费托车间实习报告.docx

实 习 报 告

工作单位: 潞安煤基清洁能源有限公司
姓 名: 某某

报告题目: 费托岗位实习报告

实习时间: 2015.09.16—2016.01.31
实习单位: 潞安天脊化工有限公司
指导老师: 某师父
实习人员: 某某
完成时间: 2016.01.24

目 录
序 言 - 1 -
第一章 实习单位概况及工艺流程 - 2 -
1.1实习单位概况 - 2 -
第二章 工艺流程简述 - 3 -
2.1 工艺原理 - 3 -
2.2 工艺流程说明 - 3 -
2.2.1 反应及分离系统 - 3 -
2.2.2 固定床反应器的取热系统 - 4 -
第三章 单机设备结构与操作 - 6 -
3.1 离心泵操作 - 6 -
3.1.1卧式离心泵操作规程 - 6 -
3.1.2 液下泵操作规程 - 13 -
第四章 工艺操作控制 - 14 -
4.1 主要监测控制指标 - 14 -
4.1.1 原材料指标 - 14 -
4.1.2 辅助材料指标 - 15 -
4.1.3 工艺控制指标 - 15 -
4.2 消耗定额 - 18 -
4.2.1 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 - 18 -
4.3 生产能力及质量要求 - 21 -
4.3.1 生产能力 - 21 -
4.3.2 产品及副产品指标 - 22 -
第五章 常见故障与处理方法 - 25 -
5.1 反应器催化剂床层温度快速上升 - 25 -
5.2 反应器催化剂床层温度下降 - 25 -
5.3 飞温现象及处理措施 - 26 -
第六章 安全注意事项 - 28 -
6.1 装置安全通则 - 28 -
6.2 装置安全规定 - 30 -
6.3 装置安全检查制度 - 31 -
第七章 存在问题及建议 - 32 -
第八章 实习心得体会 - 33 -

序 言
在2015 年的9月份来到天脊潞安化工有限公司化产车间脱碳岗位实习。在这里四个多月的顶岗实习中，我学到了很多以前没有学习到的知识，并意识到自己身的不足。在实习的这段时间里不断学习充实自己，努力让自己成为一名优秀的现代大型化工企业的员工。
在这次实习期间主要学习了从事化工行业所需要具备的现场知识及日常安全常识。本报告主要从脱碳岗位的工艺流程、工艺原理、单机设备结构与操作、工艺操作控制、常见故障与处理方法、安全注意事项等六个方面进行阐述。实践是检验真理的唯一标准，通过这次学习，理论得到了实践的证明并学习到了许多课本上没有学到的知识。我相信，这次学习是我从事化工行业的一次宝贵财富。

第一章 实习单位概况及工艺流程
1.1实习单位概况
山西天脊潞安化工有限公司于2006年12月15日组建成立，是由山西天脊煤化工投资有限公司和山西潞安环保能源开发股份有限公司等股东共同出资新建的新型煤化工企业，是长治市循环经济的龙头企业。 本项目是一项环保工程，一定程度上可以解决当地焦化企业焦炉气的出路问题，缓解焦炉气对当地环境的污染。同时，以焦炉气生产甲醇可以变废为宝，实现资源综合利用的同时，实现煤炭资源的深度转化，延伸了煤化工产业链，并可带动相关产业发展，符合我省产业结构调整的方向。因此，被山西省列为2008年省重点工程，也是潞城西部焦炉气再利用枢纽工程。
本工程设计规模为年回收利用焦炉废气4亿立方米,设计吨甲醇综合能耗43.7GJ。生产精甲醇产品30万吨(符合GB338-2004标准)、粗苯11000吨、碳铵10000吨、液氩8000吨，还有部分碳磺、杂醇油等副产品。
本工程采用灰熔聚气化补碳、换热式两段转化、变压吸附脱碳、低压甲醇合成和多项膜分离等先进节能技术,其中灰熔聚气化补碳技术具有自主知识产权。生产的甲醇产品符合GB338-2004标准，质量好、效率高、成本低。
工厂位于山西省潞城市店上镇，占地31.6公顷(合480亩)，分为三个区域，包括备煤、水处理、锅炉、空分、造气、化产、转化、压缩、合成、罐区等生产装置区，总降压站、中控中化楼、检修厂房、备件材料仓库、污水处理等辅助生产装置和厂前办公区，以及物流道路、人流道路、110KV输电线路、焦炉气供应管网、水源泵房及供水管线、排渣场地等厂外工程区。本工程设计运输总量为72万吨，其中运进量为27万吨、运出量为45万吨。
本项目概算总投资为13.63亿元，一期工程年产30万吨甲醇，2009年5月25日建成投产。
公司战略目标是年产60万吨甲醇及开发下游化工产品。

