XXXX年大型设备检修计划2.docx

山西马军峪曙光煤业有限公司
大型设备检修计划

为确保煤矿安全生产，保证煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。
现对我矿的各大型设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。（检测时间2012.6.14）。
二、月检：
每月必须对主绞车进行一次全面检修，由机电二队队长组织机修工、电工等人员对主绞车进行检修并作出详细的检修更换记录并由机电二队队长审核签字（检修时间为每月28日前）。具体检修内容如下：
1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全牢固。
2.减速器的温度，声音有无异常，油位是否适当，有无漏油。
3.联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
4.液压站油液量适当，不漏油，液压管路完好可靠。
5.检查钢丝绳的排列情况及衬板，绳槽的磨损情况。
6.深度指示器指针是否正常。
7.各运转部位有无异响，异震。
8. 检查滚筒焊缝是否开裂，闸瓦磨损是否超过2mm，制动盘与闸瓦是否有油污
9.操作台上按钮是否灵活可靠，电流表、电压表、油压表、速度表等各仪表的指示是否正常。
10.检查电动机轴承温度、油量是否正常。
11.检查信号系统是否正常，声光和警铃都必须灵敏可靠。
12.检查配电柜的接触器、继电器动作是否可靠。
三、日检：
每日必须对主绞车的主要部件进行全面检查维修，检查内容包括：
1、 电机有无发热、异常噪音。
2、 检查绞车各部件螺丝松紧情况，减速器油面的油位是否充足。
3、 传动部位有无杂物。
4、 钢丝绳有无锈蚀、麻坑等损伤。
5、 各种保护是否灵敏。
6、 如发现其他问题应在其他检修项目一栏体现。
四、班中检查：
（一）司机接班后应作下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
（二）提升机司机应进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每两小时一次。
2、巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。
（1）司机能处理的应立即处理；
（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；
（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；
（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
主通风机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆门漏风情况，是否符合标准；每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。（检测时间2011.12.3）。
二、月检：
每月必须由通风助理、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时通风机进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并由机电二队队长审核签字（检查时间为每月29日前）。具体检查内容如下：
1、有无轴承超温信号和警报指示。
2、有无电流、电压仪表，并能正常工作。
3、有无轴承温度计。
4、是否安装有主风机风电闭锁装置。
5、是否安装有主风机停机警报信号。
6、机壳结合面及轴穿过机壳处是否密封严密、不漏风。
7、离心式通风机叶轮铆钉是否松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
8、叶轮是否保持平衡，可以停在任何位置。
9、滚动轴承转动是否灵活、平稳、无异声。
10、轴面有无裂纹，有无严重腐蚀和损伤。
11、润滑油脂是否合格，油量适当。
12、机轴与滚动轴承安装不当，前后两轴不同心。
13、混凝土是否有裂纹、剥落和松碎的现象。
14、机座与混凝土有无互相脱离现象。
三、旬检：
每10天必须由机电二队队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行检修：
（一）机械部分：
1、轴面有无裂纹，有无严重腐蚀和损伤。
2、轴的水平度和多段轴的平行度是否超过0.2％。
3、轴颈与轴面的顶间隙是否超过有关规定。
4、润滑油质是否合格，油量适当。
5、滚动轴承转动是否灵活、平稳、无异声。
6、轴承温度是否大于75℃。
7、轴在轴承上的振幅是否超过有关规定。
8、机座与混凝土有无相互脱离现象。
9、混凝土是否有裂纹、剥落和松碎现象。
（二）电气部分：
1、是否正常供电双电源。
2、主风机采用降压启动或变频启动是否正常。
3、电动机装设过电流保护是否正常。
4、过电流保护的整定值是否能满足安全需要。
5、电动机安装有无压释放保护是否可靠。
6、有无甩脱保护和擅自调大保护定值现象。
五、班中检查：
每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：
（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。
（二）巡回检查主要内容为：
1、各转动部位应无异响和异常震动；
2、轴承温度不得超限；
3、电动机温升不超过规定要求；
4、各仪表指示正常；
5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；
6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。
（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

