瓦斯泵房设备安装施工组织设计范本.docx

方案/措施报审表
工程名称：雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设备安装工程
施工单位
黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司
监理单位
北京康迪建设监理咨询公司
致：北京康迪建设监理咨询公司 （监理单位）
云南滇东能源有限公司雨汪煤矿一井 （建设单位）
我方已完成了 永久瓦斯抽放泵房设备安装施工组织设计 的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。

附：永久瓦斯抽放泵房设备安装施工组织设计

黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司（章）
项目经理（签字）：　　　　 　 　
　　　年　　月　　日
审查意见：

专业监理工程师（签字）：

年 月 日

审批意见：

总监理工程师（签字）：

年 月 日
云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井
永久瓦斯抽放泵房设备安装工程

施

工

组

织

设

计

黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司
二零一四年二月一十七日

黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司
审批意见
总工程师审批意见：

安全处长审批意见：

质量处长审批意见：

雨汪煤矿一井审批意见
总工程师审批意见：

机电副矿长审批意见：

驻矿安监处审批意见：

机电科审批意见：

目 录
第一章 工程概况及编制依据 1
第一节、工程概况 1
第二节、编制依据 2
第二章 项目部组织机构、管理人员职责及劳动力配置 3
第一节、组织机构表 3
第二节、项目部人员职责 4
第三节、劳动力配置表 8
第三章 施工准备 9
第一节、技术准备 9
第二节、生产要素准备 10
第三节、现场准备 11
第四章 施工方案及施工工艺 12
第一节、基础尺寸验收及基准挂设 12
第二节、设备材料的进场验收 12
第三节、施工方案 13
第四节、工程施工工艺 13
一、起重机安装 13
二、真空泵及电机安装 26
三、管道安装 27
四、防爆轴流通风机安装 30
五、变配电室电气安装 31
六、电缆敷设 32
七、水设施的安装 34
八、避雷接地系统安装 34
九、瓦斯抽放系统监测监控系统安装 35
十、照明系统安装 38
十一、泵站设备的试运转 39
第五章 施工进度计划及保证措施 41
第一节、工程施工进度目标及进度计划 41
第二节、工程进度管理 42
第三节、施工进度的保证措施 43
第六章 工程质量目标及保证措施 45
第一节、质量方针与目标 45
第二节、质量保证体系图 45
第三节、质量保证措施 46
第七章 安全保证体系及措施 49
第一节、安全生产方针及目标： 49
第二节、安全保证体系 49
第三节、安全防护措施 50
第八章 文明施工管理及措施 52
第一节、文明施工管理制度 52
第二节、现场文明施工措施 53
第三节、文明施工实施内容 55
第四节、文明施工要点 57
第九章、施工专项措施 58
第一节、安全技术措施 58
第二节、雨季施工措施 59
第三节、高空作业安全措施 61
第十章、施工平面布置及相关设施 62
第一节、平面布置总则 62
第二节、施工平面布置 62

