毕业设计照片切边器制作工艺.docx

班级 专业
题目 照片切边器设计

学生姓名
指导教师

2012年 6月10 日

摘要
随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机械制造工艺是生产合格机械产品的基本保证。先进合理的制造工艺，能提高产品质量、提高劳动生产率、降低制造成本和缩短生产周期，显著提高企业的经济效益。

关键词：机械工艺；机械制造；机床夹具；自动化

目录
摘要·····················································1

导言·····················································2

1 生产过程与工艺过程·····································3
1.1 生产过程
1.2工艺过程
2 机械加工工艺的组成····································5
2.1 工序.
2.2 安装与工位
2.3 工步与走刀
3 机械加工工艺过程·····································6
3.1 概述
3.2 机械加工工艺规程的作用
3.3 工艺规程制定的原则
3.4 制定工艺规程的步骤
4 刀片的制作············································7
4.1 CAD图纸
4.2 机械工艺卡片
5 导向模················································10
5.1 CAD图纸
5.2 机械工艺卡片
5.3 加工注意事项
6 固定刀片··············································13
6.1 CAD图纸
6.2 机械工艺卡片
6.3 程序
7 底板··················································16
7.1 CAD图纸
7.2 机械工艺卡片
7.3 程序
8拨杆···················································18
8.1 CAD 图纸
8.2 机械工艺卡片
8.3 程序
9 转轴··················································20
9.1 CAD 图纸
9.2 机械工艺卡片
10.手柄················································22
10.1 CAD图纸
10.2 机械工艺卡片
10.3 程序
11.底座·················································24
11.1 CAD图纸
11.2 机械工艺卡片
10结论·················································25
11参考文选·············································26
导言

照片切片器，一个在生活中很常见的的工具，起着无足轻重的作用，本文以图文的格式，真实的再现了照片切边器的加工工艺和过程。把我们生活中的实物以机械知识清楚的的表达了出来，是我们的专业得到了升华，受用于整个社会，也使我们锻炼了自己在机械化生产过程中知识的运用，更能深刻的运用所学的专业知识，提高我们在实际操作过程中技术的掌握。
经过认真分析，合理设计，细心编写，照片切边器的的加工工艺规程很完善编写了出来，在编写的过程中，用到了很多所学专业知识，使我感到知识就是生命，就是生产力，把学到的知识学以致用，很好的在实践中得到了升华，我感到很欣慰。也遇到了很多困难，比如有些零部件的加工工艺的编写，我并不知道在实际操作中能付合理的生产。省得材料越多，加工更方便，确实使我感到自己的力不从心，而且使我感到知识学得还不够透彻，和深刻。而且运用不是很自如，规划工艺还不是很合理，导致编写的工艺还有很多瑕疵，所以我在今后的学习和工作中一定要注重合理的规划，经过这次的编写，我是感到了知识的力量，使我明白了知识的伟大。

1. 生产过程与工艺过程
1.1 生产过程
生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。机械产品的生产过程，一般包括：
1.1.1，生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；
1.1.2，毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；
1.1.3，零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；
1.1.4，产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；
1.1.5，生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
1.2 工艺过程
工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。 在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
2. 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
2.1 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。
通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。
2.2 安装与工位
工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置 (定位 )，然后再夹紧的过程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间 。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
2.3 工步与走刀
2.3.1工步 工步是指被加工表面(或装配时的连接表面 )和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
2.3.2走刀 在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
3机械加工工艺规程
3.1概述
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
3.2．机械加工工艺规程的作用
3.2.1，是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
3.2.2，是生产组织和生产准备工作的依据
生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
3.2.3，是新建和扩建工厂（车间）的技术依据
在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
3.3工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：
3.3.1，技术上的先进性
3.3.2，经济上的合理性
3.3.3，良好的劳动条件及避免环境污染
3.4制订工艺规程的步骤
3.4.1，计算年生产纲领，确定生产类型。
3.4.2，分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3.4.3，选择毛坯。
3.4.4，拟订工艺路线。
3.4.5，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
3.4.6，确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
3.4.7，确定切削用量及工时定额。
3.4.8，确定各主要工序的技术要求及检验方法。
3.4.9，填写工艺文件。