空压机检修计划
一、年检
根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。（检测时间2012.11.25）。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的相关部件进行检修。检修后对其作出详细的检修记录（检修时间每月30日前）。具体检修内容如下：
1、清洁空气压缩机的空气滤芯的灰尘及机体内部的灰尘。
2、检查冷却器；如有必要，清洁冷却器。
3、适量给电机加注润滑油。
三、日检
1、每日早班，检查显示屏上的读数。
2、每日早班，加载过程中请检查是否排放冷凝水。
3、每日早班，检查油位。启动之前，油位应该在油位观察孔的中部。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。
四、班中检查
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
发现问题，及时处理并在运行日志中做相关记录。

瓦斯抽放泵站检修计划
为了使瓦斯抽放泵能够正常运转，须定期对瓦斯抽放泵进行检修、维护、保养。制定检修保养计划如下：
一、检修人员要求：检修人员必须经培训合格后，并熟读说明书了解瓦斯泵的原理、性能，工作方式、机械结构。
二、检修：
（一）、月检：
1、在通常运转条件及周围环境温度不小于40℃时，润滑脂的润滑周期为4000小时。润滑脂的更换周期添加脂周期适用于负荷正常，运转震动低，环境气体大致中性和选择应用表中高级滚子轴承润滑脂的场合。
2、润滑轴承前，先擦干净油嘴，然后用油枪压入适量的润滑脂。
3、当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维护可随同润滑油的添加过润滑油的更换一起进行。
4、检查泵所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染。
5、泵运转是否平稳，轴承转动噪音是否正常。
6、地基有无下沉和出现裂纹现象。
7、阀门、过滤网和滤筛中有无异物。
8、当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维护可随同润滑油的添加过润滑油的更换一起进行。
9、检查所有紧固螺栓有无松动现象。
10、空压机内部有无漏油现象。
11、检查电机轴承有无温升异常。
（二）、旬检记录：
1、检查泵所抽吸的介质或工作液中没有明显的污染。
2、泵运转是否平稳，轴承转动噪音是否正常。
3、地基有无下沉和出现裂纹现象。
4、阀门、过滤网和滤筛中有无异物。
5、当排气腔或滤筛及过滤器的清洗周期不是很短时，规定运转条件下的维护可随同润滑油的添加过润滑油的更换一起进行。
6、检查所有紧固螺栓有无松动现象。
7、空压机内部有无漏油现象。
8、检查电机轴承有无温升异常。
以上检查由机电二队队长李红波负责带领当班电工进行检查设备的保养、检修情况，及时落实现场未解决的问题，并做好相应的记录。

主水泵检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录。负责人：孙俊（检测时间2012.10.18）。
二、 月检
每月由机电一队队长组织井下电钳工对主排水泵进行检修、维护，并将检修结果做详细记录。
1、电机有无发热、异常噪声，轴承缺油等现象。
2、检查水泵各部位螺丝是否松动。
3、传动部位是否灵活可靠。
4、检查电机与水泵的连接部件的连接情况及螺栓的松紧。
5、检查水泵底座的螺丝，是否松动。
6、对发现其他问题应立即处理，将处理措施及结果做出详细记录。
三、日检
1、检查轴承的润滑，油封、温度及运转状况。
2、检查泵体的润滑、油封、温度及流量、压力状况。
3、观察和测试水泵电机及其系统的压力、流量、扬程、电流、电压、转速和功率并做好值班记录。
4、检查电机与水泵的连接部件的连接情况及螺栓的松紧。
5、检查水泵底座的螺丝，是否松动。
6、检查水泵的盘根，是否磨损严重，漏水过多。发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容；
（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；
（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；
（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；
（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；
（6）压力表，真空表指示应正常；
（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录。

