现场安全员应知应会.docx

建筑施工
现场安全员应知应会

目 录
一、安全原理常识 1
1、安全原理 1
2、事故因果连锁论： 2
3、事故致因理论： 3
二、危害的类别： 4
1、物的不安全状态 4
⑴、装置、设备、工具、厂房等 4
⑵、物料 4
⑶、有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 5
⑷、有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性） 5
⑸、有害电磁辐射的产生 5
2、人的不安全行为 5
⑴、不按规定的方法操作 5
⑵、不采取安全措施 5
⑶、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 5
⑷、使安全防护装置失效 5
⑸、制造风险状态 5
⑹、使用保护用具的缺陷 6
⑺、不安全放置 6
⑻、接近风险场所 6
⑼、某些不安全行为 6
⑽、误动作 6
⑾、其他不安全行动 6
3、作业环境的缺陷 6
⑴、作业场所业 6
⑵、环境因素 6
4、安全健康管理的缺陷 7
三、我们常见的危险源和可能产生的危害及安全措施： 7
1、可能产生的危害： 7
2、预防危害产生的基本安全措施有： 7
3、针对某些危险源采取的安全措施： 8
⑴、根据工程项目高处作业实际情况采取必要的安全措施： 8
⑵、地下作业： 8
⑶、交叉作业： 9
⑷、易燃易爆区内作业及一般动（用）火作业： 9
⑸、有限空间作业： 9
⑹、有毒有害作业： 10
⑺、机械设备和移动电器设备作业： 10
⑻、吊装作业： 10
⑼、夜班（连续）作业： 11
⑽、其它有一定危险性的作业。 11
四、危险区域： 11
1、甲方的施工现场 11
2、危险的施工现场 12
五、危险设备及操作安全知识： 12
1、起重机械(龙门吊、桥式吊易发生机械伤害) 12
2、电焊机（易发生触电伤害、引发火灾等） 13
3、气焊工具（易发生火灾爆炸） 15
4、卷扬机、龙门架 16
5、其它机具设备、安装用其它机具设备（易发生机械伤害、触电等事故。） 16
六、安全防火常识和灭火设备的使用知识 16
1、消防法： 16
2、物资燃烧的三个条件： 16
3、火源分类 17
4、灭火原理 17
5、防火措施 17
6、火场逃生简单常识 17
7、灭火设备的使用知识 18
⑴、二氧化碳灭火器：（B、C类） 18
⑵、干粉灭火器 18
⑶、1211灭火器（B、C类） 19
七、安全员应具备的安全管理知识 19
1、应接受的安全教育 19
2、安全技术交底的要求： 19
3、按要求穿戴劳动保护（三宝利用） 20
⑴、工作服： 20
⑵、工作鞋： 20
⑶、其它护具： 20
⑷、安全帽： 20
⑸、安全带： 21
⑹、安全网： 21
4、按规定办理有关手续 22
5、发生事故的处理原则 22
八、有关施工现场的管理的要求 22
1、防止物体打击 22
2、防止高处坠落 22
3、防止机械伤害 23
4、防止电气伤害 23
5、起重伤害： 24
6、坍塌伤害 24
7、其它不安全的作业的环境 24
⑴、“四口、五临边”： 24
⑵、地面坑沟： 24
⑶、交叉作业： 25
⑷、易燃易爆现场、中毒危险现场、射线危险现场，遵守有关规定。 25
⑸、甲方现场： 25
⑹、进入施工、检修现场的其他要求： 25
九、安全员安全管理的工作内容 25
1、安全员岗位安全生产职责 25
2、安全员管理工作的其它内容 26
3、安全员应具备的基本条件 26
4、安全员的服务理念 27
5、违章行为的处罚 27
⑴、中国石油反违章禁令: 27
⑵、东北炼化公司的《违反集团公司“安全禁令”处罚规定》 27
⑶、公司职代会文件《奖惩条例》 27
6、“隐患整改通知单”的使用 28
十、内业资料的管理标准及填写说明 28
1内业基础资料在安全管理工作的重要性 28
⑴、安全内业基础资料管理工作的重要意义 28
⑵、是安全管理工作的重要组成部分 28
2、二级单位应具备的基础资料目录 28
⑴、保证项目： 28
⑵、基础管理项目： 29
3施工（作业）现场的基础资料 29
⑴、现场安全组织机构图 29
⑵、班组安全活动记录（班组台帐） 29
⑶、安全技术交底 29
市安全培训教材的规定是 29
技术交底的内容应包括： 30
⑷、进（施工、作业）场教育资料 30
⑸、有关安全合同 30
4安全系统例会及需要上报安全环保部的报表 30
⑴、安全系统例会 30
⑵、月份HSE管理报表（例表1） 30
⑶、施工现场HSE检查表（例表2） 30
⑷、固定厂区（基地）HSE检查表（例表3） 30
⑸、月份安全检查情况统计表（例表4） 30
十一、车间健康、安全与环境综合台帐记录要求 36
1、安全会议记录本 36
2、汇总表： 36
