某项目焚烧车间库房土建及安装工程施工方案.docx

漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间、库房土建及安装工程

模
板
工
程
施
工
方
案

编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：民族建设集团有限公司
编制日期： 年 月 日

目录
1.编制依据： 1
2.工程概况： 1
3.施工安排： 2
4.施工准备： 3
5 .主要施工方法及措施： 3
6.质量要求： 17
7.安全注意事项： 19
8.一般要求： 19
9.模板计算： 20

1.编制依据：
1.1施工图纸
结构、建筑施工图漳州市工业废弃物处置利用中心项目焚烧车间、库房土建及安装工程
1.2国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
1.3行业标准
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）
1.4地方标准
《福建省建筑工程施工文件管理规程》(DBJT13-56-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规程》(DBJ01-82-2015)
《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》(DB11∕T583-2015)
2.工程概况：
2.1设计概况：
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
厂房
2
建筑特点
框架结构
3
建筑面积
总建筑面积(㎡)
14900㎡
4
建筑层数
四层

建筑层高
地上
首层
4.7m
二层
3.5m
三层
3.5m
四层
4m

2.2现场情况：
基础、墙、梁、柱、顶板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点
2.3.2.1本工程首层层高4.7m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：
3.1劳动组织及责任分工：
3.2.1管理层负责人：
3.2.1.1项目部黄清泉负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2公司技术负责人卢友余负责审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
3.2.2 劳务层负责人：
劳务作业队模板负责人负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：施工阶段最高峰人数达到40人。
4.施工准备：
4.1技术准备：
4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：
4.2.1主要机具
序号
机械名称
型号
数量
功率
进场日期
1
电锯
MJ-104
3台
2.2KW×2
2017.11.1
2
电刨
MB-503
2台
3KW×2
2017.11.1
3
手提电刨

6台
0.45KW×6
2017.11.1
4
手提电锯
M-651A
6台
1.05 KW ×6
2017.11.1
5
手电钻
钻头直径12-20mm
6个
/
2017.11.1
4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
4.3材料准备：
名称
规格
数量、进场时间
备注
多层板
15mm厚
根据进度分批进场

木方
50×100
根据进度分批进场

木方
100×100
根据进度分批进场

钢架管
Φ48×2.8
根据进度分批进场
壁厚≥3.0 mm
碗扣式支架
按每楼层标高配备
根据进度租赁分批进场

辅料
铁丝、钉子、海绵条、
对拉螺栓等
根据进度分批进场

5 .主要施工方法及措施：
5.1流水段的划分：
配备2个木工班组，基本按每个工作业面平均划分。
5.2楼板模板及支撑配置层数
楼板模板及支撑配置两层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
5.4模板设计：
部位
材质
备注
基础
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
框架柱
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨
提前加工
顶板
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，10cm×10cm木方为主龙骨
现场加工
梁
15mm厚多层板， 5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工
女儿墙
15mm厚多层板，5cm×10cm木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨
现场加工
门窗洞口
自制定型多套板模板
提前加工
楼梯模板
底板、踏步采用15mm厚多层板和5cm×10cm木方制作
提前加工
5.4.1 墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm×100mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。

多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。

根部和顶部
Φ
14钢筋模板
顶撑杆与预埋点焊固定.
Φ
48钢管斜支撑
截面为700及以上框架柱模板支设
Φ
48钢管双立
管竖向主龙骨
扣件加双螺母
50×100木方次龙骨间距200
双
Φ
48钢管主龙骨间距400
5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×2.8架管，间距为400mm。当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。

Φ
14止水螺栓
Φ
14止水螺栓
Φ
48钢管
水平主楞
15mm厚多层胶合板
Φ
14全丝螺杆
100*100木方

螺母锁定
Φ
48钢管
竖向主楞.366

500
50*100木方

Φ
48钢管
竖向主楞
Φ
14止水螺杆
Φ
14止水螺杆
50*100木方
墙边柱模板支设
阴角模
100*100木方
250
Φ
48钢管
水平主楞
Φ
14全丝螺
杆此处增锁
母锁定

5.4.3梁、板模板设计：
顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为钢架管支撑，间距900mm。主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。

梁面板采用15mm厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm的木方，间距150mm，主肋采用钢架管间距600mm。梁下部采用钢管支撑，间距900mm。

模板拼缝做法如下图：
顶板多层板模板接缝
处必须设
50*100mm
木方次楞
多层板模板拼缝
硬拼

顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。

墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。

5.4.4门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。见下图：门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加15mm厚多层板制作，角部加角铁。

