青岛某公司制管车间网架工程施工组织设计.docx

海洋石油工程(青岛)有限公司制管车间网架工程

施 工 组 织 设 计

飞虹集团
FIBOW GROUP

文件编号：FHB-316/2006
发行日：二零零六年三月
版本号：3.0

徐州飞虹网架(集团)有限公司
XUZHOU FIBOW SPACEFRAME GROUP CO.,LTD.

目 录

一 编制依据
二 工程概况
三 网架制造工艺技术
四 脚手架搭工作平台设要求
五 网架安装
六 网架涂装的工艺技术
七 管理机构与劳动力组织说明
八 施工机械设备配备
九 质量保证措施
十 安全保证措施
十一 成品保护措施
十二 工期保证措施
十三 季节性施工措施

飞虹集团企业简介
徐州飞虹网架（集团）有限公司是经国家建设部核定的钢结构、网架工程施工壹级企业，是国内最早从事球节点网架制造、安装并通过部级鉴定的网架工程专业厂家。通过二十年的发展，飞虹集团形成了以球节点网架为主产品的研制、设计、电算、制作和施工的完整体系。并于1996年7月率先在同行业中通过了ISO9002质量体系认证。
飞虹集团具有年产球节点网架产品3万吨、轻钢产品2万吨的生产能力。现有注册职工1180人，其中具有高、中级职称的专业技术人员168人，拥有壹级项目经理16名、贰级项目经理25名。拥有螺栓球自动加工专机和全自动气体保护焊机等大中型机械设备300多台，价值4000万元。具有承建国内外各种类型和结构形式钢网架工程的制作、施工。
二十年来（1979年-2000年）飞虹集团先后承建了国内外四千余座各种类型和结构形式的网架工程，所承建的网架工程占到国内网架工程总量的50%以上，在网架结构设计、电算、制造、安装等方面积累了丰富的经验。飞虹集团承建的国家奥林匹克体育中心体育场挑蓬、深圳体育场环状罩棚、北京西客站、云南玉溪卷烟厂、亚冬会哈尔滨速滑馆、广州地铁运营库、锦州石化体育中心、厦门太古机库、上海国际会议中心、漳州后石电场、上海科技城等国家重点建设项目中获得“鲁班奖”、国家“空间结构优秀工程奖”等十多项奖项。是国内知名的钢结构、网架制作、施工专业厂家。
飞虹集团愿以“一流的质量、精心的制作、可靠的施工、优质的服务”竭诚为该工程提供最优服务。
徐州飞虹网架（集团）有限公司

一、编制依据
1、根据设计院提供的土建图。
2、我公司施工类似钢网架工程的施工经验
3、现行国家施工规范、标准及规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
《高层建筑钢结构设计与施工规范》（92年5月国家报批本）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96）
《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）
《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）

二、工程概况
项目名称：海洋石油工程(青岛)有限公司网架工程
网架形式：正放四角锥螺栓球网架
屋面形式: 太空板

三、网架制造工艺技术
（一）、概述：
1、制作依据：
业主单位认可的网架加工制作图。
2、遵循的规范、规程：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
3、采用材料：
杆件采用Q235B钢,螺栓球采用45#钢,高强螺栓采用10.9级。
（二）、制作：
1、制作工艺流程：
生产交底
绘加工图
钢管下料
现场安装
涂装编号
包装发运
抽样检验
喷砂除锈

2、杆件制作：
（1）、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
（2）、钢管下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
（3）、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
（三）、质量保证措施：
1、严把原材料质量关：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
2、严格管理：
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
4、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。

四、脚手架工作平台搭设要求
1、1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表（仅供搭设参考，单位为：米）