3、安全组织台帐（组织机构）： 36
4、领导小组会议记录（台帐中的重要项目） 36
5、周检记录（台帐中的重要项目） 37
6、隐患治理台帐 37
7、各类事故台帐 37
8、安技设备台帐 37
9、安全工作考核与奖惩台帐 37
10、安全教育台帐 38
11全员教育考核记录（台帐中的重要项目） 38
12、新员工教育考核记录（二级教育） 38
13、特殊工种作业人员教育考核记录 38
14、外来教育、实习教育、复工教育、转岗教育 38
15、检维修施工前教育记录 38
16、三违教育 38
17、HSE设施统计表 38
18、HSE学习活动记录本的记录方法 38
十二、外包队伍的管理 39
1、不放松管理标准， 39
2、不歧视，多帮助指导。 39
十三、施工现场的管理要求（现场安全员的工作内容） 39
十四、对外的工作联系 40
1、甲方： 40
2、有关政府部门： 40

一、安全原理常识
1、安全原理
安全：-----事物安稳而无危险的状况。免除了不可接受的损害风险的状态。
生产过程中的安全-----人不受伤害；物不受损失。
安全生产：安全与生产的关系是辨证统一的关系，是一个整体。生产必须安全，不能将二者对立起来。首先，在施工过程中，必须尽一切可能为作业人员创造安全的生产环境和条件，积极消除生产中的不安全因素，防止伤亡事故的发生，使作业人员在安全的条件下进行生产；其次，安全工作必须紧紧围绕着生产活动进行，不仅要保障作业人员的生命安全，还要促进生产的发展，离开生产，安全工作就毫无实际意义。
安全原理：
⑴、除了天灾之外，一切事故都是可以预防的；
（只能找到人们没有尽到的努力；而不存在预防不了的事故）
⑵、只要有不安全因素存在，迟早要发生事故；
（只有彻底消除不安全因素，杜绝事故才有可能）
⑶、人的失误是不可避免的；
（人的失误是造成事故的主要原因。若想消除人的失误而造成的事故，不能靠换人的方法去解决，而必须从本质安全上下功夫。如改善劳动条件、改善设备或装置的设计、改善工艺流程和作业方法等，即使有人的失误也不会发生事故。）
本质安全——指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。
⑷、一切事故都可以归结为管理上的原因；
（人、物的不安全都可以归结为管理上的原因）
⑸、安全才能出效益；
⑹、安全与生产效率是互为条件的；
⑺、事故发生的前提与企业规模的大小无关；
⑻、重大事故是微小事故和未遂事故积累的结果；
（大事故发生之前往往会有未遂事故和小事故的发生，要充分重视，并且积极采取措施）
《300：29 ：1》，这组数字比较形象地说明了在330次跌倒中无伤害、轻伤、重伤的比例关系。我们从中需要理解的是必须注意消除一切不安全因素，并且重视未遂事故和小事故的处理，从而预防大的事故发生。
⑼、不可能完全根除一切危害和危险；
⑽、现存的危害和危险可以被减少或消除；
⑾、及时彻底地排除事故原因就可以避免事故发生；
⑿、全面减少危险的效果优于彻底根除几种选定的危险。
2、事故因果连锁论：
1931年海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致事故的各种原因因素之间的关系。该理论认为：事故的发生不是一个孤立的事件，尽管事故发生可能在某一瞬间，却是一系列互为因果的原因事件相继发生的结果。
它包括五个因素：⑴《遗传及社会环境》、⑵《人的缺点》、⑶《人的不安全因数和物的不安全状态》、⑷《事故》、⑸《伤害》。人们用“多米诺骨牌”形象地描述这种事故因果连锁关系。在这个连锁关系中，一颗牌碰倒，则将发生连锁反应；如果移去连锁中的一颗牌，连锁就会被破坏，事故过程就会中止。
海因里希事故因果连锁论，提出了人的不安全因数和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因这个安全中最重要、最基本的问题。
该理论的时代局限性：把大多数工业事故的责任都归因于人的缺点。
以后年代又产生了多种事故因果连锁论，都是以海因里希首事故因果连锁论为基础，融入现代化的管理理念产生的。
博德的事故因果连锁论：
⑴、《管理失误》、⑵、《个人原因、工作条件》
亚当斯的事故因果连锁论；
⑴、《管理体制》、⑵、《管理失误》⑶、《现场失误（人、物）》
北川彻三的事故因果连锁论：
⑴、《基本原因》、⑵、《间接原因》⑶、《直接原因（人、物）》
能量意外释放论：
由于某种原因失去了对能量的控制，就会发生能量违背人的意愿的意外释放和逸出，使进行中的活动中止而发生事故。
事故统计分析因果连锁模型：
该模型着重于伤亡事故的直接原因——人的不安全因素和物的不安全状态，以及其背后的深层原因——管理失误。
国标6441——1986《企业职工伤亡事故分类》就是基于这种模型制定的。
3、事故致因理论：