4.刀片
4.1CAD图纸

图表 1刀

4.2 机械工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
01

产品名称

零件名称
刀片
共( 1 )页
第(1 )页
材料牌号

毛坯种类
40Cr
毛坯外型尺寸
45*35*10
每毛坯
可制件数
1
每台件数
1

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
45*35*10

2
特种加工
用线切割完成40*32*10的轮廓，及R1.5的倒角。并达到要求的精度。

钼丝

3
磨削
磨削上平面，并达到要求

平口钳
砂轮
游标卡尺

4
钻
钻Φ6的孔

Φ6的麻花钻

5
铣
扩孔Φ10*5.5，至要求

Φ8的键槽铣刀

6
热处理
高温淬火至要求

7
磨
磨四个角至要求

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

2011-11-20

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

5导向模
5.1 CAD图纸

图表 2导向模
5.2程序内容：
偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。
（所选机床为加工中心。夹具为铝板·压板。刀具有：φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM ）
刀具规格
程序对应刀号
刀具长度偏置
φ10.0SP
T1
H1
φ4DR
T2
H2
φ7DR
T3
H3
φ3.0EM
T4
H4
程序
程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N10
G54G90M03S1500F800
N20
M6T1
N30
G43H1Z100/T2
N40
G00X25Y18Z10
N50
G01Z5F350M7
N60
G98G81Z-2Q3F300S2500
N70
X25Y-18
N80
X0Y0
N90
X25Y28
N100
X25Y-28
N110
G01Z20M9F800
N120
G80
N130
M6T2
N140
G43H2Z100/T3
N150
G00X25Y18Z10
N160
G01Z5F350M7
N170
G98G83Z-7.75Q3F300S1500
N180
X25Y-18
N190
G01Z20M9F800
N200
G80
N210
M6T3
N220
G43H3Z100/T4
N230
G00X25Y28Z10
N240
G01Z5F350M7
N250
G98G83Z-8.02Q3F300S1500
N260
X25Y-28
N270
X0Y0
N280
G01Z20M9F800
N290
G80
N300
M6T4
N310
G43H4Z100/T1
N320
G00G40X0Y0Z10
N330
G01Z5F350M7
N340
Z-6F150
N350
G01G42D01Y-4F400(D01=1.6)
N360
Y-8
N370
X-25
N380
G02X-26.5Y-6.5R1.5
N390
G01 X-26.5Y30.5
N400
G02X-25Y32R1.5
N410
G01X4Y32
N420
G02X5.5Y30.5R1.5
N430
G01X5.5Y-6.5
N440
G02X4Y-8
N450
G01X-10Y-8
N460
Z10
N470
G40
N480
G00X0Y0
N490
G01Z5F350M7
N500
Z-6F150
N510
G01G42D01Y-4F400(D01=1.5)
N520
Y-8
N530
X-25
N540
G02X-26.5Y-6.5R1.5
N550
G01 X-26.5Y30.5
N560
G02X-25Y32R1.5
N570
G01X4Y32
N580
G02X5.5Y30.5R1.5
N590
G01X5.5Y-6.5
N600
G02X4Y-8
N610
G01X-10Y-8
N620
Z10M9
N630
G40
N640
G00X0Y0
N650
M05
N660
M02

