设备操作规程汇编（137页）.docx

广州香枝化妆品有限公司
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Q/XZ-CZ-SC-2017-01
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CZ.1.0
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第1 页，共3页
标题
手工皂PE拉伸膜
自动包装机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
一、 目的：规范生产设备操作程序，确保包皂机规范操作。
二、 范围：适用于各种形状香皂的PE拉伸膜包装，不同尺寸大小的香皂无需更换模具
即可包装，一人可以同时操作两台设备，减少人力成本，提高工作效率，使
用方便，操作简单。
三、 特点及设备参数：
主要特点：
1、 本机采用气缸驱动，运行平稳紧凑，包装效果好；
2、 包装膜自动拉伸成型，自动回收；
3、 自动收口焊接；
4、 包装不相同规格尺寸肥皂无需更换模具（非常特殊除外）；
5、 运动系统简便，工作可靠，维护保养方便。
技术参数：
包装速度
0-15/秒
香（肥）皂规格
直径
≥40mm
厚度（高度）
不限
装纸规格
拉伸膜外径
≤200mm
拉伸膜宽度
≤260mm
拉伸膜筒芯内径
内径≤75mm
功率
100W
电源
22V
气压
5~7Kgf/cm3
外型尺寸
2400×1000×1600mm(含输送带)
四、 操作步骤
1、 开机：接上（插上）电源，打开设备上漏电保护开关，看设备是否通电；

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手工皂PE拉伸膜
自动包装机操作规程
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创建：2017年9月1日
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2、  打开急停按钮，检查按钮是否正常；
4.2点击手动设置界面，按要求设定相关时间参数；
4.3点击自动画面，设置先关参数；
4.5点击参数画面，根据实际情况设置相关参数；
5、 打开发热管的调节器，按工艺要求设置好所需温度；
6、 打开输送带开关，调节合适的速度；
7、 调机：将手工皂放在输送带上，开自动，试包。如发现膜不仅或有气泡，将拉伸膜拉
平值，调节气缸螺丝，再试第二次，直到包仅、包膜不起皱、没汽泡为止。
五、 关机：
1、 按下“停止”键。使整机停止运行，然后关闭电源总开关及气压 开关；
2、 遇紧急情况可直接关掉急停开关；
3、 机器长时间不要时，要拔掉电源线，清洁机器各处脏污，并盖上防尘罩。
六、 维护和保养
本机的操作使用人员必须通过培训，才能操作使用该设备。为了是本设备发挥最大效能，员工在使用过程中，必须经常关注机器的运作情况并应按下列要求对机器做好日常及定期的维护保养：
4.1日常维护
4.1每日开机前：
4.1.1每日开机送电前，必须经常检查输送带上是否有杂物，如：手套、螺丝钉等；
4．2．2观察电源、气源情况是否正常
4.2每日下班前：
4.2.1对机器进行清洁，可用干的软布擦拭清洁外表面，在灰尘较多，又擦拭不到
的地方，可用雅俗空气吹扫。
4.2.2输送带上如粘有糖浆可用绞干的湿毛巾擦拭；
4.2.3擦拭式，要注意观察机器上是否有松动的螺丝，如发现有松动的地方，应立刻

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手工皂PE拉伸膜
自动包装机操作规程
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创建：2017年9月1日
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旋紧。
4.3定期维护：每年应对输送带、传动齿轮及导轨进行保养维护，清除油污，涂上新的黄油。
七、 常见故障处理
现象
原因及解决办法
膜不动
检查送膜电机是否卡住膜
包膜封口每封上
检查发热管是否坏掉
输送带不动
检查调速器及输送带电机
六、本机易损件：发热管，建议平常备1-2条。

