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PVC物料挤出塑化的浅议
字体大小：大 | 中 | 小 2008-01-09 09:36 阅读(273) 评论(0) 分类：
摘 要：本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与 工艺 等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。
　　      关键词：PVC物料;挤出机;挤出塑化质量
　　PVC异型材的生产过程中，产品质量与PVC物料挤出塑化质量有直接的关系。所谓PVC物料是指PVC树脂与各种助剂混合后的产物（粉状固体）。PVC物料挤出塑化质量一般包括两个方面，内在质量和外在质量。内在质量指PVC物料的塑化度、PVC异型材的物理性能，外在质量是指型材外表面、断面结构与尺寸。笔者重点对内在质量从硬件（挤出机）和软件（配方、工艺）进行PVC物料挤出塑化机理及影响因素的讨论，对提高PVC物料挤出的塑化质量，进而提高PVC异型材的产品质量有着积极的意义。

一、挤出机是PVC物料挤出塑化的保证
　　挤出机是PVC物料挤出塑化的硬件部分，是挤出塑化的保证。工业挤出机发明在1795年。十九世纪中叶发展起来的合成聚合物工业，促进了挤出加工的应用，1925年挤出了各种型式的聚氯乙烯，1935年由德国人制造成功的专门为热塑性塑料设计的第一台单螺杆挤出机标志着现代挤出工艺的开始，从第一台单螺杆挤出机发展到今天机型众多的单螺杆和双螺杆挤出机，挤出机经历了70年的发展历程。可以说，挤出机的发展史是PVC物料挤出塑化质量不断提高的历史。
　　众所周知，工业化生产的挤出机种类较多，按挤出机的用途分为成型用挤出机、混炼造粒用挤出机和供料用喂料挤出机；按螺杆数目的多少分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机；按可否排气分为排气式挤出机和非排气式挤出机；按螺杆在空间的位置可分为卧式挤出机和立式挤出机。
　　双螺杆挤出机的发展过程也反映了PVC物料的塑化质量不断提高的需求。双螺杆挤出机发展过程可以分为三个阶段，第一阶段1950年-1960年，双螺杆挤出机作为一种新的设备，功能上不完善；第二个阶段1960年-1970年，性能优异的、成本高的双螺杆挤出机；第三个阶段1970年以后注意加工设备的经济合理性的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型。按两根螺杆的结构形状可分为平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机。按两根螺杆相互啮合的螺杆的相对而言旋转方向不同，分为同向旋转和异向（反向）旋转两大类。在PVC异型材生产中，大多数厂家使用的是啮合型锥形导向双螺杆挤出机。
螺杆是构成挤出机中影响PVC物料挤出塑化的主要部件，其改进过程也是适应PVC物料塑化提高要求的过程。螺杆主要参数有：螺杆直径；长径比；压缩比螺杆的分段（加料段、压缩段、计量段）螺槽深度；螺距；螺旋升角；螺棱宽；螺纹头数；螺纹断面；螺杆头部型式；螺杆的冷却方式。挤出机生产厂家在制造螺杆时，一般对上述参数有所考虑。这是因为上述参数有所不同会导致PVC物料挤出塑化质量不同。或者说，适应不同的PVC物料挤出塑化质量要求，应改变上述参数。
　　机筒是构成挤出机中影响PVC物料挤出塑化的另一个主要部件，其加热方式有三种；热载体（油、蒸汽）加热、电阻加热和感应加热，从稳定PVC物料挤出塑化效果考虑，使用后二种较好。其冷却方式有油冷却和鼓风冷却两种。笔者通过实践观察认为，油冷却虽然冷却均匀，但是油管易结碳。油管结碳后不但清理麻烦而且影响冷却效果。所以，控制PVC物料塑化温度采用鼓风机鼓风冷却效果好。目前多数挤出机生产厂家的机筒采用电阻加热、鼓风机鼓风冷却、加料口为矩形较多。
　　对于生产PVC异型材而言，因采用PVC粉料加工，单螺杆挤出机挤出PVC粉料加工，单螺杆挤出机挤出PVC物料塑化及温度均匀性不如双螺杆挤出机，这是因为物料在单螺杆挤出机中的输送主要是依靠物料与机微内壁及物料与螺杆表面的摩擦作用。双螺杆挤出机则为“正向输送”，具有将物料强制推向前进的作用。双螺杆挤出机中物料由加料斗加入机筒经过螺杆到达口模，在这一过程中，物料在螺纹推动下，通过各部分圆周运动，进行剪切、辊压、捏合，同时也向着口模方向运动。物料在双螺杆内的流动不是由于摩擦牵引作用，而是靠机械的强制输送，这种输送是等量的，减少了逆流，物料在机筒内停留时间短、温度波动小。实践证明，在双螺杆挤出机中，物料的停留时间通常仅为同直径、同周转数的单螺杆挤出机的一半，而热量的传递效率却要提高4倍，从而提高了PVC物料的塑化质量。
　　要注意的是，螺杆与机筒的装配精度对PVC物料挤出塑化选题有很大的影响。装配精度主要表现在双螺杆挤出机的四种间隙中，这四种间隙是两个螺杆相对位置的间隙、螺杆螺棱之间的间隙、螺杆与机筒的间隙、螺杆尖部与机筒机头断面的距离（间隙）。对于螺杆与机筒的配合间隙一般在0.1-0.6mm，根据螺杆直径不同间隙不同，随着直径增大间隙增加，但是间隙不能过大或螺杆外圆各点与机筒间隙不能相差太大。否则，PVC物料挤出塑化质量会下降。