第二章 工艺流程简述
2.1 工艺原理
焦化厂产的焦炉气经过精脱硫、甲烷转化、MDEA脱碳及PSA提氢后到费托合成反应生成烃类产品的过程。固定床费托合成反应是煤间接液化工艺的核心技术，合成装置的工艺过程是合成原料气在一定的压力和温度下进入固定床反应器，在钴基催化剂作用下发生合成反应，生成轻质烷烃、重质烷烃、软蜡、硬蜡、合成水及含氧化合物等一系列的产物。费托反应后的合成产品、尾气经过换热、分离和收集后大部分气体直接与原料气混合循环使用，少部分合成尾气去火炬、燃料气、中低甲或二厂返炉煤气管网。
费托（F-T）合成反应的化学方程式如下：
nCO+（2n+1）H2 →（-CH2-）n+nH2O +Q
同时发生水煤气变换反应： CO+H2O → CO2+H2 +Q
除发生以上反应外还伴有如下副反应：
（1）生成甲烷：CO+3H2 →CH4+ H2O
（2）生成甲醇：CO+2H2 →CH3OH
（3）生成乙醇：2CO+4H2 →C2H5OH+ H2O
（4）结碳反应：2CO →C + CO2
2.2 工艺流程说明
本装置由合成及分离部分、公用工程部分两部分组成，本工艺流程叙述仅对合成及分离部分。
合成及分离部分的工艺流程由反应及分离系统、固定床反应器的取热系统等两部分组成。
2.2.1 反应及分离系统
费托合成原料气经合成气压缩机压缩至4.5MPa，和分离器(F1202)来的循环气混合，进入循环-尾气压缩机的循环段进口，经循环段增压至5.1MPa进入第二入塔预热器（E1212）壳程与合成气换热加热后，进入第一入塔预热器（E1211）壳程，与合成气换热加热后,再进入蒸汽加热器（E1215）被中压蒸汽加热到费托合成反应所需要的190℃后，分两路进入并联的两个固定床反应器（D1211、D1201）的反应管内，在反应管内钴基催化剂的作用下，氢气和一氧化碳进行费托合成反应，生成硬蜡、软蜡、重质烷烃、轻质烷烃、合成水。
反应生成的烃类化合物、合成水和未反应的合成气以气相形式从反应器的底部导出，从反应器底部导出的合成气（200-260 ℃）进入第一入塔预热器（E1211）管程与循环气换热温度下降到130-150℃，硬蜡在第一入塔预热器（E1211）底部进行气液分离。分离出的硬蜡产品通过液位调节阀减压后进入罐区；分离掉硬蜡后的合成气进入第二入塔预热器（E1212）管程与混合气换热温度降到105-111℃后，软蜡在第二入塔预热器（E1212）底部进行气液分离，分离出的软蜡经过软蜡分离器（F1213）再次分离，出来的软蜡去罐区。第二入塔预热器（E1212）的气相进入并联的水冷器（E1213、E1213A）管程内被壳程的循环水冷却到30-40℃后分离出的重质烷烃去重质烷烃中间储罐（F3a01A）。分离出重质烷烃的合成气进入氨冷器（E1214）管程，经从氨吸收制冷来的液氨冷却至5-10℃后进入分离器（F1202）进行气液分离，液相的轻质烷烃和水一部分进入油水分离器（F1214A/B/C/D）进行液液分离，一部分去中间储罐。从分离器（F1202）顶部出来的气相分为两部分，一大部分与原料气混合进入循环-尾气压缩机循环段压缩后使用。正常时另一部分再次被分成两股，一股作为燃料气并入燃料气管网，一股进入中低甲或二厂返炉煤气管网，非正常时此部分气体被送入火炬燃烧。
油品分离器中的油和水经过静置分离后，分离出的轻质烷烃送至罐区，合成水送至合成水罐(F1215)，然后经合成水增压泵送至尾气转化/F-T废水处理工序。
2.2.2 固定床反应器的取热系统
固定床反应器内费托合成反应是放热反应，需要通过汽包换热系统将反应热移出。
新反应器D1211是强制循环，从汽包来的高温高压水通过循环水泵送入固定床反应器D1211下端壳程入口，移出反应器管程反应放出的热后，汽水混合物进入汽包，蒸汽在汽包内分离后，送入蒸汽管网。
旧反应器D1201是自然循环，反应器受热的水由于比重减小往上移动，产生的汽水混合物进入汽包，汽包中的水通过重力进入反应器换热，形成对流热循环，循环的过程中将热量移出，在汽包内分离后蒸汽送入蒸汽管网，水则继续循环。
从外管网来的锅炉水，经汽包液位调节阀进入汽包，以保证汽包水的温度和液位。
汽包水经连续排污管线和定期排污管线排污，防止结垢并保持汽包液位稳定。