第一章 工程概况及编制依据
第一节、工程概况
云南滇东雨汪能源有限公司雨汪煤矿一井永久瓦斯抽放泵房设计为3.0Mt/a。主要工程内容如下：
(一）、瓦斯泵房设备安装：
1、安装CBF810-2D205型水环真空泵6台， YB710S1-4,di 型高压交流异步电动机6台。
2、管路及附件安装：φ820*10，310m、φ720*10，28m、φ610*8，75m、φ530*10，200m、φ273*7，60m、φ219*6，60m、φ159*4.5，15m、φ108*5，15m、φ33.5*3.25，60m。
3、 泵房及管子间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装（附属设施包括瓦斯汽水分离器6台、防爆防回火器5台、正压放水器5台、自动喷粉抑爆装置4个，拉线装置5套，碳钢风帽9个，吸排气管路等）。出建筑物100m范围内，应每隔25m左右安装设置接地1次，接地电阻不应大于10Ω。
（二）、监测监控系统、水设施、变配电室和瓦斯泵房通风设备安装：
1、瓦斯抽采监控系统安装：流量传感器2套，甲烷传感器16套，一氧化碳传感器2套，温度传感器26套，开停传感器13套，供水传感器6套，水位传感器4套。安装上位机2台，可编程控制箱PLC1套以及监控分站6套。安装瓦斯抽放监控控制柜ZKC4台，阀门电动装置控制箱KXBC38台，镀锌电缆桥架 200*100*0.8 150m。
2、水设施安装：镀锌钢管，DN150,400m、DN100,5m、DN80,40m、DN50,20m；塑胶复合管DN200、95m。消火栓3套，DN150闸阀1个。消防，热水池、水泵冷却水池及冷却塔。
3、变电所通风设备安装：防爆轴流通风机BT35-11No2.80型1台，防爆轴流通风机BT35-11No3.15型2台。
4、 瓦斯泵房通风设备安装：防爆轴流通风机BT35-11No3.55型6台，防爆轴流通风机BT35-11No4型16台。
（三）、瓦斯泵房、变配电室、公厕、门卫及大门电气安装：
1、瓦斯泵房电气：敷设矿用高压电缆电缆，MYJV-8.7/10KV 3*70mm2 310m。
2、变配电室电气：干式变电器SCB9-400/10 2台，高压成套配电柜20台，低压开关柜7台，带型母线24.6m，阻燃PVC管150m,塑料绝缘电缆350m，接地装置安装以及电气调试。
3、瓦斯抽采站电气：接地装置安装以及调试，镀锌钢管DN50 70m，电缆YZF-500 2*4mm2 400m,电缆YZF-500 2*2.5mm2 90m,庭院灯19套。
4、公厕电气
5、门卫及大门电气
（四） 、其他：
1、QD-20/5,L=12.95米型防爆电动双梁起重机1台，避雷塔1座，光学瓦斯检测仪CJG10C 量程0-10%和0-100%各2台、共4台。
第二节 、编制依据
1、云南滇东能源有限公司雨汪煤矿一井提供的招标文件
2、中煤科工集团重庆研究院设计的《云南滇东煤电二期工程雨汪煤矿瓦斯抽采工程设计图》。
3、待安设备的随机说明书及资料
4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95上、下册。
5、《煤矿安全规程》
6、《煤矿机械安全技术操作规程》
7、AQ 1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准。
第二章 、项目部组织机构、管理人员职责及劳动力配置
第一节 、组织机构表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
主要资历、经验及承担过的项目
证书名称
级别
证号
专业
项目经理
陈忠琪
工程师
二级建造师证
贰级
00048112
机电工程
同类工程施工管理经验丰富。
技术负责人
张光辉
高级
工程师
职称证
高级
黔高（乡企）
200500029
机电安装
同类工程施工管理经验丰富。
施工员
铁跃新
工程师
岗位证
初级
黔建施
201200729
机电工程
经验丰富
质量员
杨磊
助工
岗位证
初级
黔建质201103915
机电工程管理
经验丰富
安全员
龙步标
助工
岗位证
初级
黔建安200905192
机电工程
管理
经验丰富
材料员
龙安刚
工程师
岗位证
初级
黔建材
05-5962
机电安装
经验丰富
造价员
吴琼玉
工程师
岗位证
贰级
52010H0786
-J-II
机电工程
经验丰富

