安全生产文件汇编.docx

安全生产文件汇编

濮阳市诚信钻采助剂有限公司
二〇一二年七月
目 录
一、安全检查制度 ………………………………………………………………………02
（一）自检自查制度……………………………………………………………………02
（二）车间领导的不定期检查制度……………………………………………………02
（三）公司安全委员会定期检查制度…………………………………………………07
二、容器及压力容器管理检查制度 …………………………………………………08
三、劳保用品管理制度 …………………………………………………………………10
四、交接班制度 …………………………………………………………………………11
五、设备设施操作规程…………………………………………………………………13
（一）行吊操作规程……………………………………………………………………13
（二）空气压缩机操作规程……………………………………………………………15
（三）制氮机操作规程…………………………………………………………………16
（四）导热油炉操作规程………………………………………………………………17
（五）造桶机操作规程…………………………………………………………………19
（六）造粒机操作规程…………………………………………………………………22
（七）反应釜操作规程…………………………………………………………………24
六、安全生产管理条例…………………………………………………………………25
（一）安全生产注意事项………………………………………………………………25
（二）新职工入厂三级安全教育………………………………………………………25
（三）安全考核…………………………………………………………………………26
（四）对于高空作业的工作要求………………………………………………………27
（五）关于于生产现场和维修现场要做好通风工作的要求…………………………28
（六）外来车辆及参观人员的管理规定………………………………………………28
七、特殊工种工作条例…………………………………………………………………31
（一）司炉工管理规定…………………………………………………………………31
（二）电工管理规定……………………………………………………………………31
（三）焊工管理规定……………………………………………………………………32
（四）行吊员管理规定…………………………………………………………………33
八、安全生产管理处罚条例……………………………………………………………35
安全检查制度
遵照国家安全生产“预防为主，安全第一，综合治理”的指导方针，结合濮阳市有关安全生产文件精神和本单位实际情况，为实现“全员、全过程、全方位”的安全管理目标，特制定本制度。
一、自检自查制度
自检自查是每位员工上、下班或交接班时必须进行的工作。自检自查的范围既包括工作场所的卫生，又包含车间内设备设施的工作安全情况。车间内的所有设备设施都要设立专人进行保养维护，工作人员下班前必须对自己所负责保养维护和操作过的设备进行检查，确保阀门开关、仪器仪表、水电气等设备设施都正常运行，如有不正常现象，应立即关闭设备设施并通知维修人员进行检修，直至检修完毕方可开机运行。
二、不定期检查制度
公司在车间设立工作安全督导小组。工作期间，督导小组可对生产场所内的任何地方进行不定期的巡回检查。
安全工作督导小组名单：
详见公司行文。
巡回检查的内容可依据下表进行。

巡查车间
重点巡查对象
巡查内容
一

车

间

配电室
1、配电室内保持清洁卫生
2、配电房门窗保持关闭
3、挂好门上警示牌（止步！有电危险）
4、检查内部仪器仪表、闸刀是否工作正常
5、线路必须完好安全，保证无裸露、老化电线
6、配电柜门保持关闭
行吊
1、行吊是否有检定证书，是否按时进行检验
2、行吊必须安全正常工作
3、行吊有隐患应立即断电、停止操作并通知机修人员修理
4、操作工有违章操作应立即制止并纠正
5、行吊下方警戒线必须明显，警戒线内严禁站人
消防器材
1、检查灭火器压力是否正常
2、灭火器放置于指定的明显位置
3、检查消防栓柜内工具是否配备齐全
4、保证消防栓正常供水
甲醇地罐及管道
1、检查甲醇泵是否工作正常
2、检查管道是否有破损，凡是有“滴、漏、跑、冒”现象，立即关闭总阀并通知维修人员修理
3、检查阀门是否完好
4、压力罐及压力表必须正常工作
5、确保连接泵的线路无裸露现象
6、地罐区域卫生保持清洁、禁止堆放杂乱物品
反应釜
1、检查反应釜电机是否工作正常
2、反应釜上的各个阀门是否能正常开启或关闭严实（特别注意加热阀门）
车间平台
1、车间平台保持清洁卫生
2、平台上无易燃物
3、平台栏杆附近无易坠落物
二
车
间
配电室
检查同上
升降机
检查同上
消防器材
检查同上
白油地罐及管道
检查同甲醇地罐
真空泵
1、真空泵工作是否正常
2、循环水是否清洁
3、真空罐压力是否正常
4、阀门有无损坏
制氮机
1、线路是否安全牢稳
2、整体是否清洁
3、压力表工作是否正常
4、管道是否有漏气现象
导
热
油
炉
值班室
1、油炉工作期间值班室内有人值班
2、配电柜门必须关闭
3、检查配电柜各仪表是否工作正常
4、值班室内保持卫生清洁
5、值班室内不准抽烟，不准存放易燃物
导热油炉管线
1、查看导热油炉管线、各连接处是否有漏油现象
2、出现事故立即停车并通知维修人员检修
导热油炉仪表
1、检查仪表是否有检定证书，是否按时进行检验
2、检查各仪表是否工作正常
3、由各仪表的数据查看油炉是否工作正常
4、报警装置是否工作正常
5、高位槽观察液位计是否清晰可见
导热油泵
1、检查油泵工作是否正常、连接处是否有漏油现象
2、两油泵的抽油压力是否相差过大，若过大立即停车修理
造
桶
车
间
配电柜
1、配电柜门是否关闭
2、配电柜上的仪表、指示灯是否正常
3、配电柜与外部连接的电线是否有脱落、裸露现象
工作区
1、保持清洁卫生
2、工作人员工作服、劳保鞋帽是否穿戴整齐
配

