清水泵技术规范书(30页).doc

清水泵技术规范书

2016年3月

目 录

1 技术规范 - 1 -
1.1 总则 - 1 -
1.2 电厂概况 - 2 -
2 设计与运行条件 - 7 -
3 技术要求 - 8 -
3.1 总则 - 8 -
3.2 基本要求 - 8 -
3.3 对电机及电气设备的要求 - 9 -
3.4 仪表及控制要求 - 9 -
3.5 标准 - 10 -
3.6 性能保证值 - 10 -
3.7 验收和试验 - 11 -
3.8 设计与供货界限 - 11 -
3.9 清洁、油漆、包装、运输与储存 - 11 -
3.10 设计数据表 - 12 -
4 供货范围 - 13 -
4.1 一般要求 - 13 -
5 技术资料和交付进度 - 15 -
5.1 一般要求 - 15 -
5.2 资料提交的基本要求 - 15 -
6 监造、工厂检验和性能验收试验 - 17 -
6.1 监造 - 17 -
6.2 现场开箱检验 - 18 -
6.3 性能验收试验 - 19 -
7 技术服务和联络 - 20 -
7.1 投标方现场技术服务 - 20 -
7.2 培训 - 21 -
7.3 设计联络会 - 21 -
7.4 售后服务 - 21 -
8 差异表 - 21 -
9 附件一 低压电动机技术规范 - 22 -
9.1 标准 - 22 -
9.2 技术规范 - 23 -

1 技术规范
1.1 总则
1.1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3 投标方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。
1.1.4 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.1.5 在签订合同之后，投标方到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定，根据上述1.1.4款,这些修改不产生合同价的变更。
1.1.6 合同文本及今后的执行将采用中文，不接受其他语言的文件。
1.1.7 所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.1.8 合同签订后，投标方应按照招标方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。
1.1.9 如未对本技术规范书提出差异，招标方将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求，如对本技术规范书有偏差，都必须清楚地表示在本招标文件的第6节“差异表”中，否则将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。
1.1.10本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.1.11本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料(包括图纸)和设计标识必须有KKS编码。具体标识要求待技术协议签订后提供。
1.1.12本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，招标方有权修改技术数据，投标方不应提出商务修改要求。
1.1.13本招标文件若前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。
1.1.14投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。
1.1.15投标方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求，否则无条件提供直至满足招标方的要求。
1.1.16投标方应对泵的设计、设备的选择、设备的布置负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。
1.1.17投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。

1.1.1.1 气象条件
表1.2.1.2 哈密气象站累年基本气象要素统计值表
项 目
单位
哈 密
平均气压
hPa
930.9
平均气温
℃
10
极端最高气温
℃
43.9（1952.7.15）
极端最低气温
℃
-32.0（1952.12.2）
平均水汽压
hPa
6.1
平均相对湿度
%
44
最小相对湿度
%
0
年平均降水量
mm
38.6
最大一日降水量
mm
55.7
年平均蒸发量
mm
2639.7
年最大蒸发量
mm
3252.9
平均风速
m/s
2.0
最大风速
m/s
26（定时1952.4.30）
主导风向

