机组锅炉设备检修规程.docx

Q/CDT
大唐黄岛发电有限责任公司企业标准
Q/CDT-HDPC 1020—2015
代替Q/CDT-HDPC 104 0004—2011

670MW机组锅炉设备检修规程

2015-08-26发布
2015-09-02实施
大唐黄岛发电有限责任公司发布

目 次
前言 Ⅲ
第1部分：锅炉本体主机系统检修规程 1
1 范围 1
2 锅炉概况 1
3 水冷壁及联箱 4
4 过热器、再热器及其联箱 10
5 省煤器及联箱 19
6 减温器 21
7 回转式空气预热器 22
8 喷燃器 25
9 吹灰器 27
10 脱硝系统 28
11 锅炉钢结构、钢型梁、支吊架、孔门、膨胀节、楼梯平台、压缩空气管道 37
12 炉墙密封、保温和炉底水封冲灰设备 38
13 燃油系统 41
第2部分：汽水系统管道阀门检修规程 46
1 范围 46
2 过热器、再热器蒸汽系统 46
3 锅炉给水系统 51
4 减温水系统 54
5 锅炉启动系统 57
第3部分：制粉系统检修规程 63
1 范围 63
2 概述 63
3 中速磨煤机 63
4 称重式给煤机 71
5 等离子暖风器 75
第4部分：风烟系统检修规程 77
1 范围 77
2 概述 77
3 送风机 77
4 一次风机 81
5 吸风机 86
6 烟风道、风门 91
7 暖风器 93
8 机务空压机、干燥机 95
9 输灰空压机、干燥器 98
前 言
本标准根据电力行业标准《发电企业设备检修导则》（DL/T 838）、西北电力设计院设计说明书、设备生产厂家维护使用说明书及图纸资料编写。本标准为锅炉检修操作的指导规范。
本标准代替Q/CDT-HDPC 104 0004—2011《670MW机组锅炉设备检修规程》。
Q/CDT-HDPC 1020《670MW机组锅炉设备检修规程》分为4部分：
——第1部分：锅炉本体主机系统检修规程；
——第2部分：汽水系统管道阀门检修规程；
——第3部分：制粉系统检修规程；
——第4部分：风烟系统检修规程。
本标准由公司标准化管理委员会提出。
本标准由公司设备管理部归口。
本标准起草单位：设备管理部。
本标准主要起草人：王鹏举、崔风君、薛勇、王胜、赵冰、于海疆。
本标准2011年8月首次发布，本次为第1次修订。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至公司设备管理部。

670MW机组锅炉设备检修规程
第1部分：锅炉本体主机系统检修规程
1 范围
本部分规定了670MW机组锅炉本体主机系统的检修技术规范、检修标准、日常维护及定期工作等内容。
本部分适用于大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组锅炉本体主机系统的检修、维护。
2 锅炉概况
2.1 概况
5、6号机组2台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。每台机组配置2台SCR反应器，每台SCR反应器设计安装三层(2＋1)催化剂。设计煤种：兖州烟煤，校核煤种：兖州烟煤和晋中贫煤混煤。炉后尾部布置两台转子直径为φ14236mm的三分仓容克式空气预热器，为上海锅炉厂有限公司制造。与N670-24.2/566/566三缸四排气、单轴、凝汽式冷汽轮发电机组配成单元机组，为西北电力设计院设计，山东电力二公司安装。
5号炉2006年 10 月投产，6号炉2007年 8 月投产。
锅炉主要设计参数见表1。
表1　 锅炉主要设计参数
名称
单位
最大连续蒸发量（BMCR）
额定工况蒸发量（BRL）
过热蒸汽流量
t/h
2102
2002
过热蒸汽温度
℃
571
571
过热蒸汽压力
MPa(g)
25.4
25.28
再热蒸汽流量
t/h
1761
1682
再热蒸汽进口压力
MPa(g)
4.72
4.50
再热蒸汽进口温度
℃
322
317
再热蒸汽出口压力
MPa(g)
4.52
4.31
再热蒸汽出口温度
℃
569
569
给水温度
℃
282
279
一次风进口温度
℃
27
27
二次风进口温度
℃
23
23
一次风出口温度
℃
328
325
二次风出口温度
℃
335
331
排烟温度
℃
126
127
锅炉效率
%
93.93（计算）
93.58（保证）
燃煤耗量
t/h
248.5
238.7
锅炉机组烟气阻力
Pa