第三章 单机设备结构与操作
3.1 离心泵操作
3.1.1卧式离心泵操作规程
3.1.1.1 适用范围
本操作规程适用于循环水泵J1201A/B/C/D、回液泵J12112A/B、合成水增压泵1213A/B、液下泵J1405。
3.1.1.2开泵操作
（1）状态确认：P－代表外操
（ P ）— 确认泵单机试运完毕
（ P ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ P ）— 确认联轴器安装完毕
（ P ）— 确认防护罩安装好
（ P ）— 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ P ）— 确认泵盘车均匀灵活
（ P ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ P ）— 确认冷却水引至泵前
（ P ）— 确认轴承箱油位正常
（ P ）— 确认润滑油化验分析合格
（ P ）— 确认轴承箱润滑油视窗内油位1/2～2/3之间
（ P ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ P ）— 确认预热线上的阀关闭
（ P ）— 确认泵的密闭排凝阀关闭
（ P ）— 泵的排凝和放空阀打开
（ P ）— 确认泵的电动机开关状态
（ P ）— 确认电动机断电
（2）开泵准备
（ P ）— 关闭泵的排凝阀
（ P ）— 关闭泵的放空阀
（ P ）— 确认压力表安装好，并在校验期内
（ P ）— 打开压力表手阀，投用压力表
（ P ）— 打开冷却水给水阀和排水阀
（ P ）— 确认回水畅通
（ P ）— 打开预热线上的阀暖泵（高温介质）
（3）灌泵
（ P ）— 缓慢打开入口阀
（ P ）—打开泵放空阀排气
（ P ）—确认排气完毕
（ P ）—关闭泵放空阀
（ P ）—盘车
（4）开泵
（ P ）— 确认电动机送电，具备开机条件
（ P ）— 确认泵出口阀关闭
（ P ）— 盘车均匀灵活
（ P ）— 关闭泵的预热线阀
（ P ）— 启动电动机
（ P ）— 如果出现下列情况立即停泵
异常泄漏、振动异常、异味、异常声响、火花、烟气、电流持续超高
（ P ）— 确认泵出口达到启动压力且稳定
（ P ）— 缓慢打开泵出口阀（带最小流量线的泵，同时关闭最小流量线阀）
（ P ）— 确认出口压力，电动机电流在正常范围内
（ P ）— 调整密封油压力
（ P ）— 与相关岗位操作员联系
（ P ）— 调整泵的排量
（5）启动后的调整和确认
a ) 泵
（ P ）— 确认泵的振动正常
（ P ）— 确认轴承温度正常
（ P ）— 确认润滑油液面正常
（ P ）— 确认润滑油的温度正常
（ P ）— 确认无泄漏
（ P ）— 确认冷却水正常
b ) 动力设备
（ P ）— 确认电动机的电流正常
c ) 工艺系统
（ P ）— 确认泵入口压力稳定
（ P ）— 确认泵出口压力稳定
（6）状态确认：
（ P ）— 确认泵入口阀全开
（ P ）— 确认泵出口阀开
（ P ）— 确认泵出口压力在正常状态
（ P ）— 确认动静密封点无泄漏
3.1.1.3停泵操作
（1）停泵
（ P ）— 关泵出口阀
（ P ）— 停电动机
（ P ）— 确认泵不反转
（ P ）— 盘车
（ P ）— 停用冷却水
（ P ）— 电动机停电
（ P ）— 关闭泵入口阀
（ P ）— 打开排凝阀
（ P ）— 打开放空阀
（ P ）— 确认泵排干净
（2） 交付检修
（ P ）— 出入口阀加盲板
（ P ）— 确认排凝阀，放空阀开
（ P ）— 确认泵已与系统完全隔离
（ P ）— 确认泵已排干净，排凝阀打开，放空阀打开
（ P ）— 确认电动机断电
3.1.1.4正常切换操作
按正常开泵程序：
（ P ）— 打开备用泵入口阀
（ P ）— 打开出口管线放空阀灌泵
（ P ）— 启动电机
（ P ）— 确认出口压力达到要求压力后
（ P ）— 缓慢打开备用泵出口阀
（ P ）— 逐渐关小运转泵的出口阀
（ P ）— 确认原运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位置
（ P ）— 停原运转泵电动机
（ P ）— 确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内
（ P ）— 调整泵的出口流量
（ P ）— 关闭原动转泵入口阀
注意：切换过程要密切配合，协调一致尽量减小出口流量和压力的波动。
3.1.1.5日常维护
（1）泵及辅助系统
a 检查泵有无异常振动；
b 检查轴承温度是否正常；
c 检查润滑油液面是否正常；
d 检查润滑油的温度、压力是否正常；
e 检查润滑油回油是否正常；
f 检查润滑油油质是否合格；
g 检查泄漏是否符合要求；
h 检查密封液是否正常；
i 检查密封液的冷却介质是否正常；
j 检查冷却水是否正常。
（2） 动力设备
检查电动机的运行是否正常。
（3） 工艺系统
检查泵入口压力是否正常稳定；
检查泵出口压力是否正常稳定。
（4）其它
备用泵按规定盘车；
冬季注意防冻凝检查。
3.1.1.6 常见问题及处理
表3-4 卧式离心泵故障处理表
名称
现象
原因
处理方法
离 心
泵 抽
空
机泵出口压力表读数大幅度变化
电流表读数波动
泵内及管线内有噼啪作响的声音
泵出口流量减小许多，大幅度变化