NE（详见风向玫瑰图W-01）
最大积雪深度
cm
18
最大冻土深度
cm
127
平均雷暴日数
d
6.6
最多雷暴日数
d
16
平均沙尘暴日数
d
5.2
最多沙暴日数
d
43（1953）
平均大风日数
d
12.1
最多大风日数
d
49（1956）
最多冻融循环次数
次
56
由于气象站位于城区，风速受周围建筑物影响较大，而电厂处地形较为开阔空旷，风速较气象站为大。考虑到城市化对风速的影响和气象站60年代观测到的定时2min大风资料，并结合《建筑结构荷载规范》中基本风压分布图综合分析后认为，厂址处五十年一遇10m高10min平均最大风速设计采用31m/s，相应风压为0.60kN/m2，100年一遇10m高10min平均最大风速设计采用33.5m/s，相应风压为0.70kN/m2。
1.1.1.2 工程地质
1.1.1.2.1 地形地貌
地貌单元属于哈密盆地南部剥蚀平原区，现为戈壁荒地。该场地地貌单元属波浪起伏状戈壁平原及缓丘，地形开阔，起伏不大，场地标高605～613m。厂址附近无泥石流、滑坡、大面积塌陷等危及场地安全的潜在地质灾害。
1.1.1.2.2 地层岩性
勘探深度35m范围内揭露地层为第四系冲风积、洪积，局部为残积形成的砂砾石层和下伏侏罗系砂质泥岩、泥岩、砂岩、砾岩互层。
1.1.1.2.3 地质构造
场地内地形开阔、平坦，不存在地震引发滑坡、崩塌的可能性。场地内未发现有活动断层通过，不存在地震断层对地表造成构造错位的可能性。由场地钻探揭示，覆盖层厚度范围内未见有液化土层和软弱土，故不存在砂土液化和软土震陷的可能，属抗震有利地段。
1.1.1.2.4 地下水
厂区地下水类型为基岩裂隙水，本次勘察深度35m范围内局部发现地下水，据调查地下水位埋深大于等于26m。水位标高约583m。地下水埋深较深，对工程施工不会造成影响。
1.1.1.2.5 不良地质作用
场地未见其它不良地质作用及人工设施。
1.1.1.3 水源及水质
BOD5
悬浮物
全硅
非活性硅
总硬度
（CaCO3计mg/L）
0.23
34.88
7.82
2.63
256.6
永久硬度
暂时硬度
总碱度
PH
COD5Mn
111.8
144.8
144.8
7.803
0.59
∑BZ+
∑BZ-
Cl-（mg/L）
SO42-（mg/L）
HCO3-（mg/L）
125.57
361.08
27.55
153.6
174.79

1.1.1.4 交通运输
哈密市境内现有兰新铁路及312国道、哈罗公路、303省道等高等级公路；在建的有兰新高铁（北京－乌鲁木齐）、哈罗铁路、沙尔湖矿区铁路（沙尔湖站—兰新铁路了墩站）、G30哈密－吐鲁番高速公路、D30哈密－吐鲁番高速公路、G7三北最捷公路；十二五规划建设的沙尔湖矿区—哈罗铁路巴特站—兰新铁路烟墩站铁路（沙巴烟铁路）及哈密货车南环线。
上述现有、新建及规划建设的铁路、公路将在哈密形成完备的干线交通网络，交通便利。
1.1.1.5 厂用电系统电压
(1)中压：
中压厂用电电压等级为10kV一级，3相,50Hz, 额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。
(2)低压：
低压厂用电系统（包括保安电源）为380V三相四线制、50Hz；额定值200kW以下的电动机额定电压为380V，交流控制电压为单相220V。
交流起励额定电压为AC380，由厂用配电系统供电，电压允许变化范围从80%～120%。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为110V，电压变化范围-15%～+10%。
1.1.2 工程设计条件
1.1.2.1 锅炉燃料分析
1.1.2.1.1 燃煤及灰成份资料
本项目燃用兵团十三师哈密大南湖东三矿区和新疆格鑫矿业有限公司沙尔湖露天煤矿煤炭、燃煤用带式输送机运输，初期由神华国能哈密煤电有限公司的大南湖一号、二号矿井及国投、徐矿和中煤等大南湖矿区有关矿井供煤、燃煤用汽车运输进厂，锅炉设计考虑在设计煤（大南湖煤矿）未投产前，主烧校核煤种的特殊情况。
燃煤及灰份特性分析表
项 目
符号
单位
设计煤种
校核煤种Ⅰ
校核煤种Ⅱ
元
素
分
析
收到基碳
Car
%
44.08
45.00
40.25
收到基氢
Har
%
2.68
2.91
3.05
收到基氧
Oar
%
10.29
11.72
11.18
收到基氮
Nar
%
0.53
0.47
0.54
全硫
St，ar
%
0.42
0.32
0.95
工
业
分
析
收到基水分
Mt
%
24.8
26.4
17.7
空气干燥基水分
Mad
%
11.02
9.84
13.26
收到基灰分
Aar
%
17.20
13.18
26.33
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
45.34
42.64
46.70
发
热
量
收到基低位发热量
Qnet，ar
MJ/kg
15.88
16.18
14.69