一切事故都是由于人的不安全行为与物的不安全状态以及其背后的深层原因——管理失误所造成的。
发生事故的基本原因：人的不安全行为与物的不安全状态同时存在。
举一个简单的例子：高处坠落
当人的不安全行为----不挂安全带、操作方法不当；物的不安全状态----无栏杆、无安全网；两项行为同时存在的状态下，才会发生高处坠落事故。只存在一方面是不会发生事故的。
避免人的不安全行为的产生：教育----管理；
（主要是对操作工人而言）
避免物的不安全状态的产生：支持----管理。
（主要是对管理人员而言）
以上两项措施都含有“管理”的因素，其中体现了一个重要的安全原理——一切事故都可以归结为管理上的原因。
就是说，我们管理干部的两个重要安全职责是：一是要尽职尽责的做好管理工作：二是要努力为工人创造一个良好的作业条件。如高处作业，如果你只是要求工人高处作业挂上安全带；而没有为工人创造一个良好的作业条件（无栏杆、无安全网），也只是尽到了“一半”的责任。如工人发生高处坠落事故，你仍然要承担“全部”的安全管理责任。
其中，违章与事故发生的关系是：
违章并不一定发生事故：
发生事故一定是由违章造成的（包含三项内容：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。
（必要条件假言推理。违章是发生事故的必要条件。）
若要避免事故的发生，必须杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。这是我们每一名管理干部的职责。若想不承担责任，必须首先尽到责任。
事故预防与控制的基本原则
事故预防与控制包括两部分的内容：既事故预防和事故控制。前者是指通过采用技术和管理手段使事故不发生，后者是通过采取技术和管理手段使事故发生后不造成严重后果或使后果尽可能减小。对于事故的预防与控制，应从安全技术、安全教育、安全管理等三方面入手，采取相应措施。
安全技术对策着重解决物的不安全状态问题。安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。安全教育对策主要使人知道在哪里存在存在危险源、如何导致事故、事故的
可能性和严重程度如何，对于可能的危险应该怎么做。安全管理措施则是要求必须怎么做。
二、危害的类别：
1、物的不安全状态
⑴、装置、设备、工具、厂房等
1) 设计不良
——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。
2) 防护不良
——没有安全防护装置或不完善；——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；——缺乏PPE或PPE不良；——没有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。
3) 维修不良
——废旧、疲劳、过期而不更新；——出故障未处理；——平时维护不善；——其他。
⑵、物料
1) 物理性
——高温物（固体、气体、液体）；——低温物（固体、气体、液体）；——粉尘与气溶胶；——运动物。
2）化学性
——易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；——自燃性物质；——有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；——腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；——其他化学性危害因素。
3）生物性
——致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；——传染病媒介物；
——致害动物；——致害植物；——其他生物性危害因素。
⑶、有害噪声的产生（机械性、液体流动性、电磁性）
⑷、有害振动的产生（机械性、液体流动性、电磁性）
⑸、有害电磁辐射的产生
——电离辐射（X射线、γ离子、β离子、高能电子束等）；
——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。
2、人的不安全行为
⑴、不按规定的方法操作
——没有用规定的方法使用机械、装置等；——使用有毛病的机械、工具、用具等；——选择机械、装置、工具、用具等有误；——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料或加料过快；——机动车超速；——机动车违章驾驶；——其他。
⑵、不采取安全措施
——不防止意外风险；——不防止机械装置突然开动；——没有信号就开车；——没有信号就移动或放开物体；——其他。
⑶、对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节
