车间施工组织设计（79页）.docx

一 、 施 工 组 织 设 计

第一章 工程概况

河南省中 XXXXX 任公司 600t/d 在线 LOW-E 优质浮法玻璃生产线技术改造工程，是 在原设计生产线基础上，进行扩建，增加部分新厂房。
本工程建设地点：河南省 XXXXXXX 质量要求：达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准 资金来源：国内银行贷款和企业自筹
工期要求：90 日历天 本工程特点是：工程量较大，工期紧，施工场地狭小，且有在线生产线生产，不能
影响其它生产线的正常生产。

第二章 编制依据

1、招标文件，施工图纸及技术文件说明

2、国家现行的有关标准、规范、规程

《工程测量规范》 GB50026-2007

《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2002

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 CJJ51-2001

《钢筋焊接工程施工及验收规范》 JGJ18-9616,GBJ243-2001

《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-2001

《瓷砖规格建安尺寸》 GB6953-2001

《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ-103-96

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001

《低合金钢埋弧焊用焊剂》 GB12470-90

《融化焊用钢丝》 GB/T14957-1944

《碳素结构钢》 GB700-1988

《碳钢焊条》 GB/T15117-1995

《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88

《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88

《建筑钢结构焊接规程》 JBT81-91

《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89

《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89

《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986-88

《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002

《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001

《混凝土外加剂》 GB8076-2001

《普通混凝土配合比设计技术规定》 JGJ155-2001

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002

《工业管道工程施工及验收规范-金属钢管》 GBJ50235-97

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92

《建筑电气安装工程质量施工验收规范》 GB50303-2002

《钢结构设计规范》 GBJ18-88

《冷弯薄壁型钢结技术规范》 GBJ18-87

《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）

3、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范

4、环境管理标准：《ISO14001 环境保护体系标准》

5、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件

6、C 型钢檩条的相关规范、规程

复合彩色保温板的有关规范、规程。

第三章 施工方案

施工组织部署

1 施工原则 根据本工程的特点及投标文件的有关要求，确定以下几条原则：
1.1 以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时 开工，尽量减少施工期。
1.2 利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排 H 型钢的制作加工，减少安装现 场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
1.3 统筹安排土建工程、钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，水暖及电气工程， 形成平行流水作业，采用双时标网络计划科学管理部署各施工程序，控制施工进度，保 证整体工程的顺利实施。
1.4 采用先进的科学技术设备，如：H 型钢自动生产线，大型吊装机具、自动焊机 等提高工效及工程质量，加快施工进度。
1.5 根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部 分和土建钢结构安装，屋面板、墙板安装及水暖、电气等项目安装，将各分项工程统筹 流水作业。
1.6 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。

2、施工场地

2.1 钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地，在我公司金属结构厂， 其占地面积约四万平方米，内有结构车间四座，车间面积 4×18×70 米，备有两台五吨 桥式吊车和各种机械设备，车间外有一座 30×80 米组装平台一座，备有门式 10 吨吊车 一台，完全能满足钢结构制作需要。
2.2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座 40×60 米左右的组装存放场地，及 土建用料，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。
2.3 办公、生活、暂设 按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，

厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。

第一节 土建工程

一、测量工程：

1、房屋定位测量：

（1）车间基础放线 根据场地土建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测
定于地上。再据建筑物平面图将内部开间的轴线一一测出。

（2）轴线桩的设置：

a.在建筑物开挖边线以外 1~1.5m 处钉设龙门桩。

b. 在每个龙门桩上测出±0 标高线。

c. 据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上。

2、房屋基础施工测量

（1）基槽抄平：为了控制开挖深度，当将挖至设计标高时，应用水准仪在槽壁上 测设一些水平控制点，在各点上接上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的 依据。
（2）垫层中线投测：垫层打好以后，将龙门板上的轴线钉用经纬仪将轴线投测到 垫层上，在垫层上弹出中心线和边线。
（3）防潮层抄平与轴线投测：当基础墙砌筑到±0 下一层砖时，用水准仪测设防 潮层的标高，防潮层做好以后，根据龙门板上的轴线钉进行投点，然后将墙轴线和边线 用墨线弹到防潮层面上。
二、脚手架工程 主体施工采用双排外脚手架。维护采用双排架子外挂密目网。结构内砌筑及内墙抹
灰采用工具式活动脚手架，外墙装饰采用外架子。钢管脚手架应满足下列要求。

