天然气成品油管道工程标段技术部分.docx

甬台温天然气/成品油管道工程
C标段

线路工程施工招标

投 标 文 件
（技术部分）

投标人： 濮阳市中原油建工程有限公司 （盖单位章）

法定代表人或其委托代理人： （签字）

年 月 日

施工组织设计目录
一、技术偏差表 3
二、施工组织设计 4
第一章 编制依据及原则 4
第二章 工程概况 5
第三章 施工部署及施工管理机构 8
1 项目管理机构 8
2 各部门职责及任务划分 9
3 资源配置 11
4关键施工项目 13
5施工期限 13
第四章 施工方案 14
1一般地段施工方案 14
2 特殊地段施工方案 33
2.1 山区地段施工方案 33
2.2水域、沟渠施工方案 39
2.3地下水位高不易排水地段施工方案 43
2.4 经过经济作物区、果园地段施工方案 44
3穿越施工方案 45
3.1大开挖穿越公路施工方案 45
3.2顶管穿越施工方案 48
3.3 定向钻施工方案 57
3.4河流开挖施工方案 63
4 阴极保护施工措施 63
5与地下管道、光（电）缆等障碍物并行及交叉施工方案 66
6 地貌恢复、水工保护实施方案 69
7 现场冷弯管加工技术措施 71
8 补口补伤、防腐层保护方案 73
9 清管、测径、试压、扫线措施 78
10阀室施工方案 82
11光缆敷设方案 87
第五章 施工准备工作 94
第六章 施工进度计划 96
第七章 资源需要量计划 97
1 拟投入本标段的劳动力计划表 97
2 主要施工机具、设备配备计划 98
第八章 质量保证措施及HSE管理措施 102
1质量保证体系 102
2 HSE管理体系 114
第九章 工期保证措施 127
第十章 冬雨季施工措施 130
第十一章 材料、设备的接、保、检、运措施 135
第十二章 主要材料的技术标准、参数 139
第十三章 政策处理组织机构及措施 141
第十四章 临时用地 143
第十五章 合理化建议 144

一、技术偏差表

技术偏差表

序号
招 标 文 件
投 标 文 件
备注
条 目
简 要 内 容
条 目
简 要 内 容
1
无
无
无
无

授权代表签字：
投标人盖公章

二、施工组织设计

第一章 编制依据及原则
1 编制依据
1.1招标文件及提供的资料
1.1.1甬台温天然气/成品油管道工程线路工程招标文件（ZNGYTW12006）。
1.1.2业主对施工单位回复的招标答疑文件。
1.1.3甬台温天然气/成品油管道工程线路工程设计图纸。
1.2 施工现场踏勘资料
1.3 相关定额及取费标准
1.4 国家现行的法律、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定
1.5 施工技术标准及验收规范
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006
《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》SY/T 4108-2005
《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T 4079-1995
《石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程》SY/T 0429-2000
《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008
《长距离输油输气管道测量规范》SY/T 0055-2003
《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》GB/T23257-2009
《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ 4006-1990
《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433-2008
《水工挡土墙设计规范》SL379-2007
《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006
1.6 公司以往同类工程施工经验
2 编制原则
2.1 遵守国家现行的法律、法规、标准、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
2.2借鉴以往成熟的技术及施工经验。
2.3结合公司雄厚的实力，合理安排工程开展程序和施工顺序。
2.4积极采用新工艺和新技术，并结合工程特点和现场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。