泵吸入管线漏气
入口管线堵塞或阀门开度小
入口压头不够
介质温度高，含水汽化
介质温度低，粘度过大
叶轮堵塞，电机反转
热油泵给封油过大

排净机泵内的气体
开大入口阀或疏通管线
提高入口压头
适当降低介质的温度
适当降低介质的粘度
找钳工拆检或电工检查
适当减小热油泵的封油量

离心泵轴承温度升高
用手摸轴承箱温度偏高
电流读数偏高

冷却水不足中断或冷却水温度过高
润滑油不足或过多
轴承损坏或轴承间隙大小不够标准
甩油环失去作用
轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物
泵负荷过大

给大冷却水或联系调度降低循环水的温度
加注润滑油或调整润滑油液位至1/2~2/3
联系钳工维修
更换轴承腔内的润滑油
根据工艺指标适当降低负荷

离心泵振动

泵内或吸入管内有空气
吸入管压力小于或接近汽化压力
转子不平衡
轴承损坏或轴承间隙大
泵与电机不同心
转子与定子部分发生碰撞或磨擦
叶轮松动
入口管、叶轮内、泵内有杂物
泵座基础共振

重新灌泵，排净泵内或管线内的气体
提高吸入压力
转子重新找平衡
更换轴承
泵与电机重新找正
转子部分重新找正
检查叶轮
清除杂物
消除机座共振

离心泵发生汽蚀

泵体内或输送介质内有气体
吸入容器的液位太低
吸入口压力太低
吸入管内有异物堵塞
叶轮损坏，吸入性能下降
灌泵，排净管线内的气体
提高容器中液面高度
提高吸入口压力
吹扫入口管线
检查更换叶轮

离心泵抱轴
轴承箱温度高
机泵噪音异常，振动剧烈
润滑油中含金属碎屑
电流增加，电机跳闸

油箱缺油或无油
润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化
冷却水中断或太小，造成轴承温度过高
轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化

发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室
联系钳工处理

密封泄 漏

密封填料选用或安装不当
填料磨损或压盖松
机械密封损坏
密封箱冷却水或封油量不足
泵长时间抽空

按规定选用密封填料并正确安装
联系钳工更换填料或压紧压盖
联系钳工更换机械密封
调节密封腔冷却水或封油量
如果泵抽空，按抽空处理
离心泵盘不动车

重质油品（如渣油）凝固
长期不盘车而卡死
泵的部件损坏或卡住
轴弯曲严重
填料泵填料压的过紧

吹扫预热
加强盘车（预热泵）
联系钳工处理
联系钳工更换轴承
