钢式轧钢加热炉原料加热炉区设备维护操作规程.docx

原料加热炉区设备维护操作规程
热送区设备说明
设备用途：
送区设备用于推钢式轧钢加热炉连铸钢坯进料和出料使用。
本设备承接由车运来的成组或单只连铸坯，然后再自动控制系统的控制下实现钢坯从移钢机台架到如炉辊道运输，推钢机将钢坯推入加热炉内。加热炉出钢端在摩擦式出钢机推动下钢坯进入出炉辊道。
设备组成及说明：
热送区设备是由热坯移钢机、如炉辊道、固定挡板、推钢机、出钢机、出炉辊道。
一、热坯移钢机
技术参数：
电机：型号YZR280S-6，,5KW,AC380V,50HZ,969r/min
钢坯规格：165×165×9000
最大移送能力：4根胚
移动速度：0.37m/s
减速器传动比：i=90
链轮直径：∮647.22
链条节距：200
设备说明：
移动机由传动装置、链轮、链条、托板、接近开关及钢结构等组成。
功能说明：
位置：布置在炼钢厂连铸车间出坯跨内。
车间钢坯将连铸坯成组或单只吊入移钢机尾部移钢台架上，链式移钢机传动链上布置有前后两个拨爪，分别推动尾部连铸坯并拢和前部钢坯进入移钢辊道，当前部拔爪前钢坯都进入移钢辊道后，链式移钢机将尾部的钢坯运送至入炉辊道上。
操作准备与操作说明：
工作前：
1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油；
2、 检查油、电、线路是是否正确、畅通；
3、 检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。
维护说明：
1、 每班清除氧化皮及脏杂物；
2、 各班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、 各减速机必须定期换油；
4、 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、 定期检查润滑液应根据油位及时补足。
二、 入炉棍道及固定挡板
技术参数
棍子直径×辊身长：∮290×1000㎜
棍子间距：1000、1300、1400、1500㎜
辊面标高：+950㎜
棍子个数：38个
辊道线速度：0.2-1.2m/s
棍子传动电机 38台
减速机：R97 Y132S-4 5.5K 1440r/min i=36.9
AC380V IP54 FC=40%
其中移钢辊道8台，入炉辊道6×5台。
设备说明
每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接。辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。
功能说明
工作前：1、检查各润滑点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、检查动作是否到位等。
维护说明
1、 每班清除氧化皮及赃杂物；
2、 每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、 各减速机必须定期换油；
4、 定期对电、油逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、 定期检查所有紧固件是否到达设计标准，必要时应及时更换。
6、 定期检查润滑液应根据油位及时补足。
三、 推钢机
技术参数
液压缸：CD250E280/200-1450 4个
工作介质：46#抗磨原油
工作压力：16MPa
控制阀和检测元件的电压：DC24V
缸径：280mm
行程：1450mm
安装型式：中间儿轴式
油缸速度：50mm/s-100mm/s
实际总推力：395吨
设备说明
推钢机是由液压缸、齿轮齿条装置、液压缸底座等组成。
功能说明
位置：位于加热炉入口端入炉辊道一侧。
推钢机由四台液压缸同时推动四个齿轮齿条机构，并且两机构刚性连接，保证了两个推杆同步移动。在推杆的两个极限位置，设置有接近开关接收、发送信号。这个保证液压缸准确及时动作。
操作准备和操作说明
工作前：
1、 检测各润滑点是否有足够的润滑油；
2、 检查油、电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
3、 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等；
4、 检查油、电、线路是否正确、畅通；
5、 安全连锁是否到位；
维护说明
1、 每班清除氧化皮及杂物；
2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
4、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。
5、定期检查润滑液根据油位及时补足。
6、每班检查轴承点是否有足够的润滑油。
四、出钢机
技术参数
推力：40KN
推速：1000m/s
工作行程：9000mm
横移速度：±200mm
横移速度：50mm/s
用于出钢杆驱动电机： 1台
电机：YZR250M2-6 37KW AC380V
用于出钢杆驱动制动：
制动器：YEZ9-400/E800 AC380V
用于推钢小车横移：
减速电机：R09-126.75-YEJ2.2KW-4P-M6 2.2KW AC380V 1台
减速电机：R13-128.18-YEJ5.5KW-4P-M6 5.5KW AC380V 1台
设备说明
出钢机由横移机构和推钢机构成，横移机机构由电机减速机带动两齿轮齿条机构组成。推钢机构由电机减速机带动两摩擦棍子，棍子夹着推杆，进行推钢，两机构均设有制动器以保证停位准确。
功能说明
位置：在于加热炉出口端。
用途：将位于出钢槽的加热钢坯推出加热炉至出炉辊道上。
操作准备和操作说明
工作前：
1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油；
2、 检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、 检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、 检查小车工位是否到位，如有必要应调整行程开关等；
5、 安全连锁是否到位；
6、 要严格按照各个操作位置操作程序进行；
维护说明
1、 每班检查一次油位，三月换油一次；
2、 每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；
3、 每班清除氧化皮及杂物；
4、 定期检查各紧固点位置是否正确，是否符合设计要求；
5、 减速机必须定期换油。
四、 出炉辊道
技术参数
棍子直径×辊身长；φ290×500mm
棍子间距：1500mm
辊面标高：+915mm
棍子个数：7个
辊道线速度：0.1-1.2m/s
棍子传动机 6台
减速机：R97 YPG132S-4 AC380V 50HZ 6台
I=37.4 4KW 1460r/min 380V IP54 S4 FC=15%
设备说明：
每个棍子由辊道电机单独传动，棍子由厚钢管焊接后加工而成。用齿形联轴器联接。辊座为焊接钢结构，轴承座设水冷。固定挡板为焊接钢结构。
功能说明
将加热除磷后的钢坯输送到轧机。
操作准备和操作说明
工作前：
1、 检查各轴承点是否有足够的润滑油；
2、检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、检查电线是否紧固，功能是否与说明书一致；
4、检查动作是否到位等。
维护说明
1、 每班清除氧化皮及杂物；
2、 每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、 各减速机必须定期换油；
4、定期对电、油、气路一一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液根据油位及时补足。