第二章 工程概况
1 概况
甬台温天然气输气管道工程是浙江省天然气管网的重要组成部分，输气管道全长467.732km，设计输气规模为95×108m3/a，站场设计分输规模为50.9×108m3/a，设计压力6.3MPa，气源为浙江LNG，西二线天然气和丽水36-1气田天然气。本工程包括2条干线，2条支线、15座输气站场、22座远控线路截断阀室。
甬台温成品油管道是浙江省“十二五”能源规划的重要线路和今年的浙江省重点工程，起点为镇海石化算山首站，终点为温州瑞安油库，沿途经过宁波市、台州市、温州市的北仑区、鄞州区、奉化市、宁海县、三门县、临海市、黄岩区、温岭市、乐清市、龙湾区和瑞安市11个县（市）区，全线430公里，设计压力9.5MPa，输量460万吨/年，分别采用管径406mm和323mm二种规格，管道工程总投资18.04亿元，其中建安工程费用约：7.1亿元。
根据沿线地方规划要求，甬台温成品油管道从天然气管道春晓首站至成品油管道瑞安滨海油库段共线敷设，纳入联合项目部管理的共线长度约339km。
2 工程划分、工期及质量目标
2.1 工程划分
甬台温天然气/成品油管道工程线路工程分为3个标段，分别为A、B、C标段；
A标段：自天然气管道春晓站出口起，鄞州、奉化段天然气和成品油管道安装工程；
B标段：宁海段天然气和成品油管道安装工程；
C标段：三门、临海段天然气和成品油管道安装工程（不包含成品油管道LHA183~LHA247，LHB001~LHB058段）。
2.2 工期及质量目标
本工程计划工期540天，以实际开工报告时间为准，工程质量目标为合格。
3 主要工程量
甬台温天然气输气管线路工程C标段（三门、临海段）
序号
清单项目名称
计量单位
工程量
备注
1
接桩测量放线
Φ813
Km
53.471

2
Φ406
Km
53.652

3
作业带清理及扫线
并行段
Km
42.953

4
同沟段
Km
6.948

5
单管段
Φ813
Km
3.570

6
单管段
Φ406
Km
3.751

7
防腐管运输
Φ813
Km
46.588

8
Φ406
Km
47.728

9
冷弯钢管运输
Φ813
个
565

10
Φ406
个
545

11
热煨弯头运输
Φ813
个
425

12
Φ406
个
373

13
管沟土方开挖及回填
并行段
Km
18.908

14
同沟段
Km
0.845

15
单管段
Φ813
Km
2.301

16
单管段
Φ406
Km
2.479

17
管沟石方开挖及回填
并行段
Km
19.686
卵石、砾石段
18
同沟段
Km
6.103

19
单管段
Φ813
Km
1.269

20
单管段
Φ406
Km
1.272

21
细土回填
m3
153990

22
管段安装
普通线路段
Φ813
Km
40.040

23
Φ406
Km
40.716

24
隧道段
Φ813
Km
1.488

25
Φ406
Km
1.488

26
隧道保护
Km
1.488

27
冷弯管预制及安装
Φ813
个
565

m
6780

28
Φ406
个
545

m
6540

29
热煨弯头安装
Φ813
个
425

m
1676

30
Φ406
个
373

m
2238

31
管线清管、测径、试压及扫水
Φ813
Km
55.918

32
Φ406
Km
56.506

33
恢复地貌
Φ813
Km
53.471

34
Φ406
Km
53.652

35
线路阀室
阀室安装工程
Φ813
座
2

36
阀室土建工程
Φ813
座
2

37
阀室安装工程
Φ406
座
4

38
阀室土建工程
Φ406
座
4

39
线路水工保护
m3
72471

40
标志桩、转角桩、测试桩、警示牌埋设、固定墩
标志桩埋设
Φ813
个
252

41
转角桩、测试桩埋设
个
258

42
警示牌埋设
个
436

43
固定墩
个
4

44
标志桩埋设
Φ406
个
406

45
转角桩、测试桩埋设
个
497

46
警示牌埋设
个
65

47
固定墩
个
4

48
大开挖穿越公路
无套管
Φ813
m
184.02

49
有套管
m
322

50
箱涵
m
156

51
无套管
Φ406
m
252

52
有套管
m
20

53
箱涵
m
20

54
有套管
同管/涵
m
86

55
箱涵
m
20

56
顶管穿越公路、铁路及河塘
Φ813
m
403.59
条
57
Φ406
m
1192
条
58
同套管
m
1682
条
59
定向钻穿越
Φ813
m
1534
条
60
Φ406
m
933
条
61
河塘大开挖
Φ813
m
155
条
62
Φ406
m
142
条
63
并行及同沟
m
1177
条
64
地下障碍物穿越
Φ813
处
4

