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钢结构涂装工艺规程编号： TZ-GY-01A xxx制造有限公司 MCC 目录 1 总论 2 2 钢材表面的初始状况 2 2.1新结构： 2 2.2保养维修： 2 2.3 不完美表面 2 2.4 不同表面对应的处理办法 3 3 清理后标准 6 3.1清理等级描述 6 3.2 表面处理等级图示 6 3.3表面粗糙度及其评定 7 4 磨料选择 8 4.1铸钢磨料： 8 4.2非金属磨料： 9 4.3天然矿石和工业废渣磨料 12 4.4 铸铁丸和铸铁砂 12 5 漆料选择 14 5.1 术语及定义 14 5.2 技术要求 15 5. 2.1 涂装前物体表面要求 15 5. 2.2 涂装技术要求 16 5. 2.3 面漆颜色要求 18 5. 2.4 涂料品种的要求 19 5. 3 检查项目及方法 20 5. 4 涂料分布损失 20 附录：我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表 21 1 总论本工艺规范主要从一般钢结构的表面清理和涂装防腐两方面入手，重点阐述钢结构表面清理前后的标准和涂装前后的标准，提供指导性规范。 2 钢材表面的初始状况根据钢材表面预处理的目标，钢材表面的初始状况决定了施工过程中的工作量、施工时间和施工成本。从钢材表面清除完整的氧化皮比清除锈蚀要容易的多。因此，我们根据钢材表面的氧化皮、锈、已有的涂层、表面污物和缺陷的情况，钢材表面状况大致可分为三类： ①新结构——未油漆过的钢材 ②维修保养——已经油漆过的钢材 ③不完美表面——兼有以上二者特点的钢材 2.1新结构：根据SSPC—Vis1—89（喷砂处理钢材表面的目测标准），以钢材上的锈蚀程度为标准，将钢材表面的初始状态分为四种： A．几乎完全是氧化皮，很少或无锈钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust A） B．同时存在氧化皮和锈的钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust B） C．几乎完全是锈，少或很少点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust C） D．完全是锈，且有可见的点蚀的钢材表面（SSPC—Vis1—89，Rust D） 2.2保养维修： SSPC—Vis3（动力工具表面清理和手动工具表面清理的目测标准）以图示的方式定义了已经事先经过清理的钢材表面状况的三种情况： E．在经过喷砂处理的表面上涂装有浅色油漆，油漆基本上是致密的。 F．在经过喷砂处理的表面上涂装有富锌油漆，油漆基本上是致密的。 G．在有氧化皮的钢材表面上的涂层，完全暴露在空气中，涂层全面起泡或受到污染在保养性重新涂装中，表面预处理需达到的标准决定于新涂层的种类及待涂表面的剥蚀程度。SSPC—Vis2（ASTM D 610（已涂表面涂装质量的评价方法））将表面锈蚀程度分为0—10级，其中10代表钢材表面完全无锈，0表示全锈。 2.3 不完美表面当环境条件恶劣时，不完美的表面可能导致涂层的过早失效。油漆易于从尖角及连接部位处剥落，这样就会导致留下没有或几乎没有油漆在保护裸露的钢材表面。下面将讨论其它的一些不能完全用油漆覆盖的结构，诸如裂缝、焊缝气孔、迭片结构等。由于对不完美表面的修补的费用非常高，所以要权衡一下边角修圆、焊接飞溅与潜在的涂层失效之间的利益。一些附着较弱的污染物如焊渣、松的焊接飞溅以及一些小的表面的层叠结构（lamination）可以在正式的表面清理过程（如喷砂清理）中除去。然而，其它一些表面缺陷如钢板的迭片结构、焊缝气孔、或者是较深的腐蚀点只有在表面清理工作完成以后才能明显的显现出来。因此，这样一些的表面清理就应当可能在最初的表面清理工作之前、之中或之后。 2.3.1焊接飞溅：焊接飞溅应当在表面喷砂清理之前除去。大多数的焊接飞溅可以用除垢锤、积污清除铲、或刮刀除去。一些粘着特别紧的焊接飞溅应当打磨除去。 2.3.2焊接气孔：根据美国焊接协会的AWS D1.1的规范要求，单位面积中的焊接气孔的比例超出规定标准的应当在涂装前用适当的填充或用针枪、压边陲封死。一些在规定标准以内的焊缝、引弧、焊缝清理也在第三部分的“焊缝结构编码”AWS D1.1中有所描述。 2.3.3尖角：在热轧的钢结构件或钢板的气炬切割、焊接、打磨、尤其是在剪切过程中产生的尖角可以用如下方法去处：如打磨、机械砂纸打磨、锉等。应当注意的是在尖角的的修正过程中不应产生新的尖角。 2.3.4凹坑：较深的腐蚀凹坑、凿空以及夹痕或其它表面缺陷应当在涂装之前打磨。表面要求补焊。 2.3.5迭片结构（lamination）、长条结构：钢板轧制造成的不连续可能造成较突出的尖角和较深的缝。这些表面缺陷必须在涂装之前除去。各种方法都可以用来除去较小的薄片（如铲或打磨等）。