第二节、项目部人员职责
1、项目经理职责
（1）项目合同的前期谈判，履行合同，工程合同变更、认定的责任人。
（2）项目委托设计的负责人。
（3）负责组建项目部，并安排相关岗位人员持证上岗。
（4）工程项目施工现场管理的责任人，并监督检查项目部各岗位人员的相关工作。
(5）负责项目部内部和施工现场与相关方（包括：甲方、监理、设计）信息的沟通、交流。确保工程工期、质量、安全、环境、成本等目标的实施。
（6）负责工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全控制，制订控制措施。
（7）项目部应急准备与响应控制的责任人和总指挥。
（8）工程项目售后服务的责任人。
2、项目技术负责人职责
(1) 项目技术负责人技术、设计助手，是工程项目技术、设计的责任人。
(2) 负责工程项目委托设计和深化设计的实施。
(3) 负责工程项目技术管理。
(4) 负责按甲方、监理、设计的要求核查设计图纸，接受设计方的技术交底，并向施工人员进行技术交底。
(5) 协助项目经理进行本工程项目环境因素及危险源辩识，对工程项目施工过程的质量和施工现场的环境、健康安全进行控制，参与制订相应技术方案和《施工组织方案》。
(6) 协助项目负责人、项目经理对项目部人员进行相应技术培训、教育。
(7) 负责工程项目安装作业和系统调试、试运行的技术指导、监督、检查和实施
(8) 负责工程项目相关技术资料、文件和记录的管理。
3、工长职责
(1) 工长必须经专业技术培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事工长管理工作。
(2) 在项目经理领导下，对工程项目的安装质量、安全作业、环境保护进行全面管理。
(3) 协助项目经理做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和应急预案。
(4) 认真执行施工验收规范和各项操作规定，按设计图纸和技术要求，针对工程项目施工内容，向施工人员进行质量、技术、健康安全、环境等方面的交底，并保持相关记录。
(5) 做好施工现场各工种、各专业之间的协调工作，做到不违章指挥。
（6）组织施工现场的自检、自查，对不合格、不符合进行纠正、整改，并主动接受甲方、监理和项目部的监督检查。
(6) 负责施工现场应急事件的临场处置，并及时报告项目经理。
4、安全员职责
(1) 安全员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事安全管理工作。
(2) 协助项目经理、工长做好施工现场环境因素、健康安全危险源的辩识、制定项目部控制措施和应急预案。
(3) 对施工人员进行健康安全、环保交底，组织应急小组成员操作性培训。
(4) 对施工现场的施工设备、机具、消防器材、安全防护用品进行管理和控制。
(5) 对施工人员的施工用电、不安全行为、废物处理、施工噪声等，随时进行检查，每周主持召开项目部安全会。
(6) 对施工现场严重违章、违规行为实施处罚。发现隐患时，有权命令停止施工作业，并报告项目负责人、项目经理。
(7) 填写并保持相关记录。
5、质检员职责
(1) 质检员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事质检管理工作。
(2) 熟悉设计图纸、技术要求和《施工组织方案》的要求，监督施工人员按《施工组织方案》、设计图纸、技术要求进行施工作业。
(3) 针对工程项目施工的特殊部位、关键环节提出质量控制工艺要求。
(4) 参加设备、材料采购的评审，保证材质符合质量、健康安全、环保要求。
(5) 正确使用、保养项目部的检验、试验仪器、仪表，定期检定。发现检验、试验仪器、仪表失准时，应标识隔离，并撤出施工现场。
(6) 按照甲方、监理要求，做好材料、设备质量的检验、报验，并满足健康安全、环保的要求。
(7) 按照施工顺序，做好各环节的质量检验工作，并做好相关质量记录。
(8) 对施工现场不合格的施工进行控制，并进行复检、复验。
(9) 负责项目部施工设备、机具的管理、检查工作。
6、资料员职责
(1) 资料员必须经专业培训，考试合格，持证上岗。无证人员不准从事资料管理工作。
(2) 严格执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003），负责项目部有关文件和记录的管理。
(3) 负责项目部项目管理资料、施工过程资料、技术指导资料、检验、报验资料、施工设备、机具维护保养资料及各类工程项目的洽商、纪要、备忘录等资料的登记、传递（报验资料）、保管工作。
(4) 负责施工图纸的保管工作。
(5) 依据《建筑工程资料管理规程》中相关要求及公司《档案管理规定》的要求，负责工程竣工资料的整理、装册工作。
7、材料员职责
(1) 配合项目部安全员、质检员对材料、设备进行入场检验，对型号、规格、数量、质量及相关资料进行检查验证。
(2) 对材料、设备分类存放。电气类：应防潮、防尘，金属类：应防锈，易燃易爆类：应单独储存。
(3) 对材料、设备收、发过程中发现的不合格、有缺陷设备、材料进行标识、隔离，并协助项目负责人、项目经理、采购人员、工长办理设备、材料退、换货手续。
(4) 配合安全员做好库房、料场的安全防护工作，并配置灭火器材。
(5) 建立材料、设备收、发帐目，定期盘点，做到帐物相符，收、发、退手续齐备。
第三节 劳动力配置表
劳动力计划按不同系统划分，相应时间阶段投入劳动力数量将有所区别。
劳动力计划表
部位

工种
拟投入劳动力状况 单位：人
施工
准备
基础
起重机安装
泵房设备安装
管路及附件安装
电气安装
竣工
管理
人员
4
6
6
6
6
6
6
钳工
1
2
3
6
6
1
6
电工
1
1
2
3
1
6
3
起重工
/
/
2
3
3
1
2
焊工
/
2
3
6
6
1
6
辅助工
1
6
12
12
12
12
12

第三章、 施工准备
第一节、技术准备
①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。
②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。
③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。
④进行技术交底：由项目部技术负责人组织施工图会审和技术交底。交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。
⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。
第二节、生产要素准备
①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。根据工程量及进度计划安排向施工单位总部提出劳动力需用计划，按期组织进场。
②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
③周转工具：按施工方案配制足够数量的竹面胶合板，扣件式脚手架、扣件等料具。
④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。
主要设备、工器具及材料
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
吊车
25T
1台