1、闭口式轧机机列特点：
闭口式轧机采用摩根机型，机架牌坊用横梁把俩牌坊焊成一个整体的机架，改善了制造工艺，保证了强度和刚度。轧机牌坊和底座均加有衬板，俩种衬板都采用耐磨材质。
轧辊采用四列断圆柱轴承，能承受较大的轧制力并具有较长的使用寿命。轧辊轴向力由止推轴承承受。上轧辊利用此止推轴承拉动轧辊作轴向调整以对准上下辊孔槽。
压下装置放在牌坊窗口内，容易拆装、维护检修。压下机构可采用液压马达驱动，也可手动调整，可单边压下或双边同时压下。
轧辊平衡采用弹性胶体平衡装置。
机架与底座（水平轧机）或机架与立柱（立式轧机）之间采用液压操作的弹簧压紧，液压打开的锁紧方式。
水平轧机采用液压换辊和更换孔槽时，先打开机架锁紧缸，然后液压缸推动机架移动，对准轧线后重新锁紧。换辊时，利用同一个液压缸，拔去活塞杆与机架的铰接后，液压缸驱动换辊小车单独把轧辊系统推出机架更换新辊。
立式轧机更换孔槽时，由电动蜗轮升降机上下移动机架以对准轧线。换辊时则由电动蜗轮升降机将机架放在液压小车上，然后由液压小车将轧机架推出，再由天车将轧辊抽出。
轧机采用直流电机单独传动。传动系统采用联合减速机、可伸缩的十字万向接轴。立式机架采用上传动，电机与减速机均放在轧机上断。接轴托架采用固定式。
轧辊采用无限冷硬球墨铸铁。
2. 设备功能及技术性能参数
2.1设备组成
2.1.1φ550水平轧机机列主要由以下部件组成：
①换辊液压缸 ②换辊道 ③换辊小车装配 ④压下机构⑤轧辊装配 ⑥底座装配 ⑦水平托架装配
⑧方向接轴装配 ⑨联合减速机 ⑩主电机
2.2设备技术参数
2.2.1轧机型式：牌坊闭口式轧机，φ550轧机×6，
2.2.2布置形式：φ550×3（H）+φ550×3（V）轧机，平-立-平-立-平-立布置。单线轧机。
机架号
1H
2V
3H
4V
5H
6V
轧机规格mm
550
550
550
550
550
550
直径范围mm
530-610
530-610
530-610
530-610
530-610
530-610
辊身长度mm
850
850
850
850
850
850
加速机速比
57.7057
45.1081
36.1697
28.5568
21.445
15.786
轧制力矩（K.Nm）
426
309
368
235
265
250
电机型号
Z560-3B
Z560-3B
Z560-3B
Z560-3B
Z560-4B
Z630-4B
电机功率（KW）
710
710
710
710
900
1000
输入转速范围（RPM)
0-550-1200
0-550-1200
0-550-1200
0-550-1200
0-500-1000
0-500-1000
2.3.1轧辊轴承：
四列短圆柱轴承 FC6490240(φ320/450×240)
止推轴承 86764（φ320/459.5×140）
深沟球轴承 764HK（φ320/440×65）
2.3.2扎辊平衡：上下辊采用弹性阻尼减震器平衡
2.3.3阻尼体型号：12-5212B4G-31
2.3.4轧辊径向调整：液压马达自动和手动对称调节辊缝，轧制线固定。
2.3.5液压马达型号：1QJMO2-0.32Z
2.3.6压下蜗轮副的精度公差：7级
2.3.7压下装置传动比：20
2.3.8轧辊轴向调整：内藏式蜗杆--齿轮--前后双螺纹结构。
2.3.9辊箱材质：ZG35CrMO
2.3.10水平机架可以用液压缸直接实现机架的横移，以保证轧线不变，机架用锁紧装置所紧在底线上。
液压缸型号：TUR16D200/125-315OLT
工作压力：10MPa
行程：3150㎜
2.3.11立式机架可以用提升装置提升或下降机架来实现轧制线不变。
提升机型号：WJ12110-42-inverted-type3-W/boot
提升力：1000KN
提升行程：1066㎜
2.3.12立式机架的横移及换辊由液压缸来实现。
液压缸型号：TUR160 160/100-2100LT
工作压力：10MPa
行程：2100㎜