所有的尖锐突出都必须除去。 2.3.6缝隙：一些由于设计中未能考虑到防腐的结构，如铆钉连接或点焊连接除，角背间距及裂缝等应当给予特别的重视。允许的话，这类缺陷应当修改设计。否则，应当尽可能的将这类缺陷的危害降低到最小程度。 2.4 不同表面对应的处理方法 SSPC—PA Guide 4（以油或醇酸树脂为基底的表面的表面重涂）给出对应于不同锈蚀程度的表面需进行的最起码的表面处理程度的标准。表1表面清理说明书汇总表面预处理说明书汇总 SSPC 说明书 SSPC-Vis1-89目视标准参考备注 SP 1 溶剂清理用溶剂、蒸汽、碱、乳化液清理表面的油、灰尘、泥土、盐、污染物等 SP 2 手工清理用手工铲削、刮、钢丝刷等去处表面的较松的锈、氧化皮和涂层至规定标准 SP3 动力工具清理用动力工具如：风铲、砂盘和钢丝刷、等除掉表面的松的锈、氧化皮和涂层至规定标准 SP 5/NACE No.1白金属喷砂清理 A，B，C，D SP5 喷砂或喷丸清理清理所有的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物。（针对严重腐蚀、环境特别恶劣需要高成本的清理的） SP 6NACE No.3，经济型的喷砂清理 B，C，D SP 6 喷砂清理除去至少2/3的可见的锈、氧化皮、涂层及其它杂物（适用于需要全面的表面清理的情况） SP 7/NACE No.4扫砂清理 B，C，D SP 6 喷砂清理除了紧密附着的氧化皮、锈和已有涂层以外的所有杂物，露出底层金属的大量均匀分布的斑点 SP 8 酸洗通过酸洗、二次酸洗或电解酸洗彻底清除表面的锈和氧化皮 SP 10/NACE No.2 接近白金属喷砂清理 A，B，C，D SP10 喷砂清理到至少95%的表面无可见的残留物，接近白金属喷砂清理。（应用于湿度高、化学环境、海洋型环境、或其它腐蚀型环境中） SP 11 动力工具清理至金属裸露动力工具彻底清除金属表面的锈、氧化皮和已有涂层。 Vis-11 动力清理表面的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP 5，6，7，10标准的补充 Vis2已涂装过的表面的返锈程度的方法一种用彩色或黑白图形来形象描述已涂装表面的返锈程度的数字化的几何标准 Vis3动力工具和手工清理表面的目测标准标准的参照照片，作为SSPC-SP 2，3，11标准的补充 AB1 规定了选择喷砂清理用的天然矿石磨料和工业废渣磨料的要求 SSPC—Vis2中以照片和示意图的形式提供了一个很实用的辅助工具来评价表面的锈蚀程度。SSPC—Vis2中的Figure1给出了一系列的1.5平方英寸的图片，以黑点代表锈蚀站占整个面积的百分比。这些图不表示真实的锈蚀类型外观形状，而只是为判断钢材表面的锈蚀程度提供一个依据。SSPC的油漆配套摘要也有助于估计表面预处理的要求。在SSPC—PA Guide 4(在油或醇酸树脂涂层上的保养性重涂)给出了保养性重新涂装的表面处理的方法。这个指南包括如下已被广泛接受的方法：（1）保留已有的完整的涂层，（2）去处不完整涂层（3）局部清理等。表2钢砂与钢丸使用说明书表2 喷砂与喷丸的说明书性质喷丸喷砂尺寸：人工制造的新磨料所有的磨料尺寸必须达到或超过SAE#J444和SFSA#20-66的标准化学成分碳 0.85-1.20% 锰 0.60-1.00% 硅 0.50-1.00% 硫 ﹤0.05 磷 ﹤0.05 微观结构尽可能的都采用锻铸的、具有精细的均匀分布的碳化钙的马氏体钢，而不希望采用以碳化物为骨架的转型产品或产品有表面脱碳、有夹杂物、有淬火裂缝。硬度：通常使用结构钢 40-50 RC3 注：（1）SAE：自动化工程师协会 Inc. SFSA：美国铸钢协会（2）硬度在Rockwell 30-66的钢砂或钢丸都可以采用。但是硬度大于60或小于40的通常用在别的方面而不用在钢材表面预处理上。（3）磨料的供应商根据磨料的数字尺寸用一些词头字母来区分不同类型的磨料。不同的磨料供应商的不同硬度的磨料的词头字母通常是不同的。（4）在合同书中将磨料根据其硬度和尺寸进行明确分类是十分重要的。 3 清理后标准 3.1清理等级描述国标GB8923-88 对除锈等级描述：喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级： l Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。 l Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。 l Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 l Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级： l St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 l St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3.2 表面处理等级图示起始锈蚀程度：（图示从左至右分别为B、C、D） • 等级 A 氧化层紧密附着于表面 • 等级 B 氧化层开始锈蚀 • 等级 C 氧化层已经锈蚀 • 等级 D 氧化层严重锈蚀，出现麻点 3.3表面粗糙度及其评定喷砂、抛丸、手工和动力除锈，其目的除达到前述一定的表面清洁度外，还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度，即表面粗糙度。对于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力，防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附着力的提高，粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求，引起早期的锈蚀，此外，粗糙度过大，还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。对于常用涂料，合适的粗糙度范围以39—75um为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要靠调整磨料粒度大小，形状，材料和喷射速度，作用时间等工艺参数，其中以磨料粒度大小对粗糙度影响较大。下表列出美国钢结构涂装协会（SSPC）喷射不同磨料所测得的粗糙度。磨料及牌号最大粒度（目）最大粗糙度（um）钢砂G80 通过10 32.5-75 钢砂G50 通过25 82.5 钢砂G40 通过18 90 钢砂G25 通过16 100 钢砂G16 通过12 120 钢丸S-170 通过20 45-70 钢丸S-230 通过18 75 钢丸S-330 通过16 82,5 钢丸S-390 通过11 120 目数80 的特细砂最大粗糙度为 37um 目数12 的粗砂最大粗糙度为 70um 国际标准化组织制定的评定喷射处理之后钢铁表面特性的ISO8503标准中规定了显微测量法，触针测量法和ISO表面粗糙度基准比较样块三种评定办法。实际上，仍采用传统的用带有探针和刻度表的Elcometer123粗糙度测量仪，或用RUGOTEST No.3或COATTEST标准比较样板等方法测量或评定表面粗糙度。 4 磨料选择 4.1铸钢磨料：接近球型的钢丸磨料可以通过用水、空气或其它方法去切割熔融的钢流而得到。钢丸的性能如硬度、化学成分、尺寸及微结构应满足SAE J827（推荐使用的规范）的各项要求。带有棱角的钢砂可以通过将钢砂压碎而得到（SAE J827）。由于制造钢砂的过程中的回火时间的长短各不相同，钢砂的硬度范围从Rockwell 30到66。一般来讲，最常用的三种钢砂的硬度范围是Rockwell40~50，Rockwell55~60，Rockwell60~66。前两种的硬度范围的钢砂主要用于一般的结构钢的表面清理，而第三种钢砂常用于涂层需要比较深的粗糙度，或者是在一些特别硬的表面需中等程度粗糙度。经过钢丸喷砂清理的表面比较平，由钢砂处理的表面的凹粗糙度比较大，而且磨料的硬度的越大，粗糙度越大。根据本文3.1中的锈蚀程度分类，习惯上的钢质磨料的分类应用如下： ·钢丸：一般应用于锈蚀等级A或B ·钢砂（40-50 RC）：对于锈蚀等级C和D最有效，但也广泛应用于锈蚀等级A和B ·钢丸/钢砂（钢丸40-50 RC/钢砂55-60 RC的混合物）：尽管这种方法不常用，但是这种磨料却使用于所有的锈蚀等级，尤其是对锈蚀等级C、D，混合比建议为7:3。注：由于钢砂的硬度比较大，比较容易破碎，所以这种在实际操作中并不能很恰当的控制混合型的磨料的混合比例。可以在砂丸混合操作中使用适当的机械设备而保证混合式磨料中钢砂与钢丸的比例，从而得到一种新的磨料。一般来讲，在这种经过混合的磨料中钢砂的含量稍微大一些，对此，操作者在实际操作中应对此给予适当的重视。 4.2非金属磨料：可以是自然界的天然产物、工业的副产品、或者是专门生产而得。自然界的天然磨料包括石英砂、橄榄石、十字石、燧石、石榴石、锆和致密石英岩。工业副产品磨料包括在金属冶炼（如炼镍、铜的炉渣）、发电厂（燃煤或锅炉的废渣）、以及农业产品（如核桃壳、花生壳、谷物皮等）。专门生产的磨料包括金刚砂、氧化铝、玻璃喷丸等。钢材的表面清理常用的磨料是硅砂、熔渣、十字石、橄榄石和石榴石。表3 钢材表面喷砂清理的最常用的钢质砂料表3 应用于各种类型结构钢的表面喷砂清理的钢砂料砂料类型尺寸硬度丸砂 40-50 55-60 新钢结构 ﹨ S170-S390 ﹨ 焊接的新钢结构 ﹨ S170-S390 ﹨ ﹨ G50-G25 ﹨ ﹨ 热处理的钢板 ﹨ G50-G25 ﹨ 重钢板 ﹨ S230-S390 ﹨ 已受到腐蚀的钢材 ﹨ G50-G25 ﹨ 焊接氧化皮 ﹨ S170-S280 ﹨ 扫砂清理 ﹨ S170-S280 ﹨ 修理 ﹨ G50-G40 ﹨ 保养 ﹨ G80-G18 ﹨ ﹨ 注：磨料的尺寸范围是指可循环磨料喷砂清理系统中使用的磨料混合物。