1、脚手架钢管采用Ф48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜 杆钢管长 4～6.5m 即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长 2m。钢管需做防锈处理： 先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
2、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和

钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈

处理。

3、立杆步距 1.5m, 相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用 直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
4、大横杆步距 1.5m ，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同 一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm。相邻步架的 大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。
5、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间根 据需要加设 1 或 2 根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
6、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔 15m 设一道。剪刀撑应联接 4 根立杆，斜杆 与地面夹角 45°。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架或大横杆扣紧外，在其中 间增加 2～4 个扣结点。
7、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距 6m，水平间距 5m，且连墙 杆设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
8、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

9、各杆件的对接接头尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设 2 道防 护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。
三、土方工程

1、挖土采用反铲挖掘机沟边开挖方法，运输车停在挖掘机的侧后方。

2、基坑整平采用人工配合整平方法，将基坑余土运至挖掘机回转半径之内，严格 控制人工清土比例，以提高挖土效率。
3、采用挖掘机从一侧向另一侧开挖。

4、安全措施：

（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于 2.5m，挖掘机间距应大于 10m，在挖掘机 工作范围内，不许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
（2）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有 裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
（3）挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。

（4）基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏

支撑上下，坑四周设置安全栏杆。

（5）重物距土坡安全距离：汽车不小于 3m；起重机不小于 4m；土方堆放不小于

1m，堆土高度不超过 1.5m；材料堆放应不小于 1m。

5、土方回填：

本工程回填量较大，采用机械运土，人工回填，每 30cm 一层进行夯实，夯实后作 土方密实试验，并满足设计要求。
四、基础工程：

1、基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾分层回填夯实至基底相 平。
2、如有地下水应挖沟排水，基坑内浮土、积水、淤泥应消除干净。

3、如地基土质良好，且无地下水，基坑底部台阶可利用原槽浇筑，但应保证尺寸 正确，上部台阶应支模浇筑，模板要支撑牢固，支模应浇水湿润。
4、垫层砼在基坑验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。

5、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模，铺放钢筋网片，上、下部垂直钢筋 应绑扎牢固，将钢筋弯钩朝上，连接柱插筋。
6、底部钢筋网应用垫块垫起，保证位置正确。

7、对阶梯形基础，每一台阶应整体分层浇筑，浇筑完一台阶应稍 0.5~1.0h，待其 沉实后再浇筑上层。
8、锥形基础应保持锥体斜面坡度正确，防止模板上浮。

9、浇筑柱下基础时，应注意保证柱子插筋位置明确，防止位移。 五、砌筑工程
1、施工顺序 放线定位并立皮数杆→构造柱绑筋→一步架砌筑→搭设脚手架→二步架砌筑→圈
梁及过梁钢筋绑扎→圈梁、过梁及抗震柱支模→顶板支模绑筋→浇筑梁板及柱砼

2、红砖砌体施工技术要点

(1) 砌筑方法：采用“三一”砌砖法。砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙 第一层丁砖，纵墙第一层条砖。
(2) 洞口位置尺寸及标高的控制

a.放线后除复核控制线偏差处，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进

行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。

b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。皮数杆立在转角处，中间每 20m 一道， 砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。
(3) 抗震柱与砌体连接构造 与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。马牙槎先退后进，每 250mm 一道。
拉结筋每 120mm 厚墙设置 1φ6.5，深入两侧墙体 1.0m，沿墙高每 500mm 一道。抗震柱 两侧砌体内予埋 8#线，以备支模加固用。
(4) 砌筑砂浆 砂浆的和易性、配合比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。 砌体砂浆饱满度要求不小于 90%。
(5) 其它有关要求皆严格执行建设强制性条文，即〈砌体工程施工及验收规范〉 (GB50202—98)中要求。
（6）墙体砌至框架梁、板下最后一层砖时，最后一层砖上表面应满铺掺膨胀剂的水 泥混合砂浆砌筑，或用实心铺助砌块楔紧并用掺膨胀剂的水泥混合砂浆将砌块与梁板逢 填嵌密实。
（7）与框架柱衔接的砌体，沿墙高先三层砖后两层砖交错埋设拉结筋。纵横墙交接 应同时砌筑，如有困难，在临时分段施工处预留砌块咬口，错阶梯槎或除预留一进一退 的阴阳槎外还应每二、三层砖设 2Φ6 的拉结筋，并且拉结筋伸入墙壁体内的长度为 750
㎜（拉结筋作法见下图）。

