热电厂设备检修管理标准.docx

Q/HNHR

热电厂企业标准

Q/HN-2-7203.07.033-2014

设备检修管理标准

2014-02-09发布 2014-02-09实施

热电厂发布

目 录
前 言 III
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 职责 2
5 流程与风险分析 5
5.1 管理流程图 5
5.2 控制点 5
5.3 风险分析 5
6 管理内容与方法 5
6.1 基本要求 5
6.2 设备检修滚动规划及年（月）度计划 6
6.3 检修工艺管理 7
6.4 检修准备管理 7
6.5 检修施工管理 11
6.6 检修质量验收管理 12
6.7 设备试运管理 13
6.8 检修资料整理及检修总结评价管理 13
6.9 修后管理 14
7 检查与考核 14
8 相关/支持性文件 14
9 报告和记录 14
10 附录 15
附录A：（规范性附录）设备检修管理流程图 16
附录B：年度检修工期申请表 17
附录C：设备检修 18
附录D：机组检修准备情况 20
附录E：机组检修前设备评价报告 21
附录F：机组检修开工报告单 22
附录G：机组检修解体报告 23
附录H：不符合项通知及处理单 24
附录I：机组检修项目变更申请单 25
附录J：外委施工申请单 26
附录K：机组A/B级检修总结报告格式 27
附录L：机组检修年度总结 32
附录M：机组检修后评价报告 33
附录N：火电机组A/B级修后评价表 34
附录O: 海拉尔热电厂设备单体试运申请单 35

前 言

为规范设备检修管理工作，提高设备检修质量和机组健康水平，延长设备使用寿命，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，有效控制生产成本，依据华能集团公司《华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则》，结合 热电厂设备检修管理工作的实际情况，特制定本标准。
本标准由标准化委员会提出。
本标准由安生部归口。
本标准起草部门：检修部
本标准主要起草人：赵力德
审 核：李广和 于泳 杨胜春 顾鹏森 王海生 颜宪华 吴永柱 李文杰 苏静 王磊 李京蔚
批 准：王彦君
本标准于2010年8月首次发布，2011年6月第一次修订、发布，2012年11月第二次修订、发布，2013年4月第三次修订、发布，2013年7月第四次修订、发布，2013年9月第五次修订、发布，2013年12月第六次修订、发布，2014年2月第七次修订、发布。
本标准自发布之日起执行。代替2013年12月第六次修订、发布的Q/HN-2-7203.07.033-2013《设备检修管理标准》。