空气总阻力
Pa

锅炉水容积
m3

2.2 锅炉整体布置
本锅炉是全露天布置，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，屋顶为轻型金属屋盖。扶梯均采用拉网钢板。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm， 炉顶管中心标高为71050mm，大板梁底标高78350mm。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ41.3mm，节距为54mm。倾角为13.9498°。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱。
水平烟道深度为6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中分别布置有末级再热器和末级过热器。后烟井深度为14112mm，布置有低温再热器和省煤器。
炉膛上部布置有6片分隔屏过热器和20片后屏过热器；分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共4根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/87.1mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为φ213.7mm至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有一根管道通至大气式扩容器，在大气扩容器中，汽化的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，凝结水则进入集水箱并被送往冷凝器。大气式扩容器和集水箱布置在K、L柱之间的钢架副跨内。支座标高分别为13.7m和3.7m。
在启动系统管道上设有2只液位调节阀，为高水位调节阀（HWL），布置在大气扩容器的进口管道上，在启动阶段通过该阀将分离器中的疏水排入大气式扩容器。为保持启动系统处于热备用状态，启动系统还设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经启动系统管道、阀门后进入过热器I级减温水管道，再随喷水进入过热器I级减温器。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。本炉为微负压燃烧，采用缝隙式直流喷燃器，四角布置，每角上、中、下布置6只喷燃器，喷燃器共24只， 24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。最上排燃烧器喷口中心标高为33050mm，距分隔屏底部距离为20500mm。最下排燃烧器喷口标高为23590mm，距冷灰斗转角距离为554.4mm。在主燃烧器和炉膛出口之间标高为41865mm处布置有1组SOFA燃烧器喷嘴（距上排燃烧器喷口中心8815mm）。炉四角A层为等离子点火燃烧器。
过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。第一级喷水布置在分隔屏过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。
锅炉本体设有两个膨胀中心，分别在水冷壁后墙前后各900mm的位置。运行时炉膛部分以第一个膨胀中心为原点进行膨胀，水平烟道以第二个膨胀中心为原点进行膨胀。
炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，螺旋段水冷壁还设有垂直绷带，螺旋段的支承和悬吊是通过垂直绷带上方的“张力板”与垂直段连接来实现的。在高度方向设有导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷。
炉膛部分设有96只墙式吹灰器，分四层布置，一层位于燃烧器的下方，其余三层位于主燃烧器和SOFA之间。在炉膛上部辐射区域、水平烟道部及尾部烟道的低温再热器区域布置有42只长伸缩式吹灰器。尾部烟道的省煤器区域布置有16只半伸缩式吹灰器。每台空气预热器烟气侧均布置有2只双介质吹灰器（冷、热端各1只）。在炉膛出口左右侧墙装有烟温探针，启动时用来控制炉膛出口烟温，启动时用来控制炉膛出口烟温。在炉膛出口处还装有16只负压测点（左右侧各8只）。此外锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置、炉管泄漏自动报警装置等安全保护装置。
脱硝工艺系统主要包含烟道系统、氨喷射系统、反应器及吹灰系统。省煤器灰斗出口转弯烟道向上向后、自37m刚性平面上方引出至N排柱后1m，出口烟道尺寸：3400×10200mm，标高：39200mm，与SCR的进口烟道相接；预热器进口的斜烟道自SCR的出口烟道过来，在N排柱后1m与SCR的出口烟道相接，进口烟道尺寸：3800×10200mm，标高：29185mm。水平地引入至斜烟道位置再垂直往下进空气预热器。省煤器出口烟气经由SCR入口挡板进入SCR入口烟道，与喷入的氨/空气混合气均匀混合，从上部进入反应器，通过整流装置，垂直流经催化剂，在催化剂的作用下，氨气和和烟气中的NOx反应生成氮气和水，最后通过出口烟道进入空预器。
每台机组共设2套SCR系统。每套系统包括SCR入口烟道和SCR出口烟道。为保持烟气的分布均匀和降低压损，在省煤器出口、SCR入口、烟道90°弯头、反应器入口和出口弯头烟道上均设有导流板。为了吸收烟道系统的热膨胀，在SCR入口、反应器入口、反应器出口及SCR出口分别设有非金属膨胀节；在SCR垂直烟道设有金属膨胀节。
锅炉本体部分配有14只弹簧安全阀，安装位置为：分离器出口4只，过热器出口2只，再热器进口4只，再热器出口4只。为减少安全阀起跳次数，在过热器出口还装有2只动力释放阀（EBV）。
锅炉共设有18层平台，其中7层为钢性平台。锅炉运行层标高为13700mm，运行层平台为混凝土结构，预热器支承平面标高为10670mm，锅炉构架全部采用钢结构，高强度螺栓连接。钢结构顶部设有大屋顶。
2.3 本体主机系统检修间隔和停用时间，见表2。
表2　 主机系统检修间隔和停用时间
检修等级
间隔时间（年）
说明
标准项目停用时间（天）
备注
A级
4－6
全面检查、清扫，调整和修理。定期监测、试验、校验和鉴定；更换必须的另部件，完成技术监督规定项目。
60-68
新机组第一次检修安排在投产后1年左右
B级
每个A级检修期之间安排一次
视设备设备状态和运行状况的评估结果决定是否安排，有针对性的实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
30-45
新机组第一次检修安排在投产后1年左右
C级
1
重点检查、清扫和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验。完成技术监督规定项目（在A、B级检修年度内可以不安排）
20-26

