5S管理在检测实验室中的应用（42页）.docx

5s实验室

本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。
我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。
而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。

实验室特别是化学实验室的药品器具仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式——标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。
整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。

5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。
但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。
应在实验室建立早起导入。
形成规范的5S管理部门、管理体系指导文件和培训制度，并有相对稳定责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。
长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。

5S管理在检测实验室中的应用
当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。
    整体理解
    5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
    推行要领
    1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：
    （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
    （2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
    （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
    （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
    （5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
    （6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
    2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：
    （1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
    （2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
    （3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。
    （4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。
    （5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。
    3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：
    （1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。
    （2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。
    （3）调查污染源，予以杜绝。
    （4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。
    4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：
    （1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。
    （2）制定目视管理、颜色管理的基准。
    （3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。
    （4）制定奖惩制度，加强执行。
    5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：
    （1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。
    （2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
    （3）制定礼仪守则。
    （4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。
    （5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
    重点内容
    1．文件的5S
    整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。
    整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。
    清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。
    清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。
    修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。
    2．环境与设施的5S
    整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。
    整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
    清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。
    清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。
    修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。
    3．设备的5S
    整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
    整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
    清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。
    清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。
    修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。
    4．检测物品处置的5S
    整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。
    整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
    清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。
    清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。
    修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。
    5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
    作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所

原创:5S 推行构架(实验室)

推行思路：建立标准，征求意见，自上而下，强力推行，效果确认，评估考核

一、建立标准的必要性
1）建立标准，可以梳理、识别组成过程的各环节，同时识别出不稳定因素，预见到这些不确定性将可能导致哪些工作失误；
2）通过标准，可以对过程进行管制，使过程受控，使系统能自行有条不紊地运转，而不用通过人不断地参与来修正系统。
建立5S标准的必要性
1）将5S要求具体落实到对事、物的定量描述，总结出合理的标识、放置方法；
2）规范5S操作步骤，细化每一环节，通过各种作业指导书，将相关人员的职责、权限明确化；
3）用5S标准来评估实施效果，并将考核结果列入绩效考核体系，使5S运行体系更具有生命力。

二、征求意见
每一项新制度在实施前都需要柔性引导，广泛征求具体执行者的意见：
1）
具体操作者在细节上往往能有一些改进；
2）
减少阻力，使大家为着同一目标而努力。

三、自上而下，强力推行
1）任何管理手段都需要领导者亲自参与，大力推动；
2）由于自己管理能力的欠缺和经验不足，导致任务不能很顺利地安排下去。

四、效果确认，评估考核
1）对评估结果进行跟进、持续改进；
2）一个好的制度，不能孤立于系统之外，需要其它一系列措施（如和薪酬挂钩）来保证，否则难以贯彻、保持下去。

五、5S体系管理要素
（一）测试标准的管理
1）为使诸环节皆处于受控状态，应尽可能不让试验员直接查找各种零散的、未标明受控状态的标准或英文标准，而给他们已经整理好的中文标准资料，既方便查找，又能最大限度地规避风险；
2）针对实验室所能够进行的试验，分类汇总出各相关标准（欧标、美标、国标、各客户标准），详细列明各测试条件、测试项目、操作标准，做到每台测试设备所对应的试验、标准一目了然。

（二）文件管理
实验室存在很多标准文件，散落于不同文件夹，有必要对其进行列表管理，丢弃一些废弃的文件，对有效文件建立台账，提供一个快捷的检索路径，保证随时都可以准确、快速查找所需要的文件，减少因到处查找文件而浪费的时间。

（三）设备管理
1）标识牌
2）清扫
①设备表面无灰尘
②设备周围无残留芯线、护套、铜丝等碎屑
3）运行情况点检
①电流是否正常
②指示灯是否正常
③声音是否正常

（四）夹具、备件、工具管理
1)分类放置(根据使用频率),做到整齐、有序;
2)加以标识，并列表管理，以便快速查找
3)确定点检频率

（五）试验管理
1)试验分类
①场地试验
②工程试验
③样品试验
④型式试验
2)编制作业指导书细化流程
①样品接收
②试验安排
③结果审核
④报告保存
⑤信息反馈

（六）样品管理
1)样品分类
①待试验
②试验中
③试验后留样样品
④废弃样品
2)根据样品性质分类放置
3)标识样品试验状态

（七）员工管理
用管理手段引导员工,顺利完成试验任务
①建员工技能矩阵图,作为安排试验的依据;
②将员工工作内容数字化,作为绩效考核的依据.转载请注明出自六西格玛品质论坛