（8）砌筑一定面积的墙体以后，随即进行砌体原浆勾缝工作， 勾缝时间控制以砂浆初凝时为宜，随时将墙面清扫干净。
4、砌块砌体的允许偏差和外观质量标准（见表）

序号

项 目
允许偏差
（mm）

检 验 方 法
1
轴线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
基础顶面或楼盖标高
±15
用水准仪和尺检查

3

墙面 垂直 度
每 层
5
用吊线法检查

全 高

≤10M 以下

10

用经纬仪和吊线法检查

4

表面 平整 度

清水墙、柱

5

用 2M 靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8

5

水平 灰缝 平直 度

清水墙 10M 以内

7

拉 10 米线和尺检查

混水墙 10M 以内

10

6
水平灰缝厚度（连续 5 层 砌块累计）

±8

用尺测量

7
垂直灰缝宽度（连续 5 层 砌块累计）包括凹面深度

±15

8
门窗洞 口（后塞 框）
宽 度
±5
高 度
+15 ­5

六、模板工程

1、施工前的准备工作

（1）进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起 点，引出每条轴线。
（2）模板放线时，根据施工图用墨线放出模板的内边线和中心线。

（3）做好标高测量工作：用水准仪把标高直接引测到模板的安装位置。

（4）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止底部 漏浆。
2、模板的安装

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件装插牢固。

（3）预埋件与预留洞必须位置准确，安放牢固。

（4）同一条拼缝上的 U 形卡，不宜向同一方向卡紧。

（5）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 700mm。

（6）柱模安装时，应保证柱模的长度，符合模数，不符合部分放到节点部位处理， 或放到柱根部处理。
（7）梁模板安装时，应特别注意梁口与柱头模板连接，梁模支柱的设置，应经模 板设计计算决定，双支柱时间距以 60~100cm 为宜。
3、模板的拆除

（1）当砼强度大于 1N/mm2 时方可拆除模板。

（2）模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。

（3）应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、 配件、支架等运出堆放。
（5）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件， 宜采用机械整形和清理。
七、钢筋工程

1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有 标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行外观检查， 其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要求钢筋放样，经技术负 责人对钢筋放样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符 合设计要求。
3、钢筋的连接：框架竖向钢筋连接水平钢筋连接均采用手工电弧焊，搭接长度≥

6~10d。

4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。加工尺寸必须准确，组 装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。

5、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁产生位移。

在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加ф12 钢筋封闭环一个，每根主筋与封闭环焊 接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋之间垫直径
≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。楼板钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安 装钢筋。
6、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处钢筋穿插 十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有 30mm 以利浇筑砼。
7、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的箍筋位置 确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。
8、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。箍 筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格控制间距尺寸，开口应 错开，绑扎要牢固，严禁有松动的位移现象。
9、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护 层的厚度。
10、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇 注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。保护层厚度见
表：

构件名称
保护层厚度
构件名称
保护层厚度
板、墙
15mm
梁、柱
25mm
基础
35mm
桩
50mm

11、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，施工中由钢筋

班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

12、要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不得随意丢扣漏绑； 为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人对工人进行技术 交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
钢筋搭接长度：

混凝土强度 钢筋类型

C20

C25

≥C30

一 级
30d
25d
20d

二级
d≤25
30d
35d
30d
d＞25
45d
40d
35d

八、混凝土工程
砼施工，采用设置现场集中搅拌站，后台上料用自动计量装置来控制配合比的准确 性。

1、准备工作

（1）技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。

（2）物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运 输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。
（3）浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标 高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性、钢筋 与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符， 对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、泥土 等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以 防漏浆。脱模剂涂刷均匀。
2、砼的拌制 拌制砼的各种原材料质量应符合配合比设计要求，严格按试验站的设计配合比进
行计量，泵送砼的配合比：骨料最大粒径与输送管内径之比≤1：3，砂率控制在 40％。 并严格控制水灰比和坍落度。投料顺序：石子→水泥→砂子→水、充分搅拌，搅拌时 间不少于 3 分钟。
3、砼的浇筑

（1）砼的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子砼，再浇筑梁板，同一区域的砼按先 浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之 间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。
（2）柱子砼浇筑采用串筒。