D级
1
消除设备和系统缺陷（在C级年度，视情况决定是否增加一次D级检修）
9-12

3 水冷壁及联箱
3.1 水冷壁概述
水冷壁采用外径为φ41.3mm和φ34.93mm的光管，节距分别为54mm与56mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛遮焰角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为φ41.3mm的光管与扁钢焊接而成。前后水冷壁在标高18046mm与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高6000mm处行程深度为1220mm的出渣口，并通过水封插板与刮板捞渣机装置相接。前后墙通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根φ57.2mm的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高47292mm处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度为23.75m，共有1320根管子，螺旋管圈高度为41.29m，由330根管子以倾角13.9498°右旋而成，螺旋圈数为1.593圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋管屏，从标高5700mm至标高47292mm，共有96片管屏（不包括燃烧区水冷壁及SOFA区水冷壁）。
整个水冷壁沿炉膛高度方向分成上、中、下及底部四段，141片膜式屏，其中包括8组水冷套。
垂直管圈炉膛水冷壁本身就作支吊件，支承炉膛荷重。而近乎水平的螺旋管圈水冷壁的重量通过张力板将力传递至炉膛上部垂直水冷壁。张力板的横向节距为1344mm，板厚11mm，板宽2×150mm，由平行的两块板组成。在两块板间布置有梳形板作为管子与张力板间的连接件，每档梳形板间距400mm～500mm。其作用是一方面传递水冷壁的重力，另一方面起热桥作用，将水冷壁的热量传递给张力板，是张力板的温度与水冷壁的温度有良好的跟随性，以减少二者间存在的温度应力。
锅炉给水自省煤器出口集箱引出，再由2根φ355.6×46.5mm的连接管道汇合为1根φ508.5×65.1mm的连接管道，再由2根φ355.6×46.5mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相通的环形集箱，外径为355.6mm，水经由水冷壁下集箱螺旋管进入炉膛四周水冷壁，螺旋段水冷壁由330根φ41.3×6.9mm，节距为54mm。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡段连接管引至水冷壁中间集箱，经中间集箱混合后再由连接管引出，经过过渡段形成垂直段水冷壁，垂直段水冷壁由1320根φ34.93mm的管子组成，节距为56mm。水在在水冷壁内吸热汇集至水冷壁上集箱，通过水冷壁引出管进入汽水分离器。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
3.2 设备规范，见表3

