化水设备检修规程.docx

四川泸州川南发电有限责任公司企业标准
Q/LD 1066.1-2011

化水设备检修规程

2011－08－01发布 2011－08－01 实施
四川泸州川南发电有限责任公司 发 布
目 录
前 言 1
1.规程范围 2
2.规范性引用文件 2
3.术语和定义 2
4.总则： 3
5.补给水处理系统检修规程 3
5.1概述 3
5.2泸州电厂化水补给水系统流程 4
5.3沉砂池启闭机检修规程 4
5.3.1启闭机结构及技术参数 4
5.3.2检修工艺及质量标准 4
5.3.3检修周期 5
6．机械加速澄清池的检修 5
6.1 概述 5
6.2 机械加速澄清池设备结构及有关技术参数 6
6.3 澄清池检修工艺及质量标准 6
6.3.1澄清池的冲洗 6
6.3.2 澄清池冲洗的质量标准 6
6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准 7
6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺 7
6.4.2 澄清池刮泥机检修质量标准 7
6.5 搅拌机检修工艺及质量标准 7
6.5.1搅拌机的检修工艺 7
6.5.2搅拌机质量标准 7
6.6检修周期 8
6.7备品备件表 8
7．无阀滤池的检修 8
7.1 概述 8
7.2 设备结构型号及技术参数 8
7.3 检修工艺及质量标准 9
7.3.1检修工艺 9
7.3.2质量标准 10
7.4检修周期 10
7.5备品备件 10
8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程 10
8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范 10
8.1.1阴阳离子交换器 10
8.1.2混合离子交换器技术参数及规范 12
8.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺 14
8.3质量标准 15
8.4检修周期 15
8.5备品备件表 15
9.活性碳过滤器检修规程 16
9.1活性碳过滤器结构及技术参数 16
9.2活性碳过滤器检修工艺 16
9.3质量标准 16
9.4检修周期 17
9.5备品备件表 17
10.汽水取样装置检修规程 17
10.1 汽水取样装置的概述 17
10.2 汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布 18
10.2.1 设备规范 18
10.2.2 取样点分布及参数 18
10.3 汽水取样装置的检修工艺 19
10.3.1减压阀的检修 19
10.3.2高效螺旋管冷却器检修 19
10.3.3螺旋板式换热器检修 19
10.3.4取样管及冷却水管的检修 20
10.4汽水取样装置的检修质量标准 20
10.5 检修周期 20
10.6 备品备件表 20
11.制氢设备的检修 20
11.1 制氢设备的概述 20
11.2 设备简介、规格型号及有关参数 21
11.2.1 主要设备规格型号 21
11.2.2 设备主要性能及参数 22
11.3 制氢站装置检修工艺及质量标准 22
11.3.1检修前的准备工作及注意事项 22
11.3.2电解槽的检修 23
11.3.3洗涤器、分离器、冷却器检修 27
11.3.4压力调整器的检修 27
13.3.5氢气存储罐的检修 28
11.3.5制氢站安全注意事项 30
11.4备品备件表 31
12.化水加药系统检修规程 31
12.1化水加药系统的概述 31
12.2加药系统设备技术参数 31
12.3加药装置检修工艺及质量标准 35
12.3.1 加药箱罐内壁衬胶层检查。 35
12.4检修周期 36
12.5备品备件表 36
13.废水处理系统检修规程 37
13.1废水处理系统的概述 37
13.2废水处理系统设备技术参数 38
13.3.1脱水机检修 40
13.3.2水池的检修 42
13.4废水处理设备备品备件表 43
14. 高速混床的检修 44
14.1 概述 44
14.2 精处理系统设备型号、规范及有关参数 44
14.3精处理系统检修工艺 45
14.3.1高速混床检修 45
14.3.2精处理再生系统检修 46
15.衬胶管道、U-PVC管道的检修 48
15.1衬胶管道、U-PVC管道的概述 48