65
Φ406
处
2

66
并行及同沟
处
11

67
管段连头
Φ813
处
8

68
Φ406
处
5

69
光缆敷设
Φ813
Km
55.885
含警示带
70
压重袋
Φ813
个
216

71
Φ406
个
96

72
阴极保护
测试桩
Φ813
个
62

73
牺牲阳极
个
2
临时阴保
74
测试桩
Φ406
个
62

75
牺牲阳极
个
2
临时阴保
76
隧道附属建（构）筑物
处
4

77
政策处理
Km
53.561

4 主要设备、材料和特殊材料情况
本标段的主要设备、材料和特殊材料有：各类管材、钢材；各类焊条、焊丝；补口材料；水泥套管；穿越支撑；阀室阀门；热煨弯头、冷弯管、弯头；绝缘接头；试压用椭圆封头。
第三章 施工部署及施工管理机构
施工组织的指导思想是贯彻ISO9001∶2008质量管理体系和我公司压力管道安装质量保证体系，严格履行合同和施工标准，加强工序控制，服从并配合业主与监理的施工管理，确保安全、优质、高效、按期完成施工任务。
1 项目管理机构
为了优质、高效、安全、按期完成工程施工任务，特成立甬台温管道工程项目部，项目组织机构设置如下：

项目经理部
生产
安全
部
经营物资管理部部
技术质
量
部
综合管理部
项目组织机构设置图
穿
越
试
压
队
运 布 管 队
防 腐 补 口 队
安装二机组
安装一机组
线路综合施工队
安装三机组