——对运转中的机械装置；——对带电设备；——对加压容器；——对加热物；——对装有风险物；——其他。
⑷、使安全防护装置失效
——拆掉、移走安全装置；——使安全装置不起作用；——安全装置调整错误；——去掉其他防护物。
⑸、制造风险状态
——货物过载；——组装中混有风险物；——把规定的东西换成不安全物；
——临时使用不安全设施；——其他。
⑹、使用保护用具的缺陷
——不使用保护用具；——不穿安全服装；——保护用具、服装的选择、使用方法有误。
⑺、不安全放置
——使机械装置在不安全状态下放置；——车辆、物料运输设备的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。
⑻、接近风险场所
——接近或接触运转中的机械、装置；——接触吊货，接近或到货物下面；
——进入风险有害场所； ——上或接触易倒塌的物体；——攀、坐不安全场所；——其他。
⑼、某些不安全行为
——用手代替工具；——没有确定安全就进行下一个动作；
——从中间、底下抽取货物；——扔代替用手递；——飞降、飞乘；
——不必要的奔跑；——作弄人、恶作剧；——其他。
⑽、误动作
——货物拿得过多；——拿物体的方法有误；
——推、拉物体的方法不对；——其他。
⑾、其他不安全行动
3、作业环境的缺陷
⑴、作业场所业
——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；——物体放置的位置不当；——物体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷（没有或不当）；——标志缺陷（没有或不当）。
⑵、环境因素
——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；—外部噪声；——自然危害（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。
4、安全健康管理的缺陷
⑴、违章指挥；
⑵、对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷；
⑶、对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷；
⑷、工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误；
⑸、作业组织的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等；
对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全⑹、健康方面的要求；
⑺、违反工效学原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。
三、我们常见的危险源和可能产生的危害及安全措施：
1、可能产生的危害：
由某些危险源可能产生的危害。主要有：
⑴高处作业可能产生高处坠落和物体打击；
⑵地下作业可能产生坍塌；
⑶交叉作业可能产生物体打击；
⑷易燃易爆区内作业可能产生火灾爆炸；
⑸有限空间作业可能产生中毒窒息和触电；
⑹有毒有害作业可能产生中毒窒息和职业病伤害；
⑺机械设备和移动电器设备作业可能产生机械伤害和触电；
⑻吊装作业可能产生高处坠落、物体打击、机械伤害；
⑼夜班（连续）作业可能产生因疲劳作业、照明不足等原因引发的高处坠落、物体打击、机械伤害、触电等事故；
⑽其它有一定危险性的作业可能产生的其它危害等。
2、预防危害产生的基本安全措施有：
⑴、坚持周一和每天的班前安全会；⑵、认真接受安全技术交底；⑶、按要求穿戴好劳动保用具；⑷、按要求办理好相关作业手续；⑸、认真检查已定安全措施的落实和执行。⑹、做好安全检查，及时处理隐患。
对人员作业过程监督管理：（1）对人员不安全行为的监督；（2）对现场作业方法合理性的监督；（3）对人员动作合理性的监督。
3、针对某些危险源采取的安全措施：
⑴、根据工程项目高处作业实际情况采取必要的安全措施：
①高处作业前必须进行高处作业风险预测、评价，根据风险削减措施，编制高处作业安全措施方案。
②高处作业人员必须进行体检合格。必须按规定着装整齐、轻便，不得穿硬底鞋和带铁掌、易滑鞋。必须佩戴安全帽和正确拴挂安全带。
③高处作业搭设的脚手架及吊蓝、各种孔、洞、临边安全防护符合安全规定，经检查、验收合格。恶劣天气禁止室外高处作业等。
现场临时脚手架的一般要求是：（1）设两道栏杆。上杆1——1.2米，下杆0.5——0.6米（2）脚手架及栏杆牢固可靠。（３）采用合格材料（钢管、脚手杆）。（4）便于上下及通行。（5）不许钢木混用。
10米以上的脚手架应编制搭设方案。