表3　 水冷壁设备规范
序号
名称
规格
材质
数量
管型
布置方式及回路
节距 (mm)
在装
重量
焊材
备注
1
水冷壁前墙垂直段
Φ34.93´6.04
SA-213 T12
336
膜式

56
34351

弯管套管Φ60.3´12.5 SUS304共18支，单重19.4
2
水冷壁后墙垂帘管
Φ34.93´6.04
SA-213 T12
280

336
21289

3
水冷壁后墙垂帘管
Φ34.93/Φ57.15´15.89
SA-213 T22
56排

336
15736

异径管，变为56排
4
水冷壁后墙折烟角
Φ34.93´6.21
SA-213 T22
336
膜式

56
17580.36

5
水冷壁左右墙垂直段
Φ34.93´7.96
SA-213 T12
324×2
膜式

56
829209

6
水冷壁左右墙过度段
（出中间集箱）
Φ34.93´7.96
SA-213 T12
324×2
膜式

56
1720

7
水冷壁左右墙过度段
（进中间集箱）
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
162×2

54
5492

8
水冷壁前后墙过度管（出中间联箱）
Φ34.93´6.04
SA-213 T12
前墙336

56
1448

9
水冷壁前后墙过度管
（进中间集箱）
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
84×2

54
4850

10
水冷壁后墙过度管
Φ34.93´6.21
SA-213 T22
336

56
447

11
水冷壁前后墙过度段连接管
Φ34.93´6.04
SA-213 T12
336

56
1302

12
水冷壁前后墙过度段连接管
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
84

54
375

13
水冷壁左右侧墙过度段连接管
Φ34.93´6.04
SA-213 T12
324

56
1256

14
水冷壁左右侧墙过度段连接管
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
81

54
362

15
水冷壁进口管
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
330

54
6507

16
水冷壁螺旋段
Φ41.3´6.9
SA-213 T12
330

前后墙各84，左右墙各81
54
240662.9（包括灰斗螺旋管）

17
燃尽风水冷套
Φ41.3´7.4
SA-213 T12
210

54
4400

18
燃烧器水冷套
Φ41.3´7.4
SA-213 T12
516

54
29000

19
水冷壁后墙悬吊管
φ57.15×15.89
SA-213 T22
56

20
水冷壁引出管
φ273.1×39.68
SA-335 P12
8

前后左右各2

3.3 水冷壁集箱规范，见表4。
表4　 水冷壁集箱规范
序号
名称
规格
材质
数量
长度
单重
焊材
备注
1
水冷壁前后墙下集箱
本体
φ355.6×53.98
SA-106C
1×2
L=21038.8
8447