150*150角铁

150*150角铁
100*100角铁

门、窗洞口模板

结构洞口

门洞口

100 200

垫块间距500mm
100

顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆
预埋200mm长D25钢筋

门洞口模板位移控制图

5.4.5楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。楼梯立杆纵横间距900mm，水平杆起步350mm，以上间距1200mm。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图所示

50×100木方@300
厚多层板
100×100木方@900
15

5.4.6女儿墙模板设计：
女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48钢架管。Φ14对拉螺栓紧固，具体施工做法如下图所示：

5.4.7梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
柱
柱头模板
方木
梁底模板
梁侧模竹胶板
宽度调节铁皮板
方木带
定型模板（共分8块）
已浇完混凝土柱
已浇完混凝土面
梁柱接头部位支模大样
架管柱箍
架管柱箍

5.4.8弧形墙、梁及外挑板的模板设计，弧形墙、梁及外挑板的模板应按弧度

5.5模板的制作安装：
模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：

5.5.1基础底板、梁的模板安装要点
基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用吊车将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底

板集水坑筒模如图：

5.5.2内外墙模板的安装要点：
内外墙模板使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。安装时还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。

5.5.3柱模板：
5.5.3.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.3.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。
5.5.3.3柱模板的高度应比墙、柱结构尺寸的净高高30mm，即：模板高度=层高-顶板梁高+30mm，结构混凝土施工完后，及时剔除软弱层。
5.5.4地上剪力墙模板工艺流程见下图：

标准层抄平、放线
绑扎墙体钢筋、验筋
门窗洞口模安装
组装内模
组装外模
检查验收
拆模
顶板结构施工
浇筑墙体混凝土
模板清理刷隔离剂

5.5.5梁、顶板模板
5.5.5.1梁、板模板应表面平整、光洁不掉皮，裁口边涂缝口漆。
5.5.5.2顶板模板采用硬拼的方法，不得采用胶条粘贴。梁、柱接头位置接缝如需塞泡沫条时，泡沫条应平整，不得突出模板面。
5.5.5.3墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，确保顶板模板四周平直、严密、不漏浆，达到板与墙的阴角顺直、干净、利落、美观。
5.5.5.4梁、柱接头的模板要按详图进行提前预制，保证不漏浆，不跑模。
5.5.5.5顶板采用碗扣式支承体系（具体尺寸参见顶板模板设计），特别注意：第一根支撑距梁边的距离，这一层从哪边开始上一层也从那边开始，上下层支架立柱对齐，立柱下铺设垫木，长度不小于40cm。
5.5.5.6顶板支承体系保证3层支撑。
5.5.5.7梁板模板起拱：框架主梁起拱，顶板中间起拱，四周不起拱。起拱高度按跨度的1/1000-3/1000控制。
5．5．6 弧形墙体模板支设：弧形墙模板采用多层板板面加50×100mm木方预制，水平次肋采用50×100mm木方间距100mm，竖向主肋采用对拉螺栓与钢架管连接，外墙采用焊有钢垫片的止水螺栓，内墙采用普通螺栓。
5.5.7门窗洞口模板
5.5.7.1门窗洞口加固方法：采用绑扎附加筋，在附加筋上焊顶模棍，顶模棍应用无齿锯切割，刷好防锈漆。高度小于等于2m的洞口每边上中下三道，每道两根，高度大于2m的洞口每边要设四根，每道两根。

①支棍与“━━┓”型钢筋焊牢
②不允许焊在主筋上。
③支棍两端与“━━┓”型钢筋刷防锈漆。
5.6模板拆除
5.6.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。
5.6.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
5.6.3侧模拆除的要求：
5.6.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
5.6.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。
5.6.4底模拆除的要求：
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：