主皮带机检修计划
一、年检：
根据《煤矿安全规程》规定：安装的皮带机投入使用前必须进行一次皮带机的测定和试运转工作，至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主皮带进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：减速箱、电机、液力偶合器等。检修后对其作出详细的检修记录。负责人：孙俊（检测时间2011.10.13）。
二、 月检：
（一）皮带运输机月检内容：
1、检查减速器中油的情况，需要时更换。
2、检查皮带驱动装置，贮带装置、中部各件、结尾各部件的变形，缺短、丢失等情况以便及时修复。
3、从减速器中排干油冲洗并换油，打开箱盖目测减速器的齿轮和轴承是否损坏，跟换损坏零件。
4、必须进行检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的各部位螺栓。
（二）给煤机、振动筛月检：
1、检查减速器中油的情况，需要时更换。
2、从减速器中排干油冲洗并换油，打开箱盖目测减速器的齿轮和轴承是否损坏，跟换损坏零件。
3、检查给煤机是否开焊，各连接部位是否紧固、可靠。
4、检查振动筛电机轴承有无缺油、发热现象。
5、检查振动筛弹簧是否弹力不足、断裂现象。
6、经常注意观察减速机油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。
7、检查电机与减速器的连接轴部螺栓是否松动。
8、必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的螺栓。
9、检查振动筛轴承是否缺油、发热现象。
10、检查筛板各焊接件有无开焊、裂纹现象
11、各连接部是否连接可靠，螺栓有无松动现象。
三、日检：
（一）皮带运输机日检内容：
1、注意观察电动机温度、声音等。
2、注意观察减速器左（右电动滚筒）油面指示器所示的油位以便及时添加润滑油。
3、经常观察卸载滚筒、反向滚筒及机尾滚的润滑情况。
2、及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊。
3、清扫器、导料栏板的橡胶板磨损后应及时调整。
4、清理粘结在托辊与滚筒表面上的物料。
5、清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。
6、经常保持调心托辊转动的灵活性。
7、观察输送机带表面剥落情况，及时修补。
（二）皮带给煤机、振动筛日检内容：
1、经常注意观察减速机油面指示器所示油面的高度以及时填充润滑油。
2、检查电机与减速器的连接轴部螺栓是否松动。
3、必须进行定期检查，确保及时替换丢失、损坏或拧紧松了的螺栓。
4、检查振动筛轴承是否缺油、发热现象。
5、检查筛板各焊接件有无开焊、裂纹现象
6、各连接部是否连接可靠，螺栓有无松动现象。

滚筒采煤机检修计划
一、年检
每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录（检修时间为每年停产期间）。
二、 月检
1、每月检查一次液压制动器摩擦片的磨损情况，新制动器活塞释放行程为2mm，测量无油压状态下的尺寸即可知摩擦片磨损程度。检查方法：拆去后盖上与活塞上M8螺孔不对应的一个M10×1螺塞，用深浅尺测量深度尺寸值，若磨损程度达到4mm以上，即应换摩擦片。
2、从放油口取样，化验液压油和齿轮油的油质。
3、除周检内容外，对遗留的较大问题的较大问题进行处理，并作好有关记录。
4、各大部件联接松紧程度。
5、电缆、水管、油管有无破损。
6、各部分的渗漏情况。
7、各部分的油位。
8、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。
9、齿座有无损坏，更换截齿。
10、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀（反冲洗过滤器）工作是否正常
11、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨碎情况。
12、铲煤板设备脱落。
13、定期检查和清洗水阀的过滤器。
14、运转时的压力、温升及声响。
15、注意内喷雾供水装置密封端盖泄露孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。13、电机进水口安全阀整定压力为1.54MPa，在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。
16、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各联接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。
17、使用维护特殊情况：左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏油情况并放油，并根据漏油情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
三、日检
1、各大部件联接松紧程度。
2、电缆、水管、油管有无破损。
3、各部分的渗漏情况。
4、各部分的油位。
5、操作机构的准确性、灵活性及可靠性。
6、齿座有无损坏，更换截齿。
7、喷嘴是否堵塞或丢失，水阀（反冲洗过滤器）工作是否正常
8、销轨固定是否牢固，齿轨轮和销轨的啮合情况，导向滑靴的磨碎情况。
9、铲煤板设备脱落。
10、定期检查和清洗水阀的过滤器。
11、运转时的压力、温升及声响。
12、注意内喷雾供水装置密封端盖泄露孔，如发生线状漏水现象，应及时查明原因，必要时更换水封。
13、电机进水口安全阀整定压力为1.54MPa，在运行过程中，如发现安全阀开启，应及时查清原因并处理。
14、从喷雾泵站至采煤机输水胶管各联接处应密封良好，不得有渗漏现象。当采煤机有连续半小时以上时间停机时，应关停喷雾泵站。
15、使用维护特殊情况：左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止摇臂油池油封漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏油情况并放油，并根据漏油情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。
以上内容检查完毕后应填写相关记录并报综采队长、机电一队长审核签字认可。

