岗位安全生产操作规程(打印两份).docx

安 全 操 作 规 程

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张掖市东升路桥工程建设有限公司
2015年1月修订
一、通用设备 - 3 -
1、自卸车安全操作规程 - 3 -
2、洒水车安全操作规程 - 4 -
二、机电设备 - 5 -
1、内燃式发电机组安全操作规程 - 5 -
2、发电机安全技术操作规程 - 6 -
3、柴油发电机组运行安全操作规程 - 7 -
4、空压机安全操作规程 - 9 -
5、气焊与气割的安全操作 - 11 -
6、点焊机安全操作规程 - 13 -
7、对焊机安全操作规程 - 14 -
8、钢筋切断机安全操作规程 - 15 -
9、钢筋冷拉机安全操作规程 - 16 -
10、电动吊篮作业安全技术操作规程 - 17 -
11、电动葫芦安全操作规程 - 18 -
三、各工种安全操作规程 - 19 -
1、施工现场综合规定 - 19 -
2、电设备操作规程 - 21 -
3、高空作业操作规程 - 22 -
4、机械维修工操作规程 - 23 -
5、气焊工操作规程 - 24 -
6、电焊工操作规程 - 25 -
7、钢筋工操作规程 - 26 -
8、电工操作规程 - 27 -
9、普通工操作规程 - 28 -
10、架子工操作规程 - 29 -
11、混凝土工操作规程 - 30 -
12、起重指挥安全操作规程 - 31 -
13、起重机司机安全操作规程 - 32 -
14、装吊工安全操作规程：起重作业 - 36 -
15、装吊工安全操作规程：高处作业 - 38 -
16、装吊工安全操作规程：工地搬运作业 - 39 -
17、装吊工安全操作规程：起重工具 - 40 -

一、通用设备
1、自卸车安全操作规程
一、按汽车通用操作规程进行操作，自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳、操丛灵活，不得有卡阻现象。
二、装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。
三、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须超过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
四、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，要及时纠正，行驶中应减速，防止翻车。
五、卸料前，要注意车厢上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降低发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。
六、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。
七、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。
八、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方可驶离。禁止举升车厢行驶。
九、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚，举升时引起翻车。禁止以急刹车来振抖余料。
十、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。
十一、非顶升作业时，应将顶升操作纵杆放在空挡位置。顶升前必须拔出车厢固定销。
十二、装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

2、洒水车安全操作规程
一、作业前的准备
1、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。
2、了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。
3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。
4、吸水点应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围。吸水的关闭出水口。
5、洒水车需进行抽水作业，而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。
二、作业中与行驶的要求
1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。
2、用气压操作取力箱挂当时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部磨合。
3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。
4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒时，开、关相应的阀门。
5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。
6、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭五通换向阀进出口或进水阀门，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转。
三、作业后的要求
1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水灌中的存水，以卸载和防锈。
2、当气温低于0℃时，每日作业后应将水灌、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件。
3、将洒水停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。
二、机电设备
1、内燃式发电机组安全操作规程
1、内燃机部分，按内燃机安全操作规程作好发动前的准备工作。
2、按接线图检查电机、配电屏，检查电器各连接是否正确无误，连接是否牢固可靠，绝缘是否正常。
3、检查各操作部分是否灵活，连接是否可靠，接线是否牢固。
4、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表指针是否在“0”位置，总闸是否在切断位置。
5、停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2MΩ。
6、将发电机励磁场变阻器放到最大位置。
7、调整发动机供油量，使发电机转速、频率达到正常值后，方可分组合上各供电屏，建立正常供电。
8、启动发动机，待发动机到正常温度后方能接上负荷带动发电机。及时调整励磁电流，使电压达到正常值，同时观察各仪表是否显示正常。
9、在作业中要及时注意仪表盘上的电流、电压、频率是否在正常位置，并根据电流变化，适时调整发动机供油量。
10、在运转中应经常注意有无异响和过热现象，并细心观察线路接合点有无异常跳火现象，一旦发现有这些现象，应及时采取措施予以纠正。
11、在负荷有变化时，应适时改变电阻，以平稳电压。
12、停机时，应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。
13、在无负荷状态下逐渐降低发动机转速至600-700r/min，待发动机工作温度下降到70℃以下时，方准停机。
14、发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，排除尘埃及有腐蚀性和易燃性的气体。
15、按要求对内燃式发电机组进行例保作业。

