XXXX安全技术交底参考.docx

安全技术操作规程交底

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目 录
1、土石方机械安全操作一般规定技术交底 4
2、单斗挖掘机安全操作规程技术交底 5
3、蛙式夯实机安全操作规程技术交底 8
4、潜孔钻机安全操作规程技术交底 9
5、桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底 10
6、柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底 11
7、振动桩、锤安全操作规程技术交底 13
8、螺旋钻孔机安全操作规程技术交底 15
9、静力压桩机安全操作规程技术交底 16
10、转盘钻孔机安全操作规程技术交底 18
11、全套管钻机安全操作规程技术交底 20
12、深层搅拌桩施工安全技术交底 21
13、泥浆护壁机械成孔灌注桩施工安全技术交底 22
14、地下连续墙施工安全技术交底 24
15、井点降水施工安全技术交底 25
16、挖土工程安全技术交底 26
17、回填土工程安全技术交底 27
18、基坑支护及开挖施工安全技术交底 28
19、水平垂直运输机械安全操作基本要求技交底 29
20、机动翻斗车安全操作规程技术交底 30
21、施工升降机（人货两用电梯）安全操作规程技术交底 32
22、井架、平台式起重机安全操作规程技术交底 34
23、履带式起重机安全操作规程技术交底 35
24、塔式起重机拆装安全操作规程技术交底 37
25、塔式起重机升降安全操作规程技术交底 38
26、附着式、内爬式塔式起重机作业安全技术底 39
27、塔式起重机安全操作规程技术交底 40
28、汽车、轮胎式起重机安全操作规程技术交底 42
29、卷扬机安全操作规程技术交底 44
30、电动吊篮作业安全技术交底 45
31、混凝土机械安全技术规程基本要求技术底 46
32、混凝土泵送安全操作规程技术交底 47
33、混凝土泵车安全操作规程技术交底 49
34、混凝喷射机安全操作规程技术交底 50
35、插入式振动器安全操作规程技术交底 51
36、附着式、平板式振动器安全操作规程技术交底 52
37、钢筋加工机械安全技术规程基本要求技术交底 53
38、钢筋调直切断机安全操作规程技术交底 54
39、钢筋切断机安全操作规程技术交底 55
40、钢筋弯曲机安全操作规程技术交底 56
41、钢筋冷拔机安全操作规程技术交底 57
42、钢筋冷拉机安全操作规程技术交底 58
43、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底 59
44、手持电动工具安全操作规程基本要求技术交底 60
45、射钉枪安全操作规程技术交底 62
46、冲击电钻、电缍安全操作规程技术交底 63
47、起重吊装机械安全操作一般规定技术交底 64
48、装修机械安全操作规程基本要求技术交底 67
49、灰浆搅拌机安全操作规程技术交底 68
50、喷浆机安全操作规程技术交底 69
51、水磨石机安全操作规程技术交底 71
52、瓷片切割机安全操作规程技术交底 72
53、混凝土切割机安全操作规程技术交底 73
54、铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底 74
55、交流电焊机安全操作规程技术交底 75
56、二氧化碳气体保护焊安全操作规程技术交底 76
57、埋弧焊机安全操作规程技术交底 77
58、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底 78
59对焊机安全操作规程技术交底 79
60、气焊设备安全操作规程技术交底 80
61、模板安装安全技术交底 81
62、模板拆除安全技术交底 83
63、室内满堂脚手架搭设工程安全技术交底 85
64、扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底 86
65、扣件式钢管脚手架安全管理技术交底 88
66、扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底 89
67、金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底 90
68、附着升降脚手架配件制作技术交底 91
69、附着升降脚手架安装和使用一般规定技术交底 92
70、附着升降脚手架安装搭设施工技术交底 93
71、附着升降脚手架调试、验收技术交底 95
72、附着升降脚手架升降作业技术交底 96
73、附着升降脚手架安全使用技术交底 97
74、附着升降脚手架拆除安全技术交底 98
75、附着升降脚手架维修、养护及报废技术交底 99
76、附着升降脚手架安全检验技术交底 100
77、电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底 102
78、钢筋绑扎作业安全技术交底（自然地面以下钢筋绑扎） 103
79、钢筋绑扎作业安全技术交底 104
80、钢筋绑扎高处作业安全技术交底 105
81、钢筋绑扎高处作业安全技术交底（斜屋面） 106
82、混凝土浇捣作业安全技术交底〈商品混凝土） 107
83、混凝土浇捣作业安全技术交底（斜屋面） 109
84、砌筑工程安全技术交底 110
85、薄钢板和波形薄钢板屋面作业安全技术交底 111
86、涂料防水作业安全技术交底 112
87、装饰工程施工现场易燃、易爆物场所物品管理安全技术交底 113
88、装饰工程施工现场临时用电安全技术交底 114
89、装饰工程现场登高平台搭设安全技术交底 115
90、装饰工程现场自制登高用具安全技术交底 116
91、装饰施工现场配电箱使用安全技术交底 117
92、装饰工程施工临时宿舍用电安全技术交底 118
93、装饰工程吊篮施工安全技术交底 119
94、管道施工安全技术交底 120
95、管道安装安全技术交底 121
96、通风与空调工程设备安装安全技术交底 122
97、门窗安装作业安全技术交底 123
98、构件吊装工程安全技术交底 124
99、钢结构吊装安全技术交底 125
100、构件吊装和管道安装悬空作业安全技术交底 126
101、模板支撑和拆卸悬空作业安全技术交底 127
102、混凝土浇筑悬空作业安全技术交底 128
103、预应力张拉悬空作业安全技术交底 129
104、门窗安装悬空作业安全技术交底 130
105、钢筋绑扎悬空作业安全技术交底 131
106、钢柱、钢屋架安装安全技术交底 132
107、攀登作业安全技术交底 133
108、搭设临边防护栏杆安全技术交底 134
109、临边作业安全技术交底 135
110、洞口作业安全技术交底 136
111、建筑施工洞口防护安全技术交底 137
112、操作平台作业安全技术交底 138
113、悬挑钢平台安全技术交底 139
114、建筑交叉作业安全技术交底 140
115、线路架设安全技术交底 141
116、电缆敷设安全技术交底 143
117、施工现场用电管理安全技术交底 145
118、移动式电动工具和手持电动工具使用安全技术交底 146
119、临时用电施工组织设计安全技术交底 147
120、电工安全技术交底 148
121、电焊工安全技术交底 149