管接头
φ41.3×6.9
SA-213 T22
165X2
84.2
0.49

检查孔管接头
加强型φ50/φ45×10
SA-105
2×2
80
0.92

检查孔管接头端盖
φ45×10-20
SA-105
2X2

0.4

2
水冷壁前后墙中间联箱
本体
φ323.9×53.98
SA-335 P12
1×2
L=18860
6775

端盖
φ324/φ226.4-65
SA-182 F12 CL2
2×2

46.2

管接头
φ34.93×6.04
SA-213 T12
336×2
80
0.36

φ41.3×6.9
SA-213 T12
84×2
80
0.42

加强φ45/φ38×9
SA-182 F12 CL2
1×2
80
0.4

检查孔管接头
加强型φ50/φ45×10
SA-182 F12 CL2
2×2
80
0.92

检查孔管接头端盖
φ45×10-20
SA-182 F12 CL2
2×2

0.4

3
水冷壁前后墙上集箱
前墙本体
φ273.05×46.03
SA-335 P12
1（每件由3段组成）
1段L=8646
2段L=4410
2228
1136

后墙本体
φ273.05×46.03
SA-335 P12
1（每件由3段组成）
1段L=8702
2段L=4259
2242
1098

端盖
φ273/φ189.5-55
SA-182 F12 CL2
2×2

27.6

等径三通
φ273×273×273
SA-234 WP12 CL1
2×2
762
215

管接头
前墙φ34.93×6.04
SA-213 T12
336
92.5
0.42

后墙φ34.93×6.04
SA-213 T12
280
82.5
0.34

后墙φ57.15×15.89
SA-213 T22
56
82.5
1.4

检查孔管接头
加强型φ50/φ45×10
SA-182 F12 CL2
2×2
80
0.92

检查孔管接头端盖
φ45×10-20
SA-182 F12 CL2
2×2

0.4

4
水冷壁侧墙墙上集箱
本体（左右墙各1）
φ273.05×46.03
SA-335 P12
1×2（每件由3段组成）
1段L=4239
1段L=8254
1段L=4071
1093
2128
1049

端盖
φ273/φ189.5-55
SA-182 F12 CL2
2×2

27.6

等径三通
φ273×273×273
SA-234 WP12 CL1
2×2
762
215

管接头
φ34.93×7.96
SA-213 T12
324×2
82.5
0.46

检查孔管接头
加强型φ50/φ45×10
SA-182 F12 CL2
2×2
80
0.92

检查孔管接头端盖
φ45×10-20
SA-182 F12 CL2
2×2

0.4

5
水冷壁侧墙下集箱
本体（左右各1）
φ355.6×46.05
SA-106C
1×2（每件2段）
L=2462.9
866

等径三通
φ356×356×356
SA-234-WPC
1×2
L=813
320

90弯头
φ356×54
SA-106C
2×2

245

加强管接头
φ90/φ60×8.5
SA-105
1×2
120
4.71

6
水冷壁侧墙中间联箱
本体
φ323.9×53.98
SA-335 P12
1×2
L=18188
6535

端盖
φ324/φ225.4-65
SA-182 F12 CL2
2×2

46.2

管接头
φ34.93×6.04
SA-213 T12
336×2
80
0.36

φ41.3×6.9
SA-213 T12
81×2
80
0.42

加强φ45/φ38×9
SA-182 F12 CL2
1×2
80
0.4

检查孔管接头
加强型φ50/φ45×10
SA-182 F12 CL2
2×2
80
0.92

检查孔管接头端盖
φ45×10-20
SA-182 F12 CL2
2×2

0.4

3.4 水冷壁小修标准项目，见表5。
表5　 水冷壁小修标准项目
部件名称
标准项目
质检点
备注
水冷壁
1、清理管子外壁焦渣和积灰

金属、化学监督项目
2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子，炉墙更换管子的密封、保温恢复。
W
3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙，并校正。

水冷壁联箱
1、集中更换水冷壁管时，打开相应下联箱手孔或割下封头，检查清理内部杂物。
H
3.5 水冷壁大修标准项目，见表6。
表6　 水冷壁大修标准项目
部件名称
标准项目
质检点
备注
水冷壁
1、清理管子外壁焦渣和积灰，检查管子的焊缝及鳍片

金属、化学监督项目
2、检查管子外壁的变形、磨损、胀粗、损伤、烟气和煤粉冲刷，检查管子高温腐蚀，水冷壁测厚，更换少量管子。炉墙更换管子的密封、保温恢复。
W
3、检查管子支吊架，拉钩，检查膨胀预留间隙。

4、检查、修理和校正管子等

水冷壁联箱
1、打开联箱手孔或割下封头，检查清理腐蚀、结垢，清理内部沉积物
H
2、检查联箱支座

3、调整联箱支吊架吃紧力

3.6 水冷壁检修特殊项目，见表7。
表7　 水冷壁检修特殊项目
部件名称
非标项目
质检点
备注
水冷壁联箱
更换联箱。
H
金属、化学监督项目
水冷壁
更换新管超过全部排管总量的5％或处理大量焊口。
H
水冷壁管酸洗。

水冷壁喷涂防高温腐蚀涂料
W
3.7 水冷壁设备清单，见表8。
表8　 水冷壁设备清单
序号
设备名称
数量
规格
材料牌号
备注
1
水冷壁前墙下集箱
1
φ355.6×53.98
SA-106C