哈氏可磨指数
HGI
—
62
88
50
灰
熔
点
变形温度
DT
℃
1290
1120
1250
软化温度
ST
℃
1300
1170
1300
半球温度
HT
℃
1310
1180
1310
流动温度
FT
℃
1320
1190
1320
灰
成
分
二氧化硅
SiO2
%
40.67
46.15
52.17
三氧化二铝
Al2O3
%
20.99
20.88
21.54
三氧化二铁
Fe2O3
%
9.40
5.22
6.44
氧化钙
CaO
%
11.19
13.92
9.28
氧化镁
MgO
%
4.77
2.92
1.41
氧化钠
Na2O
%
4.61
3.10
1.18
氧化钾
K2O
%
1.58
1.18
1.55
二氧化钛
TiO2
%
0.99
1.04
1.14
三氧化硫
SO3
%
5.20
4.98
4.4
煤
灰
比
电
阻
测量电压500V，测试温度25℃时

Ω.cm
2.90×109
2.90×109
7.50×108
测量电压500V，测试温度80℃时

Ω.cm
5.60×1010
8.20×1010
1.44×109
测量电压500V，测试温度100℃时

Ω.cm
4.30×1011
4.40×1011
1.15×1010
测量电压500V，测试温度120℃时

Ω.cm
1.20×1012
1.02×1012
6.50×1010
测量电压500V，测试温度150℃时

Ω.cm
4.30×1011
2.90×1011
1.85×1011
测量电压500V，测试温度180℃时

Ω.cm
6.90×1010
4.20×1010
4.60×1010

冲刷磨损指数
Ke
—
3.5
2.5
1.2
煤
中
微
量
元
素
煤中游离二氧化硅含量
SiO2（F）
%
3.26
2.69
2.95
煤中氟
Far
μg/g
69
78
70
煤中氯
Clar
%
0.005
0.149
0.01
煤中砷
Asar
μg/g
8
8
3
煤中汞
Hgar
μg/g
0.12
0.16
0.14
注：按锅炉校核煤种2作为脱硫系统及吸收塔的设计煤种，即脱硫设计煤种。
锅炉燃煤量（BMCR）
实际燃煤量
机组容量及煤种
吨/时
吨/日
万吨/年
1×660MW
设计煤种
353
7060
194.15
校核煤种1
347
6942
190.91
校核煤种2
381.6
7632
209.88
注：① 日耗煤量按20小时计；② 年耗煤量按5500小时计；③ 耗煤量按BMCR工况计算。
本期工程锅炉采用“两层等离子点火装置”方式。锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉的25%B-MCR。
1.1.3 锅炉灰、渣处理方式
本工程锅炉除尘方式为双室五电场静电除尘器，除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，灰库下设有干灰散装机和干灰加湿装置，可直接装车运往综合利用用户或加湿后运往灰场碾压储存。除渣系统拟采用水冷式机械除渣方式。
厂址配套灰场为位于厂址东北方向约6.4km处的东灰场，地貌为波状起伏的剥蚀平原及宽缓丘陵，地形开阔，起伏不大，现为戈壁荒滩。灰场采用干贮灰方式，按平地灰场设计。灰场拟按平地灰场设计，设戈壁砂砾料围堤。堆灰高度按12m考虑，当占地约25.6ha时,可形成有效库容约233×104m3,满足电厂本期工程堆贮灰渣、石子煤及脱硫石膏约3年的要求。
1.1.4 烟道、烟囱描述
本工程脱硫系统中增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。
本工程两台机组合用一座高210m、出口直径7.50m的双管烟囱。
2 设计与运行条件
表2.1 泵工艺数据表
序 号
1
2
3
清水泵名称
工艺水泵
除雾器冲洗水泵
工业水泵
设备编号