前 言
为完善公司技术标准体系，规范机组检修工作，制定检修工艺要求和质量标准，确保公司2×600MW机组设备健康安全，依据四川泸州川南发电有限责任公司《企业标准编制标准Q/LD 1021.1—2007》制定本标准。
公司设备检修基础性系列标准由下列标准共同组成：
汽轮发电机本体及附属设备检修规程 Q/LD 1061.1
锅炉本体及附属设备检修规程 Q/LD 1062.1
锅炉辅机检修规程 Q/LD 1062.2
电气一次设备检修规程（一次部分 ） Q/LD 1063.1
电气二次设备检修规程（ 二次设备） Q/LD 1063.2
热工设备检修规程 Q/LD 1064.1
输煤设备检修规程 Q/LD 1065.1
化水设备检修规程 Q/LD 1066.1
脱硫设备检修规程 Q/LD 1066.1
通用设备检修规程 Q/LD 1070.1
本标准是化水设备检修规程Q/LD 1066.1。
从事本规程检修各岗位人员、外委（检修）维护单位人员均应熟悉并严格执行本规程。生产副总经理、总工程师、副总工程师、设备维修部部、生产技术部、安全监察部等部门领导和技术管理人员等均应熟悉或了解其内容。
本标准由设备维修部提出并归口。
本标准起草人：周历
本标准初审人：孙勇
本标准复审人：白志盛
本标准批准人：苟发全

1.规程范围
1.1 本规程规定了四川泸州发电有限公司化学设备规范、检修工艺及质量验收标准、检修周期、检修备品及材料等。
1.2 本规程适用于四川泸州发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设备检查和验收依据。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。
2.1 DL/T 838－2003 《 发电企业设备检修导则》
2.2 ISBN 7-5083-0746-1/TM 《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》
2.3《电力工业技术管理法规》、
2.4《电力安全工作规程》
2.52.4 设备厂家的设备图纸及使用说明书
2.62.5 设计院设计技术资料
3.术语和定义
3.1 A级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。
3.2 B级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.3 C级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
3.4 D级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。
3.5 标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆）；设备的消缺；定期的检测、试验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目。
3.6 非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较大变动的项目；《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。
3.7 H点：（HOLD）停工待检点。
3.8 W点：（WITNESS）质量见证点。
3.9 质检监督：为H、W点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。
3.10三级验收：指作业班组、专业、厂级三级。
4.总则：
4.1化学水处理设备的维护和检修，是保证水处理设备安全、经济运行的重要措施，也是减缓热力设备结垢、腐蚀的重要内容。各级管理部门必须对此有足够的重视。
4.2化学水处理设备的维护和检修，必须以提高设备的健康水平为目的，坚持开展以预防为主的计划检修，积极掌握设备规律，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好的方针，使设备经常处于健康状态。
4.3检修工作要结合挖潜、革新、改造工作，不断完善和改进设备，以赶超国内外的先进水平。
4.4本规程主要适用于泸州电厂化学水处理设备的维护和检修工作。
4.5本规程水处理设备的维护检修工作，除了按本规程执行外，还应遵守国家有关部分颁发的劳动保护、环境、保护、防火、安全等规程的有关规定。
5.补给水处理系统检修规程
5.1概述
根据水汽平衡，我公司本期锅炉补给水系统正常补水量为108t/h，最大为223t/h。设置100t/h重力式无阀过滤器4套，一级除盐设备二列，混床两台，系统出力为108t/h，正常运行重力式无阀过滤器、阳、阴离子交换器两个单元可以同时运行；混合离子交换器一台运行。
5.2泸州电厂化水补给水系统流程
5.3沉砂池启闭机检修规程
5.3.1启闭机结构及技术参数
5.3.1.1沉砂池启闭机是由河北新河县长江水利机械厂生产的，型号：LQ型3T，利用电机带动蜗轮蜗杆传动提升闸板门芯在滑道中上下运动，达到开关门的目的。
5.3.2检修工艺及质量标准
5.3.2.1检修工艺
5.3.2.1.1 放尽沉砂池启闭机相应水池中的余水；
5.3.2.1.2 启闭机停电拆线，拆卸三角皮带，取出涡轮蜗杆；
5.3.2.1.3 取出启闭机门杆和门板；
5.3.2.1.4 检查门板滑槽是否稳固，否则进行加固；
5.3.2.2质量标准
5.3.2.2.1 启闭机涡轮蜗杆啮合情况良好，无卡涩；
5.3.2.2.2 阀门门芯与滑槽接触良好，无卡涩，滑槽无松动；
5.3.3检修周期
故障检修
5.3.4备品报价表
序号
名称
规格型号
技术要求
单位
数量
1
轴承
6206-2RS