设备检修管理标准

1 范围
本标准规定机组检修工作的管理职责、执行程序及考核内容等。
本标准适用于 热电厂设备检修管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其修订版、再版及最新版本适用于本标准。
DL/T838-2003 国家经济贸易委员会颁发《 发电企业设备检修导则 》
华能安[2010]557号 华能集团公司 《电力检修管理办法 》
Q/HB—G—08.L01—2009 华能集团公司《华能电厂安全生产管理体系要求》
Q/HB—G—08.L02—2009 华能集团公司《华能电厂安全生产管理体系管理标准编制导则》
2010-04 华能呼伦贝尔公司《火力发电厂检修管理标准》
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准：
3.1 运行部门
运行部门：运行部、热电分厂、南郊分厂、鄂温克热力分公司。
3.2 检修部门
检修部门: 检修部、营销部运检班、运行部化学检修班、燃脱专业检修班、南郊分厂检修班、热力分公司检修班。
3.3 检修作业指导书
是指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按《设备检修工艺规程》编写。作业文件包主要有检修任务和内容、检修计划、检修技术措施、安全措施、组织措施、危险点预控措施、检修工艺和质量标准。
3.4 A级检修
是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
3.5 B级检修
是指针对机组某些设备存在的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.6 C级检修
是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.7 D级检修
是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.8 质检点（H、W点）
是指在工序管理中，根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点，重要工序经部门技术人员或安生部专工见证检修。
3.9 检修后评价
是指检修项目实施前提出的所有技术指标、费用、安全和质量目标等要素与实际完成达到目标等进行对标、分析和评价，提出改进措施，达到提升检修管理水平要求。
4 职责
4.1 厂领导职责
4.1.1 厂长负责批准机组A级检修的总体质量评价。
4.1.2 分管厂长是检修管理的总负责人，负责决策重大设备检修项目。
4.1.3 分管厂长负责批准年度检修计划。
4.1.4 分管厂长负责组织落实经过华能呼伦贝尔公司审批的年度检修计划，负责审批重大项目的安全、技术措施。
4.1.5 分管厂长负责检查检修工作的进度，协调各检修部门之间关系。
4.1.6 分管厂长负责掌握检修总体费用使用情况。
4.1.7 分管厂长批准试运行计划。
4.2 安生部（生技）职责
4.2.1 安生部是全厂检修管理的归口职能部门，负责落实检修工作目标及要求，对年度检修计划进行控制；负责所管设备、建（构）筑物、设施等检修工作的具体实施。
4.2.2 负责全面贯彻计划管理、预算管理，组织生产部门做好年度计划的编制工作，负责审核、调整、平衡各检修部门年度计划，综合平衡各专业相互进度。
4.2.3 负责组织制定机组检修的组织措施、安全措施和技术措施并监督实施，检修费用的平衡和审核工作。
4.2.4 负责组织编制各项技术监督项目计划及年度“两措”计划，负责纳入检修计划，并检查、落实执行与完成情况。
4.2.5 专工负责组织机组修前分析和策划机组检修方案。
4.2.6 专工审核主要材料、备件，并控制费用不超定额，负责审查外出加工配件的图纸。
4.2.7 专工负责督促检查检修工作进度，检查检修部门检修技术记录，并提出检修质量改进意见。指导检修部门解决检修中发现的技术问题和质检点的验收。
4.2.8 大改专工负责与外包单位签订机组、设备等检修技术协议；负责做好检修工作中的概(预）算管理，正确核实外包合同费用，签订合同。负责对合同执行情况进行监督，并参加竣工验收。
4.2.9 专工负责对需要更换的设备部件组织技术鉴定，负责主要设备选型，对工程进度、质量进行管理。
4.2.10 负责控制外包项目。专工对施工队伍进行资质审查，组织工程验收。
4.2.11 负责控制计划费用，防止超支。对检修费用实行跟踪管理，每月检查费用的使用情况，发现问题应提出处理意见，尽快调整到位。
4.2.12 专工负责做好检修主要技术经济指标的分析、统计。
4.2.13 专工负责组织协调机组修前和修后机组各项试验工作。
4.2.14 专工负责组织编制3年机组检修滚动规划，结合规划制定本年度检修计划，上报呼伦贝尔公司审批后，下发各检修部门。
4.3 安生部（安监）职责
4.3.1 安生部是全厂检修管理的安全监督部门，对检修全过程的安全监督。
4.3.2 负责检查年度计划中“两措”项目是否已列入大修计划，并对其内容提出意见，审核检修安全措施。
4.3.3 安全专工对外包队伍进行安全资质审查，组织对外包队伍进行安全教育、安全考试。
4.3.4 安全专工对检修现场安全工作规程和安全技术措施的执行情况进行检查，制止违章作业并对责任者提出处理意见。
4.3.5 安全专工参加验收，评价现场安全作业情况及设备、设施安全水平，根据验收结果，提出能否投入运行的意见。
4.3.6 安全专工参加大型脚手架、炉膛脚手架、受限空间作业等重大特殊作业的安全设施的验收。
4.3.7 安生部物资主管
4.3.7.1 根据检修计划，做好SAP系统物资采购，组织缺物质编码备件申请编码工作，保证质量可靠，价格合理。
4.3.7.2 负责组织设备和物资采购项目的招投标、合同谈判及签订等工作。
4.3.7.3 组织指导检修部门做好剩余材料退库。
4.4 运行部门职责
4.4.1 运行部门主任（副主任）职责
4.4.1.1 负责掌握设备缺陷，参加讨论和制订检修计划，监督检查检修设备与运行系统的隔离措施，并对其正确性负责。