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透明膜包装机操作维保规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
1、目的：规范透明膜包装机的操作、维护、维修规程，保证设备的正常运行。
  范围：适用于透明膜包装机的操作、维护、维修。 
责任人：生产部外包装车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；行政部负责本规程的修订 
设备参数：
设备名称
设备型号
生产能力
制造厂家
透明膜包装机
JW-B280
45包/分钟
义乌市军文机械设备有限公司
2.操作程序:  
2.1开机前准备： 
1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
 2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。 
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。 
2.2开机操作： 
1）将配电箱内控制透明膜包装机的电源开关打开。打开设备正面控制面板上的电源开关，触摸屏上电源指示灯亮。 
2）打开设备进气开关。 
3)在触摸屏上点击“控制参数页面”进入“功能控制画面”，根据产品特性设置膜长；再点击“参数特性页”进入“参数特性页面”，根据产品情况设置下膜速度。 
4)再点击“参数特性页面”的红色框（加热控制区），打开各加热部位的温度，根据包装膜特性设置温度，长测封120-190℃，左右侧封120-160℃。  
5)根据设备上热收缩膜安装指示图，安装薄膜。将薄膜顺着传动辊安装到位。
6)再在触摸屏上点击“操作页面”，依次点击 “ 输送开”、“下膜开”键，设备传送带电机和主电机开启。 
7)按下触摸屏上“自动开”键，设备实现自动运行，将包装盒放入传送带上，即可实现自动包装。  

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透明膜包装机操作维保规程
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创建：2017年9月1日
修订：0
包装。  
8)如设备需要调整，先点击“操作页面”的手动键，设备慢速运行一次，注意观察每个动作是否协调一致。如果设备运行的每个动作不协调，则点击“操作页面”的点动键，再来调整每个动作，使其协调一致。 
 9)急停复位,在设备面板和机罩上同时设有两个紧急停机按钮(红色蘑菇状),按下其中一个整机都会停止。只要有一个不复位,机器就不能启动，顺时针旋转急停按钮即可复位。 
10)生产结束后，按下设备触摸屏上“主机停止”按键，设备电机停止运行。
2.3模具的安装与调整
更换不同尺寸的产品时是需要更换模具的调整的。模具的制造是按照产品的规格进行设计和制作的，因此每次调换不同尺寸产品时，模具也需要相应的更换。
2.3.1模具的安装
1）先将折膜板安装好，注意与中折板间的缝隙不能太小，包材在2-3mm左右。
2）上下高度位置与包装物相差1.5-3mm，然后安装折角器，确保机器在正常停机的情况下（折角器拉杆处于复位状态）。
3）折角器安装在折角器拉杆上，并保持其折角面与折角面板在同一平面上。保证轨道的平行，注意与折膜板的间隙不能太大，一般1-2mm为宜。
4）安装长封烫板，将与包装物相配的烫板安装在长测封固定板上，反面用螺钉固定，并调整好烫板的左右位置，使烫板与包装物相符。
5）安装推板，将适合包装物的推板放置于面板推包滑座上，再放上压紧块，先预紧螺丝，再作调整。
2.3.2整机的调整顺序：
1输送挡板、2前面板挡板、3前压板、4后压板、5膜长、6推板、7下折膜板、8长测封烫板、9、后轨道10、点烫板-上烫板=转角限位板（有些机型不需要安装）。
2.3.3调整步骤：

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透明膜包装机操作维保规程
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创建：2017年9月1日
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1）输送挡板：根据包装物的宽度调整输送挡板的宽度以及高度位置。与包装物的宽度之间不宜太紧，最佳位置应从放盒处到主机进料口成微八字型。
2）前面板挡板：将包装物放置在前面板中缝位置，调节输送挡板左右位置及微动开关挡板位置，使两挡板紧贴包装物两侧。
3）前压板：现松开前压板座上两锁紧手柄，然后将包装物放置在前压板毛刷下，载用摇手柄调整前压板的上下高度，使压板上的毛刷紧贴包装物，松紧适度，调整完毕后锁紧压板座上的螺丝。
4）后压板：同前压板相同。
5）膜长：由于包装物（产品）规格变化，包装膜长也要与其相适应跟着变化。
 2.4停机操作： 
1）设备停止运行后，依次关闭设备加热开关、设备正面电源开关。
2） 关闭进气开关。 
3）关闭配电箱内控制透明膜包装机的电源总开关。
3设备的维护、维修  
3.1维护 
1）每班清洁机箱内部，检查内槽凸轮，如有废膜等异物存及时进行清洁，并作好设备记
录。 
2）操作设备时要相互提醒，防止误操作而发生人员和设备事故。 
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
  4）操作触摸屏时，一定要小心，必须用手操作，严禁用其它物品代替手操作，以免损坏， 
5）开机前应先检查各连接部件螺丝钉是否松动, 各个注油孔处及活动轴端凸轮应每班加油(离合器,制动器上不能沾油)。  
6）在机器运转过程中，应注意机器是否有异常响声和异味，要迅速拉闸断电并报修。
3.2维修 
1）检修设备时必须要切断电源、关闭压缩空气，确认无误后方可进行检修。