土石方机械安全操作一般规定技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1. 土石方机械的内燃机、电动机和液压装置的使用，应符合JGJ33 - 2001第3。2节、第3.4 节和附录C的规定。
2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。
3、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采
用明显记号表示。严禁在离电缆1111距离以内作业。
4、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。
5、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最
低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
6、在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应为1.0
~ 1.5M，拉线应为1.5 ~2.0M。并应根据土质情况确定坡度。
7、机械不得靠近架空输电线路作业，并应按照本规程第4.1.17条的规定留出安全距离。
8、机械通过桥梁时，应采用低速挡慢行，在桥面上不得转向或制动。承载力不够的桥梁，事先
应采取加固措施。
9、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3 〉在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4〉地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5 〉工作面净空不足以保证安全作业时；
6 〉施工标志、防护设施损毁失效时。
10.配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
11，雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。
12.挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5M以内，且边坡坡度符合表1规定时，可不加支撑。
13．当挖土深度超过5米或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，在确定边坡坡度。
14、当对石方或冻土进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。
补充内容：
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单斗挖掘机安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1.单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2.轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3.平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4.挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5.挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6.作业前，应査明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。
7.作业前重点检査项目应符合下列要求：
1)照明、信号及报警装置等齐全有效；2〉燃油、润滑油、液压油符合规定； 3〉各铰接部分连接可靠； 4〉液压系统无泄漏现象； 5〉轮胎气压符合规定。
8，启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照仏〗33-2001第3.2节定启动内燃机。
9.启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20m，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎摸紧。
11.遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土 ，或用单边斗齿硬啃。
12.挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
13.作业时，应待机身停稳后再挖土,当萨斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时,应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
14.作业时，各操纵过程应平稳，不准紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。
15.斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16.向运土车辆装车时，宜降低挖伊斗，减小卸落高度，不得偏装或碰坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
17.作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳,不得冲撞极限块。
18.作业中，当需制动时,应将变速阀置于低速位置。
19.作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检査,严禁在未査明原因前擅自调整分配阀压力。
20，作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。
21.反伊作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。
22，作业中，履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构,铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
23，轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。
24，当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。
25，机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。
26，在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
1 〉填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
2〉气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；
3 〉在爆破警戒区内发出爆破信号时；
4〉地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时：
5 〉工作面净空不足以保证安全作业时；
6 〉施工标志、防护设施损毁失效时。
27，配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
28，作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将伊斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。
29^履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走500 ~ 1000m应对行走机构进行检査和润滑。
30^保养离检修挖掘机时，除检査内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷， 铲斗落地。
31.利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进人底盘下工作。

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蛙式夯实机安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。
2、作业前重点检査项目应符合下列要求：
1 〉除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；
2〉传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固；
3 〉转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。
3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。
4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应
跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3 ~4m的余量。
5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。
6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力过猛,不得急转弯。
7、夯实填高土方时，应在边缘以内100 ~ 150mm夯实2至3遍后，再夯实边缘。
8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行,应避免造成夯头后折。
9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。
10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。
II、 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
12、夯机前进方向和夯机四周1加范围内,不得站立非操作人员。
13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。
14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。
15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。

