第一包、MPS模块化生产系统（Profibus通讯方式）设备.docx

第一包、MPS模块化生产系统（Profibus通讯方式）设备
设备名称
技术指标
数量
单价
总价
MPS模块化生产系统（Profibus通讯方式）
1. 单相交流电源AC220V；
2. 执行驱动电压：DC24V/4.5A；
3. 工作压力：600 kpa(6 bar)；
4. 环境温度：0-55℃（工作） -20-70℃（保存） 相对湿度：35-85%（不结露）；
5. 工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃；
6. 环保要求：材料选用符合国家相关环保要求；
7. 6单元组合。
1套

MPS模块化生产系统（Profibus通讯方式）设备清单
进料单元
1、供料工作单元的主要作用是为加工过程逐一提供加工工件，在管状料仓中最多可存放8个工件。供料过程中，双作用气缸从料仓中逐一推出工件,接着,转换模块上的真空吸盘将工件吸起,转换模块的转臂在旋转缸的驱动下将工件移至下一个工作站的传输位置。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站的组成：
包含料仓模块：料仓管径：43mm；
半旋转执行机构：摆动角度0～180度，高130mm, 宽130mm,长250mm；
真空抓取机构：工作压力600kPa。
1台

检测单元
1、检测工作单元的主要作用是检测加工工件的特性。光电式及电容式传感器完成区分工件的工作。在加工工件被无杆缸提升至检测位置之前，由向后反射式光电传感器检测该位置是否为空。模拟量传感器检测工件的高度。无杆缸将合格的工件传送至气动滑槽的上层，并将不合格的工件检出至气动滑槽的下层。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站的组成：
光电式传感器、电感式传感器、反射式光电传感器等传感器识别模块，其中反射式：工作距离10-700mm,开关输出PNP,常开／常闭触点。
提升机构：有无杆缸等。
模拟量检测转换模块等。
1台

加工单元
1、在加工工作单元，工件将在旋转平台上被检测及加工。本单元是唯一一个只使用电气驱动器的工作单元。旋转平台由直流电机驱动。平台的定位由继电器回路完成，电感式传感器检测平台的位置。工件在平台平行地完成检测及钻孔的加工。由带电感式传感器的电磁执行装置来检测工件是否被放置在正确的位置，在进行钻孔加工时，电磁执行件夹紧工件，加工完的工件通过电气分支传送到下一个工作站。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站组成：
6个工位旋转平台：直流电机驱动，额定转速6min-1 ,额定电流0.5A。
钻孔加工模块：由直流电机驱动带钻头线性传动装置。
1台

操作手单元(气抓手)
1、操作手工作单元配置了柔性2-自由度操作装置。漫反射式光电传感器对放置在支架上的工件进行检测。提取装置上的气抓手将工件从该位置提起，气抓手上装有光电式传感器用于区分“黑色”及“非黑色”工件，并将工件根据检测结果放置在不同的滑槽中。本工作单元可以与其他工作单元组合并定义其他的分类标准，工件可以被直接传输到下一个工作单元。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站组成：
无杆气缸完成 x轴运动，行程400 mm。气缸装有滚珠轴承以精确定位。
z轴采用扁平气缸，行程150 mm。
气动平行抓手，抓手间尺寸大小适应工件尺寸，直径40 mm。
阀岛由 3片 CP 紧凑型阀组成。
一个标准 I/O-syslink接口用于与PLC板的连接。
1台

暂存单元
1、暂存工作单元可存放并分隔5个加工工件。传送带起始位置的漫射传感器检测被送入的工件。分隔器上端及底部的光栅进行的加工控制是：如果传输点为空，则分隔器送入一个工件。该动作由短行程缸来完成。短行程缸终端位置由终端位置传感器检测。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站组成：
传送带模块300，带直流电机；
分隔器模块；
光栅、漫射传感器等组成。
1台