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透明膜包装机操作维保规程
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创建：2017年9月1日
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2）每周检查所有传部件，确保传动部位无松动、无异常。 
3）每周对机箱内所有传动部件加注润滑油，保证各个部件传动灵活无异常，主轴、凸轮传动部位要加润滑脂。 
4）每月用压缩空气对电器控制箱除尘，并紧固所有接线端子，用干毛巾擦拭设备及电器表面，用棉丝擦拭设备机箱内部，做到设备表面无可见粉尘、污垢，设备现出本色。 
5）每月检查开关按钮和急停按钮，确保其工作正常有效。 
6）减速机每运行5000小时更换一次润滑油，规格：双曲线齿轮油。

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纯水生产设备操作维保规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
一、目的：规范纯水生产设备的操作、维护、维修规程，保证设备正常运行。
  范围：适用于纯水生产设备的操作、维护、维修。 
责任人：生产部乳化车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和保养；行政部负责本规程的修订 
设备参数：
设备名称
设备型号
生产能力
制造厂家
纯水制造机

T /小时

二、纯水系统启动操作步骤： 
1.检查“纯水系统电源指示”灯是否亮，灯亮说明系统通电，系统处于备用状态； 
2.检查下列阀门应全部开启（阀柄与阀体呈平行状态为开启） 
（1）原水箱进水调节阀 
（2）预处理进水调节阀，否则会造成预处理罐体不可恢复的损失。 
（3）高压泵出水调节阀 
(4) 纯水输送调节阀 
3.下列阀门不能关闭（阀柄与阀体呈垂直状态为关闭） 
（1）高压泵进水调节阀 
（2）反渗透浓水调节阀 
4.检查多介质过滤器和活性炭过滤器的手动过滤阀应保持在运行位置，否则会造成软水器罐体不可恢复的损失。 
5.检查水箱液位状态 
本套系统共配置水箱2个，一个是存储自来水的原水箱，另外一个是存储纯水的纯水箱。 
（1）原水箱水位应高于1/2整体高度； 
（2）纯水箱水位应低于1/2整体高度；
不能满足以上两个条件，系统不会启动。原因是原水箱缺水会导致水泵空转，损坏水泵，纯水箱处于高水位，说明水箱水量已经接近水满的状态，系统自然不会启动。