政策处理部
安装四机组

定向钻施工队
光 缆 施 工 队
水 保 施 工 队

2 各部门职责及任务划分
2.1决策层
2.1.1项目经理
（1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
（2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
（3）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
（4）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
（5）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
2.1.2项目总工程师
（1）负责项目的技术管理，对重大技术和质量问题的解决进行决策。
（2）负责项目的培训工作。
（3）组织实施新技术、新材料、新工艺的推广应用。
（4）参与项目重大问题的讨论与决策。
2.1.3生产安全副经理
（1）负责项目施工组织与现场管理。
（2）负责HSE的日常管理和监督工作
（3）组织各项施工准备工作。
（4）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
（5）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。
(6) 参与协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
2.1.4定向钻副经理
（1）负责定向钻施工组织与现场管理。
（2）组织定向钻各项施工准备工作。
（3）组织解决现场施工问题。
（4）负责安全教育和安全防范工作。定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.1.5 经济师
（1）负责工程成本的控制、工期控制。
（2）负责编制工程预算、结算文件。
（3）组织制定经济责任制，并负责具体实施。
（4）办理工程进度款审批手续。
（5）负责各种合同的起草和管理工作。
2.2管理层
2.2.1生产安全部
（1）参与组织有关施工准备工作；组织建立项目HSE管理体系。
（2）按公司的方针和目标进行质量和HSE管理，编制项目HSE计划书。
（3） 参与组织对施工人员HSE培训，定期组织各机组召开质量和HSE会议，解决施工中出现的有关HSE方面的问题。
（4）检查、监督所属施工单位HSE保证措施执行情况。
（5）参与组织HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。
（6）处理解决现场HSE方面的问题。
（7）制定HSE管理奖惩制度，并负责实施。
（8）收集整理有关资料，定期上报，并负责对HSE进行全面的管理。
（9）负责竣工资料的整理、汇编。
（10）协调各单位的关系，处理解决现场施工组织问题。
（11）与其它工序承包商的协调与配合。
（12）对其它承包商施工的与我方有关工序的监护。
（13）对地方协调和赔偿工作的配合。
2.2.2技术质量部
（1）参与组织有关施工准备工作，组织建立项目质量管理体系。
（2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术方案、措施。
（3）组织进行技术管理，并负责实施检查和监督技术规范、标准的执行。
（4）检查、监督所属施工单位质量保证措施执行情况。
（5）收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量监督进行全面的管理。参与组织工程的实施及施工计划的调整。
（6）收集整理施工报表，定期上报。
（7）办理设计变更，处理现场质量和技术问题，参与质量事故的分析与处理。
（8）按公司制度制定质量管理奖惩制度，并检查所属各施工机组的执行情况。
（9）参与竣工验收。
2.2.3经营物资管理部
（1）严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。
（2）做好现金收付和银行结算工作。
（3）制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。
（4）参与组织经济活动分析，并提出改进措施。
（5）物资计划的上报，材料的保管和验收。
（6）组织防腐管的运输与分配。
（7）自备物资的采购。
2.2.4综合管理部
（1）参与组织人员和设备的调迁及现场调动。
（2）执行公司机动资产管理制度，制定项目设备管理制度。
（3）参与组织设备的调迁及配备。
（4）编制设备维修保养计划并负责实施。
2.2.5政策处理部
负责本工程标段的政策处理工作。
2.3作业层
2.3.1 安装机组
负责管道组对、焊接等工作
2.3.2 运布管队
运布管队负责管材、管件、设备等物资的运输及管材的倒运和布管。
2.3.3 防腐补口作业队
负责线路和站场的补口、补伤、检漏、阴极保护等工作。
2.3.4 防腐补口作业队
负责线路和站场的补口、补伤、检漏、阴极保护等工作。
2.3.5 穿越试压队
负责全线的穿越施工（含单体试压）、全线通球扫线、试压工作。
2.3.6 线路综合施工队
负责测量放线、阀室施工、配合机组设备的倒场、管沟开挖、回填、三桩埋设、冷弯管制作、水工保护等工作。
2.3.7 定向钻施工队
负责标段内定向钻施工相关工作。
2.3.8 水保施工队
负责标段内水工保护施工相关工作。
3 资源配置
3.1 项目部人员配备：
序号
职 务
数 量
备 注
一
项目部领导
1
项目经理
1
负责全面工作
2
总工程师
1
负责技术、质量管理
3
项目副经理
1
负责生产、安全
4
项目副经理
1
负责定向钻施工管理
5
项目副经理
1
负责政策协调工作
6
项目副经理
1
负责经营、合同、预算及经营管理部
二
生产安全部
1
HSE 工程师
1

2
计划工程师
1

3
文控员
1

4
测量工程师
1

三
技术质量部
1
质量工程师
1

2
工艺工程师
1

3
焊接工程师
1

4
防腐工程师
1

5
土建工程师
1

6
通信工程师
1

四
经营物资管理部
1
材料工程师
1

2
预算员
1
兼经管员
3
材料员
2

五
综合管理部
1
司机
5

2
修理工
2

3
卫生员
1

六
政策处理部

1
工农协调员
4

2
计量员
2

3.2 施工人员配备表
工种
数量
备注
项目经理
1

项目线路副经理
1

项目定向钻副经理
1

项目总工程师
1

项目政策协调经理
1

项目经营经理
1

工艺工程师
1

HSE 工程师
1

计划工程师
1

测量工程师
1

质量工程师
1

焊接工程师
1

土建工程师
1

防腐工程师
1

通信工程师
1

专职质检员
2

专职HSE监督员
2

文控员
1

预算员
1

材料工程师
1

材料员
2

协调员
4

计量员
2

电焊工
40

气焊工
8

管工
24

防腐工
12

电工
2

起重工
3

测量工
1

操作手
26

修理工
1

木工
3

混凝土工
3

抹灰工
3

钢筋工
3

瓦工
5

熔接工
6

装缷工
5

除锈工
3

定向钻工
6

控向员
2

其它
99

4关键施工项目
通过对本工程施工现场和施工技术的调查与研究，针对业主招标文件中的有关要求，结合本工程的施工特点，我公司把直接影响工程质量与进度的政策协调、焊接、防腐补口、管沟开挖、试压确定为关键施工项目。
5施工期限
计划工期540日历天，以实际开工报告时间为准，施工计划见附图1。
第四章 施工方案
1一般地段施工方案
1.1 管道施工工序流程图及管道断面走势图：
穿越工程
冷弯管预制、运输
通球、试压