二、PVC物料挤出塑化机理
　　根据PVC物料在双螺杆挤出机机筒中的三段塑化历程将螺杆分为三个区域：固体输送区、熔融区、熔体输送（挤出）区。PVC物料挤出塑化机理的讨论就是对物料在筒中的螺杆三段塑化历程机理的讨论。

1、固体输送区塑化机理
　　在机筒中，把固体聚合物（PVC）及助剂的流动、预热、压实区域定义为固体输送区。首先，料斗内固体聚合物粒子向机筒内流动是靠重力实现的，随着螺杆的转动，粒子向机头方向推进的同时，料斗内粒子不断流动。在固体输送区（机筒以C1区）PVC物料中的高分子、小分子等粒子逐渐被加热，同时，螺杆剪切作用和粒子之间摩擦也使粒子热量增加，从而使粒子在致密状态中充分接触、扩散、渗透。
　　在这个区域内，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC物料粒子被致密地压实后，形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力，而螺杆与固体塞之间的摩擦力却阻止固体塞运动。所以在机筒内，造成PVC物料粒子不在同一方向前进，而是不时地翻滚、打滑，随螺杆旋转、“架桥”，在“桥”后堆积起来，突破“桥”，随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动，这种过程是反复进行的。
在这个区域，较好的PVC物料挤出塑化质量是PVC大分子从状态上看是由玻璃态转化为高弹态；从聚集态结构看，是50-60%的PVC树脂颗粒破碎变化为初级粒子充分接触、扩散。
　　值得指出的是：对于稳定的运转，料斗内固体料的高度无论什么时候都必须在某个临界值以上。在这个临界值以上，料面高度的变化将不影响挤出机的性能，但是，如果料面高度低于此临界值，则固体料面高度的任何变化都会引起底部压力的变化，会改变挤出机的运转状况，引起一个强烈的不稳定因素，导致PVC物料挤出塑化质量的恶化。

2、熔融区塑化机理
　　在机筒中，把固体聚合区和熔体共存着的区域定义为熔融区或相变区。该区为C2、C3加热区。熔融区是挤出机的主要部分，特别温度是设定（机筒C2、C3区、螺杆芯部）及螺杆转速设定，螺杆与螺杆之间的间隙、螺杆与机筒的间隙等，对PVC物料挤出质量有重要影响。当PVC物料达到熔融区时，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC物颗粒在被积压致密的同时，已经建立了相当大的压力，这些压力与周围热介质的软化作用一起，把压实的颗粒变成密实的“固体床”。此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。由于这种相对运动，在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。于是，熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动，当它遇到螺棱时，螺棱变将熔体从机筒上“刮下”，并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。当固体床沿着螺槽移动时，越来越多的熔料带入熔池，因此，熔池的尺寸增加，而固体床的尺寸则减少。固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。
　　在这个区域，较好PVC物料挤出塑化质量，从状态上看，PVC大分子状态由高弹态转化为粘流态；从聚集态结构来看，由60-70%PVC初级粒子破碎变化为一级粒子，各种助剂分子与PVC一级粒子接触，形成物理与化学的结合。
　　在熔融区，提高PVC物料挤出塑化质量的因素有：
　　（1）增加螺杆转速；
　　（2）提高熔融区机筒设定温度；
　　（3）合适的螺杆与机筒间隙。
对于特定的PVC异型材生产配方，应该有一组最佳的熔融区机筒温度。