电

房
门窗
1、配电房大门必须关闭、门上警示标识必须挂上
2、内部窗户要打开通风，但窗户需安装防盗窗
消防
1、配电房必须配备干粉灭火器
2、检查灭火器压力是否正常
电闸仪表
1、有维修情况拉闸时，必须悬挂“禁止合闸”标识
2、跟专业电工一起检查内部仪表是否正常
电缆电线
同专业电工一起查看电缆电线是否有脱落、裸露现象
发电机房
1、正常工作时紧锁机房大门
2、保持内部干燥、整洁
3、保障内部通风
4、电机用油桶盖好，防止漏油
5、配备干粉灭火器，并检查灭火器压力是否正常
6、定期投放鼠药，防止老鼠咬破电缆
污
水
处
理
区
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、电线是否有脱落、裸露、老化现象
3、保持清洁卫生
设备设施
1、污水处理池四周栅栏无损坏
2、搅拌池无泄漏
3、酸水坑上方搭好壁板
4、连接泵的电线必须完好无损
造
粒
车
间
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、电线是否有脱落、裸露现象
3、温度控制仪表是否工作正常
造粒机
1、造粒机工作是否正常
2、加热后禁止工作人员靠近加热片
3、切粒机工作时禁止将手伸入
硫
酸
罐
应急水源
检查水龙头是否流水通畅，若无流水应立即组织维修人员修理
硫酸罐体
1、查看罐体是否有腐蚀现象
2、查看罐体及阀门是否有跑冒滴漏现象
水
罐
配电柜
1、检查配电柜门是否关闭
2、保持配电柜内的干燥、整洁
3、连接潜水泵的电缆是否有裸露、老化现象
工作区
周围区域保持清洁卫生、禁止有渗水现象
库
房
成品库房
1、库房保持清洁卫生
2、库房内配备消防器材
3、库房产品堆码整齐
原材料库房
1、库房保持清洁卫生
2、库房内应配备消防器材
3、库房产品堆码整齐
4、易燃、易爆、易腐蚀产品单独存放

三、公司安全委员会定期检查制度
为加强公司安全生产管理，公司各级领导应成立安全委员会领导小组并制定工作任务。
1、工作安全委员会领导小组名单：
详见公司行文。
2、工作任务：
（1）每月25号对全公司进行一次集中的安全排查。
（2）排查内容主要有办公室及宿舍的用电安全（特别注意宿舍电线的乱搭乱扯现象）及卫生环境；车间及库房的安全（排查时可依据上表进行）及卫生环境。