④垂直高度四米以上的悬空高处作业，在作业下方必须设置安全网，并随作业位置升高及时调整，安全网设置要符合标准、牢固、可靠。
⑤管廊上的高处作业要设置平台或铺设安全网，悬空作业要设置安全绳。
⑥攀登高处作业梯子超过四米时，梯子应加护栏圈或加平台或加安全网。
⑦不得垂直交叉高处作业，上下层同时作业必须设隔离防护措施。
⑧夜间作业和有限空间作业，必须按规定电压设置照明。
⑨有限空间内高处作业和特殊高处作业必须编制方案或进行安全技术交底，经检查安全措施落实后，方可进行作业。
⑵、地下作业：
按交底要求开挖及堆土、及时清运残土、根据实际情况采取加支撑等防塌方措施、水泵抽水时禁止有人在水中作业、及时监护土方变化、遇障碍物和不明物体及时汇报；挖掘工程坑、沟、槽的边缘，必须设置牢固围栏和警示红灯。堆积的土方距沟、坑边不得少于0.8米,高度不得超过1.5米。一般防护栏杆由两道组成，高度分别是0.5—0.6米、1—1.2米。
⑶、交叉作业：
①支挂安全网、加防护(隔离)层、覆盖孔洞；防止物体打击的最有效办法是及时清理高处附着物。
②各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
③钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它操作人员。
④结构施工自二层起，凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机臂杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
⑷、易燃易爆区内作业及一般动（用）火作业：
严格按所在作业区规定办理动（用）火手续、严格执行防火措施、清理易燃物、备有灭火措施、专人看火、离岗前检查火场、保持火点与气瓶的间距、五级以上大风天禁止室外动火等；
化工厂区内施工动火，动火分析取样与动火间隔最长不准超过30分钟，动火中断30分钟后继续动火必须重新进行分析。
⑸、有限空间作业：
①严格按所在作业区规定办理有限空间作业手续；作业中断一天或作业条件改变，必须重新办理有限空间作业手续。
②按作业项目的实际情况制定“事故应急预案”，并向作业人员详细交底。严格执行已定措施、备有必要的抢救措施等。
③进入受限空间作业前，必须打开封闭、半封闭空间的盖、口进行强制通风或自然通风。
④对与生产装置相连的阀门、管口必须加堵盲板进行隔断，并对进入的设备空间进行清洗、置换、隔离，根据作业环境分析合格达到：a. 氧含量18－21％（体积）；b. 有害物质浓度符合安全卫生允许浓度；c. 易燃易爆物质符合安全动火浓度。
⑤进入受限空间作业电压应低于36伏，潮湿情况下不大于12伏。在受限空间内照明必须采用高处悬挑，防止人员碰撞，采用大型照明器具对各种罐体内部的照明，必须采取编制安全措施方案，采取可行安全措施，经安全环保部门审批后执行。
⑥受限空间内使用手持电动工具应加漏电保护器，漏电动作电流小于15mA，动作时间为0.1s。
⑦受限空间内进行焊接作业时，电焊机、氧气瓶、乙炔气瓶不准设于受限空间内，焊接完毕
后，必须把所有焊具移到作业空间以外。
⑧进入受限空间作业应设监护人，监护人应按安全措施进行监护。结束作业时清点人数。
⑨进入年久失修的封闭、半封闭、坑、井、沟、槽、池、下水道必须采取防坍塌措施。
⑹、有毒有害作业：
严格执行审批手续、采取必要的防护措施、按要求佩戴防护用具、设置隔离措施和标志、有毒有害物质必须处理后排放等。
⑺、机械设备和移动电器设备作业：
操作人员及电工持证上岗、专人管理和使用机械、安全装置齐全有效、机械设备必须检验合格、必须装有漏电保护器等。
⑻、吊装作业：
①大、中型设备或构件吊装应编制吊装方案。虽不为大中型设备，但形状复杂、刚度小、细长比大，精密、贵重以及施工条件特殊困难的情况下，也应编制吊装方案、履行审批手续。
②起重吊装指挥人员必须经市劳动部门培训考试合格，持有起重工安全操作证，否则不准指挥作业。作业时应与操作人员密切配合，规范指挥。如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。
③吊装作业前应制定方案，并向参加吊装作业人员进行安全技术交底。
④注意施工环境范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物，必要时应设禁区。
⑤索具与重物的尖锐棱角间接触点，需用麻袋、木板等衬垫。
⑥牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。
⑦在生产厂区内的吊装，禁止利用厂区管道、设备、正在运行的设备基础和正在运行的管架做锚点。如确实必需，应经有关部门审批。