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潜孔钻机安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检査路面的通过能力。
2、作业前,应检査钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3、作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检査，并排除故障。
4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻向下孔时,应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
6、加接钻杆前，应将钻杆中心吹洗干净，避免污物进人冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵人冲击器;若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1 并加以固定。
8、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检査;当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻;必须立即停机,用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11、在正常作业中，当风路气压低于0， 35MPa时，应停机检查。
12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度； 不能正确动作时，应及时修复。
13.作业中，应随时检査运动件的润滑情况，不得缺油。
14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

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桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1 、打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ33-2001第3， 2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。
2、打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3，施工现场应按地基承载力不小于83KPa 的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
4、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。桩捶在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6、水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过30时，应停止作业。
7、安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
8、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
9、插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土 3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10.拔送桩时，不得超过桩机起重能力;起拔载荷应符合以下规定：
1 〕打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；
2〉打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速,应立即停止起拔；
3〉每米送桩深度的起拔载荷可按401^计算。
11、卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33-2001第4.1节的规定
12.作业中，当停机时间较长时,应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
13.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上。立柱长度在21说及以上时，应提前放倒。
14.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
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柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。桩锤
在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5！！1以外监视。
1.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不
得向下随意抛物。
3，柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
《作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检査和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
5，作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞,按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加人润滑油，并应排除管路中的空气。
6，对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇人0， 5[润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7，应检査所有紧固螺栓,并应重点检査导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
8，应检査并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5 ~ 1011111！之间。9，提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过^(^！!!!!!。超过时应调整桩帽绳扣。
10 ，应检査导向板磨损间隙，当间隙超过711 ^时,应予更换。
11 ，应检査缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7皿时，均应更换橡胶垫。
12.对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。13，桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
14.在桩贯人度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100皿时， 再开启油门启动桩锤。
15.锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时问的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。
17.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤。
18.当上活塞与启动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2111的距离。
19.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时,
应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15^11向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15^11时，则应在打完后立即加注润滑油。
20，作业中，当桩捶冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯人值不得小于5！！1111。
21 ，桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
22，作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
23^作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好,检修时不得悬吊桩锤。2《严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和綞的情况下，操作人员不得离开岗位。
25^遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27血及以上时，应提前放倒。
26，作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
27，停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于
停机位置，起落架升至高于桩锤113处，锁住安全限位装置。
28，长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水,燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击
面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，人库保存。

补充内容：

交底部分

交底人

接受交底人　

交底日期

振动桩、锤安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1.打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2，机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3，作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ33-2001第3.4.7条规定执行。
5，液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5欧姆，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7、应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
8、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启
动。
9、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
10、应检査各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
11、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
12、应检査夹持片的齿形。当齿形磨损超过4皿时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10-15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
13、悬挂振动桩锤的起重机,其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
14、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过108。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
15、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
16、拔钢板桩时，应按沉人顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板,应严防拔断钢板桩。
17、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
18、拔桩时，当桩身埋人部分被拔起1.0-1.5m时，应停止振动，栓好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1-2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
19.沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过20 。
20，沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土 3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度;在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
21.沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时,应降低沉桩速度，使电动机不超载;但当桩沉人太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
22、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电〈包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在"中间，'位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
23、作业中,应保持振动桩捶减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
24、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和捶的情况下，操作人员不得离开岗位。
25，作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
26，遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有
风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时,应提前放倒。
27，作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
28，作业后，应将振动桩捶沿导杆放至低外，并采用木块垫实，带桩管的振动桩捶可将桩管插入地下一半。
29、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外,尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵髓1好。

补充内容：

交底部分

交底人

接受交底人　

交底日期

螺旋钻孔机安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1.钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。
2，机组人员作登高检査或维修时，必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内，高空人员
不得向下随意抛物。
3，使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。
4、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。
5^电动机和控制箱应有良好的接地装置。
6、安装前，应检査并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长1%。
7、安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。
8，动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。
9，安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采用频率转换开关予以转换。
10.钻机应放置平稳、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。
II. 启动前应检査并确认钻机各部件连接牢固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，
钻深限位报警装置有效。
12.启动前，应将操纵杆放在空挡位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。
13.施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下
钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。
14.钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。
15.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行启动。
16.作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。
17.钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
18.扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面， 即停钻。
19.作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。
20，钻机运转时，应防止电缆线被缠人钻杆中，必须有专人看护。
21.钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时,应立即停机，在紧固后方可继续作业。
22，成孔后,应将孔口加盖保护。
23^遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
24、作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土。再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。
25^当钻头磨损量达20mm时，应予更换。
补充内容：
交底部分

交底人

接受交底人　

交底日期

静力压桩机安全操作规程技术交底
工程名称

施工单位

分项工程名称

施工部位

交底内容：
1.压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进人。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2、机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kpa的平均地基承载力。
4、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5，电源在导通时，应检査电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检査，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10.作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。12.应检査并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14.压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15.当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16.起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17.接桩时，上一节应提升350 ~ 400mm,此时，不得松开夹持板。
18.压桩时,应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19.顶升压桩机时，四个顶升缸应两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm,当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21 、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23、当桩的贯人阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。
24、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走