支座
板净跨L
梁净跨

悬臂净跨度L

结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土的强度标准的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
5.6.5墙、板模板的拆除
5.6.5.1模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.6.5.2墙模板拆除
墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.6.5.3楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
5.6.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.6.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.7模板的维护与修理
竹胶板模板使用与维修保养
5.7.1竹胶板在加工时采用合金密齿锯片切割，避免形成毛刺，在切割面上刷好防水漆；模板上打孔时应自接触混凝土面向另一面打孔。
5.7.2模板支设时禁止用重物锤击模板；应使模板直接就位，无法就位时应使模板尽量靠近就位处，然后用撬杠轻轻撬动模板就位。
5.7.3模板拆除时用木楔将模板楔离混凝土，禁止用重物直接敲击模板及木方。
5.7.4模板用后及时清理，清理干净后均匀涂刷隔离剂，分规格码放在指定地点。
5.7.5对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
5.7.6竹胶板模板存放采用遮风挡雨雪措施，避免阳光暴晒与受潮，防止模板及木方变形。
5.7.7模板的配件必须及时收集、清理，防止丢失。
6.质量要求：
模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）要求。模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1模板制作检验方法及标准
项目
板面平整度
几何尺寸
对角线差
螺栓孔位置
板面高度
板面翅曲
阴阳角方正
阴阳角平直
允许偏差
+2mm
-2mm
±3mm
±1.5mm
±3mm
2/1000
2mm
2
测量工具
2m靠尺
钢尺
钢尺
钢尺
钢尺
对角拉线
检测尺
拉线检查
安装允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4、-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
/
方尺、塞尺
顺直
/
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
11
门窗洞口
中心线位移
/
拉线、尺量
宽、高
/
对角线
/
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2模板施工质量通病与防治
6.2.1为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口用海绵条塞严，切忌将其伸进墙体位置。
2
墙体不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa 方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周就对模板检修一次。
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。
6
门、窗洞偏斜
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。
8
板下挠
板支撑材料应有足够强度，模板按规范起拱。
9
接缝不平、跑浆
接缝支撑要稳固，接缝处粘贴好海绵条。
6.2.2因本工程楼层较高，对于主体楼四角的柱模板要严格控制，验收时不但要检查本楼层柱的垂直度，还要三点控制吊线控制即同时检查本楼层柱模板上口线、本楼层模板下口线、下一个楼层柱侧面，保证上下层柱共面和垂直度要求。
7.安全注意事项：
7.1模板存放场地地面应做好硬化处理。
7.2施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
7.3模板拆除区域应设置围栏，悬挂明显标志牌，大模板安装或拆除时，指挥拆除及挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁人员随模板一起起吊，吊车应由专职信号工进行指挥操作，持证上岗。
7.4起吊大模板前，应确认挂钩以挂牢，周围无障碍后方可进行。
7.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，防护网随墙逐层上升，并高出作业面1.5m以上。
7.6墙体模板拼装完成后，必须及时搭设模板上口操作平台，操作平台要固定牢固，满铺脚手板，防护栏杆应牢固，并四周交圈。防护栏杆高1m，用架管搭设。
7.7遇有五级及以上风时，应停止大模板安、拆作业。
7.8吊运木方、架管时，必须捆扎牢固，避免坠物伤人。
8.一般要求：
8.1立杆垂直度偏差不大于3mm，每排立杆直线度不大于3mm，立杆必须支撑于坚实遇水不变形、不沉降的基面上，当立杆支撑于基土上时必须在立杆下部加垫50*200（厚度*宽度）的脚手板，脚手板长度不小于3000mm。
8.2主楞悬挑长度不大于150mm，次楞悬挑长度不大于150mm；
8.3梁、板的板面为多层板，板厚度15mm，厚度偏差不大于1mm。
8.4墙板、梁板接头处、模板接茬处不得漏浆、跑模，采取有效措施（加密封条或海棉条及胶带）进行控制。
8.5模板支设完毕执行严格的技术、质量、安全验收制度，不经技术、质量、安全验收通过不得进行下道工序施工。
8.6拆除执行模板拆除审批制度，模板拆除审批必须由技术负责人签字同意方可进行，模板拆除严格按混凝土同条件试块强度及混凝土施工规范执行；墙模板拆除必须保证拆除时不得破坏墙棱角、表面；模板拆除时在得到项目部允许前不得松动梁底模板及其支撑。
模板选择