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容器及压力容器管理检查制度
压力容器使用单位必须制定并严格执行以岗位责任制为核心，包括技术档案管理、安全操作规程、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施在内的安全使用管理制度，必须保证压力容器技术档案的完整、准确。
一、登记建档
压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审察批准入户建档、取得使用证方可使用。在使用单位也应建立压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。
二、安全操作
1、平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间的相对稳定。
2、防止超载。防止压力容器过载，主要是防止超压。
3、防止超温。压力容器的操作温度应严格控制在设计规定的范围内，长期的超温运行将直接或间接地导致容器的毁坏。
4、容器运行期间的检查。容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查期间的工作状况,以便及时发现操作上或设备上的不正常状态,采取相应的措施进行调整和消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
5、容器的紧急停止运行。压力容器在出现下列情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效、连接管件断裂、紧固件损坏等；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或报警孔泄漏。
三、压力容器的维护保养
做好压力容器的维护保养工作，可以使压力容器经常保持完好状态，提高工作效率，延长压力容器的使用寿命。
1、保持完好的防护层。
2、消除产生腐蚀的因素。
3、消灭压力容器的“跑、冒、滴、漏”现象，经常保持压力容器的完好状态。
4、加强压力容器在停用期间的维护。
四、定期检验
在设备的使用期限内，每隔一定时间对其承压部件和安全装置进行检查，或做必要试验。实施检验的单位须取得相应的资格。
五、事故报告
压力容器在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及当地特种设备安全监察部门。

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劳保用品管理制度
为保护员工在生产过程中的健康和安全，特制定本公司的劳保用品管理制度。
一、劳保用品的选购要求
必须以保护员工安全健康为目的，购买的劳保用品必须符合国家相关的安全技术和性能要求，并尽可能兼顾美观、大方。
二、劳保用品的管理
1、凡发放给班组公用的劳保用品由班组指定人员统一管理。
2、根据实际情况需要临时增发的，由班组提出申请，经部门经理批准后增发。
3、发放标准的修订，需经公司分管领导批准。
4、物资管理部门应建立健全公司劳保用品发放台帐。
三、劳保用品的使用
1、员工进入工作岗位及生产、检修现场，必须按规定穿戴并正确使用劳保用品。
2、上班时间必须穿戴劳保鞋服，外来或工作人员离开工作室、操作室、办公室前去工作现场时必须戴好安全帽。
3、从事特殊作业时（如进入容器、焊接等）按具体规定穿戴（佩戴）劳保用品。
4、各班组对公司的各类防毒面具必须妥善保管，保持其随时处于备用状态。
5、登高作业时必须佩戴安全带。
6、带电作业时佩戴绝缘手套和绝缘鞋，从事有粉尘污染的作业时必须佩戴好防尘口罩，从事有灰尘、烟雾、刺激性气体、酸、碱、火花、热流、飞溅的颗粒物和碎屑、以及刺眼的光线作业时必须佩戴防护眼镜。
7、员工因未按规定穿戴劳保用品而发生的人身伤害事故，视其情节轻重按违纪考核给予相应的处罚。

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交接班制度
一、必须按本岗位工作标准所规定的时间和公司规定的着装按时进入工作岗位。
二、交班者应为下一班创造良好的生产条件，提前半小时打扫好岗位卫生。认真填写交接班记录，向接班者介绍生产情况和处理发生的问题，耐心解答和处理接班者提出的各种工作问题。
三、接班班长必须提前20分钟到岗位，认真检查、了解所管辖设备运行情况和生产中出现的问题，做到心中有数。提前10分钟召开班前会，向本班人员介绍上班生产情况，出现的问题及所要注意的事项，然后接班。若接班者没有按时接班，交班者除向车间领导报告外，自己必须继续坚守岗位。
四、交班者发现接班者因病、喝酒或其他原因不能胜任工作，应向车间领导报告，由车间领导按规定执行，指派专人代替。
五、因设备发生重大事故，不能进行交接班时，接班者必须协同交班者共同处理事故，待事故排除后，方能进行交接。交接班者要按照“十交五不接”的规定进行交接。
六、确认无问题后，交接双方在记录本上签字，交班者方可离开岗位。生产中出现的事故，无论大小，交班后必须召集本班全体人员开班后会，车间领导参加，分析事故原因，并做好分析记录。
七、在交接班发生争执时，应向班长汇报，由双方班长协商解决，处理不了时交车间领导处理。