4.4.1.2 在检修工作中了解设备缺陷消除情况，参加检修协调会。
4.4.1.3 负责组织编制试运计划，组织检修后的试运工作，参加总体验收。
4.4.2 运行部门专工职责
4.4.2.1 负责整理提报运行发现的设备缺陷和隐患，检查检修机组与相邻机组及系统的安全运行措施和系统隔离措施。
4.4.2.2 参加分段验收，配合检修后的联锁、保护传动等试验工作，摸清设备和系统的变动情况，修改现场运行规程系统图和制定运行技术措施。
4.4.2.3 参加修后设备试运及热效率试验，提出修后设备存在的问题。
4.4.2.4 负责制定修后试验、试运方面的安全、技术措施并组织实施。
4.4.2.5 负责组织检查检修后的设备标识和生产区域文明卫生情况，缺少设备标识应联系检修恢复。
4.5 检修部门职责
4.5.1 检修部门主任（副主任）职责
4.5.1.1 负责组织编制本部门年度A、B、C、D级检修、滚动规划和两措计划，组织并作好A、B、C、D级检修前的准备工作。
4.5.1.2 负责提出需外包的检修项目。
4.5.1.3 负责审核各专业作业措施，检查检修人员对安规和安全技术措施的学习、考试。
4.5.1.4 负责检查检修工作进度及检修质量，检查规程、标准执行情况，保证计划进度，检查检修记录、资料，抓好安全、文明检修。
4.5.1.5 负责组织各专业开展机组修前分析和机组检修策划工作。
4.5.1.6 负责监督安全措施执行情况，防止违章行为发生。
4.5.1.7 负责在检修工作中执行检修工艺规程，对检修全过程、全员的质量控制，接受上级部门的监督、检查。
4.5.1.8 负责外包检修的质量、工期。
4.5.1.9 负责组织本部门进行检修总结和评价。
4.5.2 检修部门专工职责
4.5.2.1 负责编制年度A、B、C、D级检修计划和检修规划及检修网络图，完成更新改造项目技术设计，编制技术措施和安全措施。
4.5.2.2 负责组织本专业人员，在机组修前进行修前分析和机组检修策划工作，负责机组检修准备的各项工作。
4.5.2.3 负责准备检修记录并督促检修人员做好各种技术记录。
4.5.2.4 负责验收备品和材料工作。
4.5.2.5 负责检查检修质量、工艺，解决技术问题，使检修达到检修工艺和质量标准。
4.5.2.6 负责安排A、B、C、D级检修中备品配件图纸的测绘与核对，提出外委计划。
4.5.2.7 组织分段验收、质检验收。
4.5.2.8 负责编制A、B、C、D级检修技术总结和修后评价工作，整理A、B、C、D级检修记录和文件，完成机组A、B、C级检修总结。
4.5.2.9 负责检修规程补充修编工作。
5 流程与风险分析
5.1 管理流程图
设备检修管理流程图见附录A。
5.2 控制点
5.2.1 滚动规划:应编制完整的设备检修规划。
5.2.2 工艺标准:编制各种设备检修工艺规程，并定期修订更新。
5.2.3 计划编制：年度及月度检修更改计划应按要求上报。
5.2.4 开工准备：检修开工前，应编制检修管理文件并审批，文件应涵盖：检修目标、组织机构、检修进度控制图、检修项目清单、技术监督项目清单、安全、质量、文明要求、检修记录、不合格项处理文件等。落实备品、材料及工器具的准备工作。
5.2.5 施工管理：检修过程中，应严格执行管理文件的要求，及时协调、解决检修中出现的问题，并做完整的记录。
5.2.6 验收管理：检修应进行三级质量验收并具完整记录。
5.2.7 修后管理：检修完工后应按要求提交检修总结报告，并进行质量跟踪，及时组织修后评估。
5.3 风险分析
5.3.1 由于滚动规划不科学，导致设备存在失修或过修的可能。
5.3.2 由于工艺标准编制的质量控制把关不严，可能造成漏项、技术和质量标准有错误，存在检修设备质量和工艺没有保障。
5.3.3 由于计划编制不合理，可能导致进度控制不严和设备失修，存在检修拖期的风险和设备可靠性降低。
5.3.4 由于开工准备不充分，重要备品准备不足，备品本身存在质量问题或材料不全，工器具、测量仪器检验准备不足，检修人员和检修能力不足，可能存在安全风险、进度滞后和质量达不到标准，造成修后机组不能安全稳定运行。
5.3.5 由于施工管理不严，可能导致现场违章作业、人身伤害、设备损坏、环境污染等事件的发生，造成项目工期、安全和质量失去控制。
5.3.6 由于验收管理不到位，可能导致设备存在安全隐患或检修质量存在问题，造成设备损坏或人身伤害。
5.3.7 由于修后管理不严，可能导致文件、记录丢失；异动、改造新增设备台账未建立、更新，造成台账、资料与现场不符。由于修后评价不符合事实，可能导致评价不能客观反映检修的实际水平。
6 管理内容与方法
6.1 基本要求
6.1.1 主设备的计划检修间隔应充分尊重制造厂家的技术规程要求，根据设备缺陷和状态监测结果及历次检修经验确定。通常情况下，可将机组检修方式划分为A、B、C、D四个等级，各级检修间隔和组合方式推荐如下：
a) 发电机组
1) A级检修间隔内的组合方式为: A-C（D）-C（D）-B-C（D）-C（D）-A。
2 )B级检修：安排在A级检修的第3年或第4年进行。
b) 主变压器
1) A级检修：根据运行情况和试验结果确定，一般每10年进行一次。
2) C级检修：每年安排一次。
6.1.2 对技术状况较好的设备，为发挥设备潜力、降低检修成本，应采取措施适当延长检修间隔，由安生部组织进行技术鉴定，并报公司生技部批准。
6.1.3 为防止设备失修，确保设备健康，技术状况不好的机组，安生部组织技术鉴定，报呼伦贝尔公司生技部批准方允许缩短检修周期。
6.1.4 新机组自投产后至第一次A级检修时间间隔按制造厂家技术规定执行，厂家无明确规定，且对设备技术状况底数不清的，按下列规定执行：
a) 锅炉、汽轮发电机组，正式投产后12-18个月；
b) 主变压器，根据试验结果确定，但一般为投产后5年。
6.1.5 在事故抢修中，已处理设备和系统的大量缺陷，经安生部组织技术鉴定，确认能继续安全运行较长时间，允许将计划大、小修日期顺延，由安生部报呼伦贝尔公司生技部审批。
6.1.6 汽轮发电机组标准项目检修停用天数