2
电焊机
BX-500
2台

3
电焊机
BX-300
2台

4
落地砂轮机
m3025
1台

5
手拉葫芦
10T-6m
2只

6
手拉葫芦
5T-6m
2只

7
手拉葫芦
3T-6m
2只

8
卸扣
10T
4只

9
卸扣
5T
6只

10
卸扣
3T
4只

11
水准仪

1台

12
框式水平仪

1台

13
千分表及表座

1套

14
游标卡尺
200mm 、300mm
2支

15
钢丝绳套
φ18 4米
4根

16
钢丝绳套
φ15.5 3米
4根

17
钢丝绳
φ15.5 100米
1根

18
氧割器具

6套

19
机械千斤顶
5吨
4台

20
麻绳
φ20
50米

21
塞尺
300mm
1把

22
摇表

1块

23
万用表

1块

24
漆膜仪

1台

25
电锤

1台

26
冲击钻头
φ12/φ20/φ22mm
各1支

27
大锤
18Kg、12 Kg
1把

28
电动角向磨光机
sim-180c, 100a
1台

第三节、现场准备
①绘制施工平面图，将生产、办公、生活区合理安排，作好现场总体排水、运输通道的考虑。
②根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。
③生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。
④搭设好生产、生活用房，以及其它辅助设施。在现场设置男女厕所，按时打扫。生产、生活垃圾集中堆放，为现场文明施工打下基础。
⑤规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排水。
⑥根据引入的坐标、水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案控制图。
⑦消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品仓库附近，并有醒目标记。
⑧料场、非标加工场、进场主要道路进行处理，防止凹陷。
⑨施工现场四周做好排水坡度，防止积水，脚手架立杆下垫通长木板，大风雨过后检查安全性后再使用，确保安全生产。
第四章 施工方案及施工工艺
第一节、基础尺寸验收及基准挂设
1、6台真空泵、电机基础放线
根据设计图纸及《施工验收规范》要求，由建设单位会同我公司测量人员进行交点确定。并对6台真空泵、电机基础放线。
2、设备基础验收
按设备及图纸尺寸对6台真空泵、电机基础进行验收，验收合格后进行设备就位找正。
3、基础预留孔浇筑
根据C30混凝土的配合比报告计量拌和浇筑6台真空泵、电机及汽水分离器基础预留孔。
第二节、设备材料的进场验收
对工程所用的设备材料，配件、阀门等必须有合格证，并符合煤矿井下设备安装的有关煤安证明。按国家标准进行试验送检，送有关部门试验，按标准验收。
1、进场检查
（1）、进场查明设备、材料规格型号，防止出错；
（2）、进场前最好将设备、管路及配件、阀门等卸载到加工、安装地方附近，尽量减少工作量；
2、进场检查内容
（1）、设备、管路、阀门、配件等材料型号是否正确、数量是否一致，外表是否锈蚀或损坏；
（2）、长度有无短缺；
（3）、技术文件是否齐全；
（4）、办理移交手续;
（5）、专人管理、登记造册。
第三节、施工方案
开工前的准备工作——设备、配件、材料进场验收——起重机安装——泵房设备放线定位——基础浇筑——管座、异径管制作——设备安装及二次灌浆——管路、管件、阀门、附属装置的安装——风机安装——电缆敷设——接地装置安装——电缆头制作及安装——电气试验——避雷塔施工——管路冲洗——压力试验——联合试运转——验收竣工。
第四节、工程施工工艺
㈠、起重机安装：
1、设备材料验收
⑴对于该新购买的起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
⑵按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
⑶机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2、起重机的构造：
⑴该起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
3、施工工艺：
施工准备： 1、办理施工审批手续 2、施工方案的编制 3、施工人员资格的审查 4、技术交底 5、施工机具以及计量器具的配备 6、现场平面布置 7、随机资料的审查 8、零部件的清点以及质量复验
设备材料验收
基础验收
轨道铺设、车挡安装
桥架拼装
大车运行机构以及主梁的吊装
小车以及主梁电气的安装
司机室的安装
电气部分安装
安全防护装置安装
空负荷试验
静负荷试验
动负荷试验，验收、交工

