安全条件论证报告.docx

承德县顺和花岗岩矿露天开采项目
安全条件论证报告

工程号：LXCK-H11031

总　经　理：
总　 工：
项目负责人：

承德龙兴矿业工程设计有限责任公司
2011年7月

承德龙兴矿业工程设计有限责任公司
参加设计人员名单

专业名称 设计人 审核人 审定人
采 矿 刘艳军 崔国伟 付永祥
地 质 王英俊 刘 柱 许风彩
机 电 彭玉香 庄 稼 庄 稼

目 录
1项目实施的必要性 1
2安全条件论证目的 1
3 安全条件论证依据 1
3.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明 1
3.2依据的法律、法规及有关安全规定 1
3.3采用的主要技术规范、规程、标准 2
3.4设计依据的基础资料 3
4 项目概述 3
4.1地理交通位置、隶属关系及企业性质 3
4.2企业性质隶属关系 3
4.3自然地理及经济地理 4
4.4矿区地质特征 4
4.5矿床地质特征 5
4.6矿床开采地质条件 5
4.7矿产资源储量 7
4.8 矿山生产现状 8
4.9主要设计方案 9
4.10 投资概算 16
4.11主要技术经济指标 16
5周边环境 19
6建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响 19
7建设项目与周边设施（单位）生产、经营活动和居民生活在安全方面的相互影响 31
8 当地自然条件对建设项目安全生产的影响 31
8.1 矿床开采技术条件对开采安全的影响 31
8.2 特殊灾害对开采安全的影响 32
9 安全生产条件论证结论及建议 33

附图：
1总平面布置图

1项目实施的必要性
承德县顺和花岗岩矿现保有优质铁矿石资源储量79.9万t，且远景储量可观，该项目的实施能够更好的利用现有矿产资源，减少资源浪费；该项目所在地近几年采矿业发展较快，当地具有大量从事矿业生产的熟练工人，项目的实施可以安排54名人员当地就业，维护社会稳定；另外项目的实施每年可以为国家缴纳税费162.27万元，创造较好的经济效益。
从资源利用、劳动就业和经济效益三个方面分析，该项目实施十分必要。
2安全条件论证目的
通过对该项目的安全条件论证，可以明确该项目内在的危险、有害因素对周边场所、区域的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；周边的生产经营活动对该建设项目的影响是否符合国家有关规范、标准和规定；所在地的自然条件对该建设项目的影响是否在可接受和可控制的范围内。
3 安全条件论证依据
3.1建设项目依据的批准文件和相关的合法证明
（1）《采矿许可证》，证号：C1308002010087120073586。
（2）企业法人营业执照，注册号：130821200002976
3.2依据的法律、法规及有关安全规定
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号）。
（2）《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令第65号）。
（3）《中华人民共和国矿产资源法》（国家主席令第74号）。
（4）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第4号）。
（5）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）。
（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席令第77号）。
（7）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（劳动部令第4号）。
（8）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）。
（9）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）。
（10）《河北省安全生产条例》（2005年3月25日河北省第十届人民代表大会常务委员会第十四次会议通过）。
（11）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令，第20号）。
（12）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法(国家安全生产监督管理总局36号令)。
（13）《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》国家安全生产监督管理总局令第39号令（2011年7月1日起施行）。
（14）《河北省民用爆炸物品安全管理实施办法》（河北省政府令第4号，2008年3月1日施行）。
3.3采用的主要技术规范、规程、标准
（1）《金属非金属矿山安全规程》（GB 16423-2006）。
（2）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（3）《厂矿道路设计规范》（GBJ 22-1987）。
（4）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）。
（5）《建筑设计防火规范》（GBJ 50016-2006）。
（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-2008）。
（7）《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）。
（8）《矿山电力设计规范》（GB 50070-2009）。
（9）《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）。
（10）《金属非金属矿山排土场安全生产规则》AQ2005-2005。
3.4设计依据的基础资料
（1）承德市国土资源规划设计院2009年12月提交的《河北省承德县顺和花岗岩矿矿产资源储量核实报告》。
（2）现场调查资料和企业提供的其他资料。
（3）与企业签订的委托合同书。
4 项目概述
4.1地理交通位置、隶属关系及企业性质
4.1.1地理交通位置
承德县顺和花岗岩矿矿区位于承德县城88°方位，直距15km，运距20km的承德县甲山镇王杖子村北，行政区划隶属承德县甲山镇管辖，属于私营独资企业。矿区有简易公路与承德－下板城－宽城公路相连；锦州－承德铁路线设有下板城站，铁路运输便利。距下板城火车站直距15km ，运距20km，交通比较方便。
矿区中心地理坐标：
东经118°17′31″，北纬40°47′55″
扩界后矿区范围及拐点坐标一览表
拐点序号
北京54
西安80