2.3.13机列中的轧辊轴承及接轴托架采用干油润滑。
2.3.14润滑脂牌号：1#极压锂基润滑脂。
2.3.15联合齿轮箱和轧机件采用十字轴承万向接轴连接。
2.3.15.1水平轧机万向轴型号：SWP-J500F
回轮直径：500㎜
伸缩量：650㎜
公称转距：500KN.m
2.3.15.2立式轧机万向轴型号：SWP-J500F
回轮直径：500㎜
伸缩量：1000㎜
公称转距：500KN.m
2.3.16每架轧机由直流电机单独驱动。
2.3.17传动齿轮箱：水平齿轮箱转动齿轮与减速齿轮为一体式，箱体为钢板焊接结构，全部齿轮轴由滚动轴承支撑，齿轮采用优质钢渗碳，淬火，磨齿，精度6级。集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。
2.3.18立式齿轮箱：采用上传动，通过一对伞齿轮实现变速和90度转角，其它同水平齿轮箱。
轧制线固定，更换轧槽时，机架可液压横移（提升）。
成组更换，通过液压小车换辊。
3、 操作使用规程
3.1开机前调整工应按生产技术操作规程把轧机调整好。
3.2操作工接到调度开机通知确认无卡钢等异常情况时方可开机。
3.3启动主机前，应先打电铃通知轧机人员准备开机，主要安全，确认一切准备就绪后才启动主电机，待运转正常再打一次铃，轧机方能过钢。
3.4运行中应密切关注各直流电机，减速机轴是否有异常窜动或震动超常，各轴承温度是否正常。
3.5正常情况下，严禁带钢停车，停车信号发出后，严禁喂钢。
3.6电器跳闸后，要等查明故障后方能开车。
3.7设备出现异常情况，立即停机并通知有关人员。
3.8停车后，待全部转动消失后，方可关闭冷却水及润滑泵。
3.9停机时，如无法关机，应通知电工关电气总闸。
3.10轧机操作台紧急开关，只能在遇到突发事故（危机人身设备安全等）才能使用。正常停机，不允许使用紧急停车开关。
3.11除非机架横移时，否则锁紧油缸应将机架锁紧在机架底座上。
3.12后一机架与前一架相比应有合适的压下量，否则会增加再后面轧辊的负荷，严重的会引起断辊事故。
3.14完成换辊后，必须将拖住万向轴的托架与万向接轴分离，以免正常工作时摩擦万向接轴。
3.15换辊时应注意换辊小车推出时应推到可吊出轧辊位置即可，不要将小车推过头，因小车无行程开关。
3.16轧辊换轧槽或更换轧辊必须严格按换辊通知单执行，严禁延长使用或重复使用旧轧槽。
3.17刚换轧辊前要通知主控台，停机后，就地操作台必须拔到“就地”位置。
3.18更换的轧辊辊径要通知主控台。
3.19检查轧机冷却水是否畅通。
3.20起动油泵，油路要畅通，并检查各参数，正常方可开机。
3.21及时更换已损坏与磨损超差的导卫装置。
3.22操作时要遵守安全规程和工艺规程。
4、 维护规程
4.1检查各处调整螺栓，联接螺栓是否松动，安全装置是否齐全。
4.2检查润滑系统情况，对各干油润滑点定期润滑，保持设备文明卫生。
4.3检查各液压缸及液压马达是否工作正常。
4.4负荷运转时，减速齿轮箱整体温升不超过35℃，轴承温升不超过45℃，轴承温度不得超过85℃，空负荷时温升不得大于40℃，并不得有异常振动。
4.5检查万向接轴磨损情况。
4.6及时清除机架及机前后氧化铁皮。
4.7定期对电流、电压，温度等指示值检查，并记录。
4.8若发现数值异常，及时通知维修人员进行检查处理。
4.9定期做好设备点检，如实填写好各种原始记录。
5、 检修规程
5.1ф450轧机机架检修规程
5.1大、中、小修内容
5.1.1大修内容包括：
5.1.1整体更换辊系装配。
5.1.2重新检验轧制线。
5.1.3更换万向轴。
5.1.4冷却水管检查、更换。
5.1.5油管检查更换。
5.1.6检查换辊装置。锁紧装置、压下装置、更换。
5.1.7液压、润滑系统检查、清洗。
5.1.8检验机架与齿轮箱中心线。
5.1.9整修基础。
5.1.10更换机架底座衬板或地脚螺栓机。
5.1.11机架牌坊喷漆。
5.1.12检修时应遵守安全操作规程和检修安全管理制度。