4、 施工方法
⑴ 桥式起重机轨道安装前按下表对吊梁进行检查
检查项目
质量标准
检验方法及器具
基础梁外观
无裂纹、露筋、蜂窝、麻面
观察
梁中心线对设计定位轴线的位置偏差
≤5mm
尺量检查
混凝土强度
≥70%设计强度
检查试验报告
行车梁标高与设计标高偏差
±10mm
水准仪测量
表面平整度
≤5mm
2mm靠尺和楔形塞尺检查
预留螺栓孔
位置偏差
≤5mm
尺量检查
螺栓孔孔径
比螺栓直径大2～3mm
尺量检查
找平层
外 观
找平、压光，不得有石子外露和凹凸不平
观察
螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度
≤2mm
水平仪
任意6mm长度范围内各螺栓处顶面标高差
≤±3mm
水准仪测量
沿车间全长各螺栓顶面标高差
≤±5mm
水准仪测量

⑵轨道铺设、车挡安装
1) 轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装
2) 起重机轨道跨度 S 的极限偏差值Δ S不得超过下列数值: ΔS=±4mm 。(见图1)
图1

测量方法：(见图2)
B1
B
A
图2

将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。
3) 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每 2m 测量长度内不得大于 2mm 。
4) 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。(见图3)
5) 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。
6) 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。
7) 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
8) 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。(见图4)
图3
图4

9) 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值 (见图5)
长度方向 ：tg β≤ 0.003；
横向 ： tg β≤ 0.005 。

10) 两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照
标准图95G325中的CD-3 制作。车挡安装应符合以下要求
①车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
②同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
③车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。

轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定
项 目
允许偏差值（mm）
检验方法及器具
轨距与设计尺寸偏差
≤5
钢卷尺加150N拉力时测量
单轨中心线
平直度偏差
≤3
拉线测量
与基准线偏差
≤3
拉线测量
轨 道
纵向水平度
＜1/1500柱距，且≯10
水准仪测量
横向水平度
＜1/100轨宽
水平尺测量
全程轨顶标高高、低差
±10
水准仪测量
道轨同断面两轨顶标高偏差
柱子处
±10
水准仪测量
其他处
±15
水准仪测量
轨道间隙
1～２
塞尺测量
轨道接头
横向错口
≤１
平尺、塞尺测量
高低差
≤１
平尺、塞尺测量
⑶起重机的安装
1) 桥架组装
①起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
②桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。组装用螺栓按下表要求进行连接。
项次
项 目
质量要求
1
螺栓紧固
不得使用打击和超过螺栓的许用应力
2
双螺母防松时
薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片
3
装配精致螺栓、高强螺栓
按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度
4
螺栓、螺母
螺栓不宜过长，螺栓露出2~4扣螺母的长度
5
多螺栓连接
旋紧交叉进行，并分几次拧紧
6
连接螺栓的数量与材质
必须符合设计要求
③桥架对角线检测方法：(见图6)
用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
L2
L1
f
图6

④主梁水平旁弯的测量：(见图7)
将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：
X=1/2（X1—X2）
图7
⑤主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)
选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：
上拱度：F=H—（h1+h2） 当F为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；
h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm
h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm

图8

⑥车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)
以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
图9
⑦车轮水平方向偏斜的检测：
选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：
ΔL1=b1－b2 及 ΔL2=b3—b4
图10
同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/2
⑧大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。
附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值
跨度（m）
拉力值（N）
钢卷尺的截面尺寸（mm2）
10×0.25
13×0.2
15×0.2
15×0.25
修正值（mm）
28.5
150
4
3.5
2.5
0.5

1、 测量的钢尺和桥架的温度应该一致，并不被风吹倒，钢尺应自然下垂；
2、 测量所得钢尺上读数加上修正值即为起重机的实际跨度。

附表2：测量主梁上拱度时钢丝绳自重下垂扣除值
跨度（m）
28.5
扣除值（mm）
8
说明：1、弹簧秤拉力为15Kg；
2、钢丝绳直径为0.49~0.52mm。
⑨起重机桥架组装质量标准
项次
检查项目
允许最大误差
（mm）
检验方法及器具
备 注
大车桥架的组装
1
主梁跨距偏差
5
钢卷尺加拉力150N测量车轮中心距