有关进一步的信息见第一部分的第二章（钢结构的涂装施工手册）表4喷砂清理使用的铸铁丸说明书表4 喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书 NBS 的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应） S3120 S1110 S930 S780 S660 S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 S110 S70 4 4.75 0.187 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 5 4 0.157 —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 6 3.35 0.132 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 7 2.8 0.111 最小97% 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8 2.36 0.094 —— 最小97% 最小90% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 10 2 0.079 —— —— 最小97% 最小85% —— 全过全过 —— —— —— —— —— —— —— 12 1.7 0.066 —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— —— —— 14 1.4 0.056 —— —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— —— 16 1.18 0.047 —— —— —— —— —— 最小97% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— —— 18 1 0.039 —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大5% 全过 —— —— —— 20 0.85 0.033 —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大10% 全过 —— —— 25 0.71 0.028 —— —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 最大10% —— —— 30 0.6 0.023 —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小96% 最小85% —— 全过 —— 35 0.5 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小97% —— 最大10% —— 40 0.425 0.017 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小85% —— 全过 45 0.355 0.014 —— —— —— —— —— ———— —— —— —— —— —— 最小97% —— 最大10% 50 0.3 0.012 —— —— —— —— —— —— —— —— —— ———— —— —— 最小80% —— 80 0.18 0.007 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小90% 最小80% 120 0.125 0.005 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 最小90% 200 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 表5喷砂清理使用的铸铁砂说明书表5 喷砂清理中使用的铸铁丸的说明书 NBS 的筛号标准尺寸（mm）筛的尺寸（in）筛的标准尺寸及筛号及对应于累计通过的百分比（同SAE的相关标准相对应） G10 G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 G80 G120 G200 G325 4 4.75 0.19 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 5 4 0.16 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 