生产运作 文字.docx

1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？
大量生产的特点：品种少且单一，产量大，生产重复程度高，长期生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度高。采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。
单件小批生产的特点：产品数量基本上是一次性需求的专用产品
产品品种繁多，而每一品种生产的数量甚少，由于产品对象不断变化，产品设备和工艺装备必须采用通用性的，并成机群式布置，工作地的专业化程度很低，生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。

2、简述流水生产的特点。
流水生产线的特征：工作地专业化程度高
生产有明确的节奏性，即按节拍进行生产
流水生产线具有封闭性和顺序性
各道工序的工作地数量与各道工序的生产时间之比相一致
流水生产线具有高度的连续性。

3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？
对象专业化优点：可以大大缩短产品加工路线，节约运输等辅助劳动量，减少仓库和生产面积的占用。
可以减少产品的运输时间和停放时间，提高生产过程的连续性，缩短生产周期，减少生产中的在制品占用量，节约流动资金。
减少车间之间的联系，从而可以简化计划管理与生产核算工作，加强在制品管理，质量管理工作。缺点：适应性较差
工艺专业化形式的主要优点是：（1）产品制造顺序可以有一定弹性，从而对品种变换有较好的适应性（2）有利于充分利用设备和工人的工作时间（3）便于进行工艺管理，有利于同类技术交流和技术支援，有利于工人技术水平的提高。
其主要不利之处是：（1）在某些工序，不同产品有时会同时争夺有限的资源（2）大批在制品从一个生产单位转到另一个生产单位，生产过程的连续性较差，交叉运输和迂回运输较多，使加工路线延长，运输时间和费用也相应增高（3）在制品库存量大，停放时间长，致使产品生产周期延长，流动资金占用量大（4）不同生产单位之间的生产联系较为复杂，从而管理工作较复杂

4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？
生产能力：就工企业而言，是企业的固定资产在一定的时间内，在现今合力的技术和组织条件下，经过综合平衡，所能担负的一定品种的最大加工数量。
影响因素：生产中的设备及生产面积数量
设备工作时间
设备生产面积的生产率定额

5、服务业的主要特点是什？。
1、产品的生产与消费同步，无法储存
2、一般为劳动密集型
3、顾客参与产品的生产程度高
4、产品个性化程度高
5、需求较不稳定
服务业的特征
服务的无形性产业，运作同时被消费（生产与消费的不可分性）
顾客在需求服务时必须当即得到消费（不可储存性）
服务性运作中特别重视对人的管理
服务性运作过程的生产率难以测定，质量标准难以建立
服务的运作中通常要求顾客的高度参与
服务的需求短期内即可发生，表现为需求的频繁活动
服务不可能远距离运输

6、简述组织流水生产的条件。
产品结构和工艺相对稳定
工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序的单件工时不宜相差过大。
制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大，以保证流水线各工作地的设备有足够的负荷。
厂房建筑和生产面积允许安装流水线的设备，工装和运输传送装置

7、生产运作的基本战略及其含义。
是企业只能战略极其重要的组成部分，是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。主要内容包括：产品的选择，生产能力的确定，生产要素的分配，协作化水平的确定，生产组织，生产计划与库存控制以及质量管理计划与控制。作为一系列决策的结果，生产运作战略是关于生产运作系统如何为企业立足于市场，并获得长期竞争优势的战略性计划，做为一系列决策的过程，是为实现生产运作系统在企业中的有效性规定了明确的决策内容，程序，原则的模式。

8、工序同期化的意义及措施。
是组织连续流水线的必要条件，是通过各种可能的技术和组织措施，调整或压缩各工序的单件时间定额，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍比关系
机械加工工序同期化措施：对影响同期化的关键工序，通过改装机床，增加机床附件，同时加工多个零件等办法，提高生产率
采用高效专用工艺装备，以减少装夹零件，更换刀具，测量尺寸的时间
改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间
改变切削用量，如加大切削速度，走刀量与进刀量，减少走刀次数，以减少加工时间
提高工人的操作熟练程度和工作效率
装备工序同期化措施：分解与合并工序
合力调配力量
采用高效率的工具，改进装备，工艺方法，减少装配工时

9、JIT的具体目标是什么？
总目标：增加全企业整体性利润
基本目标：在全企业范围内彻底降低成本。
子目标：数量目标（准时生产）
质量目标（保证质量）
尊重人性目标

10、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？
选择零件移动方式时，需要考虑的因素有：批量的大小，零件加工的单件工序时间长短，零件的重量和价值，车间，工段，生产小组的专业化形式。若批量小，单件工序时间短，可以采用顺序移动方式。若批量大，单件工序时间长，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。零件重量小，价值小时，可以采用顺序移动方式，零件重量大，价值大时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。对象专业化的车间，工段，小组，采取平行移动方式或平行顺序移动方式，工艺专业化的车间，工段，小组宜采取顺序移动方式。