2
主梁的上拱度
+0.4F，-0.1F
用水准仪或拉钢丝线用钢板尺测量
F=L/1000
3
桥架对角线允许偏差
5
用钢卷尺加拉力150N测量

4
主梁的水平旁弯度
1/2000跨距
拉钢丝线测量

大车运行机构
5
大车跨度L的偏差
±4
钢卷尺加150N拉力测量

6
大车跨度L1、L2的相对量
5
钢卷尺加150N拉力测量

7
大车车轮的水平偏斜度
0.0004
拉钢丝线测量

8
同一端梁下大车车轮的同位差
2
拉钢丝线测量

⑩小车运行机构的安装与检测
A、小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。
B、小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。
C、组装小车的质量标准
项次
检查项目
允许最大误差
（mm）
检验方法及器具
备 注
1
小车轨距偏差
跨 端
±2
钢卷尺测量（外弯为“+”）

跨 中
+7
+1
钢卷尺测量（外弯为“+”）

2
同一截面小车轨道的高低差
3
在同一横断面上水准仪测量

3
小车轮跨距偏差
3
钢卷尺测量

4
小车轨道接头偏差
水平错位
1
平尺、塞尺测量

头部间隙
2
钢板尺测量

高低差
1
平尺、塞尺测量

⑪起重传动机械部分检查
项次
检查项目
质量标准
检验方法及器具
1
钢丝绳外观
规格符合设计要求，无断股现象
观察，检查强度证明书
2
吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数
不少于2圈
观察
3
吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳
滚筒能全部容纳
观察
4
缓冲器、限位开关
安装位置正确、牢固、可靠
观察
5
电机与减速机
联轴器找中心
径向偏差
符合制造厂规定
百分表测量
端面偏差
符合制造厂规定
6
各传动轴的联轴器中心径向偏差
符合制造厂规定
7
制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观
无裂纹、伤痕
观察
8
长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
符合制造厂规定
塞尺测量
9
短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙
符合制造厂规定
塞尺测量
10
制动带间隙
全长一致
观察
11
车轮轴承
无锈蚀，无变质的油脂
观察
⑷电气安装
1) 安装前检查
①现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。
②检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定
A、建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；
B、混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固；
C、安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。
D、起重机电气装置规格应符合图纸要求，附件、备件齐全，制造厂的技术文件齐全。
E.、 所有电气装置外观完好无损坏，绝缘电阻应符合有关规范要求。
2) 安装程序
①滑线安装
A、滑线支架随机供应，安装时严格按照图纸要求进行安装。
B、滑线支架和绝缘子安装应符合下列要求：
● 支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装；
● 支架安装应平正牢固,并应在同一水平面或垂直面；
● 绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷;表面应清洁;绝缘性能应良好;
● 绝缘子与支架和滑接线的钢固定件之间,应加设红钢纸垫片。
②滑接线的安装,应符合下列要求：
A、滑线安装应平直，固定在支架上应能伸缩；
B、滑线中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于 10mm；
C、滑线之间的距离应一致，水平偏差或垂直偏差,应小于 10mm ；
D、在跨越建筑物伸缩缝时，滑接线应有膨胀补偿装置；
E、滑线连接及膨胀补偿装置安装应符合规范GB50256-1996第2节有关条款要求。
③滑线应设安全标志。滑线非接触面上涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或相线带电的指示灯。
④电气设备安装在起重机整体组装好后进行，按设备制造厂提供的电气原理图、配线图、电气设备总图进行安装。
⑤ 小车电缆导电装置安装
⑥ 电缆滑道架安装：根据图纸，在大车主梁外侧安装小车电缆滑道支架，然后安装钢滑道；
⑦电缆型钢滑道与小车轨道中心线平行，连接后应有足够的机构强度，无明显变形，接头处触面应平整光滑，高低差不大于0.5mm，以保证悬挂电缆滑车能灵活移动；
⑧软电缆安装前应把电缆理顺，消除阻力，按图纸要求顺序排列电缆夹，调整电缆使每段电缆悬长基本相同，每隔500~700mm用铁皮编制并夹紧，应保证每根电缆都夹紧，要在电缆夹板上垫以胶皮，然后安装牵引钢绳，调整钢绳长度保证运行时由牵引绳受力，最后将电缆两端分别接至桥架小车的接线盒中。
⑨起重轨道应有可靠的接地，应按GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》进行，接地装置按设计规定选用。起重机接地电阻均不得大于4欧姆。
3) 电气检查及调试
电气安装完毕进行全面的检查试验。
①电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。
②电阻变速器测试.
③主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查，以确保起重机制安全性，满足运行要求。
④在起重机、机电都检查合格的条件下，可进行空载试运行，并对大、小车升降的限位开关进行调整。
⑤作好安装、调整记录。
⑸ 起重机试验
1) 试车前的准备
①电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应