5.1.2中修内容包括：
5.1.2.1整体更换辊系装配
5.1.2.2检查万向轴，酌情更换。
5.1.2.3检查冷却水管及油管。
5.1.2.4液压、润滑系统检查清洗。
5.1.2.5检查机架底座衬板与机架窗口衬板磨损情况。
5.1.2.6检查扎制线。
5.1.2.7检查换辊、锁紧、压下装置。
5.1.2.8检修时应遵循安全操作规程和检修安全管理制度、
5.1.3小修内容包括：
5.1.3.1检查、紧固地脚螺栓。
5.1.3.2检查万向连接轴。
5.1.3.3检查冷却水管及油管。
5.1.3.4检查液压、润滑系统。
5.1.3.5检查换辊、锁紧、压下装置，并更换损坏件。
5.1.2φ400轧机机架装配技术要求：
5.1.2.1按图纸要求进行装配。
5.1.2.2辊系装配装入机架后，俩侧间隙总和应控制在（0.3-0.6㎜）。
5.1.2.3用手转动轧辊，要求转动灵活无卡阻。
5.1.2.4压下装置涡轮杆机构转动接触斑点，面积的百分比沿齿高不小于55%，沿齿长不小于50%，接触斑点痕迹应偏于啮出端，但不允许在齿顶和啮入，啮出端的棱边接触。
5.1.2.5换辊装置，锁紧装置及压下装置配好后，应动作灵活、准确平稳、无卡阻。
5.1.2.6机架与轨座面接触面积应达到60%以上，没有接触到的间隙小于0.2mm。
5.1.2.7机架两轨座的水平度不大于0.15mm/m，平行度不大于0.15mm/m。
5.1.2.8连接梁两端与机架接触的平面应平行，平行度误差≤0.1/1000.
5.1.2.9大中修后应做好记录，要求数据齐全，准确，并整理存档。
5.2φ400机列减速齿轮箱检修规程：
5.2.1大修内容：
5.2.1.1更换大小齿轮及全部轴承。
5.2.1.2校验箱体水平度及与电机的同心度。
5.2.1.3检查润滑系统，更换油管等。
5.2.1.4紧固地脚螺栓。
5.2.1.5检修时应遵守安全操作规程和检修安全管理制度。
5.2.2中修内容：
5.2.2.1更换主动齿轮轴，修复或更换轴承。
5.2.2.2检查联轴器并加油。
5.2.2.3检查清洗油路。
5.2.2.4检修时应遵守安全操作规程和检修安全管理制度。
5.2.1.3小修内容
5.2.1.3.1处理油管漏油。
5.2.1.3.2检查。紧固各处螺栓。
5.2.1.3.3检修时应遵守安全操作规程和检修安全管理制度。
5.2.2φ400机列减速齿轮箱装配技术要求：
5.2.2.1按图纸要求进行装配。
5.2.2.2装配好后，运转过程中，应平稳、无冲击，异常振动和噪声。
5.2.2.3 齿轮箱割分面 ，各接触面及密封处均不允许漏油，部分面允许涂密封胶，但不允许使用任何填料。
5.2.2.4齿轮箱装配前应清洗干净，零件用煤油清洗。滚动轴用汽油清洗，不允许有任何杂物。
5.2.2.5齿轮齿间啮合工作面的接触面积沿齿长方向不得小于70%，沿齿高不小于50%。
5.2.2.6减速机上、下箱体合箱后，未拧螺栓时，用0.05㎜塞尺检查，塞入深度不得大于分箱面宽的1/3.
5.2.2.7减速机内轴上轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05㎜塞尺检查不得通过。
5.2.2.8各处油路干净通畅。
5.3检修试车规定：
5.3.1试车前，应认真检查，核对无误后方可试车。
5.3.2注意紧固部位有无松动现象，各部位安全装置是否安全可靠。
5.3.3试车中，注意有无异响，渗漏等异常情况。
5.3.4整个试车过程必须有专人负责，专人指挥。
6、润滑
设备润滑五定表
设备名称：φ400轧机
图示序号
定点
定期
定质
定量
定人
润滑部位
润滑周期
润滑种类
加油量
润滑负责人
1
电机与齿轮间接手
二月
1#极压锂基脂
0.15Kg
操作工
2
万向接轴
三月
1#极压锂基脂
0.5Kg
操作工
3
扁头
每次换辊
1#极压锂基脂
0.1Kg
操作工
4
机架润滑
每次换辊
1#极压锂基脂
0.2Kg
操作工
5
压下装置
视情