盘
2
2
三角皮带
B1008

根
3
3
皮带轮
LQ型3T

件
1
4
启闭机轴承套

材质：45#
件
1
5
启闭机闸板滑槽

材质：铸铁
件
2
6
轴承
8214
SKF FAG
盘
2
6．机械加速澄清池的检修
6.1 概述
机械加速澄清池主要分成第一反应室、第二反应室、导流室、分离室、清水区等几个部分。池中心的搅拌装置是澄清池的关键部件，此外，还设有进水系统、刮泥机以及其它辅助设备。原水由进水管进入配水槽，经槽底出水孔均匀流入第一反应室，在此原水与药剂以及从分离区回流的泥渣在搅拌装置的搅动作用下充分混合，混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室，在这里基本上完成混凝过程。在第二反应室上部四周设有导流板，其作用在于消除水的漩流运动，促进水与泥渣在分离室内的分离。从第二反应室出来的水沿伞形板进入分离室，由于分离室的截面大于第二反应室的截面，所以，水流速度下降，有利于泥渣和水的分离。澄清水经集水槽排出，回流泥渣一部分经回流缝回流到第一反应室，另一部分由刮泥机收集至泥渣排出口排至池外。回流泥渣水量，可通过调节叶轮的升降，即叶轮开度或调节搅拌机的转速来实现。搅拌机主要由调流装置、变速驱动装置、搅拌机主轴、提升叶轮及搅拌浆叶组成。刮泥机主要由变速驱动装置、传动轴及刮泥耙等部件组成。我厂搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴从中心穿过，为套轴式中心传动。
6.2 机械加速澄清池设备结构及有关技术参数
名称
项目
单位
参数
备注
澄清池
出力
m3/h
1800