5.3加工工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
02

产品名称

零件名称
导向模
共( 1 )页
第(1 )页
材料牌号

毛坯种类
45
毛坯外型尺寸
82*75*10
每毛坯
可制件数
1
每台件数
1

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
82*75*10

2
铣
铣外形至9.58*70*80到尺寸要求

普通铣床
平口钳

3
铣
铣上平面，达到要求并倒角C6

平口钳
Φ50的面铣刀
游标卡尺

4
铣
用Φ8铣刀粗铣槽到尺寸32*40然后用Φ1.5铣刀铣倒角至尺寸要求R1.5（槽要铣通）

Φ8~Φ1.5铣刀

5
钻
钻孔Φ7，，Φ4至要求

Φ7，,Φ84键槽铣刀

6
热处理
高温淬火至要求

7
特种加工
发蓝处理

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

2011-11-20

6固定刀片
6.1 CAD图纸

图表 3固定刀片
6.2程序内容：
偏心式寻边器分中。程序原点为工件中心点。即为XY原点。Z向零点为工件表面。
（所选机床为加工中心。夹具为铝板·压板。刀具有：φ10.0SP φ4DR φ7DR φ4.0EM φ6.0EM）
刀具规格
程序对应刀号
刀具长度偏置
φ10.0SP
T1
H1
φ4DR
T2
H2
φ7DR
T3
H3
φ6.0EM
T4
H4
φ3.0EM
T5
H5
程序
程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N10
G54G90M03S1500F800
N20
M6T1
N30
G43H1Z100/T2
N40
G00X25Y18Z10
N50
G01Z5F350M7
N60
G98G81Z-2Q3F300S2500
N70
X25Y-18
N80
X0Y0
N90
X25Y28
N100
X25Y-28
N110
G01Z20M9F800
N120
G80
N130
M6T2
N140
G43H2Z100/T3
N150
G00X25Y18Z10
N160
G01Z5F350M7
N170
G98G83Z-7.75Q3F300S1500
N180
X25Y-18
N190
G01Z20M9F800
N200
G80
N210
M6T3
N220
G43H3Z100/T4
N230
G00X25Y28Z10
N240
G01Z5F350M7
N250
G98G83Z-8.02Q3F300S1500
N260
X25Y-28
N270
X0Y0
N280
G01Z20M9F800
N290
G80
N300
M6T4
N310
G43H4Z100/T5
N320
G00X25Y28Z10
N330
G01Z5F350M7
N340
Z-2F150
N350
X27.5
N360
G03I-27.5J0
N370
G01Z5F350
N380
G00X25Y-28
N390
G01Z-2F150
N400
X27.5
N410
G03I-27.5J0
N420
G01Z5F350
N430
Z20M9
N440
M6T5
N450
G43H5Z100/T1
N460
G00G40X0Y0Z10
N470
G01Z5F350M7
N480
Z-6F150
N490
G01G42D01Y-4F400(D01=1.6)
N500
Y-8
N510
X-25
N520
G02X-26.5Y-6.5R1.5
N530
G01 X-26.5Y30.5
N540
G02X-25Y32R1.5
N550
G01X4Y32
N560
G02X5.5Y30.5R1.5
N570
G01X5.5Y-6.5
N580
G02X4Y-8
N590
G01X-10Y-8
N600
Z10
N610
G40
N620
G00X0Y0
N630
G01Z5F350M7
N640
Z-6F150
N650
G01G42D01Y-4F400(D01=1.5)
N660
Y-8
N670
X-25
N680
G02X-26.5Y-6.5R1.5
N690
G01 X-26.5Y30.5
N700
G02X-25Y32R1.5
N710
G01X4Y32
N720
G02X5.5Y30.5R1.5
N730
G01X5.5Y-6.5
N740
G02X4Y-8
N750
G01X-10Y-8
N760
Z10M9
N770
G40
N780
G00X0Y0
N790
M6T1
N800
G43H1Z100
N810
G00X0Y40
N820
Z5
N830
G01Z-2F150
N840
X35Y40
N850
Y-40
N860
X-35
N870
Y40
N880
X2
N890
Z5M9
N900
G00X0Y0
N910
M05
N920
M02