视情
操作工
6
换辊小车轮子
每月
1#极压锂基脂
0.3Kg
操作工
7
压下装置联轴器
一月
1#极压锂基脂
0.1Kg
操作工
8
机架窗口耐磨板
一月
1#极压锂基脂
0.2Kg
操作工
9
机架锁紧装置销轴
一月
1#极压锂基脂
0.1Kg
操作工
10
轧辊轴承座
每次换辊

1.5Kg
装辊工

第一章 风冷辊道
第一节 技术参数
名称
规格参数
数量
备注
辊道运输速度
0.1-2m/s

棍子直径×棍身长
Φ125×1540㎜

入口段
Φ125×1540㎜

辊道电机
型号：YVP180L-6 B3
9

功率：15KW
转速：1000r/min
辊道电机
型号：YVP160L-6 B3
1
出口段
功率：11KW
转速：1000r/min
辊道减速机
型号：按图纸制作（TTS8A.01.05.01.00）
9

速比：6:1
辊道减速机
型号：按图纸制作（TTS8A.01.05.01.00右线、TTS8B.11.03.01.00左线）
1
出口段
速比：6:1
螺旋升降机
型号：JWM200US-A(B)H200J-1
2
左右各1台
速比：8:1
升降电机
型号：按图纸制作（TTS8A.01.02.03.00）
1
入口段
功率：11KW
转速：1000r/min
电动推杆
型号：DTIIA2500.30-L 2.2KW
1
出口段
辊距：
入口段： 130㎜
主冷段： 257㎜
主冷段（短辊区）： 200㎜
主冷段（密辊区）： 130㎜
出口段： 257㎜
出口段（短辊区）： 200㎜
出口段（密辊区）： 130㎜
辊道通过盘卷规格： 1200㎜~1250㎜
第二节 设备说明
风冷辊道是辊式链传动运输机。以散卷形式将线材运输到集卷筒。用标准冷却模式和缓冷模式生产出有预期冶金性能和机械特性的线材。标准冷却模式：辊道速度快，线材呈散开模式，辊道不加热保温罩，强制风冷；暖冷模式：辊道速度慢，线材密集，辊道加保温罩，不用风冷。
第三节 操作说明
风冷辊道工作前：
1、 检查各润滑点是否有明显的润滑油；
2、 检查各接近开关是否灵活，动作准确、可靠。
3、 检查各减速机的油位是否正常；
4、 检查尾段的压卷装置是否和棍子有一定的距离；
5、 检查各防护罩是否有效；
以上确认无误后，准备开车。
首先给开车信号（长声），铃声落后，合闸电动开车，确认一切正常无误后，方可重新启动运转。
检查各段的运转速度是否达到要求，调整各段的运行速度互相匹配，确认各段运转正常后，可发出生产指令，等待投入生产。
第四节 维护说明
本设备时由入口段、主冷段、出口段三大部分组成。入口段一架（包括升降装置）；主冷段有9段，十八架组成；出口段一架。
主冷段第1、2、2区段设有6台风机供风，第4、5、9区段有一台风机供风；第6、7、8区段为暖冷段，没有风机。出口段可前后移动，最大距离为±150㎜。每一段都有单独的传动装置。