用途

脚手架
平台形式

立杆距墙
面距离
立杆间距

横行步距
横向
纵向
网架安装
多排
≤0.4
≤1.5
≤1.5
≤1.5
注：甲方提供满足安装的脚手架（由乙方指导）。剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45度。
1.2 质量要求
脚手架的制造安装质量要保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
（1）、材料、规格和质量必须符合要求；
（2）、构造必须合乎规定，同时注意扣件螺栓的拧紧程度；
（3）、脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
1.3 安全技术要求
脚手架平台搭设，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，避免发生伤亡事故。
1.3 1、必须有完善的安全防护设施， 脚手架下设置安全网。
1.3 2、操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
1.3 3、脚手架必须有良好的接地、防电及避雷装置。
1.3 4、在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注
意控制架上荷载，禁止在架上过多地堆放或多人挤在一起。暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题，应及时处理，六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业，雨后上架操作有防滑措施。
1.4 钢管脚手架搭设要点：
1.4 1、脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，
如地基地质良好，立杆底座可以直接置于空土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。
1.4 2、脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行
搭设，其具体要求是：
（1） 立杆垂直偏度不得大于架高的1/200，相邻两杆立杆的接
头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。
（2） 横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过
3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
（3） 剪刀撑地搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在
横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性
(4) 脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件
滑脱。
(5) 扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力距控制在4—5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。

五、网架安装
（一）、网架安装顺序
1、根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了保证在经济的前提下加快网架施工进度，并能很好的和主体结构施工相配合，网架安装采用滑移脚手架的施工方法，脚手架只需搭设约网架面积的三分之一，网架从一侧向另一侧安装，脚手架逐步滑移，直至安装完毕。拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。
E、终焊：将各个支件与预埋铁板满焊。
F、验收：检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内。
2、施工工艺流程
施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 组装网架 验收
3、施工准备
（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范杆件进行质量检查。
（4）、为控制和校核网架的坐标位置，每层各设置2个控制点。
（5）、对待拼网架的区域进行放线定位：根据网格尺寸和轴线位置进行放线。
4、网架拼装
1）、安装下弦平面网架：
（1）、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线、用水平仪对好标高，有误差予以修正。
（2）安装的第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
（3）排好临时支点，保证下弦球的平行度。
（4） 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一球的二腹杆的小单元就
位后，与下弦球拧入，固定。
（5） 安装第一跨间的上弦杆、控制网架尺寸。注意拧入深度影
响到整个网架的下扰度，控制好尺寸。
（6） 检查网架、网格尺寸、检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。
如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
2）安装上弦倒四角网格：
（1） 网架第二单元起采取连续安装法组装。
（2） 从支座开始先安装第一根下弦杆、检查丝扣质量、清理螺
孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一个下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
（3） 安装倒四角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、二根
上弦杆、二根腹斜杆组成的小拼单元）现场拼装。利用滑轮将两腹杆螺栓支在相应下弦孔内，并将四角架体拉起，使上弦杆件与上弦球相应的孔连接。
（4）在上限的工作人员悬挂两根腹杆，下弦工作人员紧固腹杆及下弦连接点。
（5）依据上述工艺继续安装一球四杆架体。并在架体之间安装纵向弦杆使之连成一体。逐步推进，并检查纵向尺寸、网架挠度及各支点受力情况。
（6）每完成一个正四角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，网架安装时随时测量检查网架质量，检查上下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵、横向长度、网架矢高。
（7）网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固。并可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
（8）网架检查、调整后，重新紧固各连接点高强螺栓，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

3）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，体纵横的偏差值不得大于±2mm。
4）、整体组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
5）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。
5、质量标准
（1）、保证项目：
1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
1.2、焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－95）二级焊缝标准。
（2）、基本项目：
2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（3）、允许偏差项目见1保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

项次
项　　　　　　目
允许偏差　　　　　　　　
检验方法
1
　拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
　小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10

续表
项次
项　　　　　　目
允许偏差(mm)
检查方法
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查

6、质量保证措施：
（１）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
（２）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
（３）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
7、质量记录：
（1）、钢材的材质证明和复试报告。
（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证
（3）、杆件应有承载试验报告。
（4）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
（5）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录
（6）、焊缝外观检查与验收记录。
（7）、。焊缝超声波探伤报告与记录。
（8）、涂层的施工验收记录。

