混凝土工程作业指导书.docx

目 录

1、编制依据 2
1.1主要规范、规程 2
1.2有关法规 2
2、工程概况 2
3、施工总体部署 3
3.1组织机构建立 3
3.2管理目标 4
4、施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2机具准备 6
4.3人员准备 6
4.4材料准备 6
4.5原材料要求 7
4.6配合比选定 7
4.7施工道路准备 7
5主要施工方法 7
5.1混凝土拌制 8
5.2混凝土输送 8
5.3混凝土浇筑 10
5.4混凝土振捣 13
5.5混凝土养护 14
6夏季高温施工专项措施 15
6.1建立组织机构 15
6.2混凝土工程高温专项措施 16
6.3防高温中暑专项措施 21
7控制和防止质量通病的措施 21
8混凝土缺陷修补措施 23
9安全注意事项 29
10文明施工注意事项 29

混凝土工程作业指导书
1、编制依据
1.1主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
3
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
混凝土强度检验评定标准
GB50300-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.2有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法

2
中华人民共和国劳动法

3
建设工程质量管理条例

4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
2、工程概况
菏泽站站房
站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务用房、设备用房和管理办公用房。站房建筑基底轴线尺寸长164米，宽37.5米。建筑面积14913.7m2，共三层，分为地下层、一层和二层并局部设夹层。地下层为出站大厅和设备用房。一层为基本站台候车厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等，二层为候车大厅、旅客服务及车站办公等。设备和管理用房主要设在夹层。站房屋面为360度直立锁边铝镁锰合金屋面板，外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。
抗震设防烈度：7度。屋面防水等级II级。
耐火等级：二级。
基础及地下层：基础采用φ600钢筋砼钻孔灌注桩，桩端持力层为粉质黏土层，设计桩长27～30m。地下层结构采用防水砼。钢筋砼外墙兼作挡土墙。地下防水等级一级，抗渗等级P6。
砼强度等级：桩基C30，垫层C15，构造柱、圈梁等非结构构件采用C20，预应力筋封端为C40微膨胀细石混凝土，A、C区一层梁柱采用C50砼，其他结构为C40。
上部结构：上部结构采用钢筋混凝土框架结构，柱网主要尺寸7.5~15m,最大尺寸13×15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混凝土框架梁。
屋面钢结构采用双层网架结构（局部为钢筋砼结构）。与下部砼结构采用盆式减震球形钢支座连接。外挑部分采用钢梁悬挑。
3、施工总体部署
3.1组织机构建立
为确保混凝土施工质量和工期要求，项目部组织精干力量组建混凝土综合班组，由具有丰富施工经验的项目部职工刘永章担任班组长，混凝土综合班组纳入土建综合架子队管理。
3.2管理目标
3.2.1工期目标
组织精干力量，进行突击施工，确保钢筋加工不影响总体施工进度。
3.2.2质量目标
工程质量符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件的要求。检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位（子单位）工程施工质量一次验收合格率100%。
3.2.3安全目标
杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。
3.2.4文明施工及环境保护目标
在施工过程中，积极创建文明标准工地工作，积极改善职工生活、生产环境，做到驻地规范化、住宿公寓化、食堂餐馆化、文体活动群众化。严格按招标文件规定及业主有关文明施工要求组织落实，争创文明施工样板工地。
环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保铁路沿线景观不受破坏，江河水质不受污染，植被得到有效保护，将本工程建成绿色环保工程。
3.2.5职业健康安全目标
岗前职业健康安全培训到位率100%，防护措施到位率100%。积极开展职业病、地方病、传染病的防范工作，最大限度地消除职业危害，防止或减少职业病、地方病、传染病的发生，保障劳动者的身体健康。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为零。
4、施工准备
4.1技术准备
（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制混凝土施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板等施工内容。
（2）组织工人学习混凝土施工、养护等施工工艺标准。
（3）了解混凝土施工质量通病及预防措施。
（4）组织工人学习混凝土强度和施工工艺之间的关系。
（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.2机具准备
混凝土施工机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
1
集中拌合