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纯水生产设备操作维保规程
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创建：2017年9月1日
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这也是为系统保护采取的一个措施。
6.系统自动运行 
（1）将电控箱控制面板上的“纯水系统手动/自动”旋钮顺时针转动至自动位置，“纯水输送泵自动停止/启动“旋钮顺时针转动至启动位置，此时系统自动启动。原水泵首先启动，同时“原水泵运行指示“灯亮，间隔10秒后高压泵启动，冲洗电磁阀通电打开对反渗透膜表面进行冲洗，同时”高压泵运行指示灯亮“,冲洗电磁阀在延时45秒后断电关闭，这时系统开始制取纯水。纯水输送泵根据纯水箱的水位和输送管道内压力情况自动启动，纯水箱在低液位（水位不够）的情况下不能启动，水位到中液位时又自动启动。
（2）调整反渗透进水压力和反渗透浓水压力 
反渗透进水压力：0.6~1.2Mpa（调整在0.8Mpa最佳） 反渗透浓水压力：0.6~1.2Mpa（调整在0.8Mpa最佳）反渗透纯水流量调整到系统额定产水量，例如EKUS-I-500L，
观察流量计的流量时，以流量计浮子的上水平面与流量计刻度的交合处为准。反渗
透浓水流量与反渗透纯水流量的比例约为1：1.2。
系统刚投入运行时，反渗透进水压力略大于反渗透浓水压力，压差应小于0.05Mpa，如果压差逐渐增大，则说明反渗透膜被污染而发生了堵塞现象。压力调整是通过反渗透浓水调节阀来实现的，顺时针旋转阀柄为关闭，此时反渗透的进水压力和反渗透浓水压力同时增大，反渗透浓水流量会减小，反渗透纯水流量会增大，关闭阀门过程需要缓慢关闭，注意观察压力和流量的变化。 注意：反渗透浓水压力不能超过1.2Mpa。
（3）纯水水质 
纯水水质在电控箱控制面板上的“原水电导率”和“纯水电导率“可以反应出来，
一般来说，反渗透膜的脱盐率≥98%,那么纯水电导率正常范围在原水电导率的2%范围。例如：原水电导率为454μs/cm，那么纯水电导率的正常范围应该≤9.08μs/cm。
三、系统维护操作步骤 

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纯水生产设备操作维保规程
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创建：2017年9月1日
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预处理包括多介质过滤器、活性炭过滤器、全自动软水器和保安过滤器。多介质过滤器内装填了石英砂，3年更换一次。活性炭过滤器内装填活性炭，2年更换一次。多介质过滤器和活性炭过滤器配置自动过滤阀的机型不需要日常维护，配置手动过滤阀的机型需要根据原水水质和纯水用水量定期进行正洗和反洗，清洗频率一般来说为3~7天，清洗顺序为反洗￫正洗￫运行，反洗时间为15分钟，正洗时间为10分钟。 
（1）多介质和活性炭过滤器清洗的方法： 
旋转多介质过滤器顶部手动多路阀的手柄至“反洗”（BACK WASH）位置，将电控箱控制面板上的“纯水系统手动/0/自动”逆时针旋转至手动位置，电控箱控制面板“原水泵手动停止/启动”顺时针转至启动位置，15分钟后，旋转多介质过滤器顶部多路阀的手柄至”正洗“（FAST RINSE）位置，10分钟后结束正洗，旋转多介质过滤器手柄至”过滤”（FILTER）   位置，同样方法对活性炭过滤器进行反洗和正洗， 
注意：清洗结束后，手动多路阀的手柄必须旋转到过滤状态。
（2）全自动软水器的再生 
全自动软水器工作流程“过滤——反洗——盐箱补水——吸盐——正洗——过滤“安装工程师设置好的时间程序循环工作，每一步的工作时间都可以调整，设置好以后不需要人工操作，只需要定期向盐箱加入定量的工业盐即可。加盐的周期为一桶加盐水用完及时配制，加盐量为一桶水加500G工业盐。使用设备厂家的“软化水测试剂”，每次一滴即可检测软化后的效果，精度≤0.03mmol/L（国家锅炉软化水标准）保证反渗透的浓水侧不会发生结垢，延长反渗透膜的使用寿命。 时间长了以后，工业盐会在盐箱底部结晶，影响了再生的效果，这时需要用户对盐箱进行清理。全自动软水器内装填强酸性钠离子交换树脂，2~3年更换一次。
（3）保安过滤器的日常维护 
保安过滤器内装有PP滤芯（聚丙烯热熔纤维），过滤精度5μm，保安过滤器前后压差超过0.05Mpa时，更换PP滤芯，一般来说，PP滤芯的更换周期为3~6个月（根据原水浊度确定）。及时更换PP滤芯，可以保证反渗透系统的正常运行，避免反渗透膜出现堵塞，