附：十交五不接

十交五不接
十交：
1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交不安全因素已采取的预防措施和事故的处理情况。
3、交设备仪表运行和使用情况。
4、交各种工具数量及缺损情况。
5、交工艺指标执行情况和为下班做好准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用、产品质量及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交岗位区域卫生情况。
10、交本岗位“滴、漏、跑、冒”情况。
五不接：
1、生产不正常，事故未处理完不交接。
2、设备问题不清不交接。
3、卫生区域不净不交接。
4、记录不齐、不清、不准确不交接。
5、车间指标任务未完成不交接。

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设备设施操作规程
设备操作规程是为了保障设备仪器安全运行和保持良好的工作状态，操作人员必须要掌握操作技能的技术性规范。
设备操作员必须按照生产工艺流程进行操作，做好使用前的检查工作，对设备常见故障的原因及排除方法都应该了解并掌握。操作人员必须认真执行设备操作规程，保证设备正常运行。
一、行吊操作规程
１、工作前
1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。
1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。
1.3 钢丝绳表面有明显磨损时，应立即更换。
1.4 操作前必须确认下方警戒线内无人时，才可以使用行吊。
2、工作时
在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
3、工作后
3.1将吊钩升高至一定高度，并停靠在指定位置，关闭控制器手柄电源开关。
3.2 进行维护保养，填写维护保养记录。
4、操作注意事项
4.1 吊起物不得超过行吊规定的起重量。
4.2 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4.3 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运横梁下方应无人、无障碍。
4.4 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
4.5 不准倾斜起吊或拖拉重物。
4.6 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查限位器的灵敏度。
4.7 电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。
4.8 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。
二、空气压缩机操作规程
1、本设备必须有指定的并经过培训的人员使用。
2、机器上的标签是机器的一部分为了安全起见不要撕去或损坏。
3、检查电源是否符合机器使用，机器运行50小时后，应检查接线部位是否可靠。
4、存油罐的冷凝水应该50小时或每周排放一次。排放冷凝水应等待机器冷却后进行，至少要等机器停止8小时后进行。
5、在进行任何机器维护保养前，必须切断主电源及压缩空气连接，确保系统内无压力。

三、制氮机操作规程
1、开机顺序
1.1 启动空压机。
1.2 将自动/手动开关按至自动档，待空气储罐压力充至0.5MPa时，按下启动按钮,设备开始自动运行。
1.3 打开阀门，缓慢调节阀门,使流量计指示在所需流量值上，待氮气纯度指标达到指标后，即向使用面送气。
2、关机顺序
2.1 按下空压机停止按钮。
2.2 按下电控柜停止按钮，将自动/手动开关置手动档，通过旋转开关将A、B吸附塔气体排空,排净后关闭。
2.3 关闭电控柜电源开关。
2.4 打开储罐及过滤器排污阀，气体排净后关闭。
2.5 关闭冷却水阀门。
3、安全规定
3.1 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。
3.2 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。
4、特殊操作
4.1 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮机停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
4.2 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。
4.3 机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时停机。

四、导热油炉操作规程
1、点火前的准备工作
1.1 检查密封填料必须符合介质要求。
1.2 检查压力表、针形阀是否处于全开状态。
1.3 检查各个温度计是否齐全完好。
1.4 超温报警、超压报警、差压报警及自动保护装置已投入使用，是否完好。
1.5 检查管线、阀门、燃烧设备、通风、照明、配电控制柜是否处于完好状态。
1.6 检查介质是否与锅炉要求一致。
2、装油
2.1 用注油泵将导热油加入系统中，高位槽出现液位时立即停止注油，在加油过程中，检查炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否完好，同时打开放气阀排出空气。
2.2 装油后即打开循环泵进行冷循环2—4小时。在冷运过程中，经常检查管线、阀门、压力表温度、循环泵电流、声音等情况并做好记录。
2.3 冷油循环后，应彻底清扫过滤器。
3、点火升温
3.1 开启循环泵。
3.2 打开高位槽及系统管线上最高的排空、排油阀。
3.3 点火用少量木柴或其他易燃烧物放在炉膛内点燃后加煤到把煤彻底引燃。
3.4 点火后升温过程严格按照“一慢一停”原则进行。
3.5 点火后按10℃/h升温（若有压力表摆动、高位槽底部有气锥声或听见循环泵有气喘声停止升温，恢复后再升温，直到放空管线不再出现气体为止）。再按30℃/h升温到210—230℃/h时停止升温，脱导热油中的轻组分直到放空管中无气体排出、循环泵压力稳定。即可继续升温按10℃/h升到使用温度，但最高不能超过310℃。
4、停炉
4.1 正常停车
正常停炉操作方法关键是熄火后,循环泵不能停,一直运行到油温降至100℃以下时方可停泵。同时要避免冷风大量进入炉膛,使炉膛降温太剧烈。油温降至100℃以下后,将油全部放入低位贮槽,切断锅炉与其他设备的联系,对锅炉进行内外部清扫。
4.2 紧急停炉
4.2.1 停止供燃料。
4.2.2 关闭循环泵。
4.2.3 打开放油阀门，将系统内的导热油全部放入低位槽，然后切断锅炉与其他设备的联系，关闭进出口阀门。
4.2.4 打开炉门、看火门、通风口加快炉膛自然通风冷却。
4.2.5 炉内导热油温度高时，可用高位槽的凉油置换。