联系钳工放松填料压盖或加强盘车

出口管线堵
出口阀板脱落（或开度太小）
压力表失灵
泵入口压力过高
油品含水太大（密度增大）

处理出口管线
检查更换
更换压力表
查找原因降低入口压力
加强切水

3.1.1.7 机泵运转中换油
（1）准备工作
a 准备一壶与运转泵所用型号相同润滑油；
b 准备活扳手。
（2）操作步骤
a 旋转轴承箱加油孔丝堵，打开加油孔，加注新油；
b 旋转轴承箱放油孔丝堵，排放旧油放净，拧紧放油孔丝堵；
c 当加注新油油位至油标1/2～2/3，停止加油，拧紧加油孔丝堵；
d 清理泵体及泵座油污。
（3）注意事项
操作时应谨慎，避免排油过快，加油过慢，导致轴承缺油。
3.1.2 液下泵操作规程
（1）本操作规程适用于蓄水池配套的液下泵；
（2）开泵：
a 地下槽补液至液位50%；
b 点动电机，确认电机转向正确；
c 启动电机，开出口阀送料至重质烷烃沉降罐，注意观察地下槽液位变化；
d 地下槽液位将至20%以下，关出口阀，停运电机。
（3）日常维护及异常处理
按时更换油脂，按时盘车，按时清理卫生。

第四章 工艺操作控制
4.1 主要监测控制指标
4.1.1 原材料指标
正常生产时，本装置的主要原料为从MDEA来的净煤气、从PSA来的用于配氢碳比的解析气，以及还原时从PSA来的低压氢气，其组成见下表：

表4-1 合成原料气组成表
项目
数值
项目
数值
温度(℃)
138
摩尔组成(%)

压力(MPa)(A)

CO
31.81
体积流量(Nm3/h)
56830
H2
63.74
质量流量(kg/h)

N2
3.22
总S
＜0.05ppm
CH4
0.71

H2O
0.46

表4-2 氢气组成表
项目
数值
项目
数值
温度(℃)
40
摩尔组成（%）

压力（MPa）
还原用 1.6
CO

质量流量(kg/h)

H2

体积流量(Nm3/h)

CO2

N2

CH4

4.1.2 辅助材料指标
主要辅助材料为固定床钴基费托合成催化剂、瓷球
表4-3 辅助材料主要参数表
序号
材料名称
堆密度
Kg/m3
外形
颜色
备注
1
钴基催化剂
950
三叶草
黑
单塔25t
2
氧化锌脱硫剂

3
φ10瓷球

球形
白

4
φ25瓷球

球形
白

5
φ50瓷球

球形
白

4.1.3 工艺控制指标
4.1.3.1 主要控制条件
表4-4 合成工艺参数表
项目
数值
备注
反应器操作温度(℃)
230
床层最高温度
反应器操作压力（MPa）

原料气H2/CO比（体积）
1.95～2.05

合成气总转化率（%）

循环比(体积)