机组容量（MW） 检修类别
A级检修（天）
B级检修（天）
C级检修（天）
D级检修（天）
200
35-40
14-16
12
7
12
17
9
5
3
6
14
7
4
2
注：检修停用日数系指机组从与系统解列（或退出备用）开始检修到检修完毕正式交付调度（或转入备用）的总时间。
6.1.7 检修过程中出现事先未预见的特殊项目致使检修停用天数超过对应表规定，可适当增加停用天数。但需安生部说明原因上报华能呼伦贝尔公司生技部审核，华能呼伦贝尔公司生技部批准后方可增加。
6.2 设备检修滚动规划及年（月）度计划
6.2.1 年度检修计划每年编制一次，安生部组织编制三年检修滚动规划，检修部门专工结合三年检修滚动规划，负责编制下年度检修计划。
6.2.2 三年滚动规划主要是对后三年需要进行的检修间隔、重大修理项目以及一般修理费用进行预先安排。
6.2.3 检修计划的编审程序
6.2.3.1 各检修部门专工根据检修间隔期间的设备运行状况、安全性评价及挂起缺陷项目、上次检修结果分析及遗留问题、技术监督要求、制造厂通报等，结合设备的安全状况，合理编制下年度检修计划。
6.2.3.2 各检修部门将编制的下年度检修计划在当年8月1日前上报安生部，经安生部组织审核，报分管厂长批准后上报华能呼伦贝尔公司。
6.2.3.3 在编制年度检修计划时，应明确本次检修的重点项目(含节能、技改)和需消除的主要缺陷，结合电网年负荷需求特点以及设备的实际情况选择适当的开工时间。
6.2.3.4 年度检修计划的编制内容应包括项目名称（按机组、公用系统、生产建筑、非生产设施分列）、检修级别、标准项目、特殊项目名称及主要技术措施（立项依据及其费用构成，单项费用20万元以上项目还应附可研报告）、标准项目总工时和费用及各特殊项目的工时和费用。
6.2.3.5 单元制机组以锅炉、汽机、电气、热工、化学、输煤、脱硫、脱硝和除灰等专业为独立单元列入年度检修计划。
6.2.3.6 生产建筑（厂房、煤场、水工建筑等）按照独立的建筑物列入年度检修计划。
6.2.3.7 非生产设施（主要生活设施、道路等）应逐项列入年度检修计划。
6.2.4 检修时间计划的变更与调整
6.2.4.1 检修时间计划的上报、批复、执行应按电网要求进行。因客观条件需要取消或增加A或B或C级检修，安生部提前20天报华能呼伦贝尔公司生技部审批后，报电网批复后执行。
6.2.4.2 年度检修计划中A、B、C级检修的开工时间原则上不作调整，特殊情况需调整时，按电网规定程序上报。安生部向电网申请前，提前7天报华能呼伦贝尔公司生技部审批。D级检修的开工时间按电网规定在月度检修计划中安排。
6.2.4.3 电网要求变更检修时间计划，安生部提前将变更通知报华能呼伦贝尔公司生技部备案。
6.3 检修工艺管理
6.3.1 检修部门专工应对检修工艺规程每年进行一次补充修编，对新增加或改造的设备工艺标准进行补充，经安生部专工审核、生产厂长审批后执行。
6.3.2 检修部门专工根据设备更新改造情况，完善检修工艺规程，3-5年对检修工艺规程全面修编修订一次。
6.3.3 安生部对检修部门修编的检修工艺规程进行审核，经分管厂长批准后执行。