台数
2
3
2
备用情况
1运1备
2运1备
1运1备
泵的型式
离心式
离心式
离心式
安装地点
室内
室内
室内
设计流量m3/h
171
180
100
设计扬程mH2O
58
80
49
输送介质
工艺水
工艺水
工艺水
介质温度℃
10
10
10
介质成分

备注：
1泵的流量、扬程参数为暂定值，在流量和压头增加5%内不引起商务变化。
2运行方式：全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。
3选用的色卡标准：全国涂料和颜色标准化技术委员会，漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001 （代替GSB G51001-94）
4低压（380V）电机选用湘潭电机集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、西门子电机(中国)有限公司、南阳防爆电机产品，最终电机品牌由招标方确定。380V低压电机采用YE3系列高效节能电机。

3 技术要求
3.1 总则
3.1.1各泵必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。
3.1.2所有的泵与其电机的连接形式将尽可能采用直联传动方式，若采用非直联传动方式，需经招标方同意。
3.1.3每台泵及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。投标方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
3.1.4并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。运行泵故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。
3.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方方应积极协助，在不改变电机功率的条件下，投标方应无条件接受。
3.1.6为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装，以保证现场组装尺寸
3.2 基本要求
3.2.1泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大泵关闭压力的1.5倍。铸铁外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。
3.2.2性能测试按相关标准进行，采用的标准提交给招标方确认。
3.2.3泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。
3.2.4填料密封或机械密封件在进行拆换、安装时对全套装置的运行影响极小。在真空条件下运行的泵提供液封装置。
3.2.5泵壳能分开，以便于维修（最好水平分开）。泵应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。
3.2.6泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。如果泵输送的介质对人体有害，将配备透明塑料板片保护操作人员。
3.2.7当泵工作速度处在恒定状况时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。
3.2.8在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。
3.2.9作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。
3.2.10在泵速升高至运行速度的过程中，泵平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
3.2.11在规范书中给出的材料规范，为最低要求。
所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有招标方的书面同意，不会对材料进行修补。
所有材料与标准、各自的标准代号、以及成份分析数据相一致。
泵的轴承应是自润滑型，泵的轴承罩设计满足在更换轴承时不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。
3.2.12联轴器罩便于拆卸。应配有泄漏液收集设备。
联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的125％。
3.2.13设备标志：
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：
l 制造厂名称
l 设备名称/型号
l 设备编号
l 主要技术参数
l 出厂日期编码
l 出厂检验编码
3.2.14 泵额定点的扬程和效率不允许有负偏差。
3.2.15 所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。
3.3 对电机及电气设备的要求
见附件 电动机技术规范。
3.4 仪表及控制要求
各泵应设置就地及远传检测仪表：
· 电机定子绕组温度
· 电机轴承温度
接线盒的防护等级不低于IP56。
提供控制系统需要的接线图和现场接线引到现场接线盒。
3.5 标准
投标方应详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、安装、调试、试运、验收、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。
从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。
3.6 性能保证值
投标方应保证在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到3.10设计数据表中各项的性能保证值。
投标方需保证：
1）在设计点下的流量和扬程；
2）泵在连续最大工况条件下运行8000小时后，效率损失<1%；
3）一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命应为30000小时（在保证期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）；
4）叶轮使用寿命大于50000h；
5）在保证期内，内衬材料的磨蚀应<1mm；
6）泵的最大振动双振幅极限值为0.05mm；
7）泵的轴承最大振动速度均方根值：4.0mm/s；
8）泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级“好”的要求；
9）泵在正常范围内，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合GB10889的规定；
10）泵投运第一年，不间断地连续运行的时间大于8000小时，泵年可用率大于等于99%；
11）噪音必须控制在距设备外lm 处不大于85dB(A)；
12）泵性能保证期为颁发接受证书后 1 年,大修年限应大于 5 年, 整体设计寿命为 30 年（不包括易损件）；