4.1.3.2 温度
表4-5 温度控制指标表
控制仪表位号
测量点
单位
控制指标
TICA-1220
E1212进口合成气温度控制
℃

TR-1212
反应器进口混合气温度
℃

TRA-1209/TRA-1219
反应器出口混合气温度
℃

TICA-1210
E1213/A进口合成气温度
℃

TI-1221/TI-1226
E1213/A出口合成气温度
℃

TI-1211
氨冷器出口合成气温度
℃

TI-1224
氨冷器出口气氨温度
℃

TI-1223
进反应器壳程循环水温度
℃

4.1.3.3 流量
表4-6 流量控制指标表
控制仪表位号
测量点
单位
控制指标
FIC-1102
新鲜气流量
Nm3/h

FR-1203
循环气流量
Nm3/h

FIC-1201
入塔混合气流量
Nm3/h

FRQ-1208/FRQ-1209
汽包蒸汽流量
kg/h

FIR-1210/FIR-1211
锅炉水流量
Nm3/h

FIQ-1206
E1211底部硬蜡流量
kg/h

FIQ-1212
E1212底部软蜡流量
kg/h

FIQ-1213/FIQ-1214
E1213/A出口重质烷烃流量
kg/h

FIQ-1215
F1202底轻质烷烃流量
kg/h

FIC-1204
驰放气流量
Nm3/h

FIQ-1220
软蜡分离器出口软蜡产品流量
kg/h

4.1.3.4 压力
表4-7 压力控制指标表
控制仪表位号
测量点
单位
控制指标
PIC-1222/PIC-1223
汽包压力
Mpa

PIC-1213
E1214气氨压力
Mpa

PI-1205a
F1202顶驰放气压力
Mpa

PDI-1203
D1201反应器压差
Mpa

PDI-1209
D1211反应器压差
Mpa

PI-1204
E1211进口合成气压力
Mpa

PI-1212
E1212出口合成气压力
Mpa

PI-1205b
E1214出口合成气压力
Mpa

PT-1208
软蜡分离器压力控制
Mpa

4.1.3.5 液位
表4-8 液位控制指标表
控制仪表位号
测量点
控制指标
操作范围
LIC-1206
E1211液位

LIC-1207
E1212液位

LIC-1208
E1213液位

LIC-1209
E1213A液位

LIC-1210
E1214液位

LIC-1205
F1202液位

LIC-1215
F1213蜡侧液位

LIC-1211
F1213水侧液位

LIC-1213
F1215液位

LV-1201
F1201A汽包

LV-1203
F1201A汽包

4.2 消耗定额
4.2.1 物料平衡、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标
4.2.1.1 物料平衡
表4-9物料平衡表
项
目
物料名称
重量 %
流量
kg/h
t/d
×104t/a
入方
原料气

56830Nm3/h

氢气

合计

出方
轻质烷烃

1610
38.64
1.288
重质烷烃

2830
67.92
2.264
软蜡

1110
26.64
0.888
硬蜡

2780
66.72
2.224
合成水

12489.2
299.736
9.99136
驰放气

释放气

合计

注：费托合成单元物料平衡按年开工8000小时计。
4.2.1.2辅助材料消耗
表4-10辅助材料消耗表
序号
材料名称
年用量
t
一次装入量
t
预期寿命
a
1
钴基费托合成催化剂

2
氧化锌脱硫剂

3
瓷球
φ10

4
φ25

5
φ50

4.2.1.3公用工程消耗
表4-11公用工程消耗汇总表
序号
项目
单位
数量
备注
1
锅炉给水
t/h

2
循环水
t/h

3
电
Kw.h/h

4
3.4MPa蒸汽
t/h

5
2.5MPa蒸汽
t/h

6
0.6MPa蒸汽
t/h

7
仪表风
Nm3/h

8
0.5MPa氮气
Nm3/h

表4-12 电用量表
序号
使用
地点
电压
V
设备数量（台）
设备容量
kW
轴功率
kW
年工作时数
×104KWh/h
年用
电量
备注
操作
备用
操作
备用
一 工艺部分
1
控制室用电