（3）梁板柱钢筋加密区的砼采用粒径较小的石子配制的砼浇筑。

（4）振捣砼时，振动棒插入的间距为 400mm，振捣时间为 30 秒。对有预留孔，

预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现砼有不密实等现象立即采取措施。采取人工

捣固工具配合机械振捣，保证砼的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预 埋件等。
（5）浇筑完的楼板砼表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹， 以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。
4、施工缝的留置:
柱留在梁下 5cm 处，梁板留在跨中 1／3 跨度内。（b）、后浇加强带处施工缝的留 置：梁板中设置网眼尺寸 1cm 以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接槎时先用 水冲洗砼表面，然后铺 2－3cm 厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑砼。（具体 见下图）

目钢丝网 焊接钢筋三角架
12@200 密目钢丝网
板抗负弯筋

5、大面积砼楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出＋500

标高标记，严格控制板底模板标高（误差在±4mm 以内）。浇筑砼时，在柱间挂 500 线，用 500 线监控板顶标高。
6、砼的养护 砼浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必
须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证砼有适宜的硬化条件，使其在规定 龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护。
（1）砼浇筑完毕后的 12 小时以内，对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。

（2）养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的砼，不得少于 7 天； 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14 天。
（3）浇水次数应保持砼处于湿润状态。

（4）梁板砼比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。

7、砼质量的检验

（1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每工作班至少两次。

（2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

（3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（4）砼的搅拌时间应随时检查。

8、砼试块的留置

（1）每拌制 100 盘且不超过 100 立方米的同配合比砼，其取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盘时，其取样不得少于一次。

（3）对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目
中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

9、砼质量内控标准 现浇结构尺寸允许偏差内控标准

项 目
允 许 偏 差

（mm）
检验方法

轴线 位置
基础
１３
钢尺检查
独立基础
８
墙、柱、梁
６
剪力墙
３

垂直度
层高
≤５m
６
经纬仪或吊线、钢尺检 查
＞５m
８
经纬仪或吊线、钢尺检 查
全高
Ｈ ／ １ ０ ０

０且≤３０
经纬仪、钢尺检查

标高
层高
±８
水准仪或拉线、钢尺检 查
全高
±２８
截面尺寸
＋６，－３
钢尺检查
表面平整度
６
２m 靠尺和塞尺检查

预埋设 施中心 线位置
预埋件

８
钢尺检查
预埋螺栓

３
预埋管

３
预留洞中心位置

１３
钢尺检查

10、预埋件安装

对于小于 500mm×500mm 的预埋件，先在地面上将预埋件的四角钻直径 4.5mm 孔 6 个，并用Φ4 螺栓将铁件与模板固定好在安装；大于 500mm×500mm 的预埋件，钢筋绑 扎后在其位置上预安装，待模板基本固定后由操作工人进入模板内进行安装。为防止漏 浆，用海绵条四周粘贴，作到表面平整不漏浆。
九、防水工程

1、卫生间地面易渗漏，主要原因是施工中未严格按规范规定施工，造成卫生间地 面及管根、柱根渗漏。
在施工中采取如下措施：卫生间、厨房等有防水要求的地面应铺设防水层，其楼面 结构层应采用现浇钢筋砼或整块预制钢筋砼板，其四周支承处除门洞外，应设置向上翻 的边梁，边梁与楼板同时浇筑，边梁高度不应小于 120mm，宽度不应小于 100mm。
施工中，楼板预留孔洞位置应准确，穿楼板立管、套管、地漏与楼板节点之间在铺 设找平层前做好密封处理，并应在管四周设阻水圈；靠近墙面处，防水材料应向上铺涂 并高出地面面层 200—300mm，管道四周的防水材料也应向上铺涂并应超过套管上口， 阴阳角和穿楼管道根部还应增加铺涂防水材料。
防水层施工完毕后应作蓄水检验，并应有检查记录，蓄水深度为 20—30mm，24 小 时内无渗漏为合格，由施工单位和建设（监理）单位签章后，方可进行地面面层施工。 地面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高应低于其它室内地面标高
20mm。

2、用水房间其钢套管制作高度不够，有的甚至与装饰后地面持平或低于装饰后地 面，造成积水沿套管渗至地面以下。其主要原因是钢套管制作时下料过短，没有考虑到 土建工程装饰后地面的实际标高。
施工中将采取如下措施：严格按规范制作钢套管，钢套管制作应保证高于土建工程 装饰后地面以上 5cm，制作时应充分注意在露出高度上应留有充分余地。