6.4 检修准备管理
6.4.1 检修准备时间

检修准备期
首次检修
正常检修
A级检修
6个月
5个月
B级检修
6个月
5个月
C级检修
5个月
4个月
6.4.2 机组A/B级检修开工前80（C级检修开工前60）天，安生部成立检修组织机构。
6.4.3 机组A/B级检修开工前90（C级检修开工前60）天，安生部将技术复杂、工期长、费用高或对系统设备结构有重大改变的项目确定为重大项目。
6.4.4 机组A/B级检修开工前110（C级检修开工前60）天，检修部门通过SAP系统提报已确定重点项目的主要备品需求计划，没有物质编码备件提前10天检修部门技术员负责申请备件物质编码。
6.4.5 机组A/B级检修开工前80（C级检修开工前60）天，安生部联系试验单位进行机组修前性能试验，测试锅炉、汽机、环保设施主要运行技术指标。
6.4.6 机组A/B级检修开工前90（C级检修开工前55）天，技术监督负责人编制技术监督计划。
6.4.7 机组A/B级检修开工前90（C级检修开工前55）天，运行部门提出检修工作的建议和需要解决的问题，统计现场缺陷、阀门内漏清单。
6.4.8 机组A/B级检修开工前30（C级检修开工前20）天，检修各专业根据修前试验结果梳理设备存在问题、设备缺陷、阀门内漏清单、渗漏清单、前次检修遗留问题等，编制机组修前设备分析报告。
6.4.9 机组A/B级检修开工前60（C级检修开工前55）天，安生部节能专工与集团同类机型能耗指标先进机组对标找差距，根据集团节能、节电导则、设备状态制定创优措施，将目标值分解细化。
6.4.10 确定检修目标
序号
指标
单位
目标
备注
一
安全目标

1
人身轻伤及以上事故
起
0

2
设备损坏事故
起
0

3
火灾事故
起
0

4
严重集体违章事件
起
0

5
安全性评价问题整改完成率
%
100%

二
环保指标

1
环境污染事故
起
0

2
电除尘效率
%
高于修前且不低于设计值

3
脱硫系统效率
%
高于修前且不低于设计值

4
电除尘投入率
%
高于修前且不低于设计值

5
脱硫系统投入率
%
高于修前且不低于设计值

6
脱硝系统效率
%
高于修前且不低于设计值

三
检修指标

1
检修工期
天
按控制工期完成

2
重大技改及检修项目完成率
%
100

3
技术监督项目完成率
%
100

4
机组缺陷消除计划完成率
%
100

5
修后系统试运一次成功率
%
100

6
机组整套启动一次成功率
%
100

7
检修项目验收优良率
%
≥96

8
修后主设备完好率
%
100

9
所有仪表装置指示正确率
%
98

10
保护装置投入率
%
100

11
自动装置投入率
%
95

12
机组修后外表工艺

保温、油漆、标牌、介质流向清晰美观

13
修后机组达到“四无”