中 交
附属工程施工
施工准备
修筑施工便道、伴行路
作业带平整
布 管
组对、焊接
补口、补伤

回 填

分段连头

管沟复测
管沟开挖
管道下沟
单管下沟、布管
沟下组对、焊接
补口、补伤

电火花检测
电火花检测
连头

组对焊接
防腐成品管运输
沟下作业
地面音频检漏
测量放线
无损检测

无损检测

地貌恢复

复

水工保护

沟上作业
穿越土建工程
主管穿越施工
补口、检测、试压
穿越管道预制安装
光缆敷设

管道施工工序流程图

1.2 施工准备
1.2.1 工程开工前，根据标段工程量安排适宜的人力、设备资源，对工程所用机械设备进行维护、保养、增配，在指定的进场日期前，完成人员、设备、机具的进场、报验工作。
1.2.2 工程开工前，开展各工种施工人员尤其是主要工种（焊工、管工、起重工、防腐工等）的技术培训和HSE培训，确保上线人员为培训合格且能满足作业要求的人员。
1.2.3 了解和落实各种施工自购材料的采购点和相关协议，对各种土建施工材料在得到监理许可后按规范要求做各种性能试验，试验合格后确定采购点。
1.2.4 开工前，通过调研、走访、调查、探测等手段，详细了解施工作业影响范围内地下障碍物的分布情况，制定措施方案，注意对地下障碍物的保护。
1.2.5 积极组织审查施工设计图和相关文件，编制各类开工报验文件，完善施工组织设计、焊接工艺评定等资料，上报监理、业主等相关单位审查。
1.2.6 认真查阅相关规范，编制焊接施工作业、防腐补口等作业指导书。
1.2.7 与设计、监理衔接，做好交底工作，认真做好记录，并根据要求完善施工技术规范，对所有参加施工的人员做好工程技术交底工作。
1.3 测量放线
1.3.1 由建设单位组织，设计单位主持，向监理、施工单位进行现场交桩，安装单位需确认以下内容：
1）转角桩、控制桩及有关参照物的相关数据和位置，由接桩人员做好桩点标识。
2）施工作业带范围内地上、地下构筑物的位置。
1.3.2 测量放线必须以线路平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩为依据，采用GPS定位，GTS-332全站仪测量，并绘制测量成果表。测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
1.3.3 在放线过程中，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。
1.3.4 对于管道通过的复杂地形的区段，测量放线中以线路纵断面图中的变坡点设置为依据进行。在保证管道埋深、保持热煨弯头和冷弯管用量基本不变的情况下，根据地形的局部变化及施工的需要对管道纵断面进行适当的调整，其调整后的纵断面成果经复核后作为管件修正订购的依据。
1.3.5 控制桩上要注明桩号、里程、高程，转角桩要注明桩号和角度。
1.3.6 对于交桩后丢失的控制桩和水准点，根据测定资料在施工前给予恢复。
1.3.7 当纵向转角大于2°时，设置纵向变坡桩并注明角度、曲率半径、切线长度和外矢距。