X
Y
X
Y
1
4519500
39609321
4519459
39609260
2
4519500
39609690
4519459
39609629
3
4518600
39609300
4518559
39609239
4
4518600
39608610
4518559
39608549
5
4519141
39608511
4519100
39608450
矿区总面积：0.7134km2
4.2企业性质隶属关系
承德县顺和花岗岩矿隶属于承德县甲山镇。
企业性质为私营独资企业。
4.3自然地理及经济地理
矿区地处冀北山区，属燕山山脉东段，地貌属侵蚀构造中低山区，区内海拔680-1080m，相对高差400m，沟谷较发育。地表植被较少，山坡多为灌木覆盖，矿体绝大部分裸露地表。
本矿区水系属滦河水系。矿区内季节性溪流经地表流过，汇入白马河属于滦河的支流。
本区属北温带半干旱大陆性季风气候，夏季炎热，冬季干燥寒冷，四季温差较大。近年气象资料表明年平均气温10℃，极端最低气温3月－20℃，八月平均气温38.5℃。年降水量469mm，7—9月为雨季，全年无霜期188天，最大冻土深度1.39m。
本区经济以农业为主，辅以养殖业。主要种植高粱、玉米及其它杂粮，果树主要种植苹果等，林木主要为落叶松。近年来，当地矿业发展较快，同时带动了运输、服务行业的发展。
10kV高压线从承德县甲山镇变电站架设至矿山，距离3.5km。水源地为承德县甲山镇王杖子村水井，直距0.6km，可以满足矿山生产、生活用水需求；劳动力来自周边农村，故劳动力比较充裕。矿区水源、电源、交通、通讯等外部建设条件较好。
4.4矿区地质特征
4.4.1矿区地层
该区大地构造位置处于中朝准地台（Ⅰ2）、燕山台褶带（Ⅱ22）、马兰峪复式背斜（Ⅲ27）、下板城凹断束（Ⅳ223）的甲山岩体中。
矿区范围较小，仅出露有新生界第四系（Q4）地层，零星分布于矿区西部，主要成分为砾岩、砂砾石、亚砂粘土及腐植松散堆积物等，厚度2-3m。
4.4.2矿区构造
矿区内未见明显断层，断裂构造不发育，只在岩体内部发育少量节理，主要由次生张节理和剪切节理组成，地质构造简单。
4.4.3岩浆岩
矿区出露的岩浆岩是甲山正长岩体的一部分，按岩性和相互关系可分为两次侵入岩相，即早期浅色正长岩和晚期深色辉石正长岩。
（1）早期浅色正长岩：该期呈岩株产出，分布在甲山主峰－盘龙山一带，岩性为细粒石英正长岩及石英正长斑岩，出露标高为960-1146m，构成岩体顶盖。该岩石坚硬、性脆、裂隙发育，不能作为饰面石材利用。
（2）晚期辉石正长岩：产于甲山早期浅色正长岩体接触带上，呈串珠状产出，出露面积较大，岩体呈长条状、马蹄状、东西展布。岩性单一，为深色中粗粒辉石正长岩。兰色闪光较多，命名为承德兰，是名贵优质饰面石材。本次资源储量核实矿体即为晚期辉石正长岩。
4.5矿床地质特征
矿区内矿体形态简单,产状稳定,矿体（晚期深色辉石正长岩）与围岩（早期浅色正长岩）界线清楚、明显，所以根据矿体的形态、产状及控矿规律，结合自然露头直接圈定矿体边界。本区内圈定了两个矿体，编号为①、②。
①号矿体位于矿区中东部，矿体出露长180m，宽102-130m，平均110m，走向335°，倾向245°，倾角90°，矿体形态呈岩珠状，分布于730—916m之间，厚度66m。
②号矿体位于矿区西北部，矿体出露长190m，宽94-106m，平均100m，走向45°，倾向135°，倾角90°，矿体形态呈岩珠状，分布于742—898m之间，厚度86m。
4.6矿床开采地质条件
4.6.1工程地质条件
饰面石材矿体赋存于甲山侵入岩体中，岩石质地坚硬、稳固性好，无软弱层。矿体内无大的构造破坏，矿体裸露，岩（矿）石物理性能良好，属稳定性坚硬岩（矿）石类型。