3、熔提输送区塑化机理
　　在机筒中，把固体聚合物完全转化为熔体，熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区（机筒C4加热区）。在这个区域内，熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、被均化，连续PVC物料粘流体不断地定量挤出，形成熔体压力，保证PVC物料的最终成型产品的密实度。在这个区域，较好的PVC物料挤出塑化质量，从状态上仍保持PVC大分子粘流态，从聚集态结构看，是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体，这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后，在外力的作用下，初级粒子能够阻碍一级粒子的运动，达到强度的提高；又由于初级粒子表面积大，在受到冲击时可以吸收部分冲击能，韧性提高。

三、最佳配方、工艺是PVC物料挤出塑化的挤出和条件
　　生产PVC型材的原料有十余种，主要有聚氯乙烯、抗冲剂（氯化聚乙烯）、稳定剂、加工助剂、内外润滑剂、填充剂（碳酸钙）、钛白粉、增塑剂。理论和试验已经证明：原材料的生产厂家不同，其技术指标不同，PVC物料挤出塑化质量不同；原材料用量不同，PVC物料挤出塑化质量不同；各种原材料在配方中的配比不同，PVC物料挤出塑化质量不同。应该针对具体的挤出机、原材料制定相应的配方组份是PVC物料挤出塑化的基础。
　　合理的挤出工艺是PVC物料挤出塑化的条件。我们知道，双螺杆挤出机适宜硬聚氯乙烯异型材的成型，因它能在较大的机头阻力情况下高效的生产优质制品。挤出工艺涉及到机筒温度的设定、主机（螺杆）转速、喂料转速等参数直接影响PVC物料挤出塑化质量。塑化质量可以用塑化度表示。当PVC未塑化或塑化度低时，PVC初级粒子未解体或解体很少；塑化度100%时，塑化过度，所以初级粒子解体、融合，制品冷却后形成了均匀分布，贯穿整个制品的结晶网络。这二种情况都造成PVC物料挤出塑化质量不好，反映在型材上物理性能不好。最佳PVC塑化度在60-70%，此时PVC大部分初级粒子解体、融合，仍然有少数PVC初级粒子存在，制品冷却后内部非结晶网络与结晶网络相互交错，反映在型材上物理性能好。一般来说，提高温度、提高螺杆转速、提高喂料转速均可以提高塑化质量，但有一个三者最佳组合。
　　PVC物料挤出塑化机理来看，机筒C1-C4的温度设定是不同的，通常是C1＞C2＞C3＞C4，但是，也有与这个排序不同的，这与螺杆的参数与装配精度有关系。
　　如何保证PVC物料塑化质量，应该考虑几个因素：
　　（1）选择最适合于完成所给定型材的设备，然后必须制定最佳的组合操作条件。
　　（2）适宜的机筒温度的设定，保证产品表面质量。
　　（3）各种原材料成分的均一性，如挤出一种分子量分布较宽的树脂（聚合物）时会发生成分不均匀性。
　　（4）适宜的机头及模具温度的设定。一般情况下，在较好的层流状态的情况下，机头及模具上的温度变化不会影响制品的均匀性。如果横着流动方向的温度梯度大，同时模具中流动不是层流，转变为不规则的随时间的波动，适宜的机头及模具温度的设定就很重要了。温度波动和压力之间的相互关系意味着温度被动是问题的根源。在挤出机中的不完全熔化也将引起温度波。
　　（5）采用分流板。当物料离开螺杆时，如果PVC塑化度较低，固体碎块和熔体一起进入机头，这样其结果不好。分流板可以使这些碎块的大部分破碎，做了一部分螺杆未完成的工作。实践中笔者接触使用过四家挤出机厂家生产的挤出机，其塑化质量是不同的，有的需要加入分流板才能提高塑化质量。
　　（6）改善操作条件。操作条件对不稳定状态质量的影响很重要。当挤出机起动时，必须加入大量的热，螺杆芯部与机筒几个加热段可以将温度设定高一些；当挤出机在稳定状态下工作后，有效部分的热量由粘性耗散所产生，这样产生的热量经常过量，为了维护恒定的温度，必须适当降低螺杆芯部与机筒几个加热段的设定温度。
　　通过三个方面的讨论可以得出结论，对于PVC物料挤出塑化质量，单纯注重硬件部分——挤出机的性能或软件部分——工艺、配方不能见效的，必须是有机的结合。只有充分认识挤出机的塑化机理，才能正确制定合适的配方与工艺；只有了解PVC型材的配方与工艺才能正确制造、调整好挤出生产线。所以说，挤出机是PVC物料挤出塑化的保证，配方与工艺是PVC物料挤出塑化的基础和条件。