6.3 机械工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
03

产品名称

零件名称
固定刀片
共( )页
第(3 )页
材料牌号

毛坯种类
40Cr
毛坯外型尺寸
85*75*10
每毛坯可制件数
1
每台件数
1

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时

夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
85*75*6

2
线切割
割出80*70*6的外轮廓，40*32*6的内轮廓和倒圆角，至精度要求。

线切割机床

3
钻
钻φ4和φ7的孔，至要求

铣床
平口钳
φ4和φ7的麻花钻
游标卡尺

4
铣
①铣上平面至要求

φ50的面铣刀

②铣外轮廓倒角，内轮廓倒角及内平面至要求

φ10的立铣刀

5
扩孔
扩φ7的孔至φ11

6
热处理
①高温淬火至HRC48

②发蓝

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

7底板：
7.1 CAD图纸

图表 4底板

7.3加工工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
04

产品名称

零件名称
底板
共(1 )页
第(1 )页
材料牌号
Q235钢板1.5-C
毛坯种类
钢板
毛坯外型尺寸
155*85*2
每毛坯
可制件数
1
每台件数
1

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
线切割
割底板，按要求尺寸割出外轮廓155*85*2

线切割

钼丝
游标卡尺

2
铣平面
铣出要求的平面厚度与精度150*80*1.5

铣床

Φ50面铣刀，Φ16立铣刀
游标卡尺

3
铣螺丝孔
用CAXA软件画出三维图，编制程序，在铣床上铣出四个90度的螺丝孔

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

8拔杆
8.1 CAD图纸

图表 5拨杆
8.2数控加工程序
外形加工（数控车床 夹具：三爪卡盘 尖槽刀T1）
程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N200
G99F0.2M03S500T0101
N20
G00X10Z2
N30
G01X7Z0
N40
X8Z-0.5
N50
Z-15.5
N60
X6Z-16.5
N70
X8Z-17.5
N80
Z-25
N90
X6Z-26
N2000
X8Z-27
N110
Z-39.5
N120
X7Z-40
N130
X10
N140
G00X50Z50
N150
M05
N160
M02

8.3加工工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
拨杆
共(1 )页
第(1 )页
材料牌号
用8*40圆柱销改制
毛坯种类
圆钢
毛坯外型尺寸
8*40
每毛坯
可制件数
1
每台件数
1

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
车
车出两个90度、深1的尖槽和两端倒角

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

9转轴
9.1 CAD图纸

图表 6 转轴
9.2加工工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
06

产品名称

零件名称
转轴
共( )页
第(1 )页
材料牌号

毛坯种类
45钢
毛坯外型尺寸
16*92
每毛坯
可制件数

每台件数

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料毛坯
16*92

2
粗车、精车
粗车Φ15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车

CA6140车床

游标卡尺

3
掉头
粗车Φ15的外圆，并倒角C0.5，随后进行精车

4
攻螺纹孔
攻螺纹M4，M6

数控铣床
V形架
丝锥

5
钻孔
钻Φ8的孔

Φ8的麻花钻

6
金属表面处理
发黑处理

设计(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

9.3程序内容：
外形车削（数控车床 夹具：三爪卡盘 普通外圆车刀T1 毛坯16*92）

程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N200
G99F0.2M03S500T0101
N20
G00X18Z2
N30
G01X14Z0
N40
X15Z-0.5
N50
Z-89.5
N60
X14Z-90
N70
X18
N80
G00X50Z50
N90
M05
N2000
M02