五、造桶机操作规程
1、岗位操作标准
1.1 通知电工、钳工及维护人员对吹塑机、压缩机、冷动机的电路系统、风系统、冷却系统、润滑系统及管路和易松动紧固件进行全面检查，并确定各限位开关一切完好。
1.2 熟练掌握每个单体设备的《操作手册》及《安全操作标准》。
1.3 按工艺指标，准确称量各种合格的原料，经混料机混合均匀，由吸料机送入料斗内。
1.4 启动循环冷却水，并打开机械体的冷却水阀，检查冷却水是否畅通，压力是否达到要求，管路是否有滴漏跑冒现象。
1.5 合闭电热器总开关按设定的各加热点预热调整好温度值（预热温度以原料情况而定），予以预热。
1.6 启动循环空气压缩机，打开送风阀，检查风压是否达到要求，管路是否有问题，确定无问题打开机器通风阀。
1.7 检查捏合模内腔是否清洁，不清洁需用毛刷清扫，用风吹干净。
1.8 熟练操作挤出装置加热时间控制及步骤：
1.8.1 将各温度控制区设定所需温度（按原料而定）。
1.8.2经温度区参数值达到后，还需停留一段足够时间。
1.8.3 据原料多少，确定各温度区和时间。温度不合适设备无法运行，时间太短运料达不到要求形成不了合格的坯型。
2、紧急停机操作
2.1 发生下列情况之一，应采取紧急停机操作。
2.1.1 突然停电、停风、液压油供不上。
2.1.2 螺杆旋转变频调速器失控。
2.1.3 限位开关失灵。
2.1.4 螺杆进入杂物。
2.2 紧急停机操作方法和再开机
在需要紧急停机时，操作人员应关闭电源总开关，机器全部停止运转。经查明原因，处理完毕再执行正常操作。
2.3 紧急停机后再启动需要注意做好的工作。
2.3.1 若经检查设备无问题需重新启动工作应先把安全门关闭。
2.3.2 机器运行到开工前的工作准备条件。
2.3.3 其执行合格后方可重新启动。
紧急停机不要经常使用，易导致磨损，造成紧急停机失灵，使生产出现事故。
3、正常停机操作
生产结束或停机两小时以上，应按正常停机操作。
3.1 切断电源加热器总开关。
3.2 各加热点控制值调到小于100℃以下。
3.3 当最后一个管状型坯进入胎模后，将变频调速器退回到0位置。
3.4 按下螺杆停止按钮。
3.5 按下操作程序停止钮。
3.6 当最后一个半成品桶体脱模后，按液压泵停止钮。
3.7 停止空气压缩机工作并关闭阀门。
3.8 清扫设备周围卫生。
4、生产注意事项
4.1 原材料保持清洁、无任何杂质。
4.2 停机关闭风阀，并将系统压卸掉。
4.3 使用不同材料的处理。
4.4 生产不同颜色塑料制品的系统处理。
5、安全操作规定
5.1 原材料必须清洁无任何杂物，否则易损坏设备零部件和产出废品。
5.2 原材料尽量干燥，否则易出现气孔、气泡、夹层。
5.3 开机前必须扣合安全保护门后方可操作，否则易发生触电事故。
5.4 正常生产操作中，各限位开关不准乱动。
5.5 调整割刀、口模时，必须有监护人确保周围安全情况下小心进行。
5.6 操作管状型坯和修整半成品桶时，必须戴不褪色的手套操作，防止烫伤造成事故。
5.7 电气、机械故障，必须由专职维修人员处理。
5.8 生产中的废品，边角余料必须按规定地点存放并保持清洁干净，需粉碎料需装箱或装袋集中堆放管理，集中粉碎回收利用。
5.9 转动部件必须有防护措施，周围不能随意站人。