清理模板
学习图纸和技术资料
准备工作

学习操作规程和质量标准
模板刷脱膜剂学习操作

书面交底
技术交底
与钢筋工序交接

操作人员参加
检查脚手架膜板

底部标高、中心线、断面尺寸放线

中间检查
支模

自检
钢筋、混凝土工序交接检查

浇注混凝土，留人看钢筋

质量评定
按梁、柱各抽查10%，但不少于三件，板每30-50m2抽查1处，但不少于三处

执行验评标准

不合格的处理（返工）

拆模
按强度曲线确定拆模时间

自检记录
注意保护棱角

资料整理
质量评定记录
清理现场，文明施工

施工记录

模板工程质量预控程序
9.模板计算：
9.1 框架柱模板：
9.1.1模板设计：
柱模面板采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm。柱箍采用双根Φ48×2.8架管，间距400mm，Φ14对拉螺栓加固。
9.1.2计算参数：
50×100木方的参数：E=9.5×103N/mm2，I1=5×103/12=417cm4 ，I2=10×53/12=104.2cm4
主肋按Φ48×2.8架管的参数计算：I=12.18×104 mm4，W=5.08×103 mm3
面板15mm厚木胶合板的参数：E=5×103N/mm2，I=100×1.53/12=28.13cm4
浇筑速度按2m/h，浇筑温度T=15摄氏度，混凝土掺加减水和缓凝剂。计算高度H=3.4m。
9.1.3模板验算：
1）混凝土侧压力计算：
F1=0.22 γc(200/(T+15))β1β2V1/2
F2=γcH 取二者的较小值。
γc＝25kN/m3，β1＝1.2，β2=1.15，Ｖ＝2m/h，T＝15。
Ｆ1＝71.55k N/m2，Ｆ２＝85 k N/m2
混凝土的最大侧压力按71.55 kN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载：2 kN/m2
2）面板验算:
q
150
计算简图：（龙骨间距200mm，净距150mm，以1米为计算单元）
q1=（71.55×1.2+2×1.4）×1=88.66 N/mm
q2=71.55×1=71.55 N/mm
抗弯验算：
M= q1l2/8=88.66×1502/8=249000 N.mm
σ=M/W=249000/(1/6×1000×152)=6.64N/mm2＜13 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×71.55×1504/(384×5×103×28.13×104)=0.335mm＜［ω］=l/400=150/400=0.375mm（符合挠度要求）
3）次龙骨验算：（间距200mm，柱箍间距400mm）
q1=88.66×0.2=17.73 N/mm
q2=71.55×0.2=14.31 N/mm
（1） 当柱截面为600时，木方平放。抗弯验算：
M= q1l2/8=17.73×4002/8=354600 N.mm
σ=M/W=354600/(1/6×100×502)=8.5N/mm2＜13 N/mm2（符合要求）
挠度验算：84
f=5q2l4/384EI2=5×14.31×4004/(384×9.5×103×104.2×104)=0.48mm＜［ω］=l/400=400/400=1mm（符合挠度要求）
（2） 当柱截面≥700时，木方立放。抗弯验算：
M= q1l2/8=17.73×4002/8=354600 N.mm
σ=M/W=354600/(1/6×50×1002)=4.26N/mm2＜13 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=5q2l4/384EI1=5×14.31×4004/(384×9.5×103×417×104)=0.12mm＜［ω］=l/400=400/400=1mm（符合挠度要求）
4）柱箍验算：
柱箍间距400mm
q1=88.66×0.4=35.46 N/mm
q2=71.55×0.4=28.62 N/mm
柱截面按600×600计算（l取值：l=600+2×50=700）。
抗弯验算：
M= q1l2/8=35.46×7002/8=2.17×106 N.mm
σ=M/W=2.17×106/(2×5.08×103)=212.88N/mm2＜215 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=5q2l4/384EI=5×28.62×7004/(384×2.1×105×2×12.18×104)=1.70mm＜［ω］=l/400=700/400=1.75mm（符合挠度要求）
对拉螺栓验算：（￠12对拉螺栓的抗拉强度为12500N）
0.6×0.4×88660/2=10639.2N＜〔f〕=12500N
9.2 墙体模板计算
9.2.1剪力墙墙体模板：
１）模板设计：
墙模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100木方，间距250mm。主龙骨采用双根Φ48×2.8架管，间距450。用Φ14对拉螺栓加固，水平、竖向间距均为500mm、600mm。
2）计算参数：
次肋50×100木方的参数（按40×90计算）：E=9.5×103N/mm2，I=4×93/12=243cm4
主肋按Φ48×2.8架管的参数计算：E＝2.1×105 N/mm2，I=12.18×104 mm4，W=5.08×103 mm3。
面板15mm厚木胶合板的参数：E=5×103N/mm2，I=100×1.53/12=28.13cm4
混凝土的浇筑速度按2m/h。浇筑温度T=15摄氏度。混凝土掺加减水和缓凝剂。
墙体模板的计算高度H=5m。
3）模板验算：
（1）混凝土侧压力计算：