机加池
直径
m
14.3

池深
m
5.5

搅拌机
型号
/
JJ－4.5L

调速电机型号
/
BWED84-2065-7.5

电机功率
kw
7.5

调速范围
r/min
120-1200

额定处理水量
m3/h
1800

叶轮直径
m
4.5

刮泥机
型号
/
JG-17

电机功率
kw
1.5

电机型号
/
YCT180—4A

叶轮直径
m
17

刮泥耙耙臂数目
个
3

6.3 澄清池检修工艺及质量标准
6.3.1澄清池的冲洗
6.3.1.1澄清池停运后，即可放水，如澄清池泥渣过多时，须一边用压力水冲洗，一边小流量排放。
6.3.1.2水放完以后，用压力水将澄清池的内壁及设备上积泥冲洗干净。
6.3.1.3用铲刀铲除集水槽内的青苔，并用压力水冲洗干净。
6.3.1.4检查集水槽的出水孔是否有堵塞，如有堵塞则必须疏通出水孔。
6.3.2 澄清池冲洗的质量标准
6.3.2.1池的内壁、池底、内部设备清洁无积泥，排泥畅通。
6.3.2.2取样管畅通。
6.3.2.3环形集水槽内无杂物、青苔.集水孔眼畅通。
6.3.2.4阀门启闭灵活，不泄漏。
6.4澄清池刮泥机的检修工艺及质量标准
6.4.1澄清池刮泥机的检修工艺
6.4.1.1 检查刮泥机刮耙是否有损坏，刮耙距池底的高度是否符合要求，如高度不符合要 求或损坏则调整或更换刮耙。
6.4.1.2 对轮盘上的销子进行检查，如有磨损严重或损坏，必须更换。
6.4.1.3 检查拉筋腐蚀和损坏情况，必要时给予更换。
6.4.2 澄清池刮泥机检修质量标准
6.4.2.1 刮耙距池底间隙为50mm，偏差±25mm。
6.4.2.2 销子的磨损量＜6mm，销子必须完整。
6.4.2.3 拉筋完好，无断裂现象。
6.5 搅拌机检修工艺及质量标准
6.5.1搅拌机的检修工艺
6.5.1.1 放尽搅拌机减速箱内润滑油。
6.5.1.2 用两只手拉葫芦吊牢搅拌机。
6.5.1.3 松开搅拌机主轴并帽。
6.5.1.4 吊去搅拌机减速。
6.5.1.5 取出搅拌机叶轮。
6.5.1.6 吊出搅拌机减速箱壳及下机座。
6.5.1.7 搅拌机叶片检查，如有损坏进行修补，损坏严重予以更换。
6.5.1.8 搅拌机叶轮拉杆检查，如腐蚀严重则予以更换。
6.5.2搅拌机质量标准
6.5.2.1 叶片完整，没有扭曲变形。
6.5.2.2 轴承运行温度＜65℃。
6.5.2.3 各油路应畅通。
6.5.2.4 各部配合良好，无卡涩现象。
6.5.2.5 油位正常，油位计清晰，无渗油现象。
6.5.2.6 运转应平稳，无异常振动和噪音。
6.5.2.7 金属部件防腐油漆完好。
6.6检修周期
大修间隔为3年，检修时间10天，小修间隔为1年，一年清理一次。
6.7备品备件表
序号
备品名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机叶轮
JJ－4.5L
个
1

2
骨架油封
160×130×15
件
2

3
聚氨脂密封圈
160×130×16
件
2

4
三角皮带
C-3810/3872 LD
根
3

7．无阀滤池的检修
7.1 概述
我厂有两套二单元钢制重力式无阀过滤器（按2×600MW机组容量），无阀滤池内部基础结构为钢筋混凝土，本体为钢结构，内壁涂四道FVC防腐涂料，本体外部涂两道环氧防锈漆。无阀滤池主要由进水配水装置、反洗装置、过滤介质、出水装置等部件组成。
进配水装置是将机械加速澄清池的来水均匀分配至滤池内，再通过配水装置进入滤水室，水自上而下通过过滤层，此时水中的悬浮物便被截留在滤层表面，过滤层的水通过出水装置进入清水集水室，经过联通管进入清水箱。
过滤介质是滤池的主要工作部分，澄清池来水中的悬浮物部分有机物、细菌、臭味和色度在这里被过滤介质截获除去。我厂无阀滤池的滤料为无烟煤和石英砂，出水装置采用叠片式水帽，压缩空气装置采用母支管叠片式。
二个单元滤罐为一组，过滤时每个单元滤罐进水、过滤、出水独立运行，当一个单元滤罐达到反冲洗条件时，反冲洗水由二个单元滤罐上部储存的反冲洗水共同供给，以达到历时5分钟的冲洗水量。反冲洗为自动反冲洗，同时预留强制反冲洗接口。
7.2 设备结构型号及技术参数
序 号
项 目
单 位
数 据
备 注
1
过滤器出力（每套）
t/h
200
共二套
2
过滤器直径
mm
3720