浅析CPVC的加工工艺
字体大小：大 | 中 | 小 2007-09-19 10:18 阅读(226) 评论(0) 分类：护网材料探讨
      在由CPVC树脂加工成型为成品或半成品的过程中，“塑化”是一个关键。无论是挤出成型还是注射成型，塑化的质量直接关系到产品的内在质量和表面质量，因而，如何从工艺、设备及技术上得到好的塑化质量，也就是CPVC加工的关键。以下几点可以帮助我们了解在CPVC加工过程中如何提高塑化质量：
一、CPVC的分子式
  CPVC（PVC-C）是PVC的氯化产物，它是聚氯乙烯的氯化改性，改性后的PVC可以达到二种不同的目的，一是提高热变型温度，增加刚性，提高化学稳定性，同时提高耐候性及难燃性，降低烟密度，这种产品通常用来制成产品，用于有特殊要求的场合；二是提高材料的溶解性能。这种产品俗称过氯乙烯，主要用于生产粘合剂、涂料和氯纶化纤。
   CPVC的氯化方法为水相悬浮（淤浆）氯化法。它的分子结构为：
  -CHCl-CHCl-CH2-CHCl- 
  CPVC的性能决定于二个因素：氯的含量和氯在CPVC分子链上的分布。所以相同氯含量的CPVC会由于氯原子的分布不一样而产生较大的性能差别。
二、成型加工过程中提高塑化质量的相关要素
  本文讨论CPVC的挤出成型加工。由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀。在挤出过程中，如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工技术的关键。因此，它对配方有着特殊的要求：
a 热稳定剂的要求
  由于CPVC加工温度高，配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多，显然，仅仅使用传统的三盐，二盐热稳定剂是不适合的。目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂。
b 对润滑剂的要求
  由于CPVC的熔体粘度很高，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂，所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的。在CPVC的挤出加工中，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）的金属表面，为了消除这种粘附，必须在配方中加入外润滑剂。外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的。
  在CPVC成型加工中（特别是注射加工），在压力作用下，CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热，摩擦热的产生对成型加工是不利的，必须给予控制。内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦。内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的。
  应当指出，配方中的内外润滑的平衡是关键。内润滑过量会严重影响“塑化”，使制品品质变坏；外润滑过量会造成润滑剂析出，甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象。皂化蜡中的OP蜡（褐煤酯蜡）是理想的内外复合型润滑剂。
c 加工助剂对提高塑化质量的作用
   在CPVC的挤出和注射成型加工中，必须使用加工助剂，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性。就CPVC而言，即使在粘流态的温度下（如195～205℃），它的流动单元仍为初级粒子，树脂微细粒子间相互作用差，传热作用差，容易产生熔体破裂，塑化质量差。 ACR是一种促进塑化的加工助剂，它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0．01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力，促进熔融体系的传热传质，增加扭矩，加快塑化过程，提高塑化质量。
  由于CPVC制品低温脆性较大，抗冲性差，只有通过配方及工艺的调整，才能增加CPVC制品的韧性，提高其抗冲性。