六、网架涂装的工艺技术
（一）、网架涂装的要求及执行规范标准
1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。
2、执行规范标准：
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923—88）
《漆膜附着力测定法》 （GB1720—79）
《网架结构设计及施工规程》 （JGJ7-91）
《钢结构工程施工及验收规范》 （GB50205-95）
《网架结构工程质量检验评定标准》 （JGJ78-91）
《钢结构防火涂料应用技术条件》 （CECS24）
（二）、涂装材料要求：
底漆、中间漆、面漆采用的色样应得到建筑师的认可。
（三）、涂装的操作工艺
1、网架油漆涂装工艺：
（1）、施工准备
1.1涂料选择：
A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。
B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。
1. 2施工机具：抛丸机、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。
（2）、工艺流程：

钢材表面清理
抛丸除锈
喷涂底漆
涂装检查
中间漆涂装
涂刷面漆
现场补刷
检查验收

涂装前钢材表面进行抛丸除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。
抛丸除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷涂料，厚度为80um，涂装顺序为：
（3）、涂料的调制：
3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。
3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.
3.3严格控制配料后熟化时间。
3.4每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。
3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。
（4）、底漆涂装：
4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。
4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。
4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。
（5）、涂层质量检查：
5.1除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。
5.2外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。
（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。
（7）、面漆涂装：在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。
喷涂时应注意：
A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。
B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。
C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。
（四）、油漆涂装要求：
1、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。
2、每道漆严格控制间隔时间。
3、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。
4、涂层厚度必须附合设计要求。
5、必须保证涂层的附着力。
6、表面要平整光洁，颜色一致。
（五）、施工环境控制（下列情况不准施工）：
1、气温低于5°C。
2、气温高于40°C。
3、相对温度大于85%。
4、大风、下雨、大雾、结露。
5、当气温高于30度时，应避免干喷现象。
（六）、质量检查：
1、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。
2、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。
3、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。
（七）、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。
（八）、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。
（九）、涂装的防污染措施：
1、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
2、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
3、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
4、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
5、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。
（十）、涂装过程检查：
1、网架油漆涂装过程检查：
1.1抛丸除锈：清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
2、底漆涂装检查：
2.1、外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
3、中间漆及面漆的检查同底漆的检查方法相同。

七、管理机构与劳动力组织说明
为了确保本工程优质、高速的完成，我公司决定成立指挥长领导下的项目经理部,负责本工程的加工及安装工作。安装成立安装项目经理部。
安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力23人，管理人员4人，其中工程技术人员3人。
（一）、网架制作管理机构
1、网架制作管理机构图 （见下页）
总指挥
技术、质量副总指挥
生产副总指挥
生产总调度
物资供应部
网架设计所
生
产
安
全
部
财

务

部
质量保证部
计

划

部
三总师办公室

防腐处理
螺栓球网架制作

质
量管理室
质量检测中心
抛丸处理
喷涂油漆
螺栓球制
作
杆件制作
机械性能实验室
理化计量室
质量检验组

2、主要部门的岗位职责
序号
部 门
主 要 职 责
1
网架设计所
负责图纸转化，负责设计生产工艺流程。
2
三总师
办公室
负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点,推广应用新技术,提高加工件质量。
3
物资供应部
负责所有材料采购供应工作，保质、保量。
4
设备管理科
负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。
5
质量保证部
负责构件最后一道产品质量把关；
负责开具出厂合格证。
6
检测试验中心
负责材质的进场检验；
负责主要仪器的测试工作；
负责开具试验报告。
7
生产调度科
负责分厂生产安排；
负责安排构件运输的顺序及时间。
8
预处理车间
负责试件的采集；
负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。
9
螺栓球网
架制作
负责构件的组装校对连接；
负责焊口的检测工作；
修磨构件、校正构件、给构件编号。
10
机械加工车间
负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。