3
过滤器壁厚
mm
10

4
过滤平均滤速
m/h
10

5
平均反冲洗强度
l/m2.s
15

6
反冲洗历时
min
5

7
期终水头损失
m
1.7

8
出水浊度
mg/l
3

9
过滤器本体材质

Q235

10
内部滤板材质

Q235

11
配水装置材质

Q235

12
滤头数量
只
1000

13
滤头材质

ABS

14
水室隔板材质

Q235

15
虹吸管径
mm
DN300/350

16
虹吸管数量
m

17
虹吸辅助管管径
mm
DN40

18
虹吸辅助管数量
m
12

19
连通管管径
mm
400

20
反冲洗出水箱
mm
2400×800×1250

7.3 检修工艺及质量标准
7.3.1检修工艺
7.3.1.1 打开人孔门测量过滤层高度，清理滤层积污。
7.3.1.2 检查卸出过滤料及卵石检查格栅。
7.3.1.3 滤池出水区所有管阀介体检修金属部分油漆。
7.3.1.4 调整反洗强度。
7.3.1.5 检查本体的防腐层是否脱落并进行修补。
7.3.1.6 检查进、出口管系统、阀门、反洗装置，如有缺陷必须进行处理
7.3.1.7 检查测量滤料的过滤层高度，如滤层减少则补充至规定高度。
7.3.1.8 滤池所属阀门的检修参照“阀门检修”中的部分章节进行。
7.3.2质量标准
7.3.2.1 滤料清洗后按规定高度分层装入。
7.3.2.2 脏污的过滤砂应按规定高度补充更新，装入要铺平
7.3.2.3 所有水帽牢固、不松动，无断齿现象。
7.3.2.4 反洗装置安装牢固完好。
7.3.2.5 叠片完整无破损。
7.3.2.6 金属部件刷漆前需敲铲清除铁锈
7.4检修周期
大修间隔为3年，检修时间为10天，小修间隔为1年。停用日数为2，三至五个月清理一次。
7.5备品备件
序号
备品名称
型号规格
单位
数量
备注
1
单头I型滤帽

个/台
20
加强型
8.阴阳离子、混合离子交换器检修规程
8.1阴阳离子、混合离子交换器技术参数及规范
8.1.1阴阳离子交换器
项 目
数 据
单 位
备 注
设备台数
2（阳）2（阴）
台

设备直径
f3000
mm

工作压力
0.6
MPa
试验压力0.75MPa
工作温度
≤50
℃

运行流速
40～60
m/h

额定出力
150～220
m3/h

再生方式
气顶压逆流再生
树脂装载高度
2000
mm
001´7强酸阳树脂(阳床)
201´7强碱阴树脂（阴床）
压脂层高度
200
mm
001´7强酸阳树脂(阳床)
201´7强碱阴树脂（阴床）
再生流速
3~5
m/h
阳床1.5~3%Hcl
阴床1~3%NaOH
出水水质
阳床[Na+]≤100ug/L 阴床导电度≤5μs/cm
形 式：
垂直圆筒形
设计压力：
0.6MPa
水压试验压力：
0.75MPa
工作温度

最低工作温度：
5℃
最高工作温度：
50℃
运行差压（设备进出口）

正常出力压差：
0.02MPa
最大出力压差：
0.1MPa
设备荷重

空载荷重：
5500kg
充水荷重：
35000kg
运行荷重：
35000kg
本体材料：
Q235-A
衬里

衬里材料：
橡胶
衬层厚度：
5mm
反洗膨胀率：
100%
反洗膨胀高度
2000mm
内部装置

进水配水装置

型 式：
辐射支管式
材 料：
316L不锈钢
出水集水装置

型 式：
穹形多孔板
材 料：
Q235-A衬胶
进水接口法兰公称直径：
DN150/PN1.0
出水接口法兰公称直径：
DN150/PN1.0
进气口法兰公称直径：
DN40/PN1.0
排气口法兰公称直径：
DN40/PN1.0
反洗进水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
反洗排水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
小反洗水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
正洗排水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
进再生液接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
排再生液接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
8.1.2混合离子交换器技术参数及规范
项 目
数 据
单 位
备 注（厂家：江苏扬一）
设备台数
2
台