⑧起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。
⑨起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超过载荷和起吊不明重量的物件。
⑩严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
在室外钢结构框架吊装、安装施工中，采取什么措施来保证高处作业人员的安全？国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》内相关规定有：①、悬空作业处应有牢靠的立足处，
并视具体情况，配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。②、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全设施，亦应一并考虑和落实。根据上述2条规定，在进行室外钢结构框架吊装、安装施工中，在采取必要的安全措施外，应注意的2点是：①、设置牢靠的立足处，即搭设脚手架类的临时设施，使作业人员能有一个可靠的作业面；②、视具体情况，配置防护拦网、栏杆、安全网、安全绳等其他安全设施，满足作业人员上下、行走、作业、逃生的需要。
⑼、夜班（连续）作业：
合理安排作业时间、增加夜班作业照明、做好“四口、五临边”的安全防护及危险部位的防护、设领导干部带班并管理现场、动火作业升级管理等。
⑽、其它有一定危险性的作业。
根据作业项目的实际情况制定可靠的安全防护措施。
（在这一节中列举的常见的危险源和可能产生的危害有时可能同时产生，采取措施时也要同时进行。）
另外，由于我们经常在甲方施工，产生的危险随着甲方现场的差异，产生的危险也不同，主要有：火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等。
安全防护的一般要求：
认真接受甲方的入厂安全教育；了解所在甲方现场的基本安全状况；严格遵守甲方的安全规定；按要求佩带好个人的防护用具。
四、危险区域：
1、甲方的施工现场
产生的危险随着甲方现场的差异，产生的危险也不同，主要有：火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害等。安全防护的一般知识：认真接受甲方的入厂安全教育；了解所在甲方现场的基本安全状况；严格遵守甲方的安全规定；按要求佩带好个人的防护用具。
2、危险的施工现场
产生的危险随着施工现场的差异，产生的危险也不同，主要有：高处坠落、物体打击、机械伤害、电气伤害、起重伤害、土方坍塌等。
安全防护的一般知识：
认真接受安全教育；了解所在现场的基本安全状况；严格遵守有关安全规定；严格按“岗位作业指导书”作业、按要求佩带好个人的防护用具等。
五、危险设备及操作安全知识：
1、起重机械(龙门吊、桥式吊易发生机械伤害)
起重机械使用单位应先具备下列条件，并向所在地区的地、市部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下：
⑴、起重机械经地、市劳动部门检验合格；
⑵、起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全操作证；
⑶、建立了安全管理规章制度。
安全管理规章制度至少应包括下列内容：
⑴.司机守则；
⑵.起重机械安全操作规程；
⑶.起重机械维护、保养、检查和检验制度；
⑷.起重机械安全技术档案管理制度；
⑸.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。
起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括：
⑴、设备出厂技术文件；
⑵、安装、修理记录和验收资料；
⑶、使用、维护、保养、检查和试验记录；
⑷、安全技术监督检验报告；
⑸、设备及人身事故记录；
⑹、设备的问题及评价。
起重机械使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、每月检查和每日检查：
⑴、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。
其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。
停用１年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。起重机械遇４级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受９级以上的风力后，使用前都应做全面检查。
⑵、每月至少应检查下列项目：