综掘机检修计划
一、设备型号：EBZ-132
二、计划检修时间：3月10日～3月18日；
三、检修负责人：
1、电气部分负责人：刘卫峰；
2、机械部分负责人：李忠义、需用人员：
四、维修性质：停产检修
五、停产检修内容：
1、截割头：（1）、修补截割头的耐磨焊道。（2）、更换磨损的齿座。（3）、检查凸起部分的磨损。（4）、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘毛毡并注润滑脂。
2、伸缩部：（1）、拆卸检查内部。（2）、检查保护筒前端的磨损。（3）、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油
3、减速机部 ：检查有无异常振动和声响，检查油量
4、铲板部：（1）、检查驱动装置的密封。（2）、修补星轮的磨损部位。（3）、检查轴承的油量。（4）、检查铲板上连接板及镜板类的磨损。（5）星轮磨损情况，履带板，松动情况
5、水系统：喷头及管路
6、油泵：油泵有无异常音响油泵有无异常温升现象
7、换向阀：操纵手柄的操作位置是否正确。有无漏油现象
8、截割减速机电机：（1）、分解检查内部。（2）、换油。（3）、加注电机黄干油。（4）、螺栓类有无松动。
9、本体部：（1）、检查履带板。（2）、检查张紧装置的动作情况。（3）、拆卸检查张紧装置。（4）、调整履带的张紧程度。（5）、拆卸检查驱动轮。（6）、拆卸检查支重轮及加油。（7）、检查张紧轮组及加油。
10、行走部：（1）、检查履带板。（2）、检查张紧装置的动作情况。（3）、拆卸检查张紧装置。（4）、调整履带的张紧程度。（5）、拆卸检查驱动轮。（6）、拆卸检查支重轮及加油。（7）、检查张紧轮组及加油。
11、行走减速机：（1）、分解检查内部。（2）、换油（使用初期一个月后）。
12、第一运输机：（1）、检查链轮的磨损。（2）、检查溜槽底板的磨损及修补。（3）、检查刮板的磨损。（4）、检查从动轮及加油
13、喷雾部：（1）、调整减压阀的压力。（2）、密封处的漏水量是否正常。（3）、清洗过滤器及喷嘴。
14、液压系统：（1）、检查液压电机联轴器。（2）、更换液压油。（3）、更换滤芯（使用初期一个月后）。（4）、调整换向阀的溢流阀。
15、油缸：（1）、检查密封。（2）、缸盖有无松动。（3）、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。
16、电器部分：（1）、检查电机的绝缘抗阻。（2）、检查控制箱内电器元件的绝缘电阻。（3）、电源电缆有无损伤。（4）、紧固各部螺栓（5）、往电机轴承加注黄干油。
六、月检：
为保证掘进机能够正常、稳定运行，掘进队相关人员应对掘进机每月进行一次全方位检查、维修，维修完毕后应做详细记录，具体检修内容如下：
1、喷雾部：(1)、调整减压阀的压力。(2)、检查密封处漏水量是否正常。(3)、清洗过滤器及喷嘴。
2、润滑系统油脂泵：（1）检查泵内的油脂量，及时加满。（2）检查分配器上面的报警器是否有油脂溢出，如有请立即查找原因，排除该堵塞点。
3、液压系统：检查液压电机的联轴器。
4、油缸：缸盖有无松动。
5、截割头：（1）截割后检查截齿损、损坏。（2）截割后检查截齿是否活动旋转。（3）检查齿座有无裂纹、磨损。（4）、截割后检查紧固螺钉是否松动。
6、伸缩部：（1）、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。（2）、伸缩油缸是否有漏油、漏水状况。