CPVC配方-氯化聚氯乙烯的配方及加工特性
字体大小：大 | 中 | 小 2011-11-26 09:24 阅读(37) 评论(0) 分类：
一、氯化聚氯乙烯CPVC的加工特性
CPVC的加工性较差，加工难度大，体现在以下几方面：
· CPVC的熔体流动性差，其熔体粘度大，比PVC大两倍。
· CPVC的加工温度高，为180~190℃，加工范围窄，加工性能比PVC更差。
· 加工中生产的氯化氢气体易腐蚀设备并易导致熔体分解，为此要求接触物料部分设备要进行镀铬防腐蚀处理。
· CPVC的热分解程度高，在加工温度下比PVC更容易脱HCl；其热分解温度比PVC还要低（PVC为140℃，CPVC仅为100~135℃），因此加工中更要严格控制温度。
· CPVC的熔体属于非牛顿流体，而且粘弹性明显。
采用水相悬浮法合成的CPVC树脂，其结构、性质与悬浮法PVC树脂相似，可采用PVC通用设备加工，如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、注塑机、压延机等。
二、CPVC的加工配方
在配方设计中，各类添加剂的使用与PVC的大不相同，具体情况如下：
热稳定剂：
由于CPVC的加工温度高、热敏性高，配方中稳定剂的用量明显加大，并且要选用温度效果好的复合铅系列产品和有机锡类稳定剂，有机锡的添加量为2.4~3.5份。近来还为CPVC特别开发了一些专用的热稳定剂，比如：由双酚A环氧树脂、环烃基环氧化物、烷基酚和季戊四醇组成的复合稳定剂是适合于CPVC的新型产品，其特点是无毒，且利于加工；日本钟渊公司开发的高氯酸钡复合稳定剂可以使CPVC的热稳定时间延长3~5倍。
润滑剂：
由于CPVC的熔体粘度高，特别是在注塑成型加工中容易产生熔体破裂，所以仅使用传统的润滑剂品种是不够的。在CPVC挤出加工中，由于CPVC存在黏附金属设备的倾向，必须加入润滑剂以克服，所选外润滑剂应该与CPVC不相容；在注塑成型中，CPVC树脂间易互相摩擦产生热量，摩擦热对成型加工不利，加入内润滑剂可以减少树脂间的摩擦，所选内润滑剂应该与CPVC相容。应注意：CPVC配方中的内外润滑要保持平衡，内润滑过量会严重影响塑化效果，使制品质量变坏；而外润滑过剩，会造成螺杆打滑而影响正常生产。皂化蜡中的OP蜡（褐煤酯蜡）是CPVC首选的内外复合型润滑剂品种；另外聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、合成硬蜡、石蜡、硬脂酸、脂肪酸酯蜡、金属皂等内外润滑剂可复配使用。
加工助剂：
CPVC即使在粘流状态下，其流动单元仍是初级粒子，树脂微粒之间的相互作用差，热传导效率低，容易产生熔体破裂，塑化质量差；因此需要加入加工助剂以提高塑化质量，增加制品的低温冲击性能。ACR是CPVC的首选加工助剂。
增塑剂：
CPVC主要用于硬质制品，配方中很少添加增塑剂，如果需要加增塑剂，可以选用低分子量聚乙烯、氯化聚烯烃、氯化石蜡、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、含卤低聚醚、磷酸三甲苯酚酯、磷酸二-2-乙基己基苯酯、磷酸三-2-乙基己基苯酯和二苯甲醚等。
三、CPVC的加工
干燥处理
CPVC加工前需要进行干燥处理，干燥条件为
粒料80~90℃下干燥2~3小时，粉料80℃下干燥2小时。
混料
高速热混合是先将CPVC树脂、热稳定剂、内润滑剂（硬脂酸）等加入高速混合机内混合，当物料温度升到95~100℃时，加入外润滑剂（石蜡、聚乙烯蜡等）、抗冲击改性剂、填料、颜料等，进一步混合到温度升至20~130℃，排料至低速冷混机中。
低速冷混合是将热混合达到120~130℃的物料加入低速冷混合机中，混合到温度降至40~50℃后，出料。
挤出成型
CPVC在挤出时经常出现内表面不够光滑的现象，通常调整温度和螺杆转速、调整配方中的内外润滑剂和加工助剂可以解决问题。
注塑成型
因CPVC的熔融粘度较高、易降解，故注塑加工时应注意以下问题：
CPV注塑成型应采用低螺杆转速和低注射速度，以减少剪切引起的过热。
模具的浇口尺寸应比PVC制品厚度稍大或采用多浇口体系。
模具温度应控制在70~100℃为宜。
典型的CPVC注塑工艺条件如下：
一段温度
二段温度
喷嘴温度
模温
注射压力
注射时间
螺杆压缩比
165~175℃
175~185℃
175~185℃
70~80℃
15MPa
6秒
2.5