1套
2
混凝土振捣棒

8个
3
吊车

1台
4
砼运输车

6辆
5
地泵

2
6
漏斗
1*1*1米
4

4.3人员准备
序号
工　种
人 数
备　注
1
力 工
100人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
石匠
10人
3
司机
6人
4
起重工
4人
4.4材料准备
4.4.1原材料场地准备
为控制砂石料含水率，搅拌站搭设材料堆放棚，集中存放原材料。材料堆放棚采用混凝土硬化面硬化。
4.4.2堆放要求
进场原材料按待检材料、检测合格材料、不合格材料分别堆放。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：

4.5原材料要求
水泥：根据结构部位混凝土强度等级优选水泥品种及标号。
粗骨料：粒径5-31.5mm碎石洁净、级配良好、含泥量<1%。
细骨料：河砂。细度模数2.4-2.9，洁净，含泥量<2%。
外加剂：高效减水剂，大面积底板、楼板混凝土采用膨胀剂。水泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂质量必须符合国家相关技术质量标准，必须有出厂合格证，施工前应现场抽样试验。
4.6配合比选定
配合比必须经现场取样，由试验室试配确定。作好高性能混凝土的试配工作，如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂，选择级配良好的粗细骨料，满足施工需要。
混凝土立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设计要求。
4.7施工道路准备
主要交通利用大金庄金星路既有混凝土道路、物流大道及小金庄内的道路，进出场道路利用站前单位修建的施工便道，项目部依据现场实际情况，采用永临相结合的原则修建站内临时交通网，确保混凝土能运送到施工现场，临时道路采用混凝土硬化面。
5主要施工方法
5.1混凝土拌制
混凝土采用现场搅拌混凝土，由现场搅拌站采用自动计量、自动配料集中拌制，混凝土搅拌车运至施工现场。
当有少量混凝土需现场拌制时，严格控制配合以确保混凝土质量。水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量偏差应符合：及时测定砂、石的含水量，以便及时调整拌合用水量，投料必须按正确程序进行，投料顺序为：碎石→水泥(外掺剂)→砂。混凝土搅拌时间不少于120秒。
严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物搅拌均匀。水灰比严格按混凝土配合比进行。混凝土坍落度应随时检查，每个台班不少于两次，并按规定留设试块。
冬期在混凝土中掺入适量早强型减水剂，夏期在混凝土中掺入适量缓凝早强型减水剂。试块采用标准养护，现场设一标准养护室。混凝土试块每台班留置一组，另留置一组与结构同等条件下养护的拆模试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。
5.2混凝土输送
配置混凝土输送泵，利用敷设泵管的方法将混凝土输送到所需浇灌点。零星用量采用塔吊运送。
泵管敷设：水平管采取“就近”的原则布置，按需要分别将泵管接至浇灌点，混凝土送泵可视实际情况移动位置；竖管分别依附已成型之框架或设置钢管支承架逐层引管向上，满足施工需要。
管道敷设注意事项：地面水平管道上距泵机5米左右装一个截止阀。地面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。
转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1米以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送时的动压力。
基本要求：弯道少，接头严密，管道固定牢固。
混凝土泵送施工要点：
（1）输送泵操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
（2）混凝土泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。混凝土泵送开始时，注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞应将泵机反转运行。混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇。当发生供料脱节，泵机不能停止工作，每隔45分钟使泵机正、反转两个冲程。混凝土应连续供应，确保泵送混凝土连续进行，泵送时，每隔两小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内，以防止混凝土供应不及时，吸入空气而堵泵。泵送结束后，及时进行管道清洗。
混凝土泵送安全与技术措施：
安全笼应安装在管道末端出口处，防止在清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。
当司机接到停泵信息，立即停机，使料斗处于满料状态。如出现混凝土泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转输送泵，如效果不明显，应立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，若确需超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里的混凝土石子沉淀随时慢速搅拌混凝土，如停歇超过1小时，应将管中混凝土全部压送出去，并清理管路。
混凝土由远往近布料时，即混凝土的浇筑方向与泵送方向相反。拆管时，先要拆除短输送管道，随浇随拆，拆下的管道应立即清洗。
浇灌完毕，要冲洗泵和管。清洗时，应估算管内剩余混凝土量，备好灰槽，估计管内混凝土快送完时，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。
5.3混凝土浇筑
5.3.1浇筑前准备工作：
浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
墙、柱、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在墙、板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。
重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目总工对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
层高4.2m以下时，每层主体柱、墙、梁、板混凝土分段采取一次浇筑，墙水平向施工缝留在楼板上皮。混凝土浇筑振捣时，采取二次振捣方法，即柱、墙混凝土完成1.0～1.5h后，再浇筑梁、板混凝土，解决墙、梁、板一次浇筑易产生沉降裂缝的问题。层高4.2m以上时，主体柱、墙分段浇筑。
5.3.2墙体、框架柱混凝土浇筑：
墙体、框架柱高度大于2米时用串筒。浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
墙体穿墙预埋钢套管示意如下图：