（二）、网架安装管理机构
1、网架安装管理机构图项 目 经 理
指 挥 中 心
外 事 协 调 组
材
料
组
安
全
组
施
工
组
质
量
组
技
术
组
螺
栓
球
网
架
拼
装
队
螺
栓
球
网
架
焊
接
队

网
架
涂
装
队
吊

装

工
安

装

工
焊

工
焊

工
安装
工
吊

装

工
清

理

工
补刷工
涂

刷

工

2、安装主要部门的岗位职责

序号
部 门
人员数量
主 要 职 责
1
项目经理
1人
全面负责两项目队的施工生产工作
对安全质量负全责
2
施工技术室
3人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
3
安全质量室
2人
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
4

材料供应室
1人
负责现场零星材料的采购、管理工作
检测试验室
1人
负责现场材料焊接的检测工作
5
安装人员
12人
负责网架项目的安装施工
6
铆工
2人
负责网架项目的组装施工
7
电工
2
负责现场施工用电

八、施工机械设备配备
主要施工机械一览表
序号
设备名称
规格型号
能力
单位
数量
用 途
1
油压千斤顶
10吨

台
6
支撑网架
2
交流焊机
BX-500
500A
台
6
网架焊接
3
烘箱
ZXJ150
2KW
台
1
电焊条烘烤
4
超声探伤仪
CTS-26

台
2
构件探伤
5
千斤顶
3-10T

台
8
顶升网架
6
经纬仪
TDJ6

台
2
测放轴线
7
水准仪
AL-M4

台
2
抄标高
8
倒链
10T

只
30
网架提升
9
倒链
3T

只
5
网架调整
10
开门滑轮

若干
网架调整
11
卷扬机
1T

台
2
网架调整
12
汽车吊
40吨

台
2
材料垂直运输
13
链钳
1400mm

把
1
安装网架
14
管钳
450mm

个
4
安装网架
15
管钳
600mm

个
8
安装网架
16
管钳
900mm

个
2
安装网架
17
活扳手
12寸

个
10
安装网架
18
活扳手
12寸

个
8
安装网架
19
呆扳手
32mm-34mm

个
10
安装网架
20
丝锥
M20、M27、M33

个
4
安装网架
21
丝锥
M39、M48、M56

个
2
安装网架
22
棕绳
22mm、18mm

米
200
安装网架
23
钢尺
50米、15米、

盘
2
测量
24
钢尺
5米

盘
2
测量

九、质量保证措施
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。
（一）、质量计划与目标
贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。
（二）、 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。
1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。
2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。
3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。
（三）、项目质量保证措施
1．制作项目
（1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的相关规定进行。
（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。
（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。
（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。
（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。
（7）钢构件表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。
（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。
（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。
2．安装项目
（1）安装构件前应对构件进行质量检查。
（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。
（3） 各种测量仪器、钢尺、水准仪在施工前均送检标定合格后使用。
（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。
3．焊接项目
（1）焊接工程概况
1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235钢。
1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。
1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。
（2）焊前准备
2.1 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。
2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。
① 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。
② 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。
③ 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。
2.3焊接材料的准备。
① 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；
② 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。
4）焊接环境
① 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。
② 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。
③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。
（3）、焊接
3.1 分层焊接介绍
① 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。
② CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。
③ 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。
3.3控制焊接变形：
所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；
作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。
3.4焊接检查
① 焊缝的外观检查：Q235钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；
② 超声波检查：所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表10.3。
3.5返修工艺
超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表10.3
焊缝质量等级
一级
二 级
内部
缺陷
超声波
探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%

外

观

缺

陷

未焊满（指不足设计要求）
不允许
<0.2+0.02t且小于等于1.0
每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0

根部收缩
不允许
0.2+0.02t且小于等于1.0
长度不限
咬 边
不允许
<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔
不允许
飞 溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5
每米焊缝不得超过一处

十、安全保证措施
（一）、安全生产管理体系
本工程钢结构工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。
（二）、安全生产技术措施
1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。
2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。
3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
6．认真做好安全检查，做到有制度有记录