涂覆成型
CPVC制品的粘结剂为：将CPVC溶解于二氯乙烷或丙酮中，配成10%的胶液，或将CPVC溶解于四氢呋喃中制成20%浓度的溶液。

无毒亚磷酸酯产品介绍及PVC参考配方
字体大小：大 | 中 | 小 2011-09-09 09:23 阅读(201) 评论(0) 分类：
不含游离酚和苯酚的PVC配方用无毒亚磷酸酯辅助热稳定助剂
化学名称：碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合聚合物
产品代码：辅助热稳定剂
产品别名：超纯Mark1500、超纯CH-55、不含游离酚的1500
产品性物：常温下为无色或浅黄色黏稠油状液体。            

外观：
无色或浅黄色粘稠液体
分子量：
950
密度(20℃)，g/cm3：
0.98-1.0
粘度：毫帕斯卡·秒：
≤320（25℃）
折光率(η025)：
1.47-1.49
游离酚、壬基酚总含量
0
加热减量(125℃，％)：
≤0.5
凝固点：
零度
对于欧盟环保的高要求，碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合聚合物是相对应的一种高效辅助热稳定剂，可在高混、挤出、压延、吹膜、流延、涂塑、浸塑等领域使用过程中改善聚合物的颜色及加工热稳定性，本品的最大特点在于环保不含游离酚和壬基酚，主用于复配复合液体钙锌和复合粉体钙锌、复合有机锡、有机稀土、亦可结合其他稳定剂配合使用，主要作协同辅助热稳定作用，具优异的拨离性。本品引入抗紫外老化及UV吸收性，故除拥有优异的辅助热稳定性外，还具有光稳定耐候及耐淅出性。是一款优秀的螯合聚合物。
推荐用于：
· 对游离酚、壬基酚含量限制严格的领域
· 对透明性及环保性要求特殊之领域
· 医疗输血（液）制品、食品接触、婴儿及癌症紫杉醇类用药领域
· 其它对色质、稳定性、初期着色和长久后期稳定要求高的领域。
· 添加量少，单独使用添加0.5%以下即可
· 复配使用，添加10-18%即可
· 高性价比

特别提示：本品不含苯和酚类物质，是优异的碳基-4，4-二异叉-脂肪醇-亚磷酸酯螯合化合聚合物，溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂。请密封保存，勿入水。

产品包装：镀锌桶或塑桶包装，每桶净重200公斤（也可按规定要求包装）
运输过程中请勿撞击引起泻漏，按非危险品运输保存（远离火源）
储存：室温保存，零度以下有凝固现象加热即溶
产品为油状液体聚合物，脂肪味，如遇散落地面，请即刻清理干净，防止滑倒
用后请密封
无锡巨旺塑化材料有限公司
江苏省无锡市惠山区洛社镇
13906194438

※ 产品说明：
广谱、非污染性抗氧剂。适用于大多数聚合物、合成树脂、合成橡胶与工程塑料，在橡胶体系（天然胶、乳胶、SBS、ABS、SBR）中具良好的耐热性及热氧稳定性。可抑制生胶凝胶和粘度的上升，防止聚合物在制造和贮存过程中产生树脂化现象。在PVC加工应用中可减少金属氯化物的危害，保持制品的透明度并抑制颜色变化。
由于具高效、廉价、无毒无污染及流动性液体等优点，适合现代化自动计量投料系统而被多数大型聚乙烯、聚丙烯装置工程选用。已被多个国家批准用于食品包装材料使用（TITLE 21 CFR.178.2010），也是目前市场上符合食品包装安全的最廉价的三芳基亚磷酸酯产品，而且是全球产量及消耗量最多的产品之一。

※ 主要适用：
HDPE、LLDPE、ABS、HIPS、SBR、SBS、SIS、NBR、
PVC、PP、PC、PET、PA、涂料、胶粘剂、聚酯纤维、
酰胺纤维、金属皂复合用稳定剂。

※ 推荐用量：
(一)、聚合（抗氧、分解过氧化物作用）：
ABS 0.2~0.4%       PS 0.03～1%         SBR 0.1~1.0%
SBS 0.1~1.0%              SIS 0.1~0.5%        NBR 0.1~1.0%
PE 0.2~0.4%         PP 0.1~1.0%         PC 0.1~2.0%
PET 0.1～2.0%     PA 0.2～4%
(二)、后加工(螯合、抗氧、稳定化作用)：
PVC压延 0.3~0.6%            PVC挤出 0.3~0.4%
PVC粒、型材 0.2-0.5%      PVC糊塑 0.2~0.5%
(三)、后加工(抗氧稳定化作用)：
涂料 0.1~2.0%                   粘合剂 0.1~1.0%
聚酯纤维0.1~1.0%             酰胺纤维 0.2~0.5%
(四)、复合用助剂
金属皂热稳定剂 5~30%

※ 用途与特性：
（一）、无色污
在高温使用中不变色，属非污染性抗氧剂，十分适合透明制品使用。
（二）、分散性
在常温下是流量液体，具良好的分散性，适用于管线剂量和投料系统、
（三）、相容性
能与大队数聚合物聚合，并可与目前大多数助剂协同使用，或作为其他固体助剂的溶剂使用，以方便计量投料
（四）、协同增效
能与大多数酚类、硫代酯类抗氧剂共同使用，并具有协同增效作用。
（五）、安全性
可用于食品包装材料

※ 包装、运输、储存：
  镀锌铁桶，净重200kg/桶,请存放于无高温、高湿的环
  境,并避免与水接触。运输时应避免日晒雨淋，防止倒置
  和猛烈碰撞，不得与食品、饲料混运

