部件的形态和位置。
ⅱ绘制结构图。绘制样品服装的结构图可按以下步骤：选择样品规格；选择结构造型方法；描绘样品纸样；修剪式样布及检查其效果和形状；缝制样品；样品的审视和评价。
②小批量试产
要求打出全套样板，作出合规格一定数量的样品。目的是在单间样品试制的基础上，根据成批生产的要求，验证在流水线上是否能生产出合格的产品，采取的工艺是否合理高效。
试产是在批量投产前，按照产品设计的要求进行一次模拟工厂的加工条件及手段的少量实样试制，一般在12件以下。小批量试产是对单件样品的补充和修订，以此验证产品造型、纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否符合要求。
③试样原则
ⅰ材料选用合理：讲求物尽其用。尽可能发挥材料使用的功能合理性和经济合理性。
ⅱ工艺设计合理。
ⅲ款式颜色协调。
ⅳ工艺流程顺畅：在试样过程中，供需的安排要相对集中坚持提高工作效率和流程畅通的原则，否则会造成工序的逆流、交叉等不合理现象，影响生产效率。
ⅴ确保设计效果。
ⅵ保证产品质量、按期交货。
ⅶ注意产品生产的可行性。
（4）样品鉴定
服装样品试制完后进行样品鉴定。审核的主要内容是设计样板、工艺、装备的鉴定；试制实样的鉴定。服装样品鉴定合格后就可以进行大批量的生产，对存在的细小问题提出改进意见，同意投产，但必须用书面说明在正式投产时的改进方法或补充规定。对存在问题较多、问题较严重的样品或与客户要求差距较大，应否定样品并重新试制，再次鉴定直到合格，才可投产。
4、服装样板管理
样板是服装生产中排料、画样、裁剪、熨烫及后整理加工中不可缺少的服装衣片标样。样板。一般来说，样板管理分领用、板房及使用管理。样板的正确管理是保证产品质量及避免出错的重要手段之一。
（1）样板领用管理：样板领用时，有关人员必须凭“生产通知单”或专用的“样板领用归还表”去板房领取；领用的样板必须是经审核，盖有验章的样板；领用的样板用名、规格、号型、款式、数量必须与单或表相符合。并做好有关的登记手续。
（2）板房管理：样板在存