F1=0.22γc(200/(T+15))β1β2V1/2
F2=γcH 取二者的较小值。
γc＝24kN/m3，β1＝1.2，β2=1.15，Ｖ＝2m/h，T＝15。
Ｆ1＝68.69kN/m2，Ｆ２＝120 kN/m2
混凝土的最大侧压力按68.69kN/m2，倾倒砼时产生的水平荷载：2kN/m2
（2）面板验算:
计算简图：（次龙骨间距250mm，净距200mm，以1米为计算单元）
q
200
q1=（68.69×1.2+2×1.4）×1=85.23N/mm
q2=68.69×1=68.69 N/mm
抗弯验算：
M= q1l2/10=85.23×2002/10=340920 N.mm
σ=M/W=340920/(1/6×1000×152)=9.09N/mm2＜13 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=q2l4/150EI=68.69×2004/(150×5×103×28.13×104)=0.52mm＜［ω］=l/400=250/400=0.625mm（符合挠度要求）
（3）次龙骨验算：（间距250mm，主龙骨间距450mm）
q1=85.23×0.25=21.31 N/mm
q2=68.69×0.25=17.17 N/mm
抗弯验算：
M= q1l2/10=21.31×4002/10=340960 N.mm
σ=M/W=340960/(1/6×40×902)=6.32N/mm2＜13 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=q2l4/150EI=17.17×4004/(150×9.5×103×243×104)=0.13mm＜［ω］=l/400=400/400=1mm（符合挠度要求）
（4）主龙骨验算：（主龙骨间距500mm，对拉螺栓水平间距500mm）
q1=85.23×0.5=42.62N/mm
q2=68.69×0.5=34.35N/mm
抗弯验算：
M= q1l2/10=42.62×5002/10=1065500 N.mm
σ=M/W=1065500/(2×5.08×103)=104.87N/mm2＜215 N/mm2（符合要求）
挠度验算：
f=q2l4/150EI=30.91×5004/(150×2.1×105×2×12.18×104)=0.28mm＜［ω］=l/400=500/400=1.25mm（符合挠度要求）
（5）对拉螺栓验算：（Φ14对拉螺栓的抗拉强度为24500N）
0.5×0.6×68690=20607N＜〔f〕=24500N
9.3顶板、梁模板的计算：
9.3.1模板设计：面板为15mm厚多层板，次龙骨为50×100＠300mm，主龙骨为100×100＠900mm。下部为碗扣式架管支撑，间距900mm×900mm，水平支撑间距1200 mm。楼板厚度最大为180 mm，按200 mm统计楼板荷载。
9.3.2计算参数
多层板：板厚15 mm，抗弯设计强度值fd=10.5N/mm2,抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，弹性模量E=5000×0.9=4500 N/mm2(0.9为弹性模量调整系数)。取1m宽的板带为计算单元，截面抵抗距W=bh2/6=1000×152÷6=37500（mm3）,惯性矩I= bh3/12=1000×153÷12=281250（mm4）。
方木：抗弯强度设计值fm=13 N/mm2，抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，弹性模量E=10000×0.85=8500 N/mm2（0.85为弹性模量调整系数）。
50×100木方（按40×90计算）截面抵抗距W= bh2/6=40×902÷6=54000（mm3）,惯性矩I= bh3/12=40×903÷12=2430000（mm4）。100×100木方截面（按90×90计算）抵抗距W= bh2/6=90×902÷6=121500（mm3）,惯性矩I= bh3/12=90×903÷12=5467500（mm4）。
Φ48×2.8架管的参数：E＝2.1×105 N/mm2，I=12.18×104 mm4，W=5.08×103 mm3。碗扣式脚手架单杆承载力205N/mm2。
9.3.3楼板模板的计算：
1）荷载统计
荷载项目
荷载标准值
荷载分项系数
荷载设计值
模板自重
6×0.015=0.09KN/m2
1.2
0.108 KN/m
新浇混凝土自重
24×0.2=4.8 KN/m2
1.2
5.76 KN/m
钢筋自重
1.1×0.2=0.22 KN/m2
1.2
0.264 KN/m
施工人员及
设备荷载
均布
2.5 KN/m2
1.4
2.8 KN/m
集中
2.5 KN
1.4
2.8 KN
2）楼板模板属于受弯构件，承受竖向荷载作用，根据实际情况按三跨等跨连续梁计算作用于1m2多层板上的荷载，计算见图如下：

3）抗弯强度计算
取1米宽的板带作为计算单元，用于承载力验算的均布荷载设计值q1=0.108+5.76+0.264+2.8=9.6KN/m，用于承载力验算的均布荷载标准值q2=0.108+5.76+0.264=6.13KN/m，用于挠度计算的均布荷载标准值q3=0.09+4.8+0.22=5.11KN/m 。
当施工荷载均布作用时M1=KMq1l2=0.08×9.6×2502=48000N·mm
当施工荷载作用于跨中时M2=KM1q2l2+ KM2Pl=0.08×6.13×2502+0.175×2.8×250=30803 N·mm。
σ=Mmax/W=48000÷37500=1.28N/mm2＜fd=10.5N/mm2（符合抗弯要求）。
4）抗剪强度计算
V=KVq1l=0.6×9600×0.3=1728N
τ=3V/（2