①、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；
②、吊钩、抓斗等吊具有无损伤；
③、钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；
④、配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；
⑤、液压保护装置、管道连接是否正常。
停用１月以上的起重机械使用前也应做上列检查。
⑶起重机械每天作业前应检查下列项目：
①各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置，
升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等；
②轨道的安全状况；
③钢丝绳的安全状况。
操作工安全防护的一般知识：
本岗位作业人员必须持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
机械专人操作，其他人严禁动用。
严格执行本岗位操作规程，正确佩戴劳动保护用品和用具，作业前清理好周围作业环境。
起重机械“十不吊”：
①无人指挥或信号不清不吊；②重量不清楚或超负荷不吊；③光线暗看不清不吊；④物件紧固不牢不吊；⑤工件埋在地下不吊；⑥斜拉旁拽工件不吊；⑦安全装置不灵敏不吊；⑧物件捆绑绳扣未垫好不吊；⑨吊装物件上有人不吊；⑩恶劣天气不吊。
2、电焊机（易发生触电伤害、引发火灾等）
电焊工安全防护的一般知识：
本岗位作业人员必须持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”
严格执行本岗位操作规程，正确佩戴劳动保护用品和用具，作业前清理好周围作业环境。认真执行危险度预测。
电焊机外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。电焊机要设单独的开关，同时必须安装漏电保护器。开关应放在防雨、雪的电源箱内。拉、合闸时应配戴绝缘手套，面向侧面。
电焊机一次线长度不超过3米为宜，超过3米应架设起来（距地面2.5米以上）。二次线的长度以适合焊接需要为准。如有接头不得超过2个，且应用铜导体连接牢固，并做好绝缘。
电焊作业的零线与焊口之间的距离不准大于600毫米，且与焊件良好接触。
严禁在装有易燃、易爆和有毒介质的设备和管道上进行焊接。严禁在带压力的容器、管道及转动机械、带电设备上进行焊接。不准在油漆未干的结构、贮存过酸、碱、油脂和易燃、易爆物质的设备或管道上进行焊接。焊接铜、锌、锡、铝、铅等有色金属时，应通风良好，应有防中毒措施。
严禁在易燃易爆场所及周围进行作业。如在上述场所和厂区内作业，须经安全部门批准和按有关规定办理手续，采取可靠的安全措施后作业。
室外高处作业，遇有五级以上大风或雨、雪天气时应停止作业。作业结束,应切断焊机电源,检查作业地点有无起火危险方可离岗。
夜间施工电焊机棚内，必须有足够的照明，焊机棚内应备有消防器材。
电焊钳柄应用绝缘耐热材料制成，与软导线连结应牢固，并用绝缘胶布包好。
作业时必须按规定穿戴好劳动保护用品，不得穿戴化学纤维制作的防护用品。在潮湿地方或阴雨天作业，应穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。
作业前应严格检查使用设备及工器具是否完好无损，施工现场是否符合安全要求。焊把线应全部放开，不得盘在一起。
进行焊接作业时，不准将把线缠绕在身上、搭在肩上或踩在脚下。
更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持带电把线爬梯登高。
多台焊机集中在一起焊接时，中间应设有隔光板。
清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。
作业结束,应切断焊机电源,检查作业地点有无起火危险,盘好把线。
金属容器必须接地可靠，通风良好，内部温度不应超过40℃，严禁向容器内输氧。焊工应穿干燥的工作服和绝缘鞋，身体不得与金属直接接触，脚下应垫有道木，木板或橡胶垫。
金属容器内焊接，电源开关应设在容器外边，并有专人监护。
在密闭容器内，不得同时进行电焊和气焊作业。
容器焊接前后，用远红外线加热器加热焊缝，应事先检查加热器及电气设备的绝缘接地情况；用石油液化气加热时，应有专人管理。预热容器、管道，不得用手试温。
工作间歇时，焊钳应放在绝缘干燥处或挂起。
电弧气刨作业人员严禁在震动或不平稳的物体上操作。
电弧气刨离开氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品不得小于10米。
