TS程序文件（配流程图）--生产件批准程序.docx

XX公司

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TS16949程 序 文 件
版本/修订次数：A/00
生产件批准程序

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1.0 目的
本程序的目的是正确了解顾客的工程设计和规范要求，以在实际生产过程中按规定的生产要求来生产符合顾客需要的产品。

2.0 范围
本程序包括了所有生产件批准的一般要求。生产件包含生产、服务产品及散装材料。至于散装材料、原材料或非生产材料是否需要进行生产件批准程序，则由顾客决定。生产件批准程序应在第一批产品发运之前实施。

3.0 职责
3．1顾客代表与顾客共同协商确定何时需要进行PPAP提交以及按何种等级提交。
3．2项目小组负责PPAP的策划。
3．3设计技术科汇总PPAP所需提交的文件和样品，设计技术科负责人签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
3．4设计技术科确定供应商PPAP的提交等级并负责批准，生产供应科负责联系供应商PPAP的提交
4.0 定义
PPAP -- 生产件批准程序。
生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度）制造的零件。
PSW：零件提交保证书

5.0 输入

顾客代表

顾客要求
设计技术科

工程更改
项目组

过程确认结果
设计技术科

供方生产件提交要求

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6.0 作业流程:
责任者/部门 流程 相关文件/表单

新产品开发
工程更改

项目组 ←APQP输出资料

通知？

项目组 N

Y
提交？

项目组

N
Y

确定PPAP提交等级
顾客/项目组
→PPAP提交清单

设计技术科
PPAP提交
→PPAP资料和生产
→样件
批准?

顾客 →PPAP文件包
N
Y
产品发运

仓库 →检验报告

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7.0说明
7.1 顾客通知要求
必须将下列的任何设计和工程更改通知给顾客质量部门。由顾客决定是否要求提交PPAP批准：
7.1.1 和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；
7.1.2 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或换用的工装；
7.1.3 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
7.1.4 生产是在工装和设备转移到不同的企业或一个新增的厂址进行的；
7.1.5 供方对零件、非等效材料、或服务（如：热处理、电镀）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
7.1.6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
7.1.7涉及由内部制造的，或由供方制造的产品和过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能/或耐久性。
7.1.8试验/检验方法的更改 — 新技术的采用（不影响接受准则）。

7.2提交要求
在下列情况下必在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃该要求：
7.2.1新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色）；
7.2.2 对以前提交零件的不符合进行纠正； 两组样品或控制计划中批准的数量。由供方保留批准样品。
7.2.3 关于生产产品/零件的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；
7.2.4只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。

7.3 顾客不要求通知的情况：在下列情况不要求通知顾客和提交（如：PSW）
7.3.1 对部件级图纸的更改，内部制造或由供方制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录；
7.3.2 工装在同一企业内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一企业内移动（相同的设备，过程流程不改变）；
7.3.3设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）；
7.3.4等同的量具更换；
7.3.5重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；
7.3.6导致减少P-FMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）；
7.4 向顾客提交PPAP的方法
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7.4.1用于批准的生产件生产时的数量至少300件或一个小时至一个班的班产量，顾客另有规定的除外；
7.4.2新产品开发时，由项目小组负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更改进行确认；
7.4.3正式投产后的工程更改时，由设计技术科负责与顾客联系，确定提交等级，并对工程更改进行确认；
7.4.4项目小组应将PPAP要求及负责部门纳入工作计划；
7.4.5 PPAP文件及产品的准备；
7.4.6在证实所有的测试结果均符合顾客的要求(成品重量,单位为kg，精确到小数后四位)，及全部所需文件都具备以后，负责提交的部门将全部文件列入PPAP提交清单，经设计技术科部主管审批后作PPAP提交；
7.4.7顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交相关资料；
7.4.8PPAP文件经顾客批准后，仓库方可将产品发出;
7.4.9无论顾客所要求的提交等级如何，所有提交资料和顾客认可资料，均由设计技术科保存，保存期为零件停产后15年。
7.4.10 PPAP文件应有客户产品批准部门负责核准特许人员的姓名和日期，如果客户不进行生产零件核准程序,但又不以书面形式放弃核准，在此情况下以客户下达正式订单为其默认核准；
7.4.11设计技术科负责保证公司过程保持顾客PPAP批准状态并逐步提高。

7.5生产性材料/零件供方PPAP提交要求
7.5.1设计技术科根据顾客要求、产品重要性决定PPAP提交要求；
7.5.2生产供应科与供方签订相关协议；
7.5.3生产供应科负责供方PPAP提交资料的管理；
7.5.4供方的首批样品由设计技术科进行认可，设计技术科保存记录，供方的生产零件的核准由设计技术科负责；
7.5.5对于重要的特性，需提交过程能力分析的结果,未达到能力要求时，公司可要求其改善，待改善后再正式批准；
7.5.6对已正式投产的产品，验收/使用过程中发现较严重不合格时，由设计技术科提出质量整改和重新进行PPAP提交的要求;
7.5.7生产供应科将PPAP批准结果反馈供方。原报告纳入供方档案；
7.5.8供方在收到批准书后才可提交材料/零件，本公司另有规定时除外 。

8.0 输出
部门
内容
项目小组
PPAP资料
项目小组
PPAP认可报告
设计技术科
供方PPAP提交资料
设计技术科
供方PPAP认可报告

9.0 监控
项目
监控方法
责任部门
1
PPAP提交资料
项目小组评审
项目小组

10.0 支持性文件
QS－9000生产件批准程序

11.0 质量记录
格式号
记录名称
保存部门
保存期限
FM0702-01
零件提交保证书
设计技术科
停产后15年
FM0702-02
生产件批准-尺寸结果
设计技术科
停产后15年
FM0702-03
生产件批准-材料试验结果
设计技术科
停产后15年
FM0702-04
生产件批准-性能试验结果
设计技术科
停产后15年
FM0702-05
外观件批准报告
设计技术科
停产后15年
FM0702-06
首批样品检验报告
设计技术科
停产后15年
FM0702-07
首批样品认可报告
设计技术科
停产后15年
FM0702-08
PSW认可资料表
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