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纯水生产设备操作维保规程
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创建：2017年9月1日
修订：0
保证系统出水水质和纯水的产水量。

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CZ.1.0
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螺杆空压机操作维保规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
一、目的：规范螺杆空压机的操作规程，保证设备正常运行，避免安全事故发生。
  范围：适用于螺杆空压机的安全操作。 
责任人：行政部设备维修保养人员负责按照本规程进行操作和负责维修和保养；行政部负责本规程的修订 
设备参数：
设备名称
设备型号
生产能力
制造厂家
纯水制造机

M3/小时

二. 操作规程 
（一）在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 
（二）在启动前将压缩机电源接通非常短的时间(点动在约1秒钟时间)来检查压缩机的旋转方向是否正确,否则短短的几分钟内就可以导致压缩机的螺杆组损坏。 
（三）保证机器运行中吸入纯净气体,无易燃、易爆、有毒的气体。 
（四）在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 
（五）运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严重损伤事故。 
（六）压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线。
（七）压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。 
（八）安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。
（九）不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗压缩机和辅助设备。 
（十）本压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如要达到呼吸标准，压缩空气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。

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螺杆空压机安全操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
（十一）机组运行时，箱本门应关闭。只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。不得将遗留物丢在机组上或者机组内部。 
（十二）压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。 
（十三）确保压缩机上的隔音材料完整，如有损坏请与服务商联系。
（十四）启动前检查 
   1.检查油气分离器中润滑油的容量，确定油位计中油面在上限和下限中间之上为佳。 
   2.电气接线、接地线已完成，且符合安全标准。   
3.供气管路疏通，所有螺塞、接头是否拧紧。 
   4.检查电动机电源，电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起运。 
5.若交货很久才试机，应从进气口加入0.5升左右的润滑油，并手转动数转或者点动几下，以防止起动时压缩机内失油烧损，请特别注意不要主异物掉入机体内，以免损坏压缩机。 
   6.按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀门应处于开启位置。 
    7.准备起动时，检查操作人员是否处于安全位置。   
  8.关闭手动排污阀。
（十五）首次启动 
1.先接通电源，观察文本显示器上是否有相序保护指示，如果没有显示，说明正常再按
ON键点动，为安全起见再检查旋转方向是否正确（与箭头方向一致）。如正确则能明显感觉到在空气过滤器进口处有股吸力（注意用一根手指）否则转向错误，应切断电源，将二条电源线中任意两条调换即可，切记电机严禁反转。 
    2.接ON键，起动运转，压缩机就可以按设定的模式运行，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、1温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况。如有立即停机检查。
3. 停车按OFF键，经延时卸载后，机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只
有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停车”按钮进行紧急停车，排除故

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螺杆空压机安全操作规程
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创建：2017年9月1日
修订：0
障后如需重起动要在2到3分钟后直接到系统压力卸载完毕。 
   切记：机组的参数设定值在出厂前已设好，如特殊情况需要更改需与厂家联系。 
（十六）正常操作 
   1. 开机前准备工作：检查油气分离器中油位，轻向打开油气分离器下方的泄油阀。以排除其内可能存在的冷凝水，确定无冷凝水后拧紧此阀。打开压缩机供气口之阀门。 
   2. 开机：合上电源开关，按一下仪表板上之ON键，压缩机机开始运行。如需调节压缩机之排气压力，请将压缩机供气口处的阀门逐渐调小。 
   3.  停机：按一下仪表面板上之OFF键，压缩机开始卸载运行一段时间即自动停止。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机供气口之阀门。 
4.  按要求填写好设备运行记录，做好交接班工作。   
（十七）注意事项 
1、在压缩机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为
压缩机随时会复运行。
2、带单独风机的机组，其风机运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。
3、机械检查必须先切断电源！断电后，压缩机的运转会突然停止，这时要记住切断压缩机的供电电源，以免突然供电时，烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。
四 维护保养 
1、 每天开机后必须先将空气过滤器的排水阀门打开，将水排干净。
2、在车间生产期间要求对车间的转动设备每10天必查一次，定于每月2日、12日、22
日9点开始，对出现的问题当天及时解决。出现问题时由车间维修工进行维护和保养。 
2、 定期清洁空气过滤器；半年一次更换润滑油，检视观油镜并拆下清洗；一年以上清洁
进气阀及放空阀，检查三向电磁阀，更换油细分离器。电机轴承如果损坏立即更换，