十、抹灰工程

抹灰前，进行电器、通讯、有线电视、弱电六个子系统的综合布线。 抹灰前，水暖上下水立管卡子必须预埋，穿墙管和穿板管必须预埋护套管；电器开
关盒等必须安装完毕。

1、墙面抹灰工程 (1)工艺流程 清除砌体表面灰尘、杂物→洒水湿润基层→作灰饼（必要部位挂网）→阳角作护角
→抹底层灰→抹面层灰 (2)施工准备 a.抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹
洼部位用 1:3 水泥砂浆找平。 b.屋面防水工程已经完成，不渗漏。 c.主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管
线、器件必须预先做好。 d.抹灰环境温度不应低于 5℃。 (3)抹灰工艺过程
a.抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身 先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。
b.基层处理完毕后立即抹底灰, 待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度 10mm

抹光，同一墙面抹灰不留设接槎. c.混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用 1:2
水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。 d.除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为 90o 直角，以拐尺控制。 (4)质量控制
a.抹灰面层的外观质量光滑、洁净，接槎平整。

b.门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。

c.抹水泥砂浆每遍厚度为 5－7mm，抹混合砂浆每遍厚度为 7－9mm，且等前一层七 八成干后，可涂抹后一层。
d.各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动、水泥砂浆在湿润

的条件下养护。

2、天棚抹灰

抹灰前应用掺 108 胶（水泥重量的 10%）的水泥浆涂刷一遍；抹灰前应在四 周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 十一、门窗工程
1、门窗安装前在施工现场必须按作业计划提前作好三项工作：

(1) 依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、 垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。
(2) 对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品 种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，附件、组合植杆是否齐全，手续、合 格证是否符合要求。
(3) 门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；塑料门窗不能平堆码放，金属门窗 应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或 先安装后砌口的做法。
(4) 门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在 门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。
2、现就塑料门窗和钢门窗的安装要点简叙如下： (1) 塑料门窗安装 塑料门窗造型美观，表面光滑，具有良好的装饰性、隔热性、密封性和耐腐蚀性。
它是以聚氨乙烯、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，轻质碳酸钙为填料，添加适量 助剂和改性剂，经挤压成型不同截面的空腹门窗异型材，再根据门窗的类型选用不同截 面的异型材组装而成。由于塑料变形大，刚度差，一般在空腔内中入木条或型钢，同增 强抗弯变形的能力。
塑料门窗的安装程序为： a.抄平放线 为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，吊垂线弹窗中线。 b.定位
安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按５００mm 间距嵌入窗框处槽内；找好塑料窗 本身的线，放入洞口，与洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固

定后拉对角线，调整窗的位置。

c.窗扇固定 门窗定位后，可取下扇做好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料膨胀螺丝，用
木螺丝将镀锌铁件固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固连接。 d.嵌缝抹口 在框上与洞口之间应采用聚氨脂发泡胶，保温的同时也保证了窗框有伸缩余地，抹
灰时灰口应包住塑料窗框。 e.玻璃安装 内外墙面抹灰工程完成后，进行玻璃的安装，安装玻璃时保证弹性垫块的准确使用。 (2)钢门窗安装
钢门窗的施工要点为： a.铁脚与洞口的连接 钢门窗安装一般采用预留门窗洞口，安装门窗的方法。每一钢门窗在其侧边应安装
铁脚，将铁脚埋入洞口侧壁预留孔中或其预埋铁焊接，使门窗固定于洞口墙体上。 b.零附件安装 零附件安装应在室内外墙面装饰完工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否
灵活和严密；然后按零附件安装示意图试装无误后，方可进行正式安装。要求零附件的 位置正确，螺丝拧紧，密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。 密封条应在门窗最后一遍涂料干燥后再进行安装，以免密封条和粘结剂遭受溶胀或溶 解，致使粘结不牢或损坏。
十二、吊顶施工

1、龙骨安装 施工准备和测量放线： a.根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。
b.在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位 要增设吊点。
c.确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位 置准确，其水平允许偏差±5mm。
2、吊件加工与固定

在吊点位置上端檩条上钻孔，并设置连接螺栓，然后用吊杆连接固定。

3、龙骨的安装与调平

（1）龙骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。

（2）先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上 下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平上。大的房间可以根据设计 要求起拱，一般为 1/200 左右。大龙骨的接头位置不允许留在同一直线上，应适当错开。
主龙骨调平一般以一个房间为单元