电弧气刨作业者应顺风操作，防止吹散的铁水溶渣及火星烧坏衣服或伤人。同时注意周围人员和现场的防火安全。在大型容器内进行气刨，容器应接地可靠，通风良好，所用软导线及压缩空气带应从上部人孔引入。
3、气焊工具（易发生火灾爆炸）
气焊工安全防护的一般知识：
本岗位作业人员必须持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。
严格执行本岗位操作规程，正确佩戴劳动保护用品和用具，作业前清理好周围作业环境。认真执行危险度预测。
氧气瓶、乙炔气瓶、使用时，不得放在架空线路、生产设备、工艺管道等垂直下方。不准放在污水井上和有火花溅落的地方。气瓶不得靠近热源和电气设备，与明火的距离不少于10米，氧气瓶与乙气瓶距离不少于5米乙炔气瓶只能直立使用，严禁倒置。不得在烈日下曝晒。瓶内气体不能用尽。应按规定保留瓶内剩余压力。
氧气表、乙炔表和焊、割工具，使用前认真进行检查，不得有损坏。不得沾染油脂、沥青等。如氧气瓶，乙炔气瓶及其安全装置冻结，不气化，应用蒸汽或热水解冻。不准用火烤，不准随意倒残液。
严禁在装有易燃、易爆和有毒介质的设备和管道上进行操作。严禁在带压力的容器、管道及转动机械、带电设备上进行操作。不准在油漆未干的结构、贮存过酸、碱、油脂和易燃、易爆物质的设备或管道上进行操作。焊接、切割有色金属时，应有防中毒措施。
严禁在易燃易爆的液体、气体仓库、汽油库及车内及周围进行焊接。如在上述场所和厂区内焊接，必须经安全部门批准和按有关规定办理手续，采取可靠的安全措施后作业。
4、卷扬机、龙门架
本岗位作业人员必须持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。并尽可能专人操作。
不准超负荷使用。
注意正确使用，龙门架的吊盘与受料台的高度控制在5厘米内。
必须设置的安全防护装置有：停靠装置、超高限位装置、安全门（栏杆）装置。
5、其它机具设备、安装用其它机具设备（易发生机械伤害、触电等事故。）
指钢筋工、电焊工、管工、铆工等工种的机械设备。
安全防护的一般知识：
由于此类机械种类比较多，不可能一一做以介绍，现介绍一般的安全知识和基本要求：
操作人员及电工持证上岗、按要求佩带劳动保护用具、专人管理和使用机械、安全装置齐全有效、机械设备必须检验合格、必须装有漏电保护器、不准超负荷及超性能使用（如用无齿锯当砂轮）等。
配电箱离地面高度应在１.３——１.５米之间；现场临时用电线路架设高度离地面不低于２．５米，通过主要道路时不低于６米。

行走式塔吊除应检查上述项目外，还必须检查轨道项目。
六、安全防火常识和灭火设备的使用知识
1、消防法：
1998年4月29日，国家颁布“消防法”，消防工作的方针是“预防为主、防消结合”。
2、物资燃烧的三个条件：
可燃物（易燃易爆物体、气体、液体）
助燃物（空气及其它助燃气体）
着火源（各类明火及阴燃）
火灾：就是在时间和空间失去控制的燃烧。
燃烧：是一种同时伴有发光，发热的激烈的氧化反应。
3、火源分类
直接火源：明火（焊接火花、烟头、电击、雷击等）。
间接火源：受热自燃、设备超负荷、摩擦发热、化学反应发热等。
4、灭火原理
燃烧必须具备三个条件，只要破坏其中任何一个条件，就可以停止燃烧。
（1）、窒息法：是从隔绝助燃物质入手，使可燃物无法获得助燃物而停止燃烧。
（2）、冷却法：从降低着火物质的温度入手，使之降低到燃点以下而停止燃烧。
（3）、隔离法：是将正在燃烧的物质与未燃烧的物质隔离开，中断物质的燃烧。
5、防火措施
⑴、办理动火手续，严格按手续动火。禁止违章动火。
⑵、动火必须制定防火措施，并且严格按措施执行。
⑶专人看火，离岗前检查、清理火场。
⑷、动火前清理周围易燃物。
⑸、施工现场动火必须距可燃物10米以上。
⑹、气焊用火距气瓶须10米以上；两瓶间距须5米以上；夏季气瓶应有防晒措施。
⑺、发热的管道、设备上，严禁放置可燃物品。
⑻、高处动火下方要清除易燃物，并且设专人看火。
⑼、严禁用可燃液体清洗衣物、和其它物品。
⑽、五级及以上大风天禁止室外动火。
⑾、施工现场禁止吸烟，其它场所严格吸烟管理。（烟头能引起许多物质的火灾，因为烟头的中心温度可达700—800度左右）
6、火场逃生简单常识
①、背离火源向上风头；
②、低姿快速；有条件时浇湿衣物；
③、保持呼吸安全；（湿毛巾捂口等）
④、不能从楼上逃生时，要在房间内自救。尽量不跳楼；（堵严门防烟、利用室内水源防火、与室外取得联系等）
⑤、切记镇静，不可慌乱，听从火场抢救指挥。
7、灭火设备的使用知识
在火灾防范工作上把火灾分为以下几类：
A——指固体有机物质燃烧的火
B——指液体或可融化固体燃烧的火
C——指可燃气体燃烧的火
D——指轻金属燃烧的火
灭火器的分类方式有很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按所充装的灭火剂