2、发电机安全技术操作规程
一、固定式发电机应安装在室内，底部必须牢固，移动式发电机在发电机运转前应把下脚垫实平稳，并搭设防雨棚。  
二、 机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。  
三、 发电机到配电盘或通到一切用电设备处的导线，必须绝缘良好,接头应牢固,用支柱将导线架于空中,不要拖在地上。
四、 启动前，应先检查各部状况，运转时禁止在线路上工作和用手接触高压线或进行清扫工作。  
五、 检修后的发电机，在开始运转前，必须检查转子和定子 之间有无工具或其它物件遗留在内。  
六、 使用长期停用的发电机，应检查线圈的绝缘程度，绝缘电阻不得低于规定标准，否则必须烘干后方可使用。  
七、 运转中操作人员不得离开发电机，应注意发电机各部位的声响,留心观察仪表，发现异常时，立即停机检查，修复后方可继续工作。
八、 运转时如要检查整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。
九、 发电机不允许超负荷使用。
十、 配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。
十一、 运转时发电机的温度不得超过原厂家规定的值数,如温度过高,应停机检查,排除故障后方可继续工作。
十二、 发电机所用的内然机应按内燃机的安全技术操作规程执行。
3、柴油发电机组运行安全操作规程
一、开机前的准备工作：
1、将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。
2、对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。
3、检查油箱内燃油储存量是否满足需要。
4、检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。
5、向水箱(即散热器)注满冷却永。
6、检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。
7、 机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。
二、开机步骤
1、 拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。
2、按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。
3、柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2．5—3．5kg/C㎡)，如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。
4、机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r／min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。
5、当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。
6、机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。
 三、停机步骤
1、 逐渐卸去负荷，断开负荷开关。
2、降低转速在1000转／分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机，最后拆除蓄电池搭铁线。

4、空压机安全操作规程
1、空压机在安装和使用前，应熟悉掌握该机的出厂说明书中的有关内容，并在安装及使用中满足所提出的要求。
2、各连接部分连接必须牢固、可靠。
3、必须使机器在无负荷状态下启动。
4、检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。
5、开机前应检查润滑油是否加到规定的油面线处，然后用手转动皮带轮，视空压机的转动有无故障，经检查一切正常，方可开机，电动机通过传动装置，使空压机空转，待情况正常后，逐渐打开减荷阀或顺次关闭冷却器、液气分离器的油、水排泄阀，升高压力，使空压机进入负荷运转。
6、检查土离合器是否已使空压机与柴油机脱开。
7、检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠。
8、发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入正常运转。
9、阀盖上的压盖必须一次上紧缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。
10、滤清器应经常保持清洁。
11、空压机进入全负荷运转后，要检查机器是否漏油、漏气、温升及压力变化情况，并校安全阀和调压阀，一切正常后，即可使用：
12、空压机的最后排气温度不得超过180笔，严禁压缩空气的温度超过规定数值。注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于85℃。
13、储气罐内的最大压力不得超过规定压力。
14、空压机每工作2h后，需将油气分离器、中间冷却器内的油、水排放一次；每班应将贮气罐内的油水排放1—2次。
15、机油压力过高或过低都应停车检查。
16、停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。
17、每班作业完毕，要放出末级排气管内压缩空气，关闭冷却水进水阀门，放掉气缸套和各级冷却器、液气分离器、贮气罐中的存水。
18、空压机的空气滤清器正常使用250h后，要彻底清洗一次，贮气罐要1—2年清洗、检查1次，安全阀每季度应检查、校验1次。长期停用的空压机，气缸上的气阀应拆下清洗油封后存放，气缸活塞表面各开口外用纸涂油封好人库存放。
19、按规定要求进行维修保养作业。

5、气焊与气割的安全操作
1、气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可独立工作。 
2、在禁火区内进行焊割前，必须实行动火审批制度，由有关部门出具动火许可证后，方可作业。 
3、搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要戴好安全帽、防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。
4、在焊接作业场地lOm范围内，不得有易燃易爆物品。
5、焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。
6、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
7、焊割所用气瓶离电闸及正在散发热量的物体及设备不应小于2m，使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于4m。
8、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。
9、应经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
10、氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。
11、氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。
12、在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。
13、登高作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。登高作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。
14、氧气瓶使用到最后必须留表压0.1～0.2MPa，乙炔气瓶使用到最后必须留表压0.03MPa以上。
15、工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。
16、乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。
17、在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。

6、点焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、工作前必须清除上、下两电机的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
2、室内温度不低于15℃.
3、启动前，先接通控制线路转换开关和焊接电源小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。
4、利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。
二、焊接中注意事项
1、焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水分。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。
2、轴承铰链和汽缸的活塞、衬环应定期润滑。
3、上电极的工作行程调节螺母（汽缸体下面）必须拧紧。
电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
4、严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硒整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电器。
三、焊接完后注意事项
1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。
2、焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂。每月通电加热30min.更换闸流管亦应预热30min,正常工作控制箱的预热不小于5min。
7、对焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、对焊机应安装在室内，接地可靠。如多台安装成并列时，间距必须在3m以上，并分接在不同的电源上，分别有各自的闸刀开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线截面不应小于下表规定的截面积。
对焊机导线截面积表
对焊机额定功率（KVA）
50
75
100
150
200
一次电压为220V时的导线截面积（mm2）
25
35
45

一次电压为380V时导线截面积（mm2）
16
25
35
50
70
2、作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员应戴护墨镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料。
焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固、电气、水、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。
断路器触点、电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。
二、焊接注意事项
1、冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。
2、闪光区内应设挡板，冬季施工室温应比低于8℃。
3、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码整齐。
4、被焊钢筋的端头120mm内，应除锈去污，如端头弯曲，应作校直或切除。
5、根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋。
三、焊接后注意事项
1、冬季应放尽冷却水。
2、切断电源，锁上电源控制箱。
3、做好保养、清洁工作。