1.3.8 在沟渠、公路穿越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，管线壁厚、防腐层变化分界处要设置标志桩。地下障碍物标志桩注明穿越名称、埋深和尺寸，壁厚、防腐层变化分界处标志桩注明变化参数、起止里程，同时做好技术交接，防止在扫线及管沟开挖中对其造成破坏。
1.3.9 在地形起伏较大处和采用弹性敷设处要增设加密桩，并做好标识。加密桩每50m左右一处，局部地段可根据地势条件适当缩短加密间距。
1.3.10 在管线穿越鱼塘段，除增加测量加密桩的布置之外，根据现场路基、建筑物、永久性标志等物做好栓桩标识及记录，在作业带内也可用油漆、布条等红色标记进行标识，注意将线路中心桩、加密桩、标记桩等区分，避免混淆。
1.3.11旱田地段用白灰按线路控制桩和曲线加密桩划出管道中心线、管沟边线及施工占地边界线。水田地段采用插细竹竿绑红布条的方法标识，树林灌木地区用绑红布条与刷红漆配合或红色塑料绳的方法标识。
1.3.12 水田地段用木桩、路边桩等标记做好作业带边线的标识，水田地表排水、清障时注意不要超出作业带，待地表较干涸后再进行管道中心线、管沟边线及施工占地边界线等的标识，局部无法排水的水田段在其两端做好准确的测量标识，并适当进行加密标识。
1.3.13 在施工用地范围内，当管线占路及遇有地面、地下障碍物时，主动与业主、设计、监理及地方有关部门联系，共同勘察现场，多家确认。
1.3.14 对与设计图纸发生地形变化的局部地段，放线中要以书面形式上报设计，在取得设计单位书面同意后进行适当修改。如果局部线路可以优化，需征得设计单位的同意并按照设计批准的优化方案进行测量放线。
1.3.15 放线时认真记录放线数据，并认真填写测量放线施工记录。
1.4 平整施工作业带
1.4.1 合格作业带的要求
完成地方协调、清障、便道维修及扫线工作后，作业带需满足以下要求：
1）作业带应平整、压实，无障碍物，其宽度应；
2）作业带宽度能满足机械设备行走，采用沟上焊接的地段还应满足沟上焊接作业条件；
3）作业带承载能力满足吊管机、挖掘机等重型设备行走；
4）小河、沟渠处作业带需在边线上砌筑挡水坎和排水沟。通过灌溉、排水渠时还应采用预埋涵管等过水设施，且埋设的管涵能满足实地排水，保证作业带干燥、稳固、不滑坡及管道安装施工时不妨碍农业生产；
1.4.2 平整作业带
根据本标段线路地形情况，在作业带清理完成后，针对部分作业带不能达到机械布管条件的地段，需对局部地势低洼或阻碍布管施工的作业带进行平整、加固，以保障作业带的畅通。采取措施如下：
1）对道路局部宽度不够或道路转弯半径达不到设备进出场的要求的作业带，采用加宽作业带方法进行维修；
2）在非经济作物、林区等地段施工时，对局部凹凸不平的作业带采用在作业带铺块石后再铺碎石进行加固处理；
3）对于作业带地质条件不好（如鱼塘等）或局部承载力不够的作业带采用在原有的路面铺木排或钢板进行加固处理，增加设备与地面接触面积，增大承受能力；
4）在水渠、小河处作业带需加强防渗措施，增加作业带稳固性；
5）在极易塌方位置，应在靠近管沟两侧的作业带打钢板桩或木桩加木板进行防护，防止管沟出现塌方和渗水现象发生。
1.4.3 作业带控制
并行段平原22米，并行段丘陵、山区20米；同沟段18米，气管线16米，油管线11米。
1.5 成品管的运输与保管
1.5.1 成品管的运输工序