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.3.3梁板混凝土浇筑：
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝位置：施工缝留置在梁板跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用模板或钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.3.4楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置。楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3范围的部位至少在3步以上位置。
卫生间设止水带（断面为120×120mm），止水带必须与现浇板同时浇筑，不得浇筑完现浇板后进行二次施工。
5.4混凝土振捣
基础底板、墙体采用插入式振捣棒振捣，基础底板先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。
混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣土层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的l.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。
振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。
用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
水平结构的混凝土表面，挣到完成后应先用铁滚筒滚压两遍，适时用木抹子磨平搓毛三遍，防止产生收缩裂缝。
5.5混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水覆盖养护，同时在板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间以相关规范要求为准。夏季混凝土养护宜优先选用滴灌法养护，具体施工工艺见夏季施工专项方案。
6夏季高温施工专项措施
6.1建立组织机构
为保证在高温期间施工工程质量及人身安全，项目部成立高温施工应急小组，对施工现场出现的各类问题及时组织协调。
组长职责：遇到突发事件，组织察看现场，制定解决措施，协调各方面关系。
工程部职责：遇到突发技术问题（如混凝土裂缝、早凝等），立即取得相关数据，制定处理方案，上报组长。及时记录气温情况，确保原始技术资料齐全。
安质部职责：负责对作业队伍进行高温施工安全专项教育，定时巡查现场，排除安全隐患。
物资部职责：准备好抢险的料具（如发电机、水管等），遇到突发事件配合组长处理。
综合部职责：准备好防暑降温药物（如藿香正气丸、冰块、绿豆汤等），遇到突发事件（如人员中暑、昏厥）及时组织医疗抢救。
财务部职责：准备好充足资金，以备不时之需。
作业队职责：组织青壮作业人员成立抢险小组，配合组长处理各种突发事件。
电力技师职责：确保现场电力供应。
6.2混凝土工程高温专项措施
由于夏季气温高，水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
6.2.1混凝土的拌制和运输
为了控制混凝土的出仓温度，混凝土拌制时应采取措施控制混凝土的温升，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在混凝土拌制、运输过程中采取以下措施。
（1）混凝土拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制混凝土的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的混凝土地坪工程尤其如此。
（2）如需要较高坍落度的混凝土拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。
（3）向骨料堆中洒水，降低混凝土骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好，并经常检测含水量。
（4）在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。混凝土泵管上可覆盖土工布等保水材料并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成温度回升；对高强度混凝土最好选择在夜间或阴天施工，如时间上无法安排，可采取以下措施：①在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；②在混凝土泵垂直管上包敷30mm厚湿水海绵，在暴露阳光下的水平管上同时敷盖湿水麻袋；③在混凝土拌合物中加冰水，以降低混凝土浇注后产生的高温。
（5）对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态。
（7）应合理安排混凝土浇筑时间，以避免在日最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。
（8）混凝土搅拌生产温度控制
①在进行混凝土的搅拌生产前，除对用于混凝土生产的原材料进行常规检验外，还需对各种原材料进行温度测试，详细测出原材料的温度，如水泥、粉煤灰、碎石、水、外加剂等原材料的温度。
②在首盘混凝土试拌前必须对拌合物的温度进行计算，初步确定拌合物的出机温度T1。