成品分装单元
1、进入成品分装工作单元的加工工件被分别放置在三根不同的滑槽上。当工件被放在传送带起始位置时受到漫射传感器的检测。制动器上方的传感器检测工件的特性（黑色、红色、金属色）。由双作用气缸通过偏针仪控制的分离器将工件分捡到正确的滑槽上。
2、所有的执行模块安装在350 x 700 x 32 mm的铝型材上，该型材每隔50 mm有一道T型凹槽。
所有的机械执行模块全都适应工件的尺寸 (例如：直径 40 mm)。
工作站组成：
分支模块、滑槽模块、制动器模块；
传送带模块350，带直流电机；
漫射式传感器、反射式传感器、电感式传感器、CP阀岛等组成。
1台

S7-313C-2DP PLC控制板
可以悬挂或摆放在移动小车内。控制板与执行部分连接通过一根标准的I/O电缆连接。
PLC控制器 S7-313C-2DP
8位数字量输入，8位数字量输出
5台

操作开关面板
材料：铝
按钮：3
钥匙开关：1
指示灯(LED)：4
与 PLC接口： Syslink 接口， IEEE488， 8I/8O
5台

台式稳压电源
I：AC220V，O：DC24V/4.5A
5台

模拟工件

1套

底车
350 x 700 x 700 mm铝合金
5台

S7-300/400串口编程电缆
长5M
5套

WinCC 监控软件
最新版
1套

Profibus卡及总线连接配件

1套

静音泵
流量：50l/min，输出压力：8bar，压缩机功率：0.34kw，噪音量：48 dB (1米处)
1台

其它
PU软管、连接器、工具、指导书、使用说明书等。

第二包、MPS模块化生产系统（CC-Link通讯方式）设备
设备名称
技术指标
数量
单价
总价
MPS模块化生产系统（CC-Link通讯方式）
1. 单相交流电源AC220V；
2. 执行驱动电压：DC24V/4.5A；
3. 工作压力：600 kpa(6 bar)；
4. 环境温度：0-55℃（工作） -20-70℃（保存） 相对湿度：35-85%（不结露）；
5. 工作环境：不许有腐蚀性，可燃性气体及导电尘埃；
6. 采用日本SMC气动元件，欧姆龙等国际知名品牌传感器，国内名牌低压电器等
7. 环保要求：材料选用符合国家相关环保要求。
8. 6站组合。
1套

MPS模块化生产系统（CC-Link通讯方式）设备清单
上料检测站
功能简介：完成整个系统的上料工作，将大工件输出，判断出其颜色，并将其信息发给后一站。此站可配合触摸屏（或组态控制）而为整个系统的主站。
PLC主机：三菱FX2N-40MR、FX2N-16CCL-M、FX2N-485BD
触摸屏：三菱A975GOT-TBA-CH
扩展通讯：485、CC-Link
组成模块：回转料斗、提升装置、光电识别组件
1台

搬运站
功能简介：搬运站由不同的气动执行部件组成，通过摆动、伸缩、气动抓取等动作，将前一站上的工件传入下一执行站的输入工位。
PLC主机：三菱FX2N-40MR、FX2N-32CCL、FX2N-485BD
扩展通讯：485、CC-Link
组成模块：伸出及提升模块、旋转模块、气动夹爪组件
1台

加工站
功能简介：工件将在旋转平台上被检测及加工。通过具有四个工位的加工旋转平台，进行加工模拟，并进行加工质量的模拟检测。
PLC主机：三菱FX2N-40MR、FX2N-32CCL、FX2N-485BD
扩展通讯：485、CC-Link
组成模块：旋转平台、模拟钻孔模块、模拟检测组件
1台

安装站
功能简介：该站提供两色小工件，并能将其输入大工件的空腔中。气缸将料仓中的两色小工件交替推出，由真空吸盘吸取，通过转臂输入到大工件的空腔中。
PLC主机：三菱FX2N-40MR、FX2N-32CCL、FX2N-485BD
扩展通讯：485、CC-Link
组成模块：送料模块、旋转模块、真空组件
1台