认识液相色谱实验室
液相色谱分析法模块之
进入液相色谱实验室,了解实验室的环境要求,基本布局和实验室管理规范.
教学任务
课程引入
指导教师带领学生进入并参观一个凌乱的液相色谱实验室
教师提问
液相色谱实验室目前的环境
工作场所脏乱,例如地板粘着垃圾,油渍和碎屑等,零件与箱子乱摆放.
仪器未加维护,经过数个月之后,变成了不良的机械.
需使用的工具,玻璃仪器等不知置于在何处.
如何管理液相色谱实验室
教师引入"5S"管理
引学:5S管理
5S是什么
1S
整理(SEIRI)
2S
整顿(SEITON)
3S
清扫(SEISO)
通过5S提高
组织效率
5S
素养(SHITSUKE)
4S
清洁(SEIKESU)
引学:5S 之间的关系
第1个S整理
将有用的东西
定出位置放置
第5个S素养
第4个S清洁
第3个S清扫
区分"要用"与"不用"的东西
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
将不需要的东西彻底清扫干净
第2个S整顿
(SEIRI)
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
液相色谱实验室的"5S管理"
整理实训:
整理溶液配制准备室,仪器操作室.
分类整理(将实验室的物品分为药品如甲醇,乙腈试剂等,工具如扳手,螺丝刀等,玻璃仪器如液相进样针,试剂瓶等,辅助设备如过滤装置,超声波脱气装置等,小零件如针筒过滤器,滤膜等五大类).
整理水龙头,电源开关,废液收集器等.
整理灭火器,药品急救箱等.
整理清洁工具,如扫帚等.
(根据5S管理的具体涵义,学生开始整理,整顿,清扫实验室)
整顿实训:
将准备室内的玻璃仪器,流动相过滤装置,脱气装置等摆放整齐;
将实验室药品,试剂,工具等五大类物品置放于实验室不同的区域,并做好标识工作;
将灭火器,药品急救箱,清洁工具等置放于实验室不同位置,并做好标识工作
清扫实训
清扫整个实验室,包括地面,仪器设备,仪器台面等;
确立清洁责任区,含实验室内部地面,仪器设备等,实验室门,窗等,实验外走廊等.
建立清扫标准,作为规范.
制订整个学期实验室值日安排表,具体到每一个同学的责任区.
液相色谱实验室的"5S管理"
液相色谱实验室的"5S管理"
物品(包括玻璃仪器,辅助设备,液相色谱耗材等)要分类存放或者根据所属使用者分别存放,保管.
整理后要做好标记(如贮存于不同区域,不同抽屉或柜子,重要仪器设备需上锁,均要贴上标签),一目了然,方便寻找.
必须明确责任.除了安排值日时间外,要明确细分每个人的保管区域,缺东西,损坏物品需要即使记录,补足.每个区域放置一本记录本,记录相关问题,数据或新发现(注:标签,记录要随时跟上,否则时间一长必然忘记).
要有奖惩制度.定期检查,不负责任罚打扫卫生,或者罚现金充作公费.
一定要按照规则做实验,不能图省事.
对于有危险的操作一定要作到心中有数并有强烈的自我保护意识.
液相色谱仪是大型仪器,一般要求至少有二人共同操作.
每一次错误后都要认真寻找原因,在没有找到原因前不要急于进行下一次试验,否则重复失败且无进步.
仪器需要维修,一定要叫专业人士.
进入实验室,必须穿实验服
离开实验室的注意事项:
是否所有的物件归还原位.
水,电是否全关上.
试验台面是否清理了.
试验记录,仪器记录是否及时写了.
门窗是否关好了.
液相实验室的"5S管理"
绘制实验室布局框图
学生完成色谱实验室整理,整顿与清扫实训后,绘制液相色谱实训室的布局框图
要求(可先以铅笔绘制草图,课后利用所学的AutoCAD知识在电脑软件上制作,并将完成后的作品发送至指导教师的电子邮箱中,作为平时考核的一部分)
引练2:实验室环境条件1
问题:如何设置实验室适宜的环境条件
学生讨论,回答
教师总结(与"气相色谱实验室"进行类比)
设置单相插座若干,设置独立的配电盘,通风柜开关;一般需安装稳压电源.
设置单相插座若干,设置独立的配电盘,通风柜开关;照明灯具不宜用金属制品,以防腐蚀
供电
配制废液收集桶,集中处理
应配制专门废液接收器,并能密封
废液排放
可配制1-2个水龙头
准备室可配制1-2个水龙头
供水
<60%
<60%
湿度
常温,建议安装空调设备,无回风口
常温,建议安装空调设备,无回风口
温度
气相色谱实验室
液相色谱实验室
项目
引练2:实验室环境条件2
气相色谱实验室
液相色谱实验室
项目
配制通风柜,要求具有良好通风
准备室可配制通风柜
通风设备
使用ECD检测器时需注意放射性辐射
无特殊情况不产生放射性辐射
放射性辐射
有精密电子仪器设备,需进行有效电磁屏蔽
无特殊要求不无需电磁屏蔽
电磁屏蔽
设置良好接地
设置良好接地
防静电
属于第三类防雷建筑物
属于第三类防雷建筑物
避雷防护
配制灭火器,高压气源室应用防爆墙分隔
配制灭火器
防火防爆
合成树脂台面,防振,工作台应离墙以便于检修仪器
合成树脂台面,防振
工作台防振
需用氮气,氢气与空气等高压气体,需设置专门高压气源室
无特殊要求无需用气
供气
实验室环境条件设置实训
学生根据液相色谱实验室的环境要求,设置相关条件(如空调的使用,废液的收集与处理,灭火器的使用,接地,通风柜的使用,水龙头与电源开关的正确使用等)
引学:实验室管理规范1
典型液相色谱实验室管理规范
化验员应做好实验室的清洁卫生工作,严禁无关人员进入实验室;
化验用工具,仪器,量具,卡具应按类进行设置,摆放,且应分区和标识,不应随意放置或丢失,同时不许挪作他用,以防损坏;
实验室的精密仪器要建档保管,做到防震,防尘,防腐蚀,并定时校验;
所有的化学药品都必须用规定的器具盛放,并注明品名,浓度,规格,型号,且应摆设在固定的地方(如准备室),特别是易燃,易爆,有毒,强腐蚀等危险品要专柜管理,严防丢失,误用或挪作他用等,以确保安全;
引学:实验室管理规范2
学生讨论并复述实验室管理规范
实验员配制化学药品或化验物品时,必须按照相应的操作程序进行规范操作,杜绝违规产生的意外事故;
操作液相色谱仪至少有二人,在化验或检测物品过程中,观察仪器,直至数据得出,结论制定为止;
实验员应对化验数据和结论负责,并如实,准确填写报告单;
对实验器皿要合理的存放,常用常洗,保持干净,干燥;
工作期间必须按要求做好自身安全防护,防止出现安全事故.
作业及下次课程问题
作业
请课后查阅资料,谈谈"5S管理"在宿舍中的应用.、