矿体裸露较好，无大的构造破坏，岩（矿）石的密度、强度和稳定性良好。岩（矿）石含水性较弱，局部地段有基岩裂隙含水层。第四系含水层不发育，不会对矿区的稳定性造成危害。
根据对相邻矿区采场的调查，采场边坡角60°左右，未出现滑坡和坍塌，另据岩石平均抗压强度（147.4MPa）、平均抗折强度（14.8 MPa）及平均硬度（89MPa）指标较高、矿体整体性能好。因此，该矿区工程地质条件属简单类型。
4.6.2环境地质
（1）矿区环境地质现状评价
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的地震动峰值加速度区划图、地震动反应谱特征周期区划图，工作区的地震峰值加速度基本为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，对照地震基本烈度为Ⅴ度区。本区近年代未发生源发性５级以上地震，属相对稳定区。
本区新生代构造活动微弱，处于比较稳定阶段，为稳定隆起区域，野外地质观察没有发现山体崩塌、滑坡、泥石流、地裂缝等地质灾害现象。
由于该区水文地质条件简单，附近无污染源，矿石和废石中无有害元素成份，不会造成地表水和地下水污染。由于矿体开采破坏地质环境人，类活动一般。综合评定，地质环境良好。
采矿形成的废碴集中堆放在碴场，未因雨水冲涮造成自然滑落、泥石流而影响环境。
（2）矿区环境地质预测评价
该矿对环境地质破坏较轻，采矿产生的废渣较少，只要重视环境保护问题，对采矿废渣应注意安全排放，合理堆放，尽量避免堆放在地形较陡的地段和水系附近，以免遇雨季造成人为的泥石流发生。
4.6.3矿区水文地质条件
矿区水文地质分区属燕山水文地质分区，地貌形态属中低山区，矿区范围内海拔标高680-1080m。矿体赋存在甲山岩体中，岩（矿）石致密坚硬且稳定。矿体最低标高730m，且全部裸露在当地最低侵蚀基准面以上。矿区大气降水形成地表迳流，大部分流入沟谷，后向滦河支流－老牛河排泄，少部分渗入地下，转为基岩裂隙水。岩（矿）石含较弱地下水及裂隙潜水。其地下水主要由大气降水补给，降水渗入基岩裂隙则成为基岩裂隙水赋存于岩体风化层，由于基岩裂隙大多为次生风化所成，延深浅，基岩富水性弱。因矿区相对高差较大，山势较陡，自然排水通畅，因此，大气降水主要形成地表迳流排泄。
综上所述该区水文地质条件属简单类型。
由于该矿区前期仅进行了少量开采，设计开采方式为露天组合台阶开采方式开采，矿区水文地质条件简单，矿体全部位于当地最低侵蚀基准面以上，矿区自然排水条件良好，易自然疏干，预测矿区水文地质条件开采前后不会发生较大的变化。
4.7矿产资源储量
根据承德市国土资源规划设计院2009年12月提交的《河北省承德县顺和花岗岩矿矿产资源储量核实报告》，该矿目前保有矿体资源储量（122b+333）799km3（2165kt），荒料量为240km3。其中：控制的经济基础储量533km3（1142kt），荒料量160km3；推断内蕴的经济资源量（333）266km3（721kt），荒料量为80km3。
矿区资源储量估算表
矿体编号
储量类别
块段编号
矿石体积
（km3）
矿石量
（kt）
荒料率（%）
荒料量
(km3)
①、②
122b
122b-1
416
1127
30
125
122b-2
116
314
35
小计
533
1142
160
333
333-1
103
279
31
333-2
105
285
31
333-3
34
92
10
333-4
24
65
7
小计
266
721
80
122b+333
合计
799
2165
240
各矿体资源储量计算表
矿体
编号
块段编号
面积
编号
面积（m2）
矿石体积
矿石体重(t/m3)
矿石量(kt)
(km3)