3.7 验收和试验
见第4节 监造(检查)和性能验收试验。
3.8 设计与供货界限
3.8.1 投标方的设计界限从每台泵入口法兰至泵出口法兰的所有部分(包括反法兰及附件)。
3.8.2 供货范围（详见第2节的内容）
3.8.3 接口
3.8.3.1进出管道接口(由投标方详细按每台泵填写)
项目
入口
出口
接口方向

接口方式

接口法兰公称压力MPa

接口管规格(Ф×S)mm

3.8.3.2 电气接口
电机接线盒接线端子处或就地控制箱（如有）电源总进线电缆接线端子处。
3.8.3.3 仪控接口(由投标方填写)
3.9 清洁、油漆、包装、运输与储存
3.9.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由招标方确认。 现场补漆料由投标方提供, 由招标方施工。
3.9.2 设备包装前应考虑面漆防擦伤的保护性措施，确保运输保管过程中油漆的完整性。
3.9.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。
3.9.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
3.9.5 投标方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。包装箱外表面应表明起吊索具的固定位置和起吊重量。

3.10 设计数据表
以下表格由投标方填写，按照每台泵填写。
序号
参 数
单位
工艺水泵
除雾器冲洗水泵
工业水泵
一
清水泵性能数据

1
泵入口容积流量
m3/h

2
泵入口温度
℃

3
泵入口密度
kg/m3

4
泵入口压力
m.H2O

5
泵的扬程
m.H2O

6
NPSHr
m.H2O

7
泵轴功率
kW

8
泵效率
％

9
泵转速
r/min

10
泵噪声值
dB(A)

11
电机功率
kW

二
清水泵技术数据

1
泵型号
--

2
叶轮直径
mm

3
轴的材质
--

4
叶轮材质

5
转子材质

6
转子重量
kg

7
转子转动惯量
Kg.m2

8
泵的第一临界转速
r/min

9
泵壳材质/壁厚
/mm

10
轴承型式
--

11
轴承材质

12
轴承润滑方式
--

13
轴承冷却方式
--

14
泵旋转方向（从电机侧看）
--

15
泵总重量
kg

16
安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度
Kg/m

4 供货范围
4.1 一般要求
4.1.1 本节规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1节的要求。
4.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
4.1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。
4.1.4投标方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。
供货及服务范围
4.1.1 供货范围
脱硫装置成套完整功能的离心泵及驱动电机、底座、附件及备件等。
至少包括：
· 泵以及每台泵所配的电机、联轴器及防护罩、电机和泵共用机座、地脚螺栓和其他连接件、接线盒、进出口反法兰及附件。
· 泵安装的预埋件（基础预埋螺栓）和附件。
· 泵和电动机公共底板、安装垫板、连接螺栓、螺母和垫片。
· 泵本身(必要时)所需的管路及阀门(排空液体至地基边缘的管道等)。
· 就地仪表(油表)。
· 设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌均为中文。中文的翻译由投标方提供。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
备品备件
投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及运行一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供一个大修周期所需备品备件及易损件清单及分项价格供招标方选择。
投标方对所有供货设备及系统的质保期负责，它同样适用于所有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由投标方负责免费维修或替换新的设备。
专用工具
投标方提供所有供货设备在开车, 调试, 运行与维护中所需要的专用工具(价格含在合同总价内), 并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。
润滑油
投标方提供第一次运行加注的润滑油（投标方应分别指明泵、齿轮箱、高压电机的润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。
4.1.2 供货范围不包括
· 现场安装、基础、土建。
· 外部的动力电缆及就地控制柜至DCS的电缆。
· 供货接点法兰以外的管道。
4.1.3 投标方提供的设备(投标方填写)
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