6 3.35 0.13 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 7 2.8 0.11 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 8 2.36 0.09 —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 10 2 0.08 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 12 1.7 0.07 90% 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— —— 14 1.4 0.06 —— 90% 80% —— 全过 —— —— —— —— —— —— —— 16 1.18 0.05 —— —— 90% 75% —— 全过 —— —— —— —— —— —— 18 1 0.04 —— —— —— 85% 75% —— 全过 —— —— —— —— —— 20 0.85 0.03 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 25 0.71 0.03 —— —— —— —— 85% 70% —— 全过 —— —— —— —— 30 0.6 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 35 0.5 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 40 0.43 0.02 —— —— —— —— —— 80% 70% —— 全过 —— —— —— 45 0.36 0.01 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 50 0.3 0.01 —— —— —— —— —— —— 80% 65% —— 全过 —— —— 80 0.18 0.01 —— —— —— —— —— —— —— 75% 65% —— 全过 —— 120 0.13 0 —— —— —— —— —— —— —— —— 75% 60% —— 全过 200 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 70% 55% —— 300 0.05 0 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 65% 20% 4.3天然矿石和工业废渣磨料最近刚刚出版的SSPC-AB 1说明了选择和评价矿石和矿渣磨料的需求，这些磨料是用来喷砂清理金属表面或其它需涂装表面的。该规范将磨料划分为两种类型：天然矿石磨料（如硅砂、燧石、石榴石、十字石、橄榄石）和工业废渣磨料（如煤渣、铜矿渣、镍矿渣）等。该说明中所涉及的磨料大部分是一次性的。磨料也可以根据其硅的含量与其处理过的表面的粗糙度来进行分类。表面粗糙度的数据是用一个2*2英寸（61*61cm）的钢板做样板进行喷砂清理后测量得到的。磨料的其它一些有关性能包括：磨料的比重、硬度、高温时的重量变化、水溶性的污染物含量、含水量、含油量。磨料的粒度也可以决定处理后表面的表面粗糙度。磨料供应商应提供在进行表面状况测量过程中使用的磨料的粒度分析表。而且这份磨料粒度分析表就作为在以后的提供的磨料的粒度标准。表6、7中列出了有关非金属磨料的相关的物理、化学性能。 4.4 铸铁丸和铸铁砂 SAE J444a的推荐工艺（经过自动化协会授权允许重新印刷）（本工艺属于喷砂清理工艺的一部分，它提供了有关铸铁丸和铸铁砂的尺寸等数据。它的推出代替了以前的SAE的相关工艺：喷砂清理的钢丸。对于钢丸来讲，其尺寸数据为经过标准筛分测量的孔径尺寸。对于喷砂来讲，其尺寸数据为标准筛分尺寸，并且以G开头。这些标准筛时符合ASTM-E11“测试用金属—布筛的使用说明书”中给出的国家标准协会的相关标准的。）相关的喷丸和喷砂的分类标准及尺寸指定由钢铁技术协会的喷砂清理分会的代表们来指定。钢铁技术协会由磨料的供应商、设备制造商、及自动化设备使用者们组成。磨料应当是圆的，而且坚硬。否则，带有棱角的或多空的磨料在使用过程中易于破碎。在实际使用过程中，磨料的此方面性能要求尤其严格，其尺寸必须在规定的范围以内。由于钢丸的质量对使用者的成本影响很大，，所以必须由磨料的使用者和磨料的供应商共同对磨料的尺寸和质量控制的控制程度达成协议。表6 非金属砂料的物理性质表6 非金属砂料的物理性质硬度（Mohs）形状 Sp. Gr. 容积密度（lb/ft3）（kg/cm3）颜色自由硅含量（重量比%）灰尘含量再利用性能天然矿石砂料砂硅 5 圆 2~3 100 1602 白 90+ 高差长英矿物 5~7 圆 3~4 125 2002 各种颜色 ﹤5 中等好燧石 6.7-7 尖角 2~3 80 1281 Lt.