设备直径
f3000
mm

工作压力
0.6
MPa
试验压力0.75MPa
工作温度
≤50
℃

运行流速
40~60
m/h

额定出力
180
m3/h

再生方式
体内再生

树脂装载高度
H阳=500，H阴=1000
mm

再生流速
3~5
m/h
3~5%HCL，3~5%NaOH
出水水质：
导电度≤0.15μs/cm，SiO2＜10μg/1(系统进水为膜处理后水质)
设备出力

正常出力：
180m3/h
最大出力：
228m3/h
设备流速

正常流速：
47.4m/h
最大流速：
60m/h
设备直径（外径×壁厚）：
f3000×10mm
树脂层高

强酸阳离子交换树脂
500mm
强碱阴离子交换树脂
1000mm
设备高度

设计压力：
0.6MPa
水压试验压力：
0.75MPa
工作温度

最低工作温度：
5℃
最高工作温度：
50℃
反洗膨胀率：
100%
反洗膨胀高度
1500mm
运行差压（设备进出口）

正常出力压差：
0.05MPa
最大出力压差：
0.1MPa
本体材料：
Q235-A
衬里

衬里材料：
橡胶
衬层厚度：
5mm
内部装置

进水配水装置

型 式：
穹形多孔板
材 料：
钢衬胶
出水集水装置

型 式：
多孔板/排水帽
材 料：
Q235-A衬胶/316L不锈钢
水帽缝隙宽度：
0.25mm
水帽数量：
230只
碱液分配装置

型 式：
辐射支管配排水帽
材 料：
1Cr18Ni9Ti不锈钢
水帽数量：
60只
缝隙宽度：
0.25mm
中间排水装置

型 式：
母支管/支管为梯形绕丝筛管
材 料：
316L不锈钢
绕丝缝宽：
0.25mm
树脂装卸口数量/规格：
2只/ DN80
进水接口法兰公称直径：
DN200/PN1.0
出水接口法兰公称直径：
DN200/PN1.0
进碱液接口法兰公称直径：
DN80/PN1.0
中间排水接口法兰公称直径：
DN125/PN1.0
排气口法兰公称直径：
DN40/PN1.0
进酸液接口法兰公称直径：
DN80/PN1.0
反洗进水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
反洗排水接口法兰公称直径：
DN100/PN1.0
正洗排水接口法兰公称直径：
DN125/PN1.0
压缩空气进口法兰公称直径：
DN50/PN1.0

8.2阴阳离子、混合离子交换器检修工艺
8.2.1检查离子交换层表面平整情况和交换剂高度是否正常。
8.2.2检查交换器内外器和部件的防腐层是否严密，若发生开裂脱落，应进行清理，修补。
8.2.3检查进水装置是否符合配水均匀的要求，并进行整修。
8.2.4检查中排装置是否平整，，不锈钢筛管是否严密不漏树脂，并进行整修。
8.2.5检修穹形多孔板是否正常并进行整修。
8.2.6对交换器的零部件，如外部管道、取样装置、空气管，监视窗等，进行修理、疏通或更换。
8.2.7检修或更换交换器所属的全部阀门参照“阀门检修”规程。
8.3质量标准
8.3.1交换器内外壁及零部件上应清理干净，防腐层应严密完整。
8.3.2进水装置应完好。
8.3.3中排装置母管及支管的装置应水平，在设备直径的长度范围内，其偏差不得超过±5mm，检查孔眼不得有堵塞。
8.3.4穹形多孔板应安装牢固，孔眼无堵塞现象。
8.3.5出水装置水帽有无损坏，水帽间隙小于0.25mm。
8.3.6离子交换树脂装卸要求
树脂内不得掺有泥沙、铁锈等污物。树脂在存放时，必须保持充分湿润，防止水分蒸发，存放环境温度应保持5—40℃。树脂装入前，应先后向交换器进适量水，使装入的树脂浸入水中，树脂装入后，从交换器底部进水使树脂表面平整，进行交换剂层高度检查，应达到装料高度的要求。
8.3.7交换器监视窗的有机玻璃应完整，透明，如有裂纹必须更换。
8.3.8检修的交换器、应保证所属阀门严密，开关灵活，反馈信号装置指示准确可靠。
8.3.9检修后的交换器应保证严密，经水压试验无泄漏。
8.4检修周期
大修间隔3年，检修工期15天，小修1年半，检修工期5天
8.5备品备件表
序号
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
水帽
Φ53×45×0.25材质：哈氏合金
套
10
江苏扬一
　阳床
2
单头水帽
DN3000双室逆流再生阴离子交换器 图号：SJA-30-00材质：316L
个
30
江苏扬一
阴床
3
双头水帽
DN3000双室逆流再生阴离子交换器 图号：SJA-30-00材质：316L
个
30
江苏扬一
　阴床
4
水帽
DN2200混合离子交换器图号：JQM-22-00材质：00Ni70Mo28
个
30
江苏扬一
混床
5
滤网
60目 材质：不锈钢316
平方米
5