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热收缩膜包装机操作规程
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创建：2017年9月1日
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整除情况下每年更换一次轴承。
4、通过擦拭、清扫、调整等一般方法对设备进行日常维护，保证设备清洁卫生，无油污。

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标题
热收缩膜包装机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
一、目的：规范热收缩膜包装机的操作规程，保证设备正常运行，避免安全事故发生。
  范围：适用于热收缩膜包装机的安全操作。 
责任人：生产部设备外包装人员负责按照本规程进行操作，行政部设备维保人员负责维修和保养；行政部负责本规程的修订 
设备参数：
设备名称
设备型号
生产能力
制造厂家
纯水制造机

个/小时

二.开机前检查
1.检查机械运动部件。
2.查轨道上有无粘塑料渣。如有应及时清理。
3.输送带的辊子转动是否灵活，转动部位如粘结塑料渣应及时清理。辊子表面如缠绕塑料膜应及时清理。
4.输送链条定期加润滑脂，轨道上加油润滑。
（1）对使用温度在200°C以下，100°C以上，每个月必须涂抹一次，一年必须用轻柴油彻底清洗链条一次。重新涂抹一次新的高温润滑脂。
（2）使用温度在200°C 以上的必须经常检查链条的润滑情况，正常情况下必须一周至10 天涂抹一次高温润滑脂，一年必须用轻柴油彻底清洗一次，重新换上新的高温润滑脂。
三.开机
1.按下热风开关。
2.10A空气开关送上，按下输送按钮，调整调速电位器适当即可。
3.按下温控开关，温控即可工作。
4.待温控表的红色指示灯亮起后，就可开始包装收缩。此时，按下冷风开关，注意气流应垂直向下，不能使气流吹向道内。
5.将待收缩物品放上输送带，即可开始正常工作了。

广州香枝化妆品有限公司
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Q/XZ-CZ-SC-2017-06
版本号
CZ.1.0
页码
第 2 页，共3页
标题
热收缩膜包装机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
四.关机
1.关闭温控开关，将冷风吹入烘道内。
2.十至二十分钟，温度降至60°C 以下，关闭其余开关，断开整机电源。
五.注意事项
1.接通整机电源，这时，操作面板上三个指示灯都应亮。
2.按下热风开关，两个热风电机应启动运转。
3.按下输送开关，调节调速旋钮。这时输送链应处于运动状态。查看运动方向是否正确。
4.温控表采用上、下限数字温控。上、下限温差10°C 左右，温控上、下限数据严禁擅自调节。
5.按下冷风开关，出口处的冷风机运转，调整气流为垂直向下。
6.输送电机的关闭操作，应用操作面板上的开关按钮，不宜使用开关柜操作。
7.输送电机高速运转时，应按逐渐调节面板上的调速旋钮，使转速降低后才能关机。
8.变频器数据严禁擅自更改。
警告：本机所有数据性故障，必须由当班机修或专业人员进行维修。
1.操作人员必须在设备使用前仔细阅读说明书，在确认已掌握设备操作规程后，方可进行操作。 
2.检查设备的输入电源（AC220V）及接地是否良好。 
3.合上输送开关，调节速度旋钮至中慢速档。 
4.调节加热温度（可先设定在130℃左右）然后合上加热开关，机器开始加热。 
5.合上热风开关，循环风开始工作，机器达到设定温度后，此时进行收缩包装。
6.在实际操作中，如果收缩后皱纹较多，可减低速度或提高温度；如果出现过收缩现象可降低温度或提高速度。总之，根据包装物品的大小、包装袋材料等实际情况，温度和速度配合调节以达到收缩完美，包装美观。 
7.机器工作时严禁把手伸人机器内以免烫伤和触电。 
8.在操作过程中，发现异常，应立即停机检查，排除故障后，才可继续使用；故障不能排除