灰色 90+ 中等好石榴石 7~8 尖角 4 145 2323 粉红 0 中等好锆石 7.5 立体 4.5 185 2963 白 0 低好致密石英岩 4 尖角 2.5 100 1602 白 90+ 低好工业副产品砂料废渣锅炉 7 尖角 2.8 85 1362 黑 0 高差炼铜 8 尖角 2.3 110 1762 黑 0 低好炼镍 8 尖角 2.7 85 1362 绿 0 高差胡桃壳 3 立体 1.3 45 721 棕 0 低差花生壳 3 立体 1.3 45 721 棕 0 低差玉米草泥 4.5 尖角 1.3 30 481 棕 0 低好专门生产的砂料碳化硅 9 尖角 3.2 105 1682 黑 0 低好氧化铝 8 块状 4 120 1992 棕 0 低好玻璃珠 5.5 球形 2.5 100 1602 无色 67 低好测试程序：（1）（a）采用一种带有旋转式的抽样测试仪器（b）转速应为275-295转/分钟（c）当采用抽样测试仪器时，抽样频率应为145-160次/分钟（2）样品的大小应为100g/份，而且其质量应达到规定标准。（3）样品的筛分标准应根据ASTM—E11中的国家标准局（NIST—国家技术标准协会）的相关标准。（4）在磨料的尺寸符合美国标准的筛析尺寸标准35的情况下测试时间间隔应为5min±5。对于精细筛分的要10min±5。（5）在供应商与使用者一致同意的基础上，任何能够得到同样结果的其它方法也可以采用。清理中采用的钢砂见表5。参照标准：SAE J827—铸钢喷丸：有关其成分及形状的信息。 SAE J445—金属喷砂与喷丸的机械测试方法：有关喷砂清理后质量的检查的信息。表7为各种喷砂清理操作推荐使用的天然矿石砂料的类型表7 各种类型的天然矿石砂料　容积密度（lbs/cu ft）尺寸范围硬度 ﹥100 ﹤100 粗中等细硬软新钢材 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　焊接的新钢材 ﹨ 　　 ﹨ 　 ﹨ 　热处理的钢材 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　重钢板 ﹨ 　 ﹨ 　　 ﹨ 　已腐蚀的钢板 ﹨ 　　 ﹨ 　 ﹨ 　焊接氧化皮 ﹨ 　　 ﹨ 　　 ﹨ 扫砂清理　 ﹨ 　　 ﹨ ﹨ 　修理 ﹨ 　 ﹨ 　　　　保养　　　　　　　注：粗：+20NBS 中：-#25+#40NBS 细：-50#NBS 5 漆料选择 5.1 术语及定义 5.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。 5.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。 5.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达施工应用目的的物料。 5.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。 5.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配制而成，用以防止大气中的氧气和水份对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。 5.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨面而成的一种厚浆状物质。 5.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。 5.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小沟向上膨胀降起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。 5.1.9 流持：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成滚痕的现象 5.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖孔现象。 5.1.11 渗色：在底层漆上涂复一层后，底层漆的颜色由于新涂漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。 5.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆膜平性差，干燥后的漆膜表面形成起伏不平类似桔皮的现象。 5.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用颜色减褪失去其原有的颜色的现象。 5.1.14 附着力：指漆膜与被涂物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。 