一次运输
成品管运输单位
堆管场
移级

施
工
作业带
二次倒运
布 管
成品管运输工序图

需要设置堆管场的地段，堆管场应设置在能通行大型车辆的主干道旁或者在大型穿越的开阔地带，根据各个堆管场供应管线长度所需管材，测算出堆管场所需尺寸。
1.5.2管线运输及布管方法和要求：
1.5.2.1管线运输及布管方法
根据堆管场到作业带的道路坡度、转弯半径、路面情况，可用自制的“炮车”和自制运管爬犁相结合的方式来完成，旱田及苗圃地带使用自制“炮车” 来实现布管，水田及水网地带使用自制运管爬犁的方式来实现。
1.5.2.2 成品管运输要求：
1) 装车、卸车时要使用不损坏管口的专用吊钩，吊钩与管子接触面做成同管子相同的弧度，并用胶皮包裹。装管前需检查胶皮包裹层是否破损，破损处需及时更换。弯管要采用吊管带装卸。在装卸车时要注意管子之间不能相互碰撞或划伤。
2) 车架或立柱上用橡胶板或类似的软材料包裹并用尼龙绳捆扎牢固，以确保成品管与车架或立柱接触时其管道外防腐层不受损伤。成品管要用捆扎绳固定在车槽中，不允许成品管在拉运时前后左右移动或滚动。
3) 成品管装车前，要认真核对管子的防腐等级、壁厚，将不同防腐等级、壁厚的管子分车运输。
4) 按工程进度，编排不同防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。
1.5.3 堆管场的设置
1) 在省道、国道或部分靠近县道路边设堆管场，各堆管场和弯管场的位置、数量见平面布置图。
2) 堆管场尺寸:堆管场计划40m×40m。
3)堆管场修建时需要修建一处与公路连接的坡道，坡道尺寸按距离依托公路的长度为准，宽度按4m计算，需要平整压实并铺50mm厚的碎石。
4）堆放管子的场地要平整、压实，无大块石，地面不得积水，且地面应有1%～2%的坡度，并设有排水沟。
5）堆管场、临时料场及弯管场在堆管前均需用砂袋修建临时堆管垛，堆管垛高大于0.3m，宽0.5mm，平均每个场地需15m长的管垛6个。
6）堆管位置应远离高压线，并尽量靠近施工作业带。
1.5.4 管子的二次倒运
根据堆管场到作业带的道路坡度、转弯半径、路面情况，二次倒运可用自制的“炮车”、运管爬犁来完成，牵引设备用拖拉机、挖掘机等。
在堆管场管材的装卸可用25t吊车配合，在吊车进出困难的地方需采用自制简易龙门架装车。
各种方式运管时，为防止损伤防腐层，管子装车后应用橡胶板或草袋包敷。
1.5.4.1自制“炮车”拉运管
“炮车”是在两个车轮间安装固定钢管的托架，在将钢管大致中心位置固定在托架上，利用拖拉机、挖掘机或其它牵引设备拉管的简易车辆。“炮车”每次运输一根钢管，在施工便道和作业带上用运输机械拉运。
1.5.4.2履带式设备拉爬犁运管
在施工便道通行轮式设备困难地段，可采用履带式设备拉运爬犁运管。
履带式设备拉爬犁
履带式拖拉机
钢管固定卡
管子
爬犁
牵引