六、造粒机安全操作规程
1、开机前确认项目
1.1 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
1.2 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。
1.3 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
1.4 检查各零部件紧固情况，检查电、气、水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
1.5 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固。
2、使用时
2.1 接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2.2 打开加热系统和冷却阀门，按工艺条件给挤出机加温，达到设定值后，保温15分钟。
2.3 启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。
3、关机
3.1 停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。
3.2 物料排空后，更换新滤网。
3.3 关闭电机及所有电器设备。
3.4 清理机台及场地，对机器进行保养。
4、注意事项
4.1 绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
4.2 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。
4.3 当设备运转后不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用毛刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。
4.4 清理模口和换网板时，应带好防护手套。
4.5 停机时，依次关闭喂料机、主机、循环水、切粒机，最后把调速器旋转到零位。
4.6 停机后，马上关闭电、气、水总开关并清理现场。

七、反应釜操作规程
1、开车前的准备
1.1 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等。
1.2 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油。
1.3 确保传动部分完好后，启动电机，检查搅拌轴是否正常。
1.4 检查锅上进出口阀门是否有漏点。
2、开车时的要求
2.1 按生产工艺操作规程进料，启动搅拌运行。
2.2 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。出现超温、超压、超负荷等异常情况时，立即按照工艺规定采取相应处理措施。禁止釜内超过规定的野味反应。
2.3 严格按工艺流程的物料配比加料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
2.4 随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。
2.5 清洗反应釜时，不准用碱水洗刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
3、反应釜停车后
3.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
3.2 反应釜必须进行定期技术检查，检查不合格，不得开车运行。
4、注意事项
4.1 投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动。
4.2 投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。
4.3 时刻观察反应情况和温度表指数变化。
4.4 机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。
4.5 经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

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安全生产管理条例
一、安全生产注意事项
1、安全生产指导方针：“安全第一、预防为主、综合治理”。
2、消防工作指导方针：预防为主、防消结合。
3、安全五查：查思想、查领导、查隐患、查纪律、查制度。
4、事故处理“三不放过”：事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
5、消防安全工作“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时要计划、布置、检查、总结、评比消防安全工作。
6、三不准动火：没有批准有效的动火票不准动火，没有切实可行的防火措施不准动火，没有生产工艺岗位指定的监护人不准动火。
7、儿童不得进入生产厂区。
二、新职工入厂三级安全教育
一级（厂级）安全教育：由办公室组织，教育内容包括：化工安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。
二级（车间级）安全教育：由安全生产办公室及车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。
三级（班组级）安全教育：由班（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

三、安全考核
1、厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。
2、其它干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：
2.1 国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。
2.2 企业各项安全生产管理制度。
2.3 本企业的生产工艺和特点。
2.4 本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。
2.5 所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。
2.6 车间（单位）各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。
2.7 本企业劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。
2.8 化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。
3、工人的安全技术考核，由车间（单位）领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：
3.1 国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。
3.2 本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。
3.3 本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。
3.4 本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。
3.5 本车间（岗位）的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。
3.6 本车间（岗位）的工艺流程和开停车安全注意事项。
3.7 不允许穿高跟鞋在生产厂区作业。