2
现场仪表用电

3

二 机械部分
1
循环水泵电机
380
3
1

15

2
合成水泵电机
380
1
1

37

3
回液泵电机
380

18.5

4
液下泵电机
380
1
0

4

三 其他部分
1
现场照明

表4-13蒸汽用量表
序号
使用地点
用途
用汽／产汽量 t／h
凝结水量 t／h
备注
中压蒸汽
低压蒸汽
最大
正常
最大
正常
最大
正常
1
反应器
反应器升温

2

3

4

5

6

7

合计

表4-14氮气用量表
序号
用气参数
连续量 Nm3/min
间断量 Nm3/min
用途
备注
压力 MPa
温度
℃
纯度
%
正常
最大
正常
最大
1
0.5

2

4.2.1.4装置能耗
表4-15装置能耗计算表
序号
使用
地点
消耗量
能耗指标
能耗
MJ/h
单位
能耗
MJ/t
备注
单位
数量
单位
数量
1
电

2
循环水

3
脱盐水

4
3.4MPa蒸汽

5
2.5MPa蒸汽

6
0.6MPa蒸汽

7
仪表空气

8
除氧水

合计

4.3 生产能力及质量要求
4.3.1 生产能力
表4-16装置生产能力表
序号
名称
生产能力
t/h
t/a
产品
1
轻质烷烃

2
重质烷烃

3
软蜡

4
硬蜡

小计

副产品
5
合成水

6
合成尾气

7
释放气

小计

合计

4.3.2 产品及副产品指标
4.3.2.1 产品
表4-3产品规格表
名称
轻/重质烷烃
软蜡
硬蜡
备注
温度（℃）

外送时温度
压力（MPa）

外送时压力
质量流量（kg/h）

密度（kg /m3）

正常工况下密度
4.3.2.2 副产品
表4-18合成水规格表
副产品
温度（℃）
压力（MPa）
质量流量（kg/h）
密度（kg /m3）
合成水

表4-19 合成尾气规格表
项目
设计基础
范围
项目
设计基础
备注
温度（℃）

摩尔组成（%）

压力（MPa）（A）

CO

质量流量（Kg/h）

H2

密体积流量（Nm3/h）

CO2

H2O

N2

CH4

C2H4

C2H6

C3H6

C3H8

表4-20驰放气规格表
项目
设计基础
范围
项目
设计基础
备注
温度（℃）
11

摩尔组成（%）

压力（MPa）（A）
4.5

CO
22.36

质量流量（kg/h）

H2
52.51

密体积流量（Nm3/h）
16127

CO2

H2O
0.1

N2
9.68

CH4
14.54

C2H4

C2H6

C3H6

C3H8

C4H8

C4H10

C5+

第五章 常见故障与处理方法
5.1 反应器催化剂床层温度快速上升
（1）故障原因：
a 汽包压力升高；
b 合成气流量增大；
c 混合气进口温度过高；
（2）处理方法及注意事项：
a 开大汽包蒸汽出口调节阀PV-1222、PV-1223开度，降低汽包温度；
b 如果是合成气流量突然增大，分析原因降低合成气流量，调节汽包压力降低床层温度，如果是有计划加大负荷，在增加负荷时要缓慢增加，防止反应器温度过快增加，防止飞温；
c 开大调节阀TV1210、TV1220开度，关小调节阀TV1214使混合气进气温度降低。
5.2 反应器催化剂床层温度下降
（1）故障原因：
a 汽包压力降低；
b 合成气流量忽然减少；
c 混合气进口温度过低。
（2）处理方法及注意事项：
a 减小汽包蒸汽出口调节阀PV-1222、PV-1223开度，增加汽包压力；
b 如果是合成气流量突然减少，分析原因缓慢增加合成气流量，调节汽包压力增加床层温度，如果是有计划减小负荷，在减小负荷时要缓慢进行，防止系统压力出现大的波动；
c 关小调节阀TV1210、TV1220开度，开大调节阀TV1214，使混合气进气温度升高到规定值。