11、简述物资储备的种类及意义。
物资储存，即库存，是指企业组织中存储的各种物品与资源的总和，是企业生产所必备的，对保证企业生产的正常秩序作用重大。功能/意义：保证各生产环节的独立性，适应市场的需求变化，增强生产计划工作的灵活性，增强企业抵御原材料市场变化的能力，企业达到经济订货规模
种类：按其在生产中的作用分类 主要原材料，辅助材料，燃料和动力，修理用备件
按库存物资存在状态分类 原材料库存，成品库存，部件库存，备件库存，在制品库存
按库存用途分类 经常性库存，保险性库存，季节性库存

二、其它
MRP基础数据；
基本原理：从最终产品的生产计划导出相关物料的需求量和需求时间
根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产时间
输入：主生产计划，物料清单，库存文件记录
输出：主报告（Primary reports）包括：生产指令、订货指令、 订单更改指令或报告等；
2） 辅报告（Secondary reports）包括：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。
目标：1、及时取得生产所需的原材料和零部件，保证按时
供应用户所需产品；
2、保证尽可能低的库存水平；
3、计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部
件、采购的外协件与装配的要求在时间和数量上精
确衔接。

看板的分类；
看板大体分两类来使用，也就是“领取看板”（移动看板）和生产指示看板。
生产看板：在一个工厂内，只是工作地加工制造规定数量工件所用的看板，只在工作地和它的出口存放处之间往返
取货看板：指后工序的操作者按看板上所列零件号，数量等信息，到前工序领取零部件的看板
信号看板，临时看板

零部件加工的典型移动方式及其优缺点；
顺序移动法：每批零件在前道工序全部完工后，才整批地转送到后道工序加工
平行移动法：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成各个零件在各道工序平行地进行加工
平行顺序移动法：即考虑了相邻工序上零件批加工的平行性，以缩短加工周期，又保持了该批零件在各个工序的顺序连续加工

生产计划指标体系；
长期生产计划，中期生产计划（综合生产计划，生产计划大纲），短期生产计划（生产作业计划）

以量定期和以期定量订购方式的含义；
以期定量法：首先确定生产间隔期，然后再据此确定相应的批量。
以量定期法：经济批量法，根据费用来确定合理批量的方法。批量大小对费用的影响主要有两个因素，设备调整费用和库存保管费用
年库存成本=全年物料成本+全年订货成本+全年保管成本+缺货成本
全年订货成本=年需求量D/订货批量Q*一次订货成本S
全年保管成本=订货批量Q/2*单位物料年保管成本H

各种生产类型的期量标准有哪些；
大量流水生产的期量标准：节拍，运送批量和节奏，在制品占用量定额，流水线工作指示图表。
成批生产的期量标准：批量，生产间隔期，生产周期，提前期，在制品定额等
单件生产的期量标准：生产周期，提前期

企业生产能力的种类；
设计能力，查定能力，计划能力

滚动计划的概念及特点；
是一种动态编制计划的方法，是在制定计划时，逐年逐月往后滚动，连续编制，包括预定计划和发展计划
特点：有利于计划的连续性
有利于发挥计划的指导性
把计划的严肃性和灵活性很好的结合起来

单台设备几种排序的方法（英文代号）；
FCFS SPT EDD SST
（1）先到先服务（FCFS）
（2）最短作业时间（SPT、SOT）
（3）最短交货延期量（EDD）
（4）后到先服务（LCFS）
（5）随机次序

生产计划的主要指标；产品品种指标，产量指标，产品质量指标，产值指标

生产与运作的基本战略；
成本领先战略，别具一格战略，聚焦战略
是企业只能战略极其重要的组成部分，是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划，内容和程序。主要内容包括：产品的选择，生产能力的确定，生产要素的分配，协作化水平的确定，生产组织，生产计划与库存控制以及质量管理计划与控制。

生产能力的影响因素；
影响因素：生产中的设备及生产面积数量
设备工作时间
设备生产面积的生产率定额

在制品占用量的类型；
大量流水生产条件下，流水线内部在制品，按其性质和作用来划分有工艺在制品，运输在制品，周转在制品，保险在制品
成批生产条件下，可分为车间内部在制品和库存在制品（库存半成品，流动在制品，保险在制品）

单、双台设备加工排序问题；
单台：
（1）先到先服务（FCFS） A – B – C – D - E
（2）后到先服务（LCFS） E – D – C – B - A
（3）SPT规则 ECABD
（4）EDD规则 EABCD
两台设备作业排序的方法：
加工顺序相同的若干个作业在两台机床上的加工排序，我们运用约翰逊（Johnson）规则解决。其步骤如下：
（1）列出每个作业在两台机床上的作业时间；（2）选择最短的作业时间；
（3）如果最短的作业时间来自第一台机床，则首先进行这个作业；如果最短的作业时间来自第二台机床，则最后进行这个作业；
（4）重复上述步骤，直到排序完成。