①
号
矿
体
122b-1
S1
4131
416
2.71
1127
S2
4197
333-1

103
279
S1
4131
333-2

105
285
S2
4179
小计122b

416
1127
小计333

208
564
合计122b+333

624
1691

②
号
矿
体
122b-2
S3
957
116
314
S2
1368
333-3

34
92
S3
1368
333-4

24
65
S4
957
小计122b

116
314
小计333

58
157
合计122b+333

174
472

总计

799
2165
4.8 矿山生产现状
承德县顺和花岗岩矿2007年由承德县钰钟花岗岩矿和承德县和平花岗岩矿进行资源整合而形成， 2008年2月该矿取得承德市国土资源局颁发的采矿许可证，开采矿种为饰面用花岗岩，开采方式为露天开采，生产规模为1.60万立方米/年，矿区面积为0.3786km2，有效期限为：2008年1月至2011年1月，共3年。
2009年8月承德市国土资源规划设计院派出专业人员对矿区外围进行踏查，在矿区西北部新发现了一条花岗岩矿体，并且该矿体具有一定的规模和开采价值。因此采权人拟申请扩大矿区范围。该扩界勘查设计于2009年11月10日由承国土资勘备【2009】79号文件予以审查备案，并于2010年10月颁发了新的采矿许可证。
该矿区前期进行过开采，但从2009年停产至今，矿山现场存在有小露天采场8处，均为一侧边坡式。
比较大一点的采场为②号矿体南侧一处和②号矿体东北侧一处。②号矿体南侧采场开采最高标高870m，最低标高820m，开采深度50m，最大边坡角小于55°，边坡稳定。该采场剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
②号矿体东北侧采场开采最高标高765m，最低标高723m，开采深度42m，最大边坡角小于50°，边坡稳定。该采场剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
其他几个采场规模较小，边坡角均小于55°，边坡稳定，剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
综合分析，该矿现有开采工程对后期生产没有大的影响，但企业要对排放的废石进行清理，集中运至排土场堆放管理。
该矿为老矿山，企业具备运输、供水、供电条件。
4.9主要设计方案
4.9.1矿山规模、产品方案及服务年限
根据矿体规模及采矿证批准规模，确定生产原矿石规模为16000m3/a，按荒料率为30%计算，则荒料规模为4800m3/a，。
加工荒料以外的废料按50%可用做建筑用石料计算，则年产建筑用块石5600m3。
矿山最终产品有两种：
（1）主要产品为花岗岩荒料，最小规格为840×440×320mm（长×宽×高）。
（2）副产品为建筑用石料。
该矿服务年限为31.8a。（其中②矿体服务年限为4.63年，①矿体服务年限为27.17年）
4.9.2矿山作业制度
根据当地条件，矿山采用工作制为年工作270 天，每天3班，每班8 小时。
4.9.3开拓运输方案
该矿赋存两条矿体，距离140m，位于山沟的两侧，设计两条矿体联合开拓，两条矿体分别作为采区的两个采场，建设时候先建设②号矿体采场，待其开采末期时候在建设①号矿体采场作为接续，两个采场不同时生产。
该采区已经修建完成了通往采场的主运输公路，主运输公路位于采区的西侧。
根据矿体所处的位置，结合当地地形，并考虑企业现有设备情况，设计利用原有公路并进一步改造完善，矿山依旧采用公路开拓。