9.活性碳过滤器检修规程
9.1活性碳过滤器结构及技术参数
项 目
数 据
单 位
备注（厂家：江苏扬一）
设备台数
3
台

设备直径
DN3000
mm

设计压力
0.6
MPa

工作压力
0.5
MPa
试验压力0.75MPa
工作温度
≤50
℃

运行流速
11
m/h

滤层高度
2500
mm

过滤压头损失
0.1～0.25
MPa

水反洗强度
7
L/ m2·s

水反洗时间
20～30
min

进水水质：
悬浮物 ≤ 5mg/L 浊度≤ 5 F.T.U.
出水水质
悬浮物 ≤ 1.0mg/L 浊度≤ 1.0 F.T.U. COD ＜ 2mg/L
9.2活性碳过滤器检修工艺
9.2.1打开人孔门，检查布水管损坏情况，卸出多面球，检查多孔板完整情况，衬胶应完整，破损应修补好。
9.2.2检查多面球破碎情况，并清洗干净，补充到应有高度。
9.2.3水箱内壁，环氧玻璃钢完整，如有起泡，起壳现象应铲除后修补好。
9.2.4检查观察孔有机玻璃是否完好，如有破损应更换，更换密封件。
9.3质量标准
9.3.1填料应洗清并补充到应有高度。
9.3.2衬胶完好，缺损要修补好。
9.3.3多孔板应完整无损，进水管要水平、无裂缝。
9.3.4检修后的应保证严密，经水压试验无泄漏。
9.4检修周期
大修间隔3年，小修间隔1年
9.5备品备件表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
不锈钢平焊法兰
Φ57X3
米
10

2
不锈钢平焊法兰
DN300PN1.0MPa
件
2

3
不锈钢平焊法兰
DN250PN1.0MPa
件
6

4
不锈钢平焊法兰
DN125PN1.0MPa
件
2

5
不锈钢平焊法兰
DN80PN1.0MPa
件
2

6
不锈钢平焊法兰
DN50PN1.0MPa
件
5

7
不锈钢大小头
DN250/DN125 PN1.0MPa
件
2

8
有机玻璃
厚3mm
㎡
3

10.汽水取样装置检修规程
10.1 汽水取样装置的概述
汽水取样装置对大中型机组的热力系统的蒸汽和水质进行化学分析及监测，确保水汽质量符合标准，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。汽水取样装置由两部分组成，热力架和仪表架。热力架由冷却系统、减压系统、保护系统及人工取样盘组成。冷却系统由高压针形阀、冲洗阀及高效螺旋管流冷却器组成。减压系统由高压过滤器、自动无轴向力减压阀、流量计及自动系统组成。保护系统由电接点压力表、电接点温度计、电磁阀及声、光报警装置，在每路样水进入仪表前，设置了针形阀、温度计、流量计、离子交换柱及过滤器。我厂汽水取样装置共设有18个取样点，全部为仪表检测，也可人工采样、微机自动采样，可实现单独报表和月度综合分析报表。
10.2 汽水取样装置设备型号、规范、有关参数及取样分布
10.2.1 设备规范
项目
名称
型号
参数
数量
备注
高压截止阀
GM－32Q
25Mpa、540℃
12
南京自动化设备总厂
高压针形阀
SS-6NBS12MM-G
25Mpa、540℃
30
进口
减压阀
JYF－32B
0－0.6Mpa
12
上海自力
导流浸液式冷却器
QYL－3910
A＝0.39m3
9
南京自动化设备总厂
导流浸液式冷却器
QYL－2010
A＝0.20m3
5
南京自动化设备总厂
机械恒温装置
HCF2250
九点式
1
南京自动化设备总厂
预冷装置
YL－1403
九点式
1
南京自动化设备总厂
离子交换柱
LJG－5008