主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷；无主、辅设备、系统的安全隐患；无24小时不可消除的一般性缺陷；整套机组达到无渗漏标准

14
修后无非计划停运连续运行
天
≥120

四
经济指标

1
机组净效率
%
高于修前且不低于设计值

2
汽轮机热效率
%
高于修前且不低于设计值

3
锅炉热效率
%
高于修前且不低于设计值

4
热耗
kJ/kW.h
优于修前

5
厂用电率
%
低于修前

6
供电煤耗
g/kW.h
低于修前

7
高加投入率
%
≥99

8
凝汽器端差温度月平均
℃
≯5（或按照制造厂家规程）

9
真空严密性
Pa/min
优于修前（同时必须保证200MW及以上机组低于270Pa/min，200MW以下机组低于400Pa/min）

10
锅炉漏风率
%
3 低于修前

11
锅炉排烟温度
℃
138(200MW)

五
技术指标

1
汽轮发电机组振动
μm
轴振75um,瓦振30um

六
经营指标

1
检修费用
万元
不超过预算

6.4.11检A/B级检修开工前90天(C级检修开工前75天），安生部负责机组检修、技改工程标的额在50 万元及以下项目的招标工作。
6.4.12 编制检修项目
6.4.12.1 在编制检修项目时各专工在研究分析设备和设施基本状态的基础上，以《发电企业设备检修导则》、设备分析报告、安全性评价、技术监督、耗差分析和可靠性分析等结果为重点，结合对标及公司对能耗指标的要求，统筹制定，综合平衡。
6.4.12.2 检A/B级检修开工前75天(C级检修开工前70天），修各专工参照机组修前分析报告，结合最近一次C/D级检修结果和上次A/B级检修总结，进行检修计划编制，将各项安评项目、技术监督项目、“两措”项目、技改项目、节能项目、科技项目、试验计划等编入检修计划。
6.4.13 检修外包项目手续办理
6.4.13.1 机组A/B级检修开工前40天(C级检修开工前20天），检修部门提检修外包项目需求计划经安生部审核，生产厂长批准。
6.4.13.2 安生部选择施工单位后，检修部门会同安生部专工签订技术协议，安生部大改专工负责签订外包合同。
6.4.13.3 检修部门和安生部安全专工负责外来检修人员入厂前三级安全教育，经考试合格后上岗。
6.4.13.4 机组A/B级检修开工前30天(C级检修开工前20天），检修部门班长编制机组检修劳动力平衡计划，确定机组检修项目外借劳动力计划。
6.4.14 机组A/B级检修开工前40（C级检修开工前30）天，检修部门技术员完成检修工艺卡修订，专工确定检修工序、工艺、质量标准，合理设置W/H点。
6.4.15 机组A/B级检修开工前30（C级检修开工前20）天，检修部门技术员在SAP系统办理备件领用单。
6.4.16 机组A/B级检修开工前40（C级检修开工前30）天，检修部门专工完成重大项目作业指导书编制，重大项目包括公司批复检修特殊项目、公司批复更改项目、安生部制定更改项目，指导书内容包含项目概况综述、组织措施、技术措施、安全措施、工艺过程及质量标准、三级验收及W/H质检点、文明生产要求等。
6.4.17 机组检修开工前30天，检修部门班长做好工器具准备和检修工器具检验。
6.4.18机组检修开工前30天，检修部门专工将检修网络图报安生部专工审核，安生部大改专工汇总编制全厂检修网络图，经分管厂长批准下发执行。
6.4.19 机组检修开工前2天，安生部大改专工将检修开工报告上报华能呼伦贝尔公司，内容包含特殊项目技术措施和安全措施落实情况、主要施工单位及其承包工程内容、本次检修主要项目及说明、检修进度安排等。
6.4.20 机组检修开工前7天，检修部门专工做好检修人员、特殊工种的安排，确定检修项目负责人。
6.4.21 机组检修开工前3天，检修班长按定置要求布置现场。
6.4.22 机组检修开工前3天，检修部门专工通知施工单位人员进入现场并配合进行检修前的各项准备。
6.5 检修施工管理
6.5.1 检修开工后每周五上午安生部大改专工负责向华能呼伦贝尔公司生技部汇报检修进度情况、缺陷情况（内容截止至周四晚），安生部专工进行审核，如发现重大问题应汇报（汇报格式见下表）。
机组检修情况报表
发电单位名称