开采时各台阶都设置开断沟，每一个台阶都拥有2个出入采矿场的出口（可以行人），它们又分别与矿区内外的其它道路相连，构成完整的运输系统，所有的矿石、岩石、设备、材料、人员都从此出口进出采矿场。
主出入公路按露天矿三级公路建设，路面宽度为4.5m，台阶开段沟按单道最低不低于3.5m,设计每100m设置一汇车点，汇车点宽度不低于7m。
运输方式： 汽车公路运输。
4.9.4露天开采最终境界的确定
①号矿体露天开采最终境界相关参数表
序号
参数名称
单位
参数
1
露天采场最终边坡角
度
46－47
2
露天采矿最高标高
m
896
3
露天采矿最低标高
m
736
4
露天开采深度
m
160
7
露天采场共圈进的矿石量
km3
457.6
8
露天采场共圈进的荒料量
km3
137.28
9
露天采场共圈进的风化层量
km3
68.5
10
剥采比
m3/ m3
0.15
11
荒料率
%
30
②号矿体露天开采最终境界相关参数表
序号
参数名称
单位
参数
1
露天采场最终边坡角
度
47
2
露天采矿最高标高
m
900
3
露天采矿最低标高
m
780
4
露天开采深度
m
120
7
露天采场共圈进的矿石量
km3
78.0
8
露天采场共圈进的荒料量
km3
23.4
9
露天采场共圈进的风化层量
km3
62.2
10
剥采比
m3/ m3
0.80
11
荒料率
%
30
4.9.5采矿方法
根据矿体的赋存状况，因矿体开采深度较浅，多处地表显露矿体，因而确定采用露天分台阶下降开采方法。
（1）采掘要素确定
1）工作台阶高度
设置亚台阶开采，亚台阶高度一般为2.0 m。
2）阶段高度
每5个亚台阶并段后阶段高度为10m。
3）台阶坡面角
工作亚台阶坡面角为90°，每5个亚台阶并段后阶段坡面角为68°，采场最终边坡角为46°～47°。
4）工作线长度
按采矿设备确定最小工线为15 m，最大工作线不超过30 m。
5）工作面个数
按年产量要求和设备布置的可能，采场同时工作的工作面为1个。
6）安全平台和清扫平台
当每个工作水平推到露天终了境界时，设一个安全平台其宽度为5 m，每隔两个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽度为8m。
（2）采剥工艺
1）剥离风化层
剥离工艺为：穿孔→爆破→采装→运输。
穿孔：岩石的剥离，采用YT-27气腿式凿岩机进行水平钻孔。
每次爆破线长度为4m,剥离厚度2.0m。炮眼采用五花眼布置，孔深为2.2m,炮眼间距为0.5m,炮孔排距为0.5米。
剥岩爆破每次装药量为16.8kg。
爆破：爆破时采用导爆管分段起爆矿用乳化炸药，起爆顺序为三角形起爆，每次爆破后人工或装载机清理爆破面以便凿岩作业及安全。
对于接近矿体地点剥离爆破应减少装药量，只许放震动炮。
爆破在白班进行，采场爆破安全距离为300 m。
采装运输：②号矿体由于地形较陡，剥离物采用人工或机械直接沿山坡溜下，在排土场进行分离，可以用于建设石料的利用1.0 m3型装载机装入自卸汽车运往料场存放，其余废料利用1.0 m3型装载机装入清理至排土场堆放。
①号矿体剥离物采用机械直接装车，可以用于建设石料的利用 1.0 m3型装载机装入自卸汽车运往料场存放，其余废料利用1.0 m3型装载机装入汽车运至排土场堆放。
2）采矿石
采石工艺的顺序为：分离→顶翻→切割→整形→拖拽和推移→吊装与运输→清碴。
分离：采用凿岩爆裂开采法，用YT-27气腿式凿岩机钻密集孔，每次爆破线长度为4m, 水平及垂直钻孔孔距均为30 cm，
导爆管起爆，爆破时采用低威力黑火药预裂爆破。每次爆破装药量为2.7kg。
顶翻：采用顶石机和人工相配合，将长条矿石顶翻。
切割：采用凿岩楔裂法，楔孔间距10 cm，深5 cm，单楔劈裂。
整形：使用DF-2000型金刚石串珠式荒料整形机对分割后的荒料进行整形，以达到需要的规格。