5
南京自动化设备总厂
弹簧安全阀
AQF－1

8
上海自力
电磁阀
J011SA－10H
常开AC220V
5
南京自动化设备总厂
针形阀
ZMP－8
4Mpa、100℃
52
南京自动化设备总厂
10.2.2 取样点分布及参数
相关参数
取样部位
压力
温度
样水流量（毫升/分）
合计（毫升/分）
人工
表用
1
汽包炉水左侧
20
370
500
900
1400
2
汽包炉水右侧
20
370
500
900
1400
3
右侧饱和蒸汽
20
370
500
600
1100
4
左侧饱和蒸汽
20
370
500
600
1100
5
左侧过热蒸汽
20
540
500
900
1400
6
右侧过热蒸汽
20
540
500
900
1400
7
左侧再热蒸汽
17.6
540
500
300
800
8
右侧再热蒸汽
17.6
540
500
300
800
9
主凝泵出口
0.7
45
500
1200
1700
10
省煤器入口
20.4
240
500
1200
1700
11
除氧器入口
1.2
147
500
300
800
12
除氧器出口
1.7
170
500
300
800
13
高加疏水
5.6
257
500

500
14
轴承冷却水
3.8
40
500
300
800
15
暖风器疏水
0.8
170
500

500
16
内冷水
0.4
30
500
300
800
17
补给水
0.4
30
500
300
800
18
低加疏水
0.064
85.6
500

500
10.3 汽水取样装置的检修工艺
10.3.1减压阀的检修
10.3.1.1 逆时针旋出减压阀压盖，将减压阀阀杆从阀体内退出，检查阀杆减压螺纹丝扣是否完整、清洁，将其擦拭清洗干净；
10.3.1.2 检查阀杆是否有严重腐蚀，若有应视情况予以修理或更换；
10.3.1.3 检查阀体内部是否完整清洁有无堵塞现象，将其内部清洗干净；
10.3.1.4 组装时，先将阀杆装入阀体然后顺时针旋上阀盖，注意组装时勿使螺纹损伤。
10.3.2高效螺旋管冷却器检修
高效螺旋管冷却器属筒式结构：由筒体与螺旋管组成。高温样水在螺旋管内流动，冷却水在筒体内流动。检修时应先关闭样水然后关闭冷却水。打开冷却器，清理锈垢，检查蛇形管有无堵塞，是否有腐蚀或泄漏，若有应予以更换。
10.3.3螺旋板式换热器检修
10.3.3.1 换热器的作用是将冷却样水后的除盐水在换热器内用工业水进行冷却；
10.3.3.2 换热器检查时应先关闭换热器进出口除盐水及工业水，放净换热器内部存水；
10.3.3.3 打开换热器，清理内部锈垢，检查换热板是否有腐蚀或泄漏，若严重时应予以更换。
10.3.4取样管及冷却水管的检修
10.3.4.1所有取样管及冷却水管应畅通无堵塞，异常情况下可割管检查并冲通。
10.3.4.2阀门检修参照“阀门检修规程”。
10.4汽水取样装置的检修质量标准
10.4.1所有的阀门在冷、热态均不得有泄漏，减压阀操作灵活。
10.4.2取样管冷却水管畅通。
10.4.3 蛇形管裂纹现象，局部可焊补，严重时必须更换。
10.4.4 组装时筒体中心线要垂直，蛇形管中心线与器体同心。
10.4.5取样管有裂纹时需焊补或更换。
10.4.6冷却水方向与水流方向相反。
10.5 检修周期
10.5.1水汽取样装置的小修周期为12个月
10.5.2水汽取样装置的大修周期为24个月
10.6 备品备件表
序号