安装搬运站
功能简介：将工件从前一站搬运至下一站，并可在本站上完成大、小工件的组装。
PLC主机：三菱FX2N-40MR、FX2N-32CCL、FX2N-485BD
扩展通讯：485、CC-Link
组成模块：直线及旋转运动模块、气动夹爪装置
1台

立体存储站
功能简介：该站为仓库存储的模拟，它将系统加工完成的合格产品，按照不同类别，进行分类立体存放。
PLC主机：三菱FX2N-40MT、FX2N-32CCL、FX2N-485BD
扩展通讯：485、CC-Link
步进电机及驱动器：Start
组成模块：步进电机控制模块、滚珠丝杆模块、工件推出组件、立体仓库
1台

组态监控软件
Kingview最新版
1套

生产管理软件
最新版
1套

空气压缩机
AC220V，0.7MPa/65L/min，15L
1台

其它
PLC编程电缆、连接电缆、PU软管、连接器、工具、工件、指导书、使用说明书等。
1套

第三包、三菱PLC过程控制实验装置设备
设备名称
技术指标
数量
单价
总价
三菱PLC过程控制实验装置
工作电源：三相四线AC 380V±10% 50Hz
控制对象外型尺寸：1600×800×1800mm
实训台外形尺寸：1800×750×1500mm
整机容量：≤5 kVA
环境温度：0-55℃（工作） -20-70℃（保存） 相对湿度：35-85%（不结露）
环保要求：材料选用符合国家相关环保要求
1套

三菱PLC过程控制实验装置设备清单
高级过程控制对象系统实验装置
高级过程控制对象系统实训装置主要由水箱、锅炉和盘管三大部分组成，与实训控制台完全独立。
1．被控对象
由标准不锈钢框架、安装底板、可移动外置不锈钢储水箱、有机玻璃三容串接水箱（上中下三只串联）、三相4.5KW电加热带夹套不锈钢常压锅炉容器、不锈钢复合管路、不锈钢台架等组成。其中主要对象进水管路的切换阀采用优秀的电磁阀，可以实现手动和计算机直接控制。
2．供水系统
供水系统有二路：一路由三相（AC380V）不锈钢磁力驱动泵、电动调节阀（或气动调节阀）、直流电磁阀、涡轮流量计（或电磁流量计）等组成；另一路由日本三菱变频器、三相不锈钢磁力驱动泵（220V变频调速）、涡轮流量计等组成。另外系统还提供一套由三相可控硅移相调压装置、三相电加热管组成的加热回路。
3．执行机构
由三相可控硅移相调压装置、三相电加热管、电动调节阀、变频器、直流电磁阀、接触器位式控制装置、三相（AC380V）不锈钢磁力驱动泵、三相（AC220V）不锈钢磁力驱动泵等组成。
（1）调节阀：采用智能直行程电动调节阀，用来对控制回路的流量进行调节。电动调节阀参考型号为：QSVP-16K。具有精度高、技术先进、体积小、重量轻、推动力大、功能强、控制单元与电动执行机构一体化、可靠性高、操作方便等优点，电源为单相220V，控制信号为4～20mADC或1～5VDC，输出为4～20mADC的阀位信号，使用和校正非常方便（采用气动调节阀进行控制更好）。
（2）水泵：采用磁力驱动泵，参考型号为16CQ-8P，进口直径：16mm，出口直径：12mm温度：<=100℃，流量为30升/分，扬程为8米，功率为180W。泵体完全采用不锈钢材料，以防止生锈，使用寿命长。本装置采用二台磁力驱动泵，一台为三相380V恒压驱动，另一台为三相变频220V输出驱动。要求结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
（3）电磁阀：在本装置中作为电动调节阀的旁路，起到阶跃干扰的作用。电磁阀参考型号为：2W-160-25 ；工作压力：最小压力为0Kg/cm2，最大压力为7Kg/cm2 ；工作温度：－5～80℃；工作电压：24VDC。
（4）三相电加热管：由三根1.5KW电加热管星形连接而成，用来对锅炉内胆内水进行加温，每根加热管的电阻值约为50Ω左右。
（5）全隔离三相交流调压模块：全隔离三相交流调压模块内部集三相电相位检测、移相电路、触发电路和三组反并联单向可控硅于一体，用4～20mA标准电流信号自动控制来改变可控硅导通角，实现三相负载电压从0V到电网全电压的无级可调，可以实现温度的连续控制。
4．检测变送装置
（1）压力传感器、变送器：三个压力传感器分别用来对上水箱、中水箱、下水箱的液位进行检测，其量程为0～5KPa，精度为0.5级。采用工业用的扩散硅压力变送器，带不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移进行跟随补偿。采用标准二线制传输方式，24V直流电源，输出：4～20mADC。
（2）温度传感器：装置中采用了六个Pt100铂热电阻温度传感器，分别用来检测锅炉内胆、锅炉夹套、盘管（有3个测试点）以及上水箱出口的水温。Pt100测温范围：-200～+420℃。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4～20mA直流电流信号。Pt100传感器精度高，热补偿性较好。
3．流量传感器、变送器：三个涡轮流量计分别用来检测两条动力支路及盘管出口处的流量。采用标准二线制传输方式，24V直流电源。流量范围：0～1.2m3/h；精度：1.0%；输出：4～20mADC。