2
水冷壁前墙进口管子
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

3
水冷壁前墙灰斗螺旋管
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

4
水冷壁前墙螺旋管
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

5
水冷壁前墙多通
84

SA-182 F12

6
前墙连接管（进中间联箱）
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

7
水冷壁前墙中间联箱
1
φ323.9×53.98
SA-335 P12

8
前墙连接管（出中间联箱）
336
φ34.93×6.04
SA-213 T12

9
水冷壁前墙垂直管下部
336
φ34.93×6.04
SA-213 T12

10
水冷壁前墙垂直管上部
336
φ34.93×6.04
SA-213 T12

11
水冷壁前墙上集箱
1
φ273.1×46.03
SA-335 P12

12
水冷壁前墙引出管
2
φ273.1×39.68
SA-335 P12

13
水冷壁后墙下集箱
1
φ355.6×53.98
SA-106C

14
水冷壁后墙进口管子
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

15
水冷壁后墙灰斗螺旋管
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

16
水冷壁后墙螺旋管
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

17
水冷壁后墙多通
84

SA-182 F12

18
后墙连接管（进中间联箱）
84
φ41.3×6.9
SA-213 T12

19
水冷壁后墙中间联箱
1
φ323.9×53.98
SA-335 P12

20
后墙连接管（出中间联箱）
336
φ34.93×6.04
SA-213 T12

21
水冷壁后墙折烟角管
336
φ34.93×6.21
SA-213 T22

22
水冷壁后墙垂帘管
280
φ34.93×6.04
SA-213 T12

23
水冷壁后墙悬吊管
56
φ57.15×15.89
SA-213 T22

24
水冷壁后墙上集箱
1
φ273.1×46.03
SA-335 P12

25
水冷壁后墙引出管
2
φ273.1×39.68
SA-335 P12

26
水冷壁侧墙下集箱
2
φ355.6×46.05
SA-106C

27
水冷壁侧墙进口管子
162
φ41.3×6.9
SA-213 T12

28
水冷壁侧墙灰斗螺旋管
162
φ41.3×6.9
SA-213 T12

29
水冷壁侧墙螺旋管
162
φ41.3×6.9
SA-213 T12

30
水冷壁侧墙多通
162

SA-182 F12

31
侧墙连接管（进中间联箱）
162
φ41.3×6.9
SA-213 T12

32
水冷壁侧墙中间联箱
2
φ323.9×53.98
SA-335 P12

33
侧墙连接管（出中间联箱）
648
φ34.93×6.04
SA-213 T12

34
水冷壁侧墙垂直管下部
648
φ34.93×7.96
SA-213 T12

35
水冷壁侧墙垂直管上部
648
φ34.93×7.96
SA-213 T12

36
水冷壁侧墙上集箱
2
φ273.1×46.03
SA-335 P12

37
水冷壁侧墙引出管
4
φ273.1×39.68
SA-335 P12

4 过热器、再热器及其联箱
4.1 过热器、再热器简介
4.1.1 过热器
过热器是将蒸汽从饱和温度加热到额定过热温度的热交换设备。过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚及包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。过热系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，使介质充分混合。
分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面成逆流布置，靠对流传热吸收热量。
蒸汽流程如下：汽水分离器→炉顶进口集箱→前炉顶过热器→炉顶出口集箱（为减少蒸汽阻力损失，在BMCR工况下约36.6%BMCR的蒸汽经旁炉管直接进入炉顶出口集箱）→后炉顶过热器→后烟井包覆管→后烟井延伸侧墙→后烟井侧墙上集箱→分四路进入分隔屏进口集箱→分隔屏过热器→分隔屏出口集箱→I级喷水减温器→后屏过热器进口集箱→后屏过热器→后屏过热器出口集箱→二级喷水减温器→末级过热器进口集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱→主蒸汽管去汽机。