7、减速机部 :（1）、检查有无异常振动和声响。（2）、通过油位计检查油量。（3）、检查有无异常温升现象。（4）、螺栓有无松动现象。
8、铲板部:（1）、星轮的转动是否正常。（2）、星轮的磨损状况。（3）、联接销有无松动。（4）、螺栓类有无松动现象。
9、第一运输机:（1）、链条的涨紧程度是否合适。（2）、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。（3）、从动轮的回转是否正常。
10、油箱的油温:油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10℃-70℃
11、油泵:（1）、油泵有无异常声响。（2）、油泵有无异常温升现象。
12、液压马达:（1）、液压马达有无异常声响。（2）、液压马达有无异常温升现象。
13、换向阀:（1）、操作手柄的操作位置是否正确。（2）、有无漏油现象。
14、液压油:（1）、检查液压油位。（2）、检查所有液压油状态（污染情况、气泡、泡沫等）。
15、电气系统:（1）、电源电缆有无损伤。（2）、紧固各部位螺栓。（3）、检查所有可见电缆，执行机器的启动程序，确保所有控制功能正常。
16、配管类:如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。
17、油箱油量:如油量不够，及时加油。
18、水系统:清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。
七、日检：
1、截割头：（1）截割后检查截齿损、损坏。（2）截割后检查截齿是否活动旋转。（3）检查齿座有无裂纹、磨损。（4）、截割后检查紧固螺钉是否松动。
2、伸缩部：（1）、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油。（2）、伸缩油缸是否有漏油、漏水状况。
3、减速机部 :（1）、检查有无异常振动和声响。（2）、通过油位计检查油量。（3）、检查有无异常温升现象。（4）、螺栓有无松动现象。
4、铲板部:（1）、星轮的转动是否正常。（2）、星轮的磨损状况。（3）、联接销有无松动。（4）、螺栓类有无松动现象。
5、第一运输机:（1）、链条的涨紧程度是否合适。（2）、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。（3）、从动轮的回转是否正常。
6、油箱的油温:油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10℃-70℃
7、油泵:（1）、油泵有无异常声响。（2）、油泵有无异常温升现象。
8、液压马达:（1）、液压马达有无异常声响。（2）、液压马达有无异常温升现象。
9、换向阀:（1）、操作手柄的操作位置是否正确。（2）、有无漏油现象。
10、液压油:（1）、检查液压油位。（2）、检查所有液压油状态（污染情况、气泡、泡沫等）。
11、电气系统:检查所有可见电缆，执行机器的启动程序，确保所有控制功能正常。
12、配管类:如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，定期及时更换。
13、油箱油量:如油量不够，及时加油。
14、水系统:清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。