1台

三菱PLC过程控制系统实验平台
实训控制台与小型实训控制对象配套使用，整体采用挂件式结构，控制方式可以根据要求配置远程数据采集控制、FX PLC可编程控制、IPC控制等多种控制模式。
（1）电源控制屏面板：
三相四线制总电源输入经带漏电保护装置的三相四线制断路器进入系统电源，提供实验实训所需的三相四线AC380V、三路单相AC220V电源。总电源由三相钥匙开关控制，系统电源设有三相通电指示灯和380V三相电压指示表，三相带灯熔断器作为断相指示；控制屏上装有一套电压型漏电保护和一套电流型漏电保护装置；各种电源及各种设备均有可靠的自保护功能；另外，还设有定时器兼报警记录仪，为学生实践技能的考核提供统一的标准。
（2）仪表控制面板：
由FRS-520S变频调速器面板、AI818A智能调节仪面板、开关电源（DC24V/3A）、三菱FX可编程控制器面板等组成，各装置接线端子通过面板上的插座引出。还根据需要配置远程数据采集智能模块等挂件。
三菱FX可编程控制器面板：FX2N-48MR主机（1台）、FX-4AD 4路模拟量输入模块（2块）、FX4DA 4路模拟量输出模块及FX2N-4AD-PT 4路铂电阻输入模块各1块等。
（3）I/O信号接口面板：
将各传感器检测及执行器控制信号同面板上的插座相连，便于学生自己连线组成不同的控制系统。
1台

其它
配套教学软件（MCGS组态软件、GX编程软件、过程控制仿真软件最新版等）、工具、指导书、使用说明书等。
1套

第四包、群控VVVF透明实验电梯设备
设备名称
参考规格型号
参考厂家
技术指标
数量
单价
总价
群控VVVF透明实验电梯

国内知名教具生产商
输入电源：AC380V±5%(三相五线)  50Hz
额定功率：≤1KW
环境温度：-10℃～40℃
相对湿度：≤85%
环保要求：材料选用符合国家相关环保要求
外形尺寸：1980×660×3000mm
控 制 柜：800×480×1850mm
变 频 器：FR-E540-0.4K-CH
Ｐ Ｌ Ｃ：三菱FX2N-64MR、FX2N-485BD
控制方式：开关量/数字量双控及VVVF技术
层    数：四层四站×二台
曳引机功率：90W/380V
设备重量：1000Kg
1套