8、钢筋切断机安全操作规程
1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、检查防护设施是否齐全、可靠。
3、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。
4、将钢筋切断机的刀片安装正确、牢固。
5、对好刀片后方可启动电动机。两个刀片的重叠量按所需切断钢筋的直径确定。间隙调整通过增减固定刀片后面的垫块来实现。
6、机器工作中不允许检修、更换、部件。
7、切断钢筋时要将钢筋摆直，不能形成弧线。
8、切断钢筋时，要防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。
9、在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象时，必须切除。
10、切断长度在30cm以下的短料时，不得用手直接送料，以防事故；长钢筋切断20cm以下短头时，应将长钢筋从切断机一侧送料。
11、禁止切断超过机器规定性能范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋。
12、切断机断头端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。
13、按要求对机器进行例行保养工作。
14、切断机工作时，应注意以下要点：
(1)操作人员不得擅自离开工作岗位；
(2)严禁直接用手去清扫正在工作的刀片
(3)当有运转不正常的响声或两个刀片密合不好等情况应停车后予以清扫、

9、钢筋冷拉机安全操作规程
1、电动机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
2、不允许冷拉设备超载冷拉，特别是用粗钢筋、旧设备时更需注意。
3、冷拉的各项设备和机具如卷扬机、地锚、钢丝绳的各联结点、滑轮组、拉杆以及讯号装置须结合牢固、灵活可靠，不应有任何失灵或不安全因素存在。
4、要防止钢筋被拉断或滑离夹具而飞出伤人。禁止站在冷拉直线两端或跨越以及触动正在进行冷拉的钢筋。
5、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行检验和复核，以确保冷拉钢筋的质量，并随时作好记录。
6、作业中，必须统一指挥，操作人员要思想集中，互相配合，按照规定信号开、停机。作业完毕，要先切断电源，再对机具进行清洁保养。
7、操作人员应站在安全地带。
8、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地整机器。
9、筋冷拉时，如遇焊接接头被拉断，可重新焊接后再拉，但一般不得超过两次。如果遇到钢筋脱离夹具或打绞裂断时，应立即切断电源。
10、钢筋冷拉速度不易过快，待拉到规定长度或控制应力时稍停，方可放松。
11、作业完毕，要先切断电源，井锁闭电器开关箱。
12、工作结束后，按保修规程的规定对冷拉机进行例行保修工作，检查和修理。

10、电动吊篮作业安全技术操作规程
1．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
2．安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。
1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；
2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确；
3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；
4)电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；
5)吊篮应做额定起重量125％的静超载试验和110％的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。
3．作业前应进行下列检查：
1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；
2)电源电压应正常，接地(接零)保护良好；
3)机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；
4)吊篮内无杂物，严禁超载。
4．启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。
5．作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。
6．利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。
7．作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。

11、电动葫芦安全操作规程
一、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。
　　二、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。
　　三、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
　　四、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。
　　五、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
　　六、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。
　　七、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。
　　八、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
　　九、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。 

三、各工种安全操作规程
1、施工现场综合规定
1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。
2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。
5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。
7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离，往坑槽运材料，应用信号联系。
9、调配酸溶液缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。
10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。

2、电设备操作规程
1．机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2．机械和动力机的底座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。
3．工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。
4．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零保护，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5．施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
6．电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
7．在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不集约在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：
输电线路电压
＜1千伏
1-20千伏
35-110千伏
154千伏
220千伏
允许与输电线路的最近距离
1.5
2
4
5
6
8．行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9．受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
10．X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不得进入。
11．从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

3、高空作业操作规程
1.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。
5．梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。
7．乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

4、机械维修工操作规程
1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准友人。
3.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
4.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转结构者要卡死。
5.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
6.不准在发动着的车辆下面操作。
7.检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
8.检修机械时，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动。检修中，不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。
9.试车时，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

5、气焊工操作规程
1.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。
2.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可进行。
3.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4.乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5.乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
6.乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7.点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准施在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时，应先清除干净，并将所有气孔、口打开。
9.工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，检查操作场地，确认无着火危险，防准离开。

6、电焊工操作规程
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴哈哦手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
7.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时，应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检测许可后，方可施焊。
11.工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

7、钢筋工操作规程
1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。
6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。
9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8、电工操作规程
1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4.熔化焊锡、锡块时，工具要干燥，防止爆溅。
5.喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。
6.配置环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并需带好防护用品。
7.不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。
8.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9、普通工操作规程
1.挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2.开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3.吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时下方不得有人。
4.拆除固壁支撑应自上而下进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5.使用瓦式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴好绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用时，拉闸断电，方准搬运。
6.用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ，下坡不得少于10米。
7.从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9.车辆为停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

10、架子工操作规程
1.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
2.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
3.架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。
4.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。
5.扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
6.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
7.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8.脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用

11、混凝土工操作规程
1.车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3.浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
4.用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
6.浇捣拱形结构，应自两边拱角对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7.不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8.使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

12、起重指挥安全操作规程
1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
　　2、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
　　3、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
　　4、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
　　5、指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
　　6、指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
　　7、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
　　8、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时