液压支架检修计划
1、设备型号：ZY4000/14/30掩护式液压支架。
2、检修单位：河南平顶山煤矿机械有限责任公司。
3、维修性质：更换工作面检修。

刮板输送机检修计划
1、设备型号：SGZ630/264型刮板输送机。
3、检修单位：山西煤矿机械有限责任公司。
4、维修性质：更换工作面检修。
5、每天进行日常维护，发现问题及时处理并做好相关记录。

10KV变电所高压配电柜检修计划
第一章 检修
一、 总则
(一) 本规程适用于曙光煤业配电室电压等级为10kV高压开关柜的检修。
(二) 高压开关柜的检修一般分为：
1. 日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
2. 计划检修：高压开关柜的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。并包括小修全部项目。计划检修每一年一次。
二、 检修所需人员及机具材料
(一) 所需人员：3～6人 。
(二) 工具：常用电工工具及专用检修工具。
(三) 材料：润滑油1kg；；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg
三、 高压开关柜的检修周期
(一) 日常维护：必要的清扫维护和检查调整。
(二) 计划检修：每一年一次。
四、 高压开关柜的检修说明
(一) 高压开关柜的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
(二) 开关柜内二次回路每年检查一次。操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每年测量一次。
五、 高压开关柜日常维护项目和要求
1、检查电气设备的瓷套管、支持瓷瓶是否清洁、有无破损、裂纹、异响及放电痕迹。
2、检查操作机构是否灵活，分合闸位置是否正确。
3、检查变压器的油位、油色是否正常有无漏油或异味。
4、检查电气设备连接处是否有发热、变色、打火现象。
5、检查电气设备的电压表、电流表、电度表及信号灯是否指示准确，表面清晰无损，继电保护装置指示是否正确。
6、检查各电气设备有无标志牌、完好牌，牌、物、图是否相符。
检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
开关柜体检修
⑴ 断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！
⑵接地闸刀及闭锁机构检查；

⑶柜内加热器检查；

⑷开关位置接点通断情况检查。
⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；
⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；
⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；
⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。

2
断路器检修
⑴断路器外观检查；

⑵真空断路器绝缘子检查。
⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；
⑵表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
3
辅助设备检修
⑴打开电缆仓盖板，清扫检查电缆仓；

⑵CT、PT、支撑瓷瓶检查；

⑶动力电缆头检查；

⑷接地装置检查；

⑸三相过电压吸收器检查；
⑹母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。
⑴ 清洁无灰尘；
孔洞封堵完好
⑵CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；
⑶电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；
⑷操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；
⑸吸收器完好，安装牢固；
⑹母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。
4
测量
⑴ 2500V摇表测量主回路对地绝缘；
⑵ 用2500V摇表测量主回路相间绝缘；

⑴ 缘电阻应≥500MΩ；
⑵ 绝缘电阻应≥500MΩ；

5
二次控制回路检修
⑴ 二次接线清扫、检查、紧固；

⑵ 继电器及信号灯检查
⑴ 牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；
⑵ 开关位置指示正确
井下中央变电所高压配电装置检修计划
一、总则
⑴本规程适用于曙光煤业中央配电室电压等级为10kV高压配电装置的检修。
⑵高压配电装置的检修一般分为：
1、日常维护：即现场检修，包括必要的清扫维护和检查调整。
2、计划检修：高压配电装置的解体检修，包括柜内真空断路器的检查维护，开关柜内一次设备预防性试验、微机保护器的更换、母线停电检修。并包括小修全部项目。计划检修每年一次。
二、检修所需人员及机具材料
⑴所需人员：3～6人 。
⑵工具：常用电工工具及专用检修工具。
⑶材料：润滑油1kg；；油漆（红、黄、绿各1kg/台）；扁油刷1把；抹布0.5kg；防锈漆2kg；干黄油2kg
三、高压配电装置的检修周期
⑴日常维护：必要的清扫维护和检查调整。
⑵计划检修：每年一次。
⑶高压配电装置的检修说明
①高压配电装置的检修，包括开关柜体、柜面仪表及指示装置、继电保护装置及二次回路、联锁装置和开关内的真空断路器、电流互感器、过压保护器等设备，关于开关柜内的独立设备，如本检修工艺未详细说明，可参见相关设备的检修工艺。
②开关柜内二次回路每年检查一次。操作机构的合闸与分闸线圈的电阻，每年测量一次。
⑷高压配电装置日常维护项目和要求
①　 检查、清扫开关柜，柜体清洁无灰尘。开关观察窗清洁透明。
②　 开关安装端正，接线牢固，电度表、高压带电指示装置、继电器及信号灯工作正常，符合相关规定。检查开关位置指示信号灯指示正确。
③　 检查开关柜密封良好，门锁齐全，机械和电气带电闭锁装置作用可靠，在有电情况下不能打开柜门。手车位置检测行程开关作用良好，能正确反映手车位置。开关机械位置闭锁装置作用良好。
④　 检查柜体接地良好，表面无锈蚀现象，并涂干黄油。手车推拉应轻松灵活，到位后能自动闭锁定位，无卡滞现象。
设备检修工艺见下页：