（3）中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使 其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上， 吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件 U 型腿用钳子卧入主龙骨内。
（4）横撑龙骨应用中龙骨截取，下料尺寸要比名义尺寸小 2-3mm，其中距视装饰 板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面 0 要求一平。
2、铝合金条板吊顶

（1）安装前应全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线；检查复核龙 骨是否调平调直，以保证板面平整，在龙骨调平的基础上，才能安装条板。
（2）条形板安装应从一个方向依次安装，如果龙骨本身兼卡具，只要将板条托起 后，先将板条的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，因为此板条比较薄， 具有一定的弹性，扩张较为容易，所以可以用推压的安装方式。
在板条接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。条板切 割时，除了控制好切割的角度，同时要对切口部位用锉刀修平，将毛边及不妥处修整好， 然后用相同颜色的胶粘剂（可用硅胶）将接口部位进行密合。
十三、地面工程 本工程地面工程主要为水泥砂浆地面。
1、水泥砂浆地面

（1）施工工艺流程图

基层处理 基层清理 扫 浆 抹找平层

抹面层、压光 养 生

（2）施工准备工作、施工技术要点

a.地面抹灰前，对地面的预留洞、穿地面的水暖、通风管道周围进行封堵工作， 对高出地面成活标高的无用附属物（钢筋等）处理掉。
b.清理基层，剔掉高出地面成活标高的砼，地面水泥砂浆浮灰等，以保证抹灰厚 度不小于 2 ㎝（面层材料不同，厚度不同），如基层过光，要进行剔光处理，并洒水润
湿。

c.按地面标高做附地面内的线管，线盒预埋工作，在电线管和管线重叠交叉集中

处，铺设钢板网（各边宽出管子 150 ㎜）并用同面层配合比的水泥砂浆稳牢。

d.给穿过地面的立管加套管（露出地面 3 ㎝），并用与地面同配合比的砂浆稳牢堵 严，如遇有排水要求地面，不仅找坡，还要求地漏周围用掺防水剂的水泥砂浆稳牢堵严。
e.按室内标高线做成活灰饼，如地面面积过大，要加设分格玻璃条，每施工段处（如 门口）用 3mm 厚玻璃条分格，用水灰比为 0.4 的水泥浆涂刷基层。面层要平整、颜色均 匀、无抹痕。
f.地面用粗砂水泥砂浆或细石砼找平，用中砂水泥砂浆罩面。

g.地面达到强度要求后，要覆锯末，做 7～10 天浇水养护工作。

3、地砖地面

（1）施工工艺流程图
基层处理 基层清理 找规矩、排活 作标高控制点

找平层抹灰 贴面砖 勾缝、清理

（2）施工准备工作和施工要点

a.找平层施工前的准备工作基本同水泥砂浆地面。

b.面层所用的地砖、大理石应颜色、规格一致，周边顺直、无裂缝、掉角、缺棱、 挠曲等，地砖入水浸泡适中（标准同墙面砖）。
c.找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆，并用抹子拍平抹实。

d.按房间形状进行通缝（排活）、找规矩、砖缝控制在 1 ㎜以内。砖面中不应有两 行以上非整砖，但不可出现极窄条。

e.铺贴前，找平层洒水润湿，涂刷水灰比为 0.5 的素水泥浆一道。

f.铺贴面层要挂线，顺序从里往外进行。

g.铺贴时，泼洒同面砖颜色相同的水泥素浆，块材四角要同时落地，用木锤以先中 心后四边敲打面层，振实砂浆，四边挤出素浆为宜，使表面平整，无空鼓。
h.铺贴 24h 后，检查表面无裂缝、空鼓，用与面层颜色相同的 1：1 稀水泥浆刷缝 填满，并及时清理干净。

（3）地面构造作法图和变形缝节点作法图
i.铺贴踢脚线、其上口高度水平一致，突出墙面尺寸一致，阳角接口磨卡角 45°， 并且与地面对缝，随时填缝、清理。

十五、涂料工程

施涂前大白基层必须干燥，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，涂料顺序是先 刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，一头开始逐渐刷向另一头，用滚子滚刷，要注 意上下顺序互相衔接逐排涂刷。进货时进同一批货，以免出现色差，同时施涂过程中不 得任意稀释。施涂两遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。为防止污染灯 具用塑料袋将其封罩，门框周边用刷子涂料。每道工序完成后，由专职人员检查。
1.施工工序： 清扫基层→填补缝隙、贴胶带、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二
遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料

2.施工要点：

将基层缺楞掉角处，用 1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平， 基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清理