③根据混凝土出机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经经验统计值），计算混凝土的入模温度Ｔ２。
④将混凝土的入模温度和规范要求的最高不超过30℃，进行比较。当T2＞30℃时必须采取措施进行控制;当T2＜30℃时无需采取措施，可直接进行试拌。
⑤当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按②、③、④的步骤进行拌合物的温度计算和比较。
⑥当计算的T2＜30℃时，即可进行首盘混凝土的试拌，并对首盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注。
⑦在施工过程中及时对计算的拌合物出机、入模温度、实测的拌合物出机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。
6.2.2混凝土浇筑和修整
在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
（1）降低砼入模温度
高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。
（2）选择合适的砼浇注时间
高温季节浇注砼时，砼浇注时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇注之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。
（3）布设冷却管
（4）检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
（5）夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
（6）与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
（7）夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。
（8）当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度
6.2.3夏季混凝土质量养护保证措施
夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
（1）在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
（2）优先采用滴灌法养护，蓄水容器采用大容量铁质水桶、水罐等。管路由干管、支管及必要的调节设备（闸阀、流量调节器等）组成，干管采用PVC管或硬质塑料管，便于连接多条支管；支管：采用软塑料细管。覆盖材料采用土工布。
（3）当完成规定的养护时间后拆模时，在混凝土表面覆盖潮湿的覆盖层，进行潮湿养生。
6.2.4制定合理的温控措施
（1）拌合站搭盖砂石遮阳棚，避免夏季曝晒造成砂石料温度过高，导致砼入模温度增高。
（2）水泥、粉煤灰各设2个筒仓轮流使用，避免刚运到的水泥、粉煤灰温度太高，同样导致砼入模温度增高。
（3）每天设专人测量室外气温，砼出机、入模温度。尽量使用新抽上来的温度低的地下水。
（4）施工时尽量避开中午高温时间，在傍晚或夜间温度低的时候施工。
（5）大体积混凝土施工，内外温差较大，首先在砼中掺加大量的粉煤灰和缓凝型减水剂，削减胶凝材料放热高峰。砼表面采用保温材料覆盖、蓄水养护等办法减少砼内外温差。
（6）加强混凝土的测温工作，每个工作班测温不少于3次，对于气温35℃以上时应加大测温频率，及时采取措施保证混凝土的质量。
6.3防高温中暑专项措施
（1）当室外温度超过38℃时应立即停止作业，确保人身安全。
（2）现场预备好防暑用品，如麝香正气丸、绿豆汤、冰块等。
（3）对所有作业人员进行医疗培训，让作业人员了解高温中暑基本常识，以便遇到突发事件能展开自救。
（4）联系好附近的医院，确保出现人身伤害时第一时间抢救。
7控制和防止质量通病的措施
（1）混凝土施工中，圬工表面容易产生接缝不平顺、蜂窝麻面、气孔流砂、掉皮、露筋等质量通病，轻者影响美观，重者致使结构物几何尺寸有较大改变，影响强度及使用效能，甚至影响施工进度和经济效益。为此制定以下防治措施：
（2）防治接缝不平顺：加强模板接缝处的刚度与强度，模板接缝要上下左右交叉连接扣件，且通过纵向模带通过拉杆联结成整体，当圬工体为圆形或圆端形时采用扁铁箍紧；灌注混凝土时，在模板的接缝处尽量不留水平方向施工缝，在垂直方向其施工缝要低于模板顶面不少于15cm为宜。
（3）防治混凝土表面产生蜂窝麻面：灌注前，将模板表面的干硬水泥砂浆等杂物清除干净，并涂刷脱模剂；模板接缝采用薄海绵堵塞，按照混凝土操作规程分层均匀振捣密实，防止过振或欠振，特别加强模板周边的振捣；减少混凝土的运输时间和距离，严禁使碎石与砂浆分离。
（4）防治表面气孔的产生：混凝土拌制时，严格控制水灰比的计量，严格控制用水量，采用逐点移动的捣固方法，保证混凝土各处均匀振实。
（5）防治流砂现象产生：在混凝土灌注前，将模板湿透，板缝堵严，严格控制用水量，振捣适宜。
（6）防治掉皮现象：在混凝土灌注前，将模板上的污物清理干净，浇水湿透，涂抹隔离剂，待混凝土强度达到规范要求后，方可拆除。
（7）防治混凝土表面裂纹的产生：制造专门的滴水养护设施，加强混凝土养生，避免水分蒸发太快；加强夯实地基，保证支撑刚度和强度，待混凝土达到设计要求强度后再行承载。
（8）避免露筋现象的产生：设置垫块，垫块绑扎牢固；在钢筋混凝土骨料配置时，若其钢筋较密，粗骨料相对粒径要小一些，在振捣时采用外表振捣与内部振捣相结合的办法，确保振捣密实均匀，并勤加检查。
8混凝土缺陷修补措施
8.1蜂窝
产生的原因：
（1）配合比计量不准，砂石级配不好；
（2）搅拌不匀；