5.3 飞温现象及处理措施
（1）现象及飞温的判断依据
在无任何动作的情况下，反应器列管内热电偶反映的任意一点温度在短时间内发生明显变化，即应密切观测飞温迹象。如热点升温速率达到1℃/分钟即应准备采取措施处理，如果快速升温，速率达到3-5℃/分钟，则现场和中控人员以最快的速度按照各自分工就位。
（2）处理措施及注意事项
反应器床层发生“飞温”现象后，最重要的是反应快速、措施到位，尽快将温度控制下来。
a 加大循环气量
压缩中控人员迅速将通知现场人员，将循环-尾气压缩机循环段一回一及FV-1201开度关小,加大循环气流量，利用循环气将反应热移出；
注意：由于第一预热器和第二预热器壳程与管程的压差不能超过0.4MPa，故调整循环气量的同时还要保证两个预热器的壳程进口压力与管程进口压力之差不超过0.4MPa。
b 汽包系统调整
加大循环量的同时，汽包系统进行相应调整：
① 加大汽包压控阀PV-1222、PV-1223开度，汽包快速降压；
② 加大汽包液控阀LV－1201、LV－1203开度，加大补水量，以保证汽包液位；
注意：自调阀不能使用时，现场要保持一直有专人负责开关旁路阀，一旦发生飞温可快速开大旁路阀迅速降温；
c 停进合成气
加大循环量的同时，停止进合成气：
①全开合成气压缩机防喘振阀、循环-尾气压缩机尾气段三回一、一回一阀；
②全关合成气压缩机入口阀，MDEA、PSA尾气放空；
因为情况紧急，可先停气处理，再报告调度和车间领导；
d 降低反应器进口温度
加大循环量同时，全开温控阀TV1210、TV1220，全关调节阀TV1213，尽量降低反应器进口温度：
e 系统卸压
如果调整循环量不能抑制飞温，则迅速打开紧急卸压阀，XV-1201全开，系统卸压至一定压力（根据反应器温度确定）后手动给PV-1206开度为95%～100%，关闭XV-1201再调节FV-1204开度控制系统降压速度；
f 进低压氮气
系统压力降至低于0.5MPa后，由循环-尾气压缩机循环段入口充入惰性的低压氮气维持循环量，移热降温。
第六章 安全注意事项
根据GBJ16-87《建筑设计防火规范》(2001年修改版)规定合成单元装置属于甲级防火，防爆场所。在设备实际，土建设计，电气设计时按相应标准，规范进行。
合成单元的工艺具有高温高压的特点，其压料和产品都具有易燃、易爆的特性。因此需要从事生产运行及管理上对其进行严格的控制，确保安全正常运行。
6.1 装置安全通则
第一条 严禁在禁烟区内吸烟，未经允许不准携带与生产无关的火柴、打火机及易燃易爆、有剧毒、腐蚀性物品入厂。
第二条 凡进入厂区的人员（包括参观、临时作业、上岗操作人员）都必须根据其工作性质，进行必要的、级别不同的安全教育。
第三条 进入生产区域必须安全着装：穿工作服、戴工作帽（女工要将长发卷入工作帽里），不准穿凉鞋、托鞋（特殊岗位例外）、高跟鞋等，不准戴首饰、耳环。
第四条 未经批准，各种机动车辆严禁进入易燃易爆危险区。进入厂区的各种机动车辆必须安装阻火器，按指定路线行驶，并要办理审批手续。各种畜力车、农用车、拖拉机不准进入厂区。
第五条 进厂参观、学习人员，进入生产装置时，须有接待人员带领，遵守公司各项规章制度。装置停工检修期间未经批准，不得接待参观人员。
第六条 禁止职工带小孩进入生产区域、工作场所，任何人不得钻爬或跨跳围墙、栏杆、刺网。
第七条 在班前、班上不准喝酒。在岗位上要精神集中，不准光足、赤背、打盹、睡觉、串岗、闲聊和做与生产无关的事。
第八条 进厂人员不得随意进入装置、罐区和进入打开的设备、容器、管沟、电缆沟及下水井。严禁乱动机器、设备、仪器、仪表、阀门和电器开关等。
第九条 安技装备、消防器材、急救器材和药品，不得擅自动用，应