三种时间估计值；
最乐观时间，最保守时间，最可能时间

生产过程的分类；
生产流程的分类：一按产品进行的生产流程。二按加工路线进行的生产流程。三按项目进行的生产流程。
基本过程，辅助过程，非工艺过程

流水线节拍的计算；
R=Fe/N（计划期有效工作时间分/计划期制品产量件）=计划期制度工作时间分*时间有效利用系数/计划期制品产量件
r===(分/件)

代表产品确定的方法；代表产品是指结构与工艺有代表性，且产量和劳动量乘积最大的产品。

生产间隔期及生产批量的确定；
生产批量=生产间隔*平均日产量

顺序移动方式周期计算公式；
Tn=N累加符号m,i=1 Ti
Tn顺序移动方式下的加工周期
N零件批量
Ti 零件在第i工序的单件工时
M工序数目
①顺序移动方式：T顺=n ；②平行移动方式：T平=-（n-1）TL
③平行顺序移动方式：T平顺= n-（n-1）

生产能力综合平衡的依据；
主要车间的生产能力
能力是以数量来表达的，数量大能力也就大
生产能力的主题是企业的固定资产，尤其是生产设备和生产面积，或者说是生产运作系统的硬件。
前提是先进合理的技术和组织条件，工时定额，台时定额，劳动生产率是直接受技术和组织条件影响的
时间通常是指一年，以年为时间长度可以与企业生产大纲一致，生产计划通常以年度生产计划对全年的生产作整体部署
企业的生产能力是企业生产运作系统的整体能力，各个生产单位和部门的能力通常是参差不齐的，因而需要经过综合平衡
品种也是一个要素，以小钻床或以大型机床为单位，数量就显然不同

主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。
主生产计划（MPS）：是在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量。
物料清单（BOM）：通常称为产品结构文件或产品结构树
库存记录文件：又称库存状态文件，提供成品，半成品，在制品，原材料等物料项目的订货信息和可用量信息。
独立需求：某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。

生产提前期
v 定义：指制品在各工艺阶段出产或投产日期比成品出产日期应提前的时间。生产提前期又分为出产提前期和投产提前期。
v 计算方法：
装配车间出产提前期 = 0
某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险期 +(本车间生产间隔期 -后车间生产间隔期)
某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周期

公式（计算题）
平行顺序移动法：当后面数字大于前面数字时，从第一道工序结束点向下作图
当后面数字小于前面数字时，从最后一道工序结束点向下作图
（计算总工时，数垂直向上的格格，其数字相加）
平行移动法：直接从第一道工序的结束点向下作图，注意有断开，有连续
（计算总工时，数垂直向上的格格，其数字相加）

加工顺序的最优方案
在数据中找最小的数字，若在前一个，则放前，若在后一个则放后
以此类推，从小的开始向大的找，若遇两相同数字同一道工序，则放前放后随意
画图计算加工周期，若后面的数字比前面的小，则需从前一道工序的结束点向下作图，可能出现断开（计算总工时，数垂直向上的格格，其数字相加）

生产能力计算
工艺相似则是代表产品法，选代表时，舍大小，找整数。
P=Fe*S/T Fe是每台设备全年有效工作时间 S设备台数 T单位产品消耗定额
列表：
产品名称1
生产计划2
单位产品总劳动量3
产品换算系数4（代表为1，其他的由3的数除以代表的3的数）
换算为代表产品产量5=2*4
代表生产能力6 =P
具体生产能力7=6*2/5的和

工艺不相似则是假设产品法，选假设产品时，舍大小，找整数。
P=Fe*S/T Fe是每台设备全年有效工作时间 S设备台数 T单位产品消耗定额
列表：
产品名称1
计划产量2
各台产量比重3（2的各个数除2的和）3之和为1
单位产品台时消耗定额4
单位假定产品台时消耗5（假定产品的台时消耗=T）
假定产品的生产能力6=P
具体生产能力7=6*3

网络图（一般是封闭的，相同目标或路径的可归一，最后要集中到一个点上，箭头所指的数字必大于箭头尾端的数字，排顺序时需要注意）
框框是最早开始时间，取最大值（顺计算）
三角市最晚结束时间，取最小值（逆计算）
关键路线指框框和三角中数字相同的线路
总工期即为框框与三角最后的数字。框框与三角的开始值一样都是0，结束值也一样

记住，生产的顺序永远都是毛坯库到机加工到装配
装配车间出产提前期 = 0
某车间出产提前期 = 后车间投产提前期 + 车间之间的保险期 +(本车间生产间隔期 减后车间生产间隔期)
某车间投产提前期 = 本车间出产提前期 + 本车间生产周期
v 本车间出产累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间出产提前期
v 本车间投入累计号数=最后车间出产累计号数+最后车间平均日产量×本车间投入提前期
v 计划期车间应完成的出产量=计划期末计划出产的累计号数－计划期初已出产的累计号数
v 计划期车间应完成的投入量=计划期末计划投入的累计号数－计划期初已投入的累计号数