拖拽和推移：用JM-6型牵引绞车拖拽和推移。
　　吊装与运输：使用W－1001型起重机将经过整形的荒料块石吊装到载重汽车上，送到石材加工厂。
清碴：②号矿体由于地形较陡，采矿后废渣采用人工或机械直接沿山坡溜下，在排土场进行分离，可以用于建设石料的利用1.0 m3型装载机装入自卸汽车运往料场存放，其余废料利用1.0 m3型装载机装入清理至排土场堆放。
①号矿体采矿后废渣采用机械直接装车，可以用于建设石料的利用1.0 m3型装载机装入自卸汽车运往料场存放，其余废料利用1.0 m3型装载机装入汽车运至排土场堆放。
4.9.6 开采顺序
该矿年生产规模为原矿石16000m3/a，矿区内有两条矿体分别作为采区的两个采场，设计先开采②号矿体，后开采①号矿体，两个采场不同时生产。
4.9.7 矿山排水
矿区内没有长年地表水体，矿床水文地质条件也比较简单，矿山排水主要任务是排除大气降水。
露天开采境界圈以外要设置截洪沟，对大气降水形成的汇水拦截疏导，保证开采境界以外汇水不流入采场。
露天采场属于一侧边坡开采，大气降水及采场涌水可以沿平台水沟自流出采场。
在矿区生产及生活建筑的周围，必须按规定采取修筑堤坝、沟渠，疏通水沟进行泄洪导水。
矿区主排水水沟与矿山运输公路伴行，修建在公路一侧，使用断面为1.5m3。修建时要加盖水泥盖板，防止人员和车辆误入，发生事故。
4.9.8 排土场
（1）排土场位置
根据排土场选用的原则，经现场考察，并结合矿方要求，本矿山设计对①号矿体东侧现有排土场进行整改使用。
经计算该排土场设计排土高度为80m，可以排土15.5万m3,能够满足矿山13年排土的需要。
（2）排土场建设
此排土场为沟谷型，要求排土场下游要建设档土墙；排土场底部要预先铺设3m厚的矿石排渗层，排土场最终堆积边线外要设置截洪沟，疏导大气降水。
（3）排土工艺
本矿山采用汽车排土，即采场废石装汽车直接送入排土场。
排土场顺序采用覆盖式多台阶排土，即按一定台阶高度实行水平分层，由下向上逐层堆放，根据本排土场位置特点，要求第一层排土高度不准超过10m。
利用推土机对排土场地进行平整，排土场卸车位要设岩堆车挡，岩堆高不低于0.5m。
（4）排土场设计要求
企业要委托有相应资质的设计单位进行排土场的专门设计，并按着评审后的设计进行建设、验收、使用和管理。
4.9.9矿山机械
凿岩设备：配置YT-27型汽腿式凿岩机6台，使用5台，备用1台。
装车设备：选择1台W－1001型履带式起重机负担荒料的吊装工作。租用1m3挖掘机1台担负建筑石料和废石装车，可以利用空闲对不满足运输要求的大块进行二次破碎
运输设备：荒料运输采用1辆10t载重汽车；建筑石料和废石运输采用2辆10t自卸汽车。
排土场平场设备：选择1台50型推土机。
压气设备：矿山采场选用VF—13/7型移动式柴油空压机2台，负责为5台YT-27型气腿式凿岩机提供压气。
4.9.10供电
该矿已经形成供电系统，一路10kV架空线路从承德县甲山镇变电站架设至矿山，供电距离距离3.5km。
根据矿山用电量负荷计算，选择一台S11-63kVA 10/0.4kV节能型变压器即可满足生产要求。选择PGL1型低压配电屏作为进、馈线开关柜，供电系统如图所示。低压进线主母线使用LMY型母线，低压出线使用VV型电力电缆，地面工业广场其它用电负荷视具体情况采用三相四线架空线路或电缆供电线路。
4.10 投资概算
本项目投资主要包括基建投资、设备投资、基建投资和申请办理项目投资。总投资为220.22万元。
投资汇总表
序号
工程类别
单位
投资额
1
开拓工程
万元
51.7
2
设备购置
万元
99.3
3
土建工程
万元
29.22
4
申请办理项目投资
万元
30
5
预备费
万元
10.0
合 计