亚磷酸酯在PVC配方中的作用介绍和配方添加量
字体大小：大 | 中 | 小 2011-10-10 17:23 阅读(54) 评论(0) 分类：
    无锡巨旺塑化材料有限公司研发、生产销售无毒无味亚磷酸酯（不含游离酚及双酚A），透明HIPS胶料、PBC环保料、塑料抗静电剂和特殊改性塑料；代理美国联邦化学氧化聚乙烯蜡OPE（代替AC-316A、629等）。无锡巨旺塑化材料有限公司研发、生产销售无毒无味亚磷酸酯（不含游离酚及双酚A），透明HIPS胶料、PBC环保料、塑料抗静电剂和特殊改性塑料；代理美国联邦化学氧化聚乙烯蜡OPE（代替AC-316A、629等）。13906194438    亚磷酸酯属于辅助抗氧剂，在抗氧剂体系中起着重要作用，它除了具有杰出的分解氢过氧化物的能力(这是受阻酚主抗氧剂所不能的)，同时还有良好的色泽保护能力，能将受阻酚抗氧剂被氧化后的染色基团漂浅。此外，它还能够提高聚合物的加工温度，与光稳定剂有良好的协同作用。
亚磷酸酯属于辅助抗氧剂，在抗氧剂体系中起着重要作用，它除了具有杰出的分解氢过氧化物的能力(这是受阻酚主抗氧剂所不能的)，同时还有良好的色泽保护能力，能将受阻酚抗氧剂被氧化后的染色基团漂浅。此外，它还能够提高聚合物的加工温度，与光稳定剂有良好的协同作用。
在PVC配方中一般认为亚磷酸酯主要起鳌合剂作用，它单独使用时无明显的稳定效果，但同金属皂并用后，能络合金属氯化物，改善耐热性和耐候性，保持透明性。它还能和有机锡、环氧化合物并用而显示协同效应。它可以减少主稳定剂的用量，特别是价格昂贵的有机锡稳定剂的用量。
有机亚磷酸酯广泛用于液体复合稳定剂中，约占总量的10%~30%,在PVC制品的配方中，特别是透明制品中有着较广泛的应用，用量一般在0. 3~1.0phr。
2亚磷酸酯稳定PVC的各种方式及机理
PVC热降解脱氯化氢主要有自由基机理、离子机理和单分子机理等几种解释。目前普遍接受的是自由基链式反应机理。按此机理，PVC中存在的双键、支化点、残存引发剂端基、含氧结构等，经热或光活化产生自由基，在自由基引发下，PVC发生链式反应脱氯化氢而降解。PVC脱氯化氢形成双键，由于烯丙基的活性，该反应不断进行，继续形成共扼双键，成为多烯结构而引起PVC变色。新的自由基又进一步引发PVC降解，形成链式反应，从而加剧PVC的降解。
亚磷酸酯通过不同手段和方式对PVC的稳定性产生作用，明斯凯尔和特罗伊茨长雅等人均进行过详细的研究，他们认为主要是通过阿布卓夫(Arbuzov)反应，使PVC大分子防止了初期着色，并改善了热稳定性。
( 1)捕捉PVC降解中放出的氯化氢，抑制其自催化作用。
(2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子，抑制脱氯化氢。
(3)钝化有害金属离子
PVC树脂中或配混辅料中含有的金属离子如Fe2+、Mn2+等，在其热降解过程中生成的金属氯化物，尤其是ZnCI2, CdCI2具有强烈的促进PVC脱氯化氢的作用。亚磷酸酯能使这些离子钝化，防止其金属氯化物的析出，从而提高PVC制品的透明性。
这就是说，亚磷酸酯可以直接与金属盐类鳌合，防止产生金属氯化物，同时也可以直接鳌合金属氯化物。
( 4)抗氧化作用
由于有机亚磷酸酯本身就是一种辅助抗氧剂，能捕捉氧和分解过氧化物。
( 5)抑制自由基
亚磷酸酯在PVC中稳定作用的机理相当复杂，很难讲哪种稳定作用大，有些还只是一种理论的推测。但不管亚磷酸酯的化学鳌合作用是否真实，实际应用中亚磷酸酯作为PVC防浊剂确实是十分有效的。此外，亚磷酸酯对含有铅盐、钡盐、钙盐的PVC塑料的透明度也有很好的改进作用。