（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏或断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
修补措施
对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
8.2麻面
产生的原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
修补措施
在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用毛毡或草袋进行保湿养护。
8.3孔洞
产生的原因：
（1）同蜂窝原因；
（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
修补措施
一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
8.4露筋
产生的原因：
（1）同“蜂窝”原因；
（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3）缺保护层垫块；
（4）钢筋过密；
（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
修补措施
对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
8.5烂根
产生的原因：
（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5）振捣不实；
（6）模内清理不净、湿润不好。
修补措施
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
8.6缺棱掉角
产生的原因：
（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；
（3）模板缝不严，漏浆；
（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；
（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；
（6）养护不好。
修补措施
较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
8.7洞口变形
产生的原因：
（1）模内顶撑间太大，断面太小；
（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
修补措施
凿除不合格混凝土，用高一级标号的混凝土或砂浆人工补齐，满足强度质量标准，并保持湿润养护状态。
另外要仔细分析变形的原因，一般混凝土浇注时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大，并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生洞口变形现象。
8.8施工缝夹层
产生的原因：
（1）施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（2）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
（3）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
修补措施
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
8.9酥松脱落
产生原因：混凝土早期脱水造成的，多数为木模版，混凝土浇注前没有对模板采取涂刷隔离剂或浇水润湿，浇注成型后养护不到位。
修补措施：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
8.10表面不平整
产生的原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
修补措施：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
8.11裂缝
产生原因：
（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；
（2）水泥用量过大，收缩裂纹；
（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹压不实；
（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；
（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11） 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
修补措施：
若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
9安全注意事项
（1） 所有作业人员均需佩戴安全帽；
（2） 浇筑基础混凝土时设置专职看守人员，严防基坑上坠物伤害；
（3） 浇筑柱子。楼板等设计高空作业时须佩戴防护绳；
（4） 振捣操作人员需佩戴绝缘手套；
（5） 作业人员不得站在泵送管拐弯处；
（6） 现场施工用电严格执行一机一闸制度。
10文明施工注意事项
（1） 施工现场必须做到工完料清，对施工垃圾及时清理；
（2） 混凝土泵送车进出施工现场时均需冲洗，避免污染城镇道路；
（3） 现场作业人员均统一服装，佩戴上岗证和劳保用品；
（4） 职工居住场所须整洁、干净，生活垃圾集中处理。