根据以上设备特点，我们可以分段进行维修和监护。
正常维护：
1、 每一班应对各润滑点加油一次；
2、 每一班应对减速箱的油位检查一次；
3、 每一班应对设备卫生清理一次；
4、 每一班应对周围环境打扫一次；
5、 每一班应对各接近开关、行程进行校对一次；
6、 每一班应对传动链条手工加油一次；
7、 每一班应对不是集中干油润滑点手工加油一次；
每一班做好工作记录，做到每一班操作工对设备的运行情况心中有数。确保设备正常有效的安全生产。
定期对各紧固件进行检查一次，对各润滑点逐一进行检查一次并加以纠正，修理不供油点或供油少的点。定期小修一次，包括对带“病”工作的轴承更换，磨损链条的更换。对设备内部的卫生进行一次大清理。定期大修，包括更换磨损的轴承、链条、棍子，更换机械油。对各行程开关、接近开关进行校对或更换，对有问题的电机进行检修或更换，对有问题的电机进行检修或更换。
新设备运行三月后，应对减速机进行清洗内部并更换润滑油（30#机械油）。
平时操作工应做到，眼勤、手勤、腿勤，做好巡回检查工作。
第二章 冷却风机及保护罩
第一节 技术参数
名称
规格参数
数量
备注
风机
型号：G4-2×73 No.11.4F
8

风量：154700m³/h
风压：3000pa
风机电机
型号：Y355M-4
8

功率：220KW
转速：1450r/min
电机执行器
型号：DKJ-5100M 1600N·M4-20MA
8

电动推杆
型号：按图制作（TTS8A.21.01.00）
14
保温罩
功率：1.5KW
速度：980mm/min
第二节 设备说明
主要由冷风机、风室、风门调节装置组成。主冷段1.2.3区段设有6台风机供风；第4、5、9区段设有一台风机供风；冷却分级根据扎制线材的工艺及质量要求的需要而定是否用保温罩或风机冷却。
第三节 功能说明
用标准和缓冷模式生产出有预期冶金性能和机械特性的材料。（标准冷却模式：辊道速度快，线材呈散开模式，辊道不加保温罩，强制风冷；缓冷模式；辊道速度慢，线材密集，辊道加保温罩，不用冷风。）
第四节 操作准备和操作说明
工作前检查各活动点是否有足够润滑油，电机旋转方向是否正确。根据线材的材质确定是否用保温罩。每台风机的风室装配都设有手动风门调节装置以提高对气流分配的控制；都设有压力通风腔，压力的通风腔在辊道宽度分围内维持风门调节装置所选择的通过辊道的空气分配。通过手动调整在鼓风机和通风室之间的风门调节装置，就可以改变空气冷段从中间到两边的风量。
空气流量由风机角行程电动执行器操控的可变入口风门片来控制，当风门片关闭用缓冷模式时，这些风门会严格控制风量。
第五节 维护说明
在第一次试车期间必须每周检查一次各轴承点有足够的润滑油。定期清除冷却风机底部氧化铁皮和周围杂物。