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5S管理在检测实验室中的应用
当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。
    整体理解
    5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。
    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。
    推行要领
    1．整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：
    （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。
    （2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。
    （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。
    （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。
    （5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。
    （6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。
    2．整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：
    （1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。
    （2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。
    （3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。
    （4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。
    （5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。
    3．清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：
    （1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。
    （2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。
    （3）调查污染源，予以杜绝。
    （4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。
    4．清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：
    （1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。
    （2）制定目视管理、颜色管理的基准。
    （3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。
    （4）制定奖惩制度，加强执行。
    5．素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：
    （1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。
    （2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。
    （3）制定礼仪守则。
    （4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。
    （5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。
    重点内容
    1．文件的5S
    整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。
    整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。
    清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。
    清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。
    修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。
    2．环境与设施的5S
    整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。
    整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。
    清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。
    清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。
    修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。
    3．设备的5S
    整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。
    整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。
    清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。
    清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。
    修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。
    4．检测物品处置的5S
    整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。
    整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。
    清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。
    清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。
    修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。
    5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。
    作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所

一）整理
　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

　　（二）整顿
　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

　　（三）清扫
　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　（四）清洁
　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　（五）修身
　　修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
推行5S的作用
1、提高企业形象
　　2、提高生产效率
　　3、提高库存周转率
　　4、减少故障，保障品质
　　5、加强安全，减少安全隐患
　　6、养成节约的习惯，降低生产成本
　　7、缩短作业周期，保证交期
　　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
S现场管理法的内容
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
　　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　★遵守规定的习惯
　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　★文明礼貌的习惯
　　5S现场管理法：整理
　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2.制定“要”和“不要”的判别基准
　　3.将不要物品清除出工作场所
　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
　　5.制订废弃物处理方法
　　6.每日自我检查
　　5S现场管理法：整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　★工作场所一目了然
　　★整整齐齐的工作环境
　　★消除找寻物品的时间
　　★消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　1.前一步骤整理的工作要落实
　　2.流程布置，确定放置场所
　　3.规定放置方法、明确数量
　　4.划线定位
　　5.场所、物品标识
　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识
　　放置场所
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要 定点、定容、定量
　　★生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范围
　　★在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫
　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
　　★定点：放在哪里合适
　　★定容：用什么容器、颜色
　　★定量：规定合适的数量
　　5S现场管理法：清扫
　　★将工作场所清扫干净。
　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　★稳定品质
　　★减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　1.建立清扫责任区（室内外）
　　2.执行例行扫除，清理脏污
　　3.