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Q/XZ-CZ-SC-2017-06
版本号
CZ.1.0
页码
第 3页，共3页
标题
热收缩膜包装机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
的，操作者应及时向管理部门报告，禁止设备带故障运行。
9.使用结束后，应先关三组加热开关，让输送电机和风机继续运转10分钟左右再切断电源。及时进行清洁台面、整理物品。并按《设备管理制度》进行设备的日常保养。

广州香枝化妆品有限公司
文件编号
Q/XZ-CZ-SC-2017-07
版本号
CZ.1.0
页码
第 1 页，共3 页
标题
液态真空均质乳化机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
一、目的：为规范设备使用操作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，保障使用安全。 
范围：本规程适用于乳化间真空均质乳化机操作。 
责任：均质真空乳化机机操作人员按此规程操作，设备维修人员负责监督检查。 
二、操作程序： 
1设备开机前的检查  
1.1每天开机前，车间机修人员例行检查蒸汽、动力供电、液压泵、冷却水供应是否正常。 
1.2操作人员检查蒸汽、冷却水、液压泵等阀门是否正常。 
1.3操作人员打开均质机上盖，感观检查锅内清洁（无脏污、无死角积料、无异味），无异物及铁器对象存在。 
1.4以上确定无误，才可执行以下操作，否则交与机修人员处理。 
2开机 
2.1开机时手动闭合控制电柜的开关（注意手部必须保持干燥）。 
2.2打开控制箱电源、显示器电源，温度显示器开始显示锅内温度。  
3设备运行
3.1加热 
3.1.1先手动打开主锅上部的投料阀,避免乳化锅内产生正压， 关闭进冷却水阀和出冷却水阀,打开疏水阀和排蒸汽冷凝水阀,将锅体夹层内的冷却水排空。 
3.1.2关闭排蒸汽冷凝水阀，打开进蒸汽阀。  
3.1.3开始“加热”操作程序，蒸汽开始通入锅体夹层内。 
3.1.4蒸汽加热过程中，不断观察蒸汽压力表指数并调整进汽阀，使蒸汽压力不超过夹层工作压力0.33Mpa。 
3.1.5当锅体加热到接近工艺要求温度时，关闭进蒸汽阀。 
3.1.6加热结束，夹层内剩余蒸汽从疏水阀逐渐排出。
3.2冷却 
3.2.1手动关闭疏水阀。 

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Q/XZ-CZ-SC-2017-07
版本号
CZ.1.0
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第 2 页，共3 页
标题
液态真空均质乳化机操作规程
状态
创建：2017年9月1日
修订：0
3.2.2打开进冷却水阀和排冷却水阀，开始“冷却”操作程序，冷却水开始通入锅体夹
层内。 
3.2.3冷却过程中，可调整进出水阀，从而调整冷却水压力及流量，并使压力不超过夹层
工作压力0.33Mpa。 
3.2.4按工艺要求冷却完毕之后，关闭进冷却水阀和出冷却水阀。如果需要保持温度，打开疏水阀和排冷凝水阀将夹层内剩余冷却水排出。 
3.3搅拌 
3.3.1搅拌，按速度分有不同转速，手动调节变频器旋钮控制。 
3.3.2使用时，启动搅拌按钮，调节转速，锅内即开始搅拌，需要停止则先将速度调至零，再关闭。 
3.3.3必须在关闭均质机上盖后再启动。搅拌过程中，不能开启上盖。
3.4均质 
3.4.1均质可根据需要调节均质速度。 
3.4.2启动均质按钮，慢速旋转均质变频器，锅内均质器开始运转，根据工艺单要求调节到相应转速。 
3.4.3均质过程