四、对于高空作业的工作要求
1、从事高处作业人员必须定期进行体检，患有下列疾病的工人不宜进行高处作业：高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高处作业的疾病。
2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋，登高前严禁喝酒，并应清除鞋底沉砂油垢。
3、脚手架、脚手板、栈道（桥）、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭设稳固，材质优良，并巡回检查使用情况。在不能设置栏杆扶手、安全网的地方，应设置安全拉绳，安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索，并且生根牢固。
4、高处作业的设备，不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺挡、折断等缺陷。
5、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有（或焊有）防滑条或涂防滑漆外，应及时清扫上面的泥垢砂石。
6、必须使用梯子、斜道登高，不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员。
7、操作者的手用工具尾部应系绳套在手腕上操作，登高时手工用具应放入工具袋，上下梯子时应腹胸部对着梯子，一手扶竖杆另一手抓横杆，逐级上下，不要背对梯上下；亦不要一手扶梯，另一手拿工具或材料上下梯子。
8、传递工具和材料应用绳索，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。
9、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当大的操作；进行扳、拉、推等操作时，适当拉开两脚的间距，使身体重心下移，以防失手而坠落。
10、脚手架和坑上的平台不要堆放过多的材料，人员也不能过于集中，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。
11、工作面小，期限紧的高处作业时，应尽量避开上下层垂直线同时作业，否则各层之间须设遮挡板，以防物体坠落伤人。
五、关于于生产现场和维修现场要做好通风工作的要求
生产现场和维修现场要做好通风工作，保证空气的流通。特别是在罐体内、地下做工的时候，必须要先通风才可作业。无法自然通风的设备设施，要加设送风机或排风扇等通风设施，以确保安全生产，安全做工。将重大危险源现场的物品、区域、防护和应急处理等信息以标签或图示的形式表示出来，警示作业人员、管理人员和应急救援人员作业时进行正确预防和防护，在紧急状态下，明了现场情况，正确地进行应急作业，以达到保障安全和减少损失的目的。
六、外来车辆及参观人员的管理规定
1、外来车辆管理规定
1.1 凡进入公司的外来车辆必须在门岗处登记，由门岗人员通知有关领导才可放行。
1.2 普通载人车辆必须停放于公司行政管理区的停车位，装卸货物车辆可进入生产区并停放于指定位置。
1.3 停车完毕，司机应在指定场所休息，不可随意进入生产场区。
2、外来参观人员管理规定
为加强公司厂区安全管理,维护公司利益，防止公司产品、工艺信息、技术流失，现就外来人员参观公司厂区、产品展厅等事宜做如下规定：
2.1 适用范围
本管理办法适用于公司一切外来人员参观、学习、交流。
2.2 参观规定
2.2.1 外来人员参观生产厂区及产品展厅，本公司接待人员需填写《参观申请单》，经部门领导（部门领导如不在公司可由分管领导代签）同意后到行政管理办公室登记，领取统一发放的“参观证”进行参观。
2.2.2 行政管理部在审核《参观申请单》合格后，事先和总经理等相关负责人取得联系，由承办部门安排参观接待工作，如有必要可联系用车及讲解等事宜。
2.2.3 入厂参观者必须由本公司接待人员带领，按照既定时间、路线进行参观，不得随意在厂区逗留，不得单独离队参观。进入生产车间参观时，可由承接部门指定人员进行讲解，在参观过程中应遵守车间的规章制度，不得影响正常生产工作，不得参观悬挂“谢绝参观”标示牌区域，防止保密信息外泄。
2.2.4 外来入厂参观人员，未经许可不得对设备、生产工艺、产品等进行拍照、摄影，如有特殊需要，需请示公司领导批准，并安排专人协助完成采访、拍摄等工作。
2.2.5 接待人员需提醒参观人员注意人身安全, 妥善保管好自己随身携带的物品，注意保持环境卫生。
如发现有不按规定擅自带领外来人员到厂区参观的，一次罚款50元，并在全公司进行通报，望各部门严格按以上管理规定执行。

附：《参观申请单》

参观申请单
来客单位

来客参观人数

来客参观人信息
姓 名
联系方式
身份证号

接待人

所属单位

参观区域

参观事由

分管领导

部门领导

申请人

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特殊工种工作条例
一、司炉工管理规定
对安全性能要求相对比较严格的导热油炉操作工除了严格执行和遵守《导热油炉的操作规程》外，还必须遵守本管理规定。
1、按时交接班，交接事宜必须清楚，双方在记录本上签字。
2、作业时间内，无特殊情况不得离岗，否则每发现一次，处以100元罚款。
3、早、中、晚餐除特殊情况外，一律由班长安排人帮助打饭到岗位上。
4、平时注意观察设备情况，保养好设备。
5、出现机械和设备异常应及时处理和汇报。
二、电工管理规定
电工是化工厂的特殊工种，也是容易发生事故的工种之一，所以电工必须有丰富的电气安全知识。电工必须经过正规的学习和培训，考试合格、取得电工作业证后，才能上岗操作。安全技术部门和电气部门都应配备具有丰富经验的专业电气技术人员或老电