检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺要点及注意事项
质量标准
1
高压真空配电装置
⑵ 断路器拉至试验位置，清扫检查断路器移动轨道、挡板连杆、轴销等情况。注意：单个开关柜检修时，若母线未停电，严禁打开上挡板！
⑵接地闸刀及闭锁机构检查；

⑶柜内加热器检查；

⑷开关位置接点通断情况检查。
⑴开关柜内无异物，移动轨道润滑良好，挡板无变形，位置正确。轴销齐全、连杆无变形现象；
⑵各电气连接部分可靠、无过热变色变形等现象。各闭锁装置正常并涂抹凡士林；
⑶接线紧固无松动，端子编号齐全，加热器完好；
⑷外壳完整无碎裂，接点动作灵活可靠，接线紧固无松动。

2
真空断路器检修
⑴断路器外观检查；

⑵真空断路器绝缘子检查。
⑴外表完好无裂纹，固定螺丝紧固无松动；
⑵表面应清洁完好，无碎裂、无灰尘、无污垢及变色现象。
3
辅助设备检修
（1）CT、PT、支撑瓷瓶检查；

（2）动力电缆头检查；

（3）接地装置检查；

（4）三相过电压吸收器检查；

（5）母线、各绝缘子、母线连接处各绝缘外套及接头等检查。
1、CT、PT、支撑瓷瓶外表绝缘完好，无积灰、开裂、劣化现象；
2、电缆头主绝缘完好，相位标记清晰，相序对应一致；
3、操作良好，接地可靠，活动件的轴销、卡簧齐全不缺；
4、吸收器完好，安装牢固；
5、母线、绝缘子完好，无放电痕迹，无龟裂、变形等现象。接头牢固无过热、变色等现象。
4
测量
1、2500V摇表测量主回路对地绝缘；
2、用2500V摇表测量主回路相间绝缘；

1、缘电阻应≥500MΩ；
2、绝缘电阻应≥500MΩ；

5
二次控制回路检修
⑶ 二次接线清扫、检查、紧固；

⑷ 继电器及信号灯检查
⑶ 牢固，编号完整清晰，螺丝齐全无滑牙现象；
⑷ 开关位置指示正确
柴油发电机检修规程
一、范围
本规程适用于山西马军峪曙光煤业有限公司柴油机发电机电气设备和柴油发电机机械部分的现场大修、小修、维护工作，根据具体工作内容，可参照其中有关条目进行。
二、引用标准
柴油发电机使用维护说明书
柴油发电机运行规程
三、检修前准备工作
检修前应对检修设备的运行状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
四、检修、维护周期
大修根据设备运行情况和小修修理情况而定。设备故障发生后，对故障部件进行专项检修。
五、柴油发电机检修项目
⑴控制柜元件检查。全面检查DSE520控制元件、电流表、电压表、频率/转速表、冷却液温度表、机油压力表、蓄电池电压表、发电机机组运行计时器、燃油电磁阀、各传感器、继电器、充电发电机、启动电机。
⑵绝缘电阻和极化指数测定。
六、蓄电池检查
⑴检查蓄电池外观和正负极接线柱是否松动、氧化等。
⑵检查电解液含量、测量其密度是否符合要求。如液位低于下限应加蒸馏水或电解液。
⑶测量蓄电池电压，应为24V。
七、其它电气设备检查
⑴检查柴油发电机出口断路器试验按钮是否可靠动作、外观是否完好，如有不动作或破裂予以更换。清扫灰尘，检查设备各部分是否完好，有无松脱。
⑵控制操作回路检查。检查各熔断器、端子排、操作开关、按钮、指示灯是否完好，位置正确。
⑶检查柴油机启动正常，转速、电压正常。
⑷检验各继电器、测量仪表。

山西马军峪曙光煤业有限公司
2013年度