检修级别

检修机组名称

报表日期

检修开工时间

检修天数

检修项目完成情况
分专业填写
（一）汽机专业：
（二）锅炉专业
（三）电气专业：
（四）热工专业：
（五）输煤专业：
（六）除灰、脱硫、脱硝专业
关键节点计划

关键节点完成情况
未按期完成的原因

发现主要缺陷及原因和处理情况

审核： 编制：
6.5.2 安生部专工与检修部门专工负责质量管理工作，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生。
6.5.3 检修部门技术员要按图纸和技术协议要求进行入库前质量把关，不合格备件和材料不得在设备上使用，对于重要的备品和材料要履行班组、检修部门、安生部三级技术人员共同验收后方可使用。
6.5.4 检修各级人员应执行检修工艺规程和质量标准，各级技术人员负责质量验收工作。安生部和检修部门专工进入现场监督和解决检修中的质量问题并做技术指导，监理单位负责监督检修工艺的过程，纠正错误的检修工艺，对未执行检修标准、验收把关不严而出现的检修质量问题进行通报并给予处罚。
6.5.5 在设备检修中发现的重大缺陷，检修部门专工向安生部专工汇报，安生部主任组织专业人员分析原因制定处理方案。
6.5.6 施工管理
6.5.6.1 检修作业人员在检修实施中执行已批准检修作业文件，执行网络进度计划，不得为抢进度而忽视质量或甩项。
6.5.6.2 检修部门专工和主任进入检修现场协调解决检修过程中存在的问题，检修班组技术员做好记录整理工作，记录要正确完整，必要时附照片或图纸。
6.5.6.3 检修部门专工和安生部专工对实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因，调整后续检修计划。
6.5.6.4 根据实际进度与计划进度存在的差异，安生部专工组织召开进度协调会，协调与检修进度有关的部门和施工队伍之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，确保工期总体目标的实现。
6.5.6.5 在检修过程中，检修部门专工、技术人员和安生部专工负责到外包单位检修现场检查安全和质量控制情况，进行质量验收工作。
6.5.7 检修过程中的文明检修管理
6.5.7.1 文明检修的目标是恢复设备原貌。
6.5.7.2 检修负责人负责对设备外表面进行刷漆，避免锈蚀，已锈蚀部位进行除锈刷漆，确定油漆颜色与整体油漆颜色一致。
6.5.7.3 检修班长负责设备保温表面温度在规定值以内，保温材料搭接要规范，不能有空隙。
6.5.7.4 检修负责人负责检修现场保持通道畅通，现场整洁，工器具摆放整齐有序，当日检修工作结束，对现场进行清理干净。
6.5.7.5 检修负责人在检修工作结束后，负责恢复设备标识牌和恢复保温，拆除脚手架，清理现场，做到“工完料净场地清”。
6.5.8 检修例会管理
6.5.8.1 检修协调例会
6.5.8.1.1 检修协调例会每周二、六16:00点在二楼会议室召开，由安生部主任主持；参加人员分管厂长、检修部门主任、专工（含安全、金属专工），运行部主任，安生部分管主任、专工、物资主管，外包单位项目经理。按照运行、检修、燃料、外包、物资、安生顺序进行汇报。
6.5.8.1.2 会议的主要议题是各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排，各部门主任及专业人员应在会前做好准备，汇报内容要重点突出、准确精练。对本部门需协调解决的问题、会上安排的工作完成情况及影响整体工作进展的情况应详细说明。对需研究、商议的技术问题和方案、不能确定的问题在专题会上确定。
6.5.8.1.3 技术专题会根据检修需要安生部专工随时安排召开，解决实际检修中的技术难题和影响检修进度的问题。
6.6 检修质量验收管理
6.6.1 检修质量的验收是整个检修过程中确保检修质量的关键环节。检修后设备能否达到检修目标，确保按质量标准验收是检修质量全过程管理的重要组成部分。
6.6.2 检修质量验收，实行质检点验收、三级质量验收（对于有监理的检修项目要有监理验收），履行签字手续。