    在PVC配方中一般认为亚磷酸酯主要起鳌合剂作用，它单独使用时无明显的稳定效果，但同金属皂并用后，能络合金属氯化物，改善耐热性和耐候性，保持透明性。它还能和有机锡、环氧化合物并用而显示协同效应。它可以减少主稳定剂的用量，特别是价格昂贵的有机锡稳定剂的用量。
    有机亚磷酸酯广泛用于液体复合稳定剂中，约占总量的10%~30%,在PVC制品的配方中，特别是透明制品中有着较广泛的应用，用量一般在0. 3~1.0phr。
2亚磷酸酯稳定PVC的各种方式及机理
    PVC热降解脱氯化氢主要有自由基机理、离子机理和单分子机理等几种解释。目前普遍接受的是自由基链式反应机理。按此机理，PVC中存在的双键、支化点、残存引发剂端基、含氧结构等，经热或光活化产生自由基，在自由基引发下，PVC发生链式反应脱氯化氢而降解。PVC脱氯化氢形成双键，由于烯丙基的活性，该反应不断进行，继续形成共扼双键，成为多烯结构而引起PVC变色。新的自由基又进一步引发PVC降解，形成链式反应，从而加剧PVC的降解。
    亚磷酸酯通过不同手段和方式对PVC的稳定性产生作用，明斯凯尔和特罗伊茨长雅等人均进行过详细的研究，他们认为主要是通过阿布卓夫(Arbuzov)反应，使PVC大分子防止了初期着色，并改善了热稳定性。
( 1)捕捉PVC降解中放出的氯化氢，抑制其自催化作用。
(2)置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子，抑制脱氯化氢。
(3)钝化有害金属离子
PVC树脂中或配混辅料中含有的金属离子如Fe2+、Mn2+等，在其热降解过程中生成的金属氯化物，尤其是ZnCI2, CdCI2具有强烈的促进PVC脱氯化氢的作用。亚磷酸酯能使这些离子钝化，防止其金属氯化物的析出，从而提高PVC制品的透明性。
    这就是说，亚磷酸酯可以直接与金属盐类鳌合，防止产生金属氯化物，同时也可以直接鳌合金属氯化物。
( 4)抗氧化作用
由于有机亚磷酸酯本身就是一种辅助抗氧剂，能捕捉氧和分解过氧化物。
( 5)抑制自由基
    亚磷酸酯在PVC中稳定作用的机理相当复杂，很难讲哪种稳定作用大，有些还只是一种理论的推测。但不管亚磷酸酯的化学鳌合作用是否真实，实际应用中亚磷酸酯作为PVC防浊剂确实是十分有效的。此外，亚磷酸酯对含有铅盐、钡盐、钙盐的PVC塑料的透明度也有很好的改进作用。

PVC的物化性质
字体大小：大 | 中 | 小 2012-11-23 14:15 阅读(7) 评论(0) 分类：化工原料
         PVC具有稳定的物理化学性质，在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50-60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性，但是能够溶解于丙酮、氯化脂肪烃及芳香烃等有机溶剂中；对热的耐受性较好，工业用的PVC主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以PVC没有明显的熔点，而其阻燃值达40以上。
PVC对光、热的稳定性较差。PVC的软化点是80℃，在130℃时即开始分解，如果在不加热稳定剂的情况下，PVC在100℃时就开始分解，而在130℃以上时则分解更加快速。
PVC杂受热时会分解放出氯化氢气体，而其颜色也发生改变，会由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使PVC发生光氧化分解，导致聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。所以我们常见到一些PVC的塑料时间久了就会变黄、变脆。
硬质PVC（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料

PVC
字体大小：大 | 中 | 小 2012-11-20 13:53 阅读(6) 评论(0) 分类：化工原料
    聚氯乙烯的商业名称为PVC，是一种氯乙烯在引发剂作用下聚合生成的热塑性树脂，既氯乙烯的均聚物。而实际上，我们一般把氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
    PVC是无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
    PVC十分的坚硬，其溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。
    将PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，可用于干法或湿法纺丝；或者PVC中混入PVC增塑剂后进行熔融纺丝。所合成的化学纤维称为氯纶（混入丙酮混合液中进行干纺或湿纺比较常用）。氯纶具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨并具有较好的保暖性和弹性，再加之原料丰富、工艺简单、价格低廉，在合成纤维中有一定的地位。
文章标签: PVC

客户常见问题解答
字体大小：大 | 中 | 小 2012-06-30 21:33 阅读(32) 评论(0) 分类：
 1． PVC护栏如何制造？
　　PVC护栏由型材、注塑件，固定镙丝等，通过特殊的榫头联接方法装配而成。型材的制造类似蛋糕的制作过程。首先，将十余种原料组份充分混合，然后在适当的温度和时间下加工成材；再将增强材密封在型材中，并连接成为护栏。增强材与大气是隔绝的，本公司开发出品的新型PVC护栏的任何部位都不会生锈。
　　2． PVC护栏会发黄吗？
　　产品不会泛黄，因为整个型材断面中都加入了大量进口光、热稳定剂和紫外线吸收剂。
　　3． PVC护栏会破裂吗？
　　本公司一般护栏产品都经过硬重物撞击试