蒸汽冷却定位管（共6根）由分隔屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器，后屏过热器，再引入分隔屏过热器出口集箱，将分隔屏过热器和后屏过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共4根）由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器，再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。
为避免管屏内圈弯曲半径小，脱落的氧化皮不易被蒸汽携带，管内通流面积减小而导致超温爆管的现象，于2014年6月利用6号炉A级检修将后屏过热器（全部20屏）及末级过热器（B侧冷、热段各41排）内两圈管子改为夹持管的形式，内圈不存在180°弯头，焊口处合理设置过渡段。
改造部位如下：
a) 将后屏过热器内两圈（第20、21根）进行改造，优化管段采用Φ48×8的SA 213-TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下~8500mm处。
b) 将末级过热器冷段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用Φ38×6的T91材料，断口位置位于炉顶下~6728mm处。
c) 将末级过热器热段内两圈（第12、13根）进行改造，优化的管段采用Φ38×7.5的SA213 -TP347HFG材料，断口位置位于炉顶下~4896mm处。
4.1.2 再热器
锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。二级再热器间采用大直径管道端部连接，低再和末再之间通过连接管道左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。本厂锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧调节，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。
a) 低温再热器：
汽轮机高压缸排汽通过连接管从两端进入低再进口联箱。低温再热器布置于竖井烟道内，顺列排列，与烟气成逆流布置。低再蛇形管由水平段和垂直段两部分组成。
低温再热器进口集箱悬吊管（共22根）由后烟井左右侧下集箱引出，沿后烟井左右侧墙内上升，在低温再热器进口集箱处形成支吊结构，再引入后烟井侧墙上集箱。
b) 末级再热器：
蒸汽从高温再热器进口联箱经蛇形管屏加热后进入高再出口集箱。末级过热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置。沿炉膛宽度均匀布置。
再热器流程如下：汽机高压缸排汽→事故喷水装置→低温再热器入口集箱→低温再热器→低温再热器出口集箱→末级再热器入口联箱→末级再热器→末级再热器出口集箱→再热蒸汽管道→汽机中压缸。
4.2 过热器规范，见表9。
表9　 过热器规范
序号
名称
规格
材质
数量
管型
节距(mm)
在装重量
1
包复连接管道
φ323.9×46.04
SA-335P12
4

2
旁炉管道
φ323.9×46.04
SA-335 P12
2

3
前炉顶前段
φ63.5×9.03
φ50.8×8.0
SA-213 T12
168

4
前炉顶后段
φ63.5×9.03
SA-213 T12
168

5
后炉顶管
φ63.5×9.03
SA-213 T12
113

6
包复后墙管
φ63.5×9.03
SA-213 T12
113

7
包复侧墙管
φ63.5×9.03
SA-213 T12
170

8
低再集箱支承管
φ54×9.03
SA-213 T12
22

9
后烟井前墙管屏
φ63.5×9.03
SA-213 T12
113

10
后烟井前墙鳍片管
φ63.5×9.03
SA-213 T12
113

11
延伸侧墙进口连接管道
φ406.4×58.74
SA-335 P12
1

12
延伸侧墙管
φ50.8×8.09
SA-213 T12
110

13
分隔屏进口管道
φ355.6×50.8
SA-335 P12
4

14
分隔屏进口炉外段
φ41.3×6.35
SA-213 T12
480

15
分隔屏炉内段
φ41.3×6.35
φ41.3×5.59
φ41.3×5.59
SA-213 T12
SA-213 T91
SA-213 T23
480

16
分隔屏出口炉外段
φ41.3×7.14
SA-213 T12
480

17
一级减温器进口管道
φ457.2×71.45
SA-335 P12
2

18
一级减温器出口管道
φ457.2×65.1
SA-335 P12
2

19
后屏过热器进口炉外段
φ41.3×6.36
φ44.5×7.14
φ47.6×7.14
φ60×9.03
SA-213 T12
20×21

20
后屏过热器炉内段
φ47.6×7.14
φ47.6×7.14
φ47.6×7.14
φ54×7.06
φ54×9.98
Φ48×8
SA-213 T23
SA-213 T91
SA-213 TP347H
SA-213 TP347H
SA-213 TP347H