1.5.5成品管的保管：
1) 堆管场要尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，选择堆场时，要尽量避免堆场上方有铺设较低的电力线、通讯线，以方便吊装。吊装施工时，施工机具和设备与架空电力线路的安全距离必须符合表1.5.5规定。
施工机具和设备与架空电力线路安全距离
电力线路电压（kV）
＜1
1～35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
＞1.5
＞3
＞5.1
＞5.6
＞6.7
＞7.8
＞0.01（n-50）+5
2) 堆管场要平整、压实，无大块石和建筑垃圾，地面不得积水，可设置排水沟防止场地积水。
3) 成品管堆放时管底铺垫枕木、装填软材料的编织袋或砂袋，枕木上垫5mm厚胶皮，管子与地面的最小距离为0.2m。管垛支撑要以管子的中部对称布置，至少3道，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不得小于0.4m。
4）成品管要同向分层码垛堆放，堆放高度不要超过3层，且要保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
5）不同防腐等级、壁厚的成品管要分开堆放。
6）堆放在同一层且相邻的成品管要保持有一定的间隙，以方便吊装。
7) 堆放时为防止管子滑动保证管垛的稳定，最下层要用楔子楔住。
8) 河谷地段管子堆放要根据地形地势选择平坦、地势较高的位置，管垛支撑端部要加高，避免滚管、滑管和汇集的水流冲刷。局部无法形成平坦堆管场的位置，可采用填土石铺垫或边侧打桩防滑保护的方法进行堆管。
1.5.6 为保证装卸管的要求，堆管场均需平整、铺垫处理。
1.6 布管
1.6.1 布管时要按设计图纸要求的进行，使布管准确有序，提前布管的期限不能超过5天，尤其是在可能被洪水袭击的沟渠、河流、河滩等地段，管子应随用随布，不可一次布完。
1.6.2 布管时管道呈锯齿形摆放。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口处理及起吊，管道边缘与管沟边缘还要保持一定的安全距离其值要符合表1.6.2的规定。沟下布管时，管子首尾相接处要留有100mm间距。吊管机布管吊运时宜单根管吊运。
管道边缘与管沟边缘的安全距离y
土壤类别
干燥硬实土
潮湿软土
y（m）
≥1.0
≥1.5
1.6.3布管时严禁使用硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，在钢管两端底部设置稳固的管墩支撑，以保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑。所有管墩应稳固、安全。
1.6.4 坡地布管，线路坡度大于5°时，要在下坡管端设置支挡物，防止串管；线路坡度大于15°时，待组装时从堆管平台处随取随用。
1.6.5 吊管机布管时选用软质尼龙带，并应将管子两端用倒链栓紧在吊管机上，管子与吊管机和倒链接触的部位应垫5mm厚橡胶皮，以免在运布过程中，损伤防腐层。
1.6.6 河流、沟渠地段布管后要及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，要用起吊设备将多余管段放到沟上并采取防止管段滑落措施。
1.6.7 针对不同的地形，要制定适宜的、可靠的、安全的布管技术方案措施，斜坡段布管必须采取措施防止滚管和滑管，且布管要为后续的组对焊接等其它工序提供有利条件。
1.6.9布管方式的选用
1）吊管机或挖掘机转运管
在平原地段以及坡度小于15°时，可将吊管机作为运布管设备，但当坡度较大时，吊管机的使用功能得不到更好的发挥，只能用来短距离倒运钢管；而挖掘机有较强的自救能力，当对防腐管做好保护，采取适当的捆绑和防护措施后，用挖掘机在坡地拉运管“炮车”，可以爬上15°山坡。
吊管机
Ф813管子
管沟
作业带吊管机布管

2）爬犁布管
在比较泥泞的地段可采用履带式设备牵引爬犁进行布管。但爬犁底部应焊一块钢板以增大与地面的接触面积，减小接地比压。
1.7 管道组对
1.7.1 组对施工工序
清管→管口校圆→修坡口→清口→安装对口器→管口预热→组对→根焊→拆对口器。
1.7.2 本标段管道组对焊接以沟上焊施工为主，局部林地、穿越段采用沟下组焊施工的方式进行。
1.7.3 管道组对前要采用专用清管器清除管内杂物，并在管口以肉眼观察，无明显杂物方可进行组对。清管时要注意对管道内涂层的保护。
1.7.4 检查管口的椭圆度，当椭圆度不超过3%时，用胀管器或千斤顶校正；当椭圆度超过3%时，应将变形段切除。严禁采用锤击方法强行校正管口。
1.7.5 运至现场的防腐管管口坡口为22°±1°，根据焊接工艺要求，在施工现场加工坡口。坡口加工采用坡口机进行，管道连头口尽量采用机械切割。
1.7.6 管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程规定。当无规定时，对接接头的坡口型式应符合以下规定：
1）等壁厚对焊管端标准坡口12mm≤t＜21mm时，坡口型式见图1.7.6；
2）不等壁厚对焊管端宜增加过度段并应平滑过渡。
对接接头的坡口型式
22º±1°
(1.6±0.8)mm
12~21mm

1.7.7 现场管道组对时如采用氧－乙炔焰切割，切割后应将表面的热影响区用砂