万元
220.22
4.11主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
指标项目
单位
数量
备注
一
批准的矿石储量

1
开采境界内矿石地质储量
万m3
79.9

2
开采境界内荒料量
万m3
24.0

3
荒料率
%
30

二
可以利用矿石量

53.56

1
荒料量
万m3
16.07

三
采矿

1
境界内矿岩总量
万m3
66.63

其中：矿石量
万m3
53.56

岩石量
万m3
13.07

2
设计规模

其中：采矿荒料量
万m3/a
0.48

采剥总量
万m3/a
3.23或2.07

3
剥采比

其中：平均剥采比
m3/ m3
0.8或0.15

生产剥采比
m3/ m3
0.8或0.15

4
基建时间
a
0.89

5
矿山服务年限
a
31.8

6
采矿方式

露天
7
开拓方式

公路开拓
8
采矿方法

分台阶下降
四
机械设备

1
挖掘机
台
1
租用
2
凿岩机（YT-27）
台
6
备用3
3
空气压缩机（VF-13/7）
台
2

4
推土机（ZL-50）
台
1

5
自卸汽车（10t）
辆
2
租用
6
载重汽车（10t）
辆
1
租用
7
W－1001起重机
台
1

8
JM-6型牵引绞车
台
1

9
洒水车
辆
1

9
水泵
台
2

五
工作制度及劳动生产率

1
矿山工作制度

每年
d
270

每日
班
3

2
矿山在册职工数量
人
54

其中：生产人员
人
43

非生产人员
人
11

3
劳动生产率

其中：全员平均
m3/人·a
88.89

生产工人
m3/人·a
111.62

六
总投资

基建总投资
万元
220.22

1
其中：开拓工程
万元
51.7

机械设备
万元
99.3

土建工程
万元
29.22

申请项目投资
万元
30

预备费
万元
10.0

七
技术经济

1
销售单价
元/ m3
1200

2
销售收入
万元/a
576.0

3
总成本
万元/a
231.48

4
销售税金及附加
万元/a
97.92

5
矿产资源税
万元/a
3.6

6
利税总额
万元/a
344.52

7
利润总额
万元/a
243.0

8
所得税
万元/a
60.75

9
税后利润
万元/a
182.25

10
投资回收期
a
1.17
不含建设期
11
年平均投资利润率
%
82.76

12
年平均投资利税率
%
156.44

5周边环境
该矿位于山区，周边环境简单，周围300m内没有其他矿点开采，也没有村民住户。
6建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响
6.1 建设项目危险有害因素的辨识
该矿主要生产系统有：运输、排水、供水、供电、压气、采矿等系统。影响矿山安全的主要危险因素有：运输危害、边坡危害、爆破作业危害、火灾危害、水灾危害、电气危害、机械伤害、高空坠落危害、压力容器危害和职业危害因素等。
6.2 建设项目内在的危险和有害因素及对安全生产的影响
6.2.1现有废旧采场对安全生产的影响
该矿区前期进行过开采，但从2009年停产至今，矿山现场存在有小露天采场8处，均为一侧边坡式。
比较大一点的采场为②号矿体南侧一处和②号矿体东北侧一处。②号矿体南侧采场开采最高标高870m，最低标高820m，开采深度50m，最大边坡角小于55°，边坡稳定。该采场剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
②号矿体东北侧采场开采最高标高765m，最低标高723m，开采深度42m，最大边坡角小于50°，边坡稳定。该采场剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
其他几个采场规模较小，边坡角均小于55°，边坡稳定，剥离的废石及开矿的废料没有运至排土场，在采场沿山坡下堆放。
通过分析在采取措施后现有废旧工程危害对安全生产的影响不大，可以防治。但企业要对排放的废石进行清理，集中运至排土场堆放管理。
6.2.2运输危害对安全生产的影响分析
（1）运输危害发生的原因及后果
由于车辆缺陷、驾驶人员过失、道路缺陷、照明不足等原因，均可能造成翻车、装车等事故，可能造成人员伤亡或财产损失。
（2）运输灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析
该矿由于地形较陡，设计运输公路采用露天三级，单道宽度4.5m，错车点宽度7.0m，综合纵坡小于11％。
矿山选用的运输车辆和其他车辆均为国家标准矿用产品，性能可靠。
设计中要对车辆使用、驾驶人员聘用操作、道路照明等进行要求，做好检查、管理工作，运输灾害可以防治。