其它

配套教学软件（运行监控、智能考证等）、工具、指导书、使用说明书等。
1套

第五包、高级电工智能实训考核装置设备
设备名称
技术指标
数量
单价
总价
M7130平面磨床智能实训考核装置
1、M7130平面磨床智能实训考核装置的配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电气柜
台
1
全钢板结构
2
M7130平面磨床智能实训考核电路
套
1

3
全钢结构小型仿真M7130平面磨床
台
1

4
仿真M7130平面磨床底座
台
1
铝木结构
5
电工智能实训教学与考核软件
套
1

2、M7130平面磨床智能实训考核装置的技术参数
（1）电源：三相五线AC380V±10%，50Hz；
（2）最大功率：≤500W；
（3）配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
（4）配电柜尺寸：800×600×1700mm；
（5）配套磨床总体尺寸：620×320×700mm；
（6）配电柜接口：具备单片机接口和网络接口，可与教师计算机连接、可与半实物仿真实训台相连接并进行智能化实训考核；
（7）磨床工作台最大行程：320 mm；
（8）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准；
（9）过载保护：可选4A、5A、6A三种之一；
（10）漏电保护动作电流：≤30mA，0.1S；
（11）环境温度：-10℃～40℃；
（12）相对湿度：≤85%；
（13）环保要求：材料选用符合国家相关环保要求。
1套

Z3040摇臂钻床智能实训考核装置
1、Z3040摇臂钻床智能实训考核装置的配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电气柜
台
1
全钢板结构
2
Z3040摇臂钻床智能实训考核电路
套
1

3
全钢结构小型仿真Z3040摇臂钻床
台
1

4
仿真Z3040摇臂钻床底座
台
1
铝木结构
5
电工智能实训教学与考核软件
套
1

2、Z3040摇臂钻床智能实训考核装置的技术参数
（1）电源：三相五线AC380V±10%，50Hz；
（2）最大功率：≤500W；
（3）配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
（4）配电柜尺寸：800×600×1700mm；
（5）配套摇臂钻床总体尺寸：520×360×720mm；
（6）配电柜接口：具备单片机接口和网络接口，可与教师计算机连接、可与半实物仿真实训台相连接并进行智能化实训考核；
（7）摇臂钻床横轴最大行程：200m；
（8）摇臂钻床竖轴最大行程：21mm；
（9）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准；
（10）过载保护：可选4A、5A、6A三种之一；
（11）漏电保护动作电流：≤30mA，0.1S；
（12）环境温度：-10℃～40℃；
（13）相对湿度：≤85%；
（14）环保要求：材料选用符合国家相关环保要求。
1套

X62W铣床智能实训考核装置
1、X62W铣床智能实训考核装置的配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电气柜
台
1
全钢板结构
2
X62W铣床智能实训考核电路
套
1

3
全钢结构小型仿真X62W铣床
台
1

4
仿真X62W铣床底座
台
1
铝木结构
5
电工智能实训教学与考核软件
套
1

2、X62W铣床智能实训考核装置的技术参数
（1）电源：三相五线AC380V±10%，50Hz；
（2）最大功率：≤500W；
（3）配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
（4）配电柜尺寸：800×600×1700mm；
（5）配套铣床总体尺寸：520×520×800mm；
（6）配电柜接口：具备单片机接口和网络接口，可与教师计算机连接、可与半实物仿真实训台相连接并进行智能化实训考核；
（7）铣床主轴最大行程：115mm；
（8）铣床X轴最大行程：125mm；
（9）铣床Y轴最大行程：55mm；
（10）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准；
（11）过载保护：可选4A、5A、6A三种之一；
（12）漏电保护动作电流：≤30mA，0.1S；
（13）环境温度：-10℃～40℃；
（14）相对湿度：≤85%；
（15）环保要求：材料选用符合国家相关环保要求。
1套