钻孔，攻丝（数控加工中心四轴 夹具：三爪卡盘）

刀具规格
程序刀号
刀具长度偏置
Φ10.0SP
T1
H1
Φ3.3DR
T2
H2
Φ5.5DR
T3
H3
Φ8DR
T4
H4
M4TAP
T5
H5
M6TAP
T6
H6
程序
程序内容
程序段号
尺寸编程
N200
G90G54M03A0S1500
N20
M6T1
N30
G43H1Z100/T2
N40
G00X-8Y0
N50
G01Z2M7
N60
G98G81Z-2.5F150
N70
X-65
N80
A90
N90
X-65
N2000
A0Z10M9
N110
G80
N120
M6T2
N130
G43H2Z100/T3
N140
G00X-65
N150
G01Z2M7
N160
G98G73Z-3.85Q2F200
N170
G1Z10M9
N180
G80
N190
M6T3
N200
G43H3Z100/T4
N210
G00X-8
N220
G01Z2M7
N230
G98G83Z-16Q3.0F300
N230
G1Z10M9
N240
G80
N250
M6T4
N260
G43H4Z100/T5
N270
G00X-65
N280
A90
N290
G01Z2M7
N300
G98G83Z-16Q3.0F300
N310
G1Z10M9A0
N320
G80
N330
M6T5
N340
G43H5Z100S200/T6
N350
G00X-65
N360
G01Z2M7
N370
G98G84Z-3.85Q2.0F140
N380
G1Z10M9
N390
G80
N400
M6T6
N410
G43H6Z100S200
N420
G00X-8
N430
G01Z2M7
N440
G98G84Z-16.5Q4.0F200
N450
G1Z10M9
N460
G80
N470
G91G28Z0F500
N480
M05
N480
M02

10手柄：
10.1 CAD 图纸

图 7手柄

10．2手柄工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
06

产品名称

零件名称
手柄
共( )页
第(1 )页
材料牌号
45钢
毛坯种类

毛坯外型尺寸
125*12
每毛坯
可制件数
1
每台件数

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
下料获得毛坯125*12

2
粗车、精车
粗车外圆Φ1，Φ10，Φ8.倒角C1

CA6140车床

普通外圆车刀

3
车削螺纹
车削螺纹M6、M8

螺纹刀

4
铣键槽
铣10*8键槽

数控铣床
Ｖ形架
Φ８键槽铣刀

10.3手柄套筒工艺卡片

机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号
07

产品名称

零件名称
手柄套筒
共( )页
第(1 )页
材料牌号
45钢
毛坯种类

毛坯外型尺寸
45*20
每毛坯
可制件数

每台件数

工序
号
工序
名称
工 序 内 容
车
间
工段
设备
工 艺 装 备
工时
夹具
刀具
量具
准终
单件
1
下料
下料获得毛坯45*20

游标卡尺

2
车轮廓
车外圆Φ18、圆台、倒角

数控车床

普通外圆车刀

3
钻孔
钻孔Φ8

麻花钻

4
扩孔
扩孔Φ10

数控铣床
钻模板
键槽铣刀

5
攻内螺纹
攻内螺纹孔M8

丝锥

10.4数控加工程序
手柄加工
车外形：（数控车床 普通外圆车刀T1·螺纹车刀T2 毛坯尺寸125*12）
程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N200
O0074
N20
G99F0.2M03S500T0101
N30
G00X8Z2
N40
G01X4Z0
N50
X6Z-1
N60
Z-12
N70
X10
N80
Z-112
N90
X10
N2000
Z-123
N110
X8Z-124
N120
X15
N130
G00X50Z50
N140
T0202
N150
G00X8Z3
N160
G92X5.6Z-11.5F3
N170
X5.2
N180
X4.8
N190
X4.7
N200
G00X50Z50
N210
M05
N220
M02

调转工件。夹住Φ10外圆的一端！使其伸出尺寸大于20.程序原点为伸出端最外端。螺纹刀T2
程序内容
程序段号
绝对尺寸编程
N200
O0075
N20
G99F0.2M03S500T0202
N30
G00X10Z4
N40
G92X7.6Z-10F3
N50
X7.2
N60
X6.8
N70
X6.4
N80
X6.375
N90
G00X50Z50
N2000
M05
N110
M02
10.5手柄套筒加工
车外形：（数控车床 普通外圆车刀T