4

4.1.4 安装, 运行, 维护(包括仪表校正) 的专用工具(投标方填写)
序号
名 称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

4

4.1.5 投标方提供的安装调试期间的备品备件清单(投标方填写)
序号
名 称,规格和型号
运行寿命(小时)
单位
数量
价格
生产厂家
备注
1

2

3

4.1.6 投标方应提供的运行1年内备品备件 (投标方填写)
序号
名 称,规格和型号
运行寿命(小时)
单位
数量
价格
生产厂家
备注

4.1.7 推荐的5年运行(一个大修周期) 的备品备件、易磨损件清单(不含在单价内)：
序号
名称、规格和型号
运行寿命(小时)
单位
数量
单价(万元)
生产厂家
备注
1

2

3

4.1.8 进口件清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1

2

3

5 技术资料和交付进度
5.1 一般要求
5.1.1 投标方提供的资料应使用国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文,保证中文译本的准确性。
5.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。
5.1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
5.1.4 投标方提供的设备资料和图纸必须是中文版，设计提资纸质文件。同时，须注明“新疆生产建设兵团红星发电2×660MW机组新建工程 环保岛BOT工程设计提资用”字样；随设备发运至现场的设备资料纸质文件，含完整电子版光盘。同时，须注明新疆生产建设兵团红星发电2×660MW机组新建工程 环保岛BOT工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoft office 2003格式，图纸为AutoCAD 2004格式）
5.1.5 最终确认版的资料应严格按照交付进度提供。
5.2 资料提交的基本要求
5.2.1 在投标阶段提供的资料
· 设计、制造、试验的标准规范清单。
· 详细的文件提交进度。
· 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。
· 总装图(纵向和断面视图)，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转动件重等。
· 电动机总图和安装图。要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等。
· 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明。
· 减速机、机架和联轴节部件图。
· 近年来类似工况成功使用业绩表。
· 分供货厂商一览表。
· 工厂制造、检验计划。
· 设备包装示意图和大件运输方案。
5.2.2 合同签订后提供的资料
5.2.2.1投标方应在供货合同签订后5日内，即提供荷重（包括静载、动载）分布等基础设计资料，以及：
·泵总装图, 结构总图，明确外型尺寸，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸等。
· 支撑结构、基础图、基础荷载和地脚螺栓位置图。
· 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图。
5.2.2.2签定合同后15天内，投标方向招标方提供泵施工设计正式资料，包括：
· 泵和电机分别的质量文件和质量控制计划、质量检查计划。
· 泵各工况下的性能数据。
· 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。
· 减速机、机架和联轴节部件图。
· 隔声包敷层详图及材料清单。
· 设备结构说明书。
· 电气控制接线及端子图（如果有随机控制柜）
· 气、水、电等的接口位置和尺寸。
· 主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料) 。
· 易损件清单和加工详图(应注明材质) 。
· 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单) 。
· 专用工具清单和备件清单。
· 装箱清单、产品合格证书及质保证。
5.2.3 设备发运同时投标方向招标方提供
· 上述文件的最终版及电子文件(正式图纸必须加盖工厂公章或签字)。
· 各项质量文件和技术文件。
· 交货清单及装箱单、产品合格证书及质保证书。
. 运行维护手册。
5.2.4 设备监造检查所需要的技术资料
· 设备和部件的工厂试验结果报告。
· 建设和安装期间实施的试验资料。
· 安装和性能试验后试验结果报告和资料。
· 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
5.2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：
· 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。
· 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。
· 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。
6 监造、工厂检验和性能验收试验
6.1 监造
6.1.1 依据
本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。
6.1.2监造内容(由投标方提出建议，招标方确定)
序号
零部件及工序名称
监 造 内 容
监 造 方 式
文件见证
现场见证

6.1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：
·本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。
·监造内容和检验时间。
·与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。
·监造人数和时间, 见合同规定
·向监造代表提供工作、生活方便。
·监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。
·不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。
6.1.4 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
6.1.5 对投标方配合监造的要