T68镗床智能实训考核装置
1、T68镗床智能实训考核装置的配置
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电气柜
台
1
全钢板结构
2
T68镗床智能实训考核电路
套
1

3
全钢结构小型仿真T68镗床
台
1

4
仿真T68镗床底座
台
1
铝木结构
5
电工智能实训教学与考核软件
套
1

2、T68镗床智能实训考核装置的技术参数
（1）电源：三相五线AC380V±10%，50Hz；
（2）最大功率：≤500W；
（3）配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
（4）配电柜尺寸：800×600×1700mm；
（5）配套镗床总体尺寸：650×550×800mm；
（6）配电柜接口：具备单片机接口和网络接口，可与教师计算机连接、可与半实物仿真实训台相连接并进行智能化实训考核；
（7）镗床工作台最大行程：160mm；
（8）安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国标标准；
（9）过载保护：可选4A、5A、6A三种之一；
（10）漏电保护动作电流：≤30mA，0.1S；
（11）环境温度：-10℃～40℃；
（12）相对湿度：≤85%；
（13）环保要求：材料选用符合国家相关环保要求。
1套

电工实训网孔板
要求使用不锈钢板为1.5mm厚进口原板，整块不锈钢折边式，整体强度高、操作方便、外形美观。冲孔加工严格按德国(DIN)标准，使用大型数控冲床加工中心加工而成。要求表面平整，精度高，一米之内误差不超过一丝。外形尺寸为640×730mm，网孔板上的网孔符合德国(DIN)标准，可确保各种进口、国产电器件按照操作者要求固定在网孔板任何位置上，每块配150个固定安装座，150个配套螺丝，既可桌面使用也可配实训屏挂用。
60块

其它
配套教学软件、工具、指导书、使用说明书等。
1套

第六包、其它辅助设备
设备名称
技术指标
数量
单价
总价
空调
三匹柜机
4台

培训椅
560×665mm
55张

展品柜
见样品
2张

网线
略
2箱

水晶头
略
100个

电工工具箱
1件-沾塑柄活动扳手6″；3件-十字型螺丝批#2*38mm，#0*75mm，#1*100mm；3件-一字型螺丝批6*38mm，3.2*75mm，5*100mm；1件-数显测电笔220V；1件-迷你尖嘴钳5″；1件-迷你斜嘴钳4″；1件-外热式长寿电烙铁30W；1件-便携式焊锡丝17g；1件-全塑吸锡器4″；1件-直刃电工刀；1件-尖头镊子125mm；1件-防静电手腕带3M；1件-直柄防静电刷子175mm；1件-标准型卷尺3M；7件-公制长内六角扳手1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，4.0mm，5.0mm，6.0mm；1件-多功能剥线钳210mm；1件- 烙铁支架
5套

钳工工具箱
14件6.3MM系列6角公制套筒(3.5,4.0,4.5,5.0,5.5,6.0,7,8,9,10,11,12,13,14MM)；18件6.3MM系列25MM长度旋具头十字(＃1,2,3)；花形(T-10,15,20,25,30,40)；六角(3,4,5,6,7,8MM)；一字(4.0,5.5,6.5MM)；6件6.3M系列6角公制长套筒(8,9,10,11,12,13MM)；1件十字形螺丝批(＃0×75MM)；1件花形螺丝批(T-8×75MM)；1件迷你尖嘴钳(5″)；1件迷你斜嘴钳(5″)；1件圆口大力钳(5″)；1件活动扳手(6″)；1件6.3MM系列专业快速脱落棘轮扳手；1件6.3MM系列旋柄；1件6.3MM系列滑行杆；1件6.3MM系列万向接头；2件6.3MM系列转向接杆(2″,4″)；1件6.3MM系列旋具接头
5套