6.6.3 质检点（W、H）验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得转入下道工序，检修部门专工和安生部专工在检修工艺卡或文件包中质检点处签字。
6.6.4 检修过程中发现重大的不符合项或需要让步验收的，应填写不符合项通知单。
6.6.5 检修质量实行班组自检和逐级向上申报验收，检修部门专工代表检修部门行使质量验收权，安生部专工代表海拉尔热电厂行使质量验收权。
6.6.6 各检修部门专工对设备检修的工艺过程、验收点质量标准、验收技术指标及执行情况负责。
6.6.7 检修工作负责人对检修过程中各工艺质量及测量数据的准确性负责。
6.6.8 重要辅机W点由检修部门专工会同安生部专工人员参加验收。对重要检修工序进行见证，质检合格后签字验收，一般辅机由检修部门专工负责组织，班组技术员参加验收。
6.6.9 H点验收，重要辅机以上由检修部门专工会同安生部专工或检修外包单位项目负责参加隐蔽检修工序或重要检修节点检修停工待检，质检合格后签字验收，一般辅机由检修部门专工组织，班组技术员参加验收。
6.6.10 技术监督验收原则应执行三级验收程序，有些辅机检修执行二级质量验收，不得随意甩项，不能按计划进行的监督项目由分管厂长或安生部主任签字认可。特种设备修后报请技术监督局进行监督检验。
6.7 设备试运管理
6.7.1 运行部门主任组织制定机组传动计划、分部试运计划、整套启动计划，按计划要求作好试运所需的图表和记录表格。
6.7.2 设备单体试运由检修工作负责人向运行人交底设备检修后状态和变更等情况，申请设备单体试运，检修负责人填写附录O申请单。
6.7.3 试运许可人检查现场设备试运条件，设备连锁和回路试验合格，控制指示、信号、保护等附属装置齐全，工作票终结或收回。
6.7.4 试运许可人负责联系检修负责人到现场进行试运。
6.7.5 运行部负责组织机组分系统试运和机组整体启动工作。
6.7.6 热工检修负责制定机组保护联锁传到计划，经安生部审核、生产厂长审批执行。
6.7.7在确定机组启动时间后，安生部向公司生技部汇报机组计划准备启动时间和机组验收情况，运行部向调度提出启动申请。
6.8 检修资料整理及检修总结评价管理
6.8.1 检修竣工资料的整理和移交
6.8.1.1 检修完工后检修部门专工要对检修资料整理，资料整理工作在检修竣工后20个工作日内完成。
6.8.1.2 竣工资料包括：完成检修项目清单和未完成项目清单及原因、检修中使用检修工艺卡或文件包、检修记录、检修材料和备用使用情况及结余情况、检验报告、试验报告、专题技术报告、设备异动图纸。
6.8.1.3 检修部门专工负责竣工资料的整理移交工作，移交的竣工资料应分类。资料的整理要符合档案管理的要求，每年12月10日前移交综合部档案室。
6.8.2 检修总结
6.8.2.1 检修总结报告格式（见附录K）。
6.8.2.2 机组A/B级检修后25个工作日内、机组C/D级检修后12个工作日天内由检修部门专工完成检修总结报告，上报安生部，厂级检修总结机组A/B级检修后30个工作日内、机组C/D级检修后15个工作日内上报华能呼伦贝尔公司。
6.9 修后管理
6.9.1 机组C级及以上检修结束后均要进行修后评价工作，修后评价范围主要针对检修实施前提出的安全、工期与费用、环保、质量、设备健康水平、技术经济指标以及检修计划制定目标等与实际完成情况进行对比、分析和评价，以促进提高检修管理水平。
6.9.2 从A级检修报复役开始到机组连续运行120天未出现非停的机组，安生部组织对其安全性、经济性和可靠性等指标进行修后评价工作，10个工作日内上报公司机组修后评价报告。
7 检查与考核
7.1 安生部、检修部负责本标准执行情况的检查与考核。
7.2 考核标准执行海拉尔热电厂《安全生产考核管理标准》中的有关部分。
8 相关/支持性文件
Q/HN-2-7203.04.076-2014 《安全生产考核管理标准》
Q/HN-2-7203.04.078-2014 《安全生产管理体系总体要求》
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