5.1.15 脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱掉时称为脱皮。 5.2 技术要求 5. 2.1 涂装前物体表面要求 5. 2.1.1 主要部件或主要设备及用于腐蚀性较强的环境下钢铁制件表面，长期受潮水或潮湿环境下作业的钢铁制件表面处理质量，必须达至Sa2I/2级及SSPC-SP10级的要求。 5. 2.1.2 辅助部件或辅助设备及用于在轻度腐蚀性环境中的钢铁制件表面，必须达到Sa2级及SSPC-S.P6级。 5. 2.1.3 凡与高温直接接触的钢铁制件表面，处理质量必须达到St2级。 5. 2.1.4 与混凝土接触或埋入其中的钢铁部件不必进行土涂装。 5. 2.1.5 尺寸与重量较大的零件，应进行手工除锈，并达到St3级除锈要求。 5. 2.1.6 进行酸洗处理的钢铁制件表面，除锈质量要求应达到Be（相当于Sa3级）。 5. 2.1.7 铸、锻件需涂装的表面平度在任意方向600mm长度上，不得大于3mm，不允许有明显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。 5. 2.1.8 焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。 5. 2.1.9 有色金属制件的表面涂装前必须打毛。 5. 2.1.10 需涂装的木制品含水份不得大于12%。表面不允许有明显的凸凹、毛刺、树脂、尘埃等。必要时还需进行防霉或漂白、染色处理。 5. 2.1.11 铸、锻件除锈用的弹丸直径不得大于3mm。钢板及型钢除锈用的弹丸直径不得大于1.2mm。 5. 2.2 涂装技术要求 5. 2.2.1 除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6小时，--处理表面与第一次涂底漆时间不少于48小时。但无论间隔时间多长，涂漆前表面不得有锈蚀或污染。 5. 2.2.2 铆接件相互接触的表面，在联接前必须涂厚度30～40μm防锈漆。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 5. 2.2.3 不封闭箱形结构内表面，在组焊前必须涂厚度60～80μm防锈漆。封闭的箱形结构件内表面不涂漆。 5. 2.2.4 溜槽、漏斗、裙板内表面、平横的重箱内表面、安全罩内表面、封闭箱且在运输过程中是敞开的内表面等必须涂厚度60～80μm防锈漆。 5. 2.2.5 喷涂字迹应在明显位置，字迹应大、小适应并清晰、美观。与混凝土接触或埋入其中部件，设备安装的加工面、阀和钢管的内表面，法兰的内表面、不锈钢衬板、钢轨及钢丝绳、镀锌板及镀锌件、镀铬件、衬套等以及图样注明不涂漆的件，不需要进行涂装。 5. 2.2.6铸件及焊接件表面局部凹陷，需要配套性良好的常温固化型腻子进行填补。 5. 2.2.7 钢结构高强度螺栓连接面和连接板表面涂2～3道可剥漆。为便于剥离可加贴纱布。 5. 2.2.8 地下电线金属保护管外表面涂厚度35μm的沥青漆。 5. 2.2.9 地下供水金属管道外表面涂三道沥青漆，缠两道玻璃丝布。 5. 2.2.10 凡与高温直接接触的钢铁制作表面涂厚度30～50μm防锈漆和厚度30～50μm面漆。 5. 2.2.11 木制品表面不涂防锈漆，按要求涂清漆或色漆即可。 5. 2.2.12 涂装时必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各项规定。 5. 2.3 面漆颜色要求 5. 2.3.1 整机面漆的颜色可单色亦可多色。但整机颜色应美观、大方、色调和谐。同时还应与企业环境协调适应。无论选用哪种颜色均须同用户协商确定。主要产品面漆的颜色见下表：推荐色别（按GB3181-82）卷扬机设备混凝土设备路面机械塑料机械环保机械湖绿色、苹果绿色、深兰色桔黄色淡灰色、桔黄色湖绿色、苹果绿色、奶白色淡绿色 5. 2.3.2 油箱、减速器机体、机盖等内表面及在其内的零件的非加工表面推荐选用奶油色等浅颜色。 5. 2.3.3栏杆、扶手均涂以黄或黑、红色颜色。 5. 2.3.4 操纵室的顶棚及内壁推荐选用半光浅色漆，地板涂铁红色。 5. 2.3.5 机器在工作或移动时容易碰撞部位的外表面，必须涂以宽度约100mm与水平成45°斜度，黄、黑相间的“虎皮”条纹。如表面面积较小。条纹宽度可以适当缩小，与水平面的斜度可成75°，但黄条与黑条每种不得小于两条。 5. 2.3.6 裸露于外表面不加防护的快速回转件的非加工面，指示器上表示极限位置的刻度，防险装置的手柄和开关，刹车操纵把，润滑系统的油咀、滴防设备位置等涂红色。 5. 2.3.7 机械设备上的各种管路外表面颜色应按下表涂装：管路的种类面漆的颜色管路的种类面

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