第一章 集卷筒
第一节 技术参数
卷筒内径： φ1250mm
中心筒升程： 120mm
气动系统工作压力： 0.5Mpa
最大集卷温度： 约600℃
设备能力： φ5-φ25mm
分离爪气缸： φ200mm-φ300mm
液压缸： φ40mm×φ28mm-290mm 三个
润滑形式： 轴承部位干油润滑
第二节 设备说明
集卷筒由下箱体、上箱体、浮筒、分离爪等组成。浮筒位置在上下箱体，分离爪支撑着浮筒。
第三节 功能说明
位置：位于风冷辊道之后
在集卷筒内收集成型线材卷。当一卷以收集好的线卷被卸下时，提供一个缓冲空间。这就允许轧机以正常生产节奏扎制。
第四节 操作准备与操作说明
集卷前：
1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油。
2、 检查油、气、电、线路是否正确、畅通。
3、 检查油管、气管、电线是否紧固，功能是否与说明书一致。
4、 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等。
第五节 维护说明
1、 每班清除氧化皮及杂物。
2、 每班各稀油润滑点一次，保证充盈的润滑油；
3、 各减速机必须定期换油；
4、 定期对电、油、气路逐一检查，是否符合设计紧固程度，必须时应重新紧固，必须保证正确与畅通。
5、 定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时及时更换。
6、 定期检查润滑液应根据油位及时补充。
7、 油缸、气缸按使用说明进行规范维修。
第二章 集卷板
第一节 技术参数
线卷尺寸：外径φ1250mm/φ1200mm
内径：φ900mm/φ850mm
线材：最大2100kg
1、 集卷升降托板开闭油缸：
油缸：φ80mm-440mm
数量：2个
液压系统压力：12Mpa
2、 集卷升降装置：
电机：YTSP280S-6
功率：45KW
数量：1台
减速机速比：27.96:1
数量：1个
润滑：在区域；连接点，手动干油润滑链条，手动稀油润滑。
第二节 设备说明
收集托板由升降小车1件、左右主架各1件、180度弓形门基卷托板2件，包括电机减速机、链轮抽在内的传动装置1套，惰轮装置2套，油缸2件，链轮、链条链罩等组成。
第三节 功能说明
成卷时集卷，控制集卷并确保成卷密实并随着集卷降低。等接到满卷的信号时，集卷板快速降落到卸卷位置。
第四节 操作准备和操作说明
集卷托板工作前：
1、 检查传动链条，是否能正常工作；
2、 检查升降小车是否平稳运行，不允许倾斜；
3、 检查弓形板是否能正常关闭，不允许卡阻现象。
4、 检查油缸运行状况；
5、 检查油管是否完好，接头是否紧固密封；
6、 检查润滑油是否充足，链条要保证稀油润滑到位；
7、 检查制动器是否保持良好的制动作用；
8、 检查各行程开关及线路是否正确、良好；
9、 检查惰轮传动是否正常，与链条啮合是否规范；
第五节 维护说明
试车期间：
1、 每周检查一次游玩，三月换油一次；
2、 每班检查各轴承点是否有足够的润滑油；
3、 定期检查链条运行情况，检查制动器运行情况；
4、 检查升降小车内滚轮转动是否正常；
5、 定期检查各油管接头紧固情况；
6、 每班清除氧化铁皮机赃杂物；
7、 油缸的检查要按说明书规范进行；
8、 定期检查各紧固件位置是否正确，是否符合设计要求。
第三章 双臂芯轴
第一节 技术参数
芯轴旋转电机：
型号： YTSZE200L1-4-30KW
功率： 30KW
数量： 1台
润滑： 在区域接点，手动干油润滑。
第二节 设备说明
芯轴由两个互成90度的线卷收集芯轴组成。旋转芯轴是通过一个带小齿轮的减速电机驱动齿轮轴承的外齿来实现的。
第三节 功能说明
双臂芯轴位于集卷筒下，一个芯轴成垂直状态，另一成水平状态。其接受线卷，将线卷从垂直移送到水平位置。卸完卷后芯轴旋转，双棒易位。