通过分析运输危害对安全生产的影响不大，可以防治。
6.2.3 边坡危害对安全生产的影响分析
（1）边坡危害发生的原因及后果
由于露天开采边坡留设过陡、清扫处理不及时、爆破不合理或雨季降水等原因，均可能发生边坡滑塌事故，造成人员伤亡和财产损失。
（2）边坡灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析
该矿设计工作亚台阶坡面角为90°，每5个亚台阶并段后阶段坡面角为68°，采场最终边坡角为46°～47°。
当每个阶段推到露天终了境界时，设一个安全平台其宽度为5 m，每隔两个安全平台设一个清扫平台，清扫平台宽度为8m。
每个平台均有两个安全出口，便于清扫，
本矿①号矿体最高开采标高为896m，最低开采标高为736m，形成边坡高度160m；②号矿体最高开采标高为900m，最低开采标高为780m，形成边坡高度120m，开采深度较大，但在日常开采过程中，该矿的边破管理工作仍要加强注意。为了保证边坡的稳定性，本设计考虑了如下措施：
（1）要按设计要求留设边坡角，按台阶从上向下的开采顺序进行开采，严禁随意改变开采顺序和随处乱采。
（2）及时地处理边坡，加强对边坡的观测和管理工作。
（3）靠近边坡时，减少装药量，并采用斜孔光面微差爆破，减少对边坡震动。
（4）在局部滑坡地段应及时清理，或予先采用喷锚或砌筑护坡等加固措施，防止塌方。
（5）采取人员与设备相结合的方式清理安全平台，来保证生产的安全，为保证清扫工作能顺利进行，每个清扫平台都至少设有2个出入口。
通过分析并采取措施后边坡灾害对安全生产的影响不大，可以防治，但企业要把边坡管理作为安全管理的重点，严格按设计和规程操作管理，确保安全。
6.2.4 矿山爆破危害对安全生产的影响分析
（1）矿山爆破灾害发生的原因及后果
爆破是矿山生产中的重要工序，使用次数多，而所使用的器材本身就属于危险品。爆破的主要危险因素：
1）早爆
早爆往往在人员撤离之前发生，由于爆破作业各项准备工作没有完成，人员没有撤离爆破地点，或没有撤至安全地点，早爆会造成重大人身伤亡。
2）盲炮（拒爆）
由于雷管受潮或雷管密封防水失效、炸药保管不善受潮或超过有效期，发生硬化或变质；或采用了非同一厂家、同一批次的雷管、炸药，而出现盲炮，如果没有及时发现或排除盲炮，工人进行作业时因二次凿岩、装矿作业等撞击，导致意外爆炸，则具有极大的危险性。
3）违章作业
放炮员对爆破器材加工不正确、使用不当，违章作业，非爆破员放炮，甚至爆破器材附近有烟火、电火花或警戒不严都是爆破工作中引发早爆、盲炮和爆炸飞散物伤害的危险、有害因素。
爆破器材储运和爆破器材运输储存与管理缺陷导致的爆炸事故。
4）没有按规程要求运输
该矿爆破所需爆破器材，由放炮员每天到民爆部门爆破器材库领取，用后剩余部分当日返还。爆炸器材领取后自爆破器材库至矿山运输过程中，如果采用禁用的运输车辆（如：电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等），雷管、炸药混装、混运，遇明火、雷击或其他原因可引起爆炸，造成人员伤亡和财产损失事故
5）炸药爆炸事故主要因素
雷管和炸药混放、照明设施引发明火、静电、外部火源、运输储存中撞击挤压、管理不善等。
（2）爆破灾害采取的安全对措及对安全生产的影响分析
企业在运输爆破器材时，要遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条理》。
爆破作业必须编制爆破设计说明书，爆破说明书必须按《爆破安全规程》和当地公安部门的规定进行设计。矿山爆破必须严格按照《爆破说明书》进行。
放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨、无关人员必须撤离到安全地点。安全距离为300m。
矿山生产爆破时，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处设置警戒牌、栏杆或拉绳，爆破未完成不准撤岗。
矿山爆破作业必须严格执行《爆破安全规程》，并根据矿山特定条件制定具体的实施细则即爆破作业规程。必须由专职爆破员从事爆破工作的人员，都必须经县市区以上的公安部门组织的爆破安全技术培训，考试合格持有爆破员证，非专职人员放炮员严禁进行爆破作业。
爆破后经通风吹散炮烟后才准爆破员进入爆破作业地点。检查有无危石和盲炮等现象，若有危石和盲炮等现象，应及时处理。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准恢复作业。
处理盲炮要采用正确的方法和采取相应的安全措施。
爆破材料必须执行单装、单运制度，爆破材料装箱上锁，钥匙由爆破人员负责管理，运至爆破点的爆破器材要有专人保管。
项目实施中企业