第四节 操作说明和操作准备
1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油。
2、 检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、 检查油管、电线是否紧固，功能是否与说明一致；
4、 检查动作是否到位，如有必要应调整行程开关与继电器等；
5、 安全连锁是否到位；
6、 两芯轴一成垂直状态，另一成水平状态；
7、 每一个芯都固定在一个安装在45度方向上的大直径球轴承的回转旋转芯轴从垂直方向到水平方向，反之水平向到垂直方向。
第五节 维护说明
1、每班清除氧化铁皮及杂物；
2、每班各稀油润滑点加油一次，保证充盈的润滑油；
3、各减速机必须定期换油。
4、定期对电、油、气路逐一检查，是否符合设计紧固程度，必要时应重新连接紧固，必须保证正确与畅通。
5、定期检查所有紧固件是否达到设计标准，必要时应及时更换。
6、定期检查润滑液应根据油位及时补足。
7、每班检查轴承点是否有足够的润滑油；
8、旋转电机必须定期换油。
第四章 运卷小车
第一节 技术参数
最小线圈高度和重量： 约960mm和650kw
最大小车运送距离： 11.5米
最大小车运送速度： 690mm/s
线圈中心定位精度： ±25mm
集卷设备： 12Mpa
集卷设备周期：
设备循环能力（最多） 45秒
前部挡板液压缸 φ80mm×300mm 2个
后部压紧马达 2个
升降油缸 φ160mm×φ70mm-250mm 1个
行走传动装置 电机 YTSP225M-6
功率 30kw
减速机速比： 9.75
润滑：在区域接点，手动干油润滑 链条：手动稀油润滑
第二节 设备说明
运卷小城包括一个液压升降的支架，一个液压缸驱动曲拐使支架升降，以及运送线卷的盘卷框。
运卷小车主支架又电机驱动的齿轮、齿条通过减速机驱动。还有装有轴承的轮子，底板支撑，驱动齿条。安装在停止位置的减震器用于小车缓冲和定位。
第三节 功能说明
运卷小车通过液压升降，电动行走的形式。从水平位置芯轴上移送线卷到C形钩上。
第四节 操作准备和操作说明
1、 检查各润滑点是否有足够的润滑油。
2、 检查油、电、线路是否正确、畅通；
3、 检查油管、电线是否紧固，功能是否与说明一致；
4、 检查小车三个工位是否到位，如有必要应调整行程开关；
5、 安全连锁是否到位；
6、 要严格按照各个操作位置操作程序进行；
7、 要注意小车、芯轴、C形钩之间不能干涉
第五节 维护说明
试车期间：
1、 每周检查一次油位，三月换油一次；
2、 每班检查各轴承点是否有足够的润滑点；
3、 定期检查各油管接头紧固情况
4、 每班清除氧化皮脏杂物
5、 油缸的检查要按说明书规范进行
6、 定期检查各紧固件位置是否正确，是否符合设计要求
7、 减速机必须定时换油

PF线系统简介及主要技术参数
1.1系统简介
本系统用于高速线材收集区对盘卷的自动化输送，选用6″积放式悬挂输送机，采用新型宽推头结构。线路总长630m。依次完成集卷上线、空冷、切头尾、检查取样、打捆、称重、卸卷等工位间盘卷的输送。
项 目
参 数
备 注
牵引链型号
X-678

牵引链节距mm
153.2

牵引链许用张力N
27000

牵引轨型号
I10

承载轨型号
I16

标准轨间距mm
388

压轨轨间距mm
340

最小转弯半径mm
R600

单车承载能力N
10000

输送机运行速度n/min
15.5

输送机运送重量Kg
2100

积放长度mm
1850

1.2 PF线系统的主要技术参数

1. PF线系统主要部件
1输送链的结构
本输送机系统的输送链采用X-678模锻可拆链，由外链片、内链片、链销、推杆及链支承小车等组成。链条及推杆通过链支承小车吊挂在牵引轨上，在驱动装置的带动下沿牵引辊道运行。运行中的输送链推杆通过与载货小车组前小车上升降爪的啮合与脱落啮合，控制小车