设备安装工程基础知识概论.docx

目 录

前 言

第一章、设备安装工程基础知识
第一节、动设备
第二节、静设备

第二章、质量控制要点
第一节、动设备安装及检查要点
第二节、静设备安装及检查要点

第三章、常见质量通病

前 言

设备是石油化工装置中的重要组成部分，设备安装质量的好坏，直接影响到整个装置、系统的平稳运行。随着科学技术的发展，设备的种类、样式也越来越多，但不论什么设备，其安装基本形式是一样的。
本教材的目的就是让在现场施工的建设、施工单位人员能够理解设备安装过程中的施工要点，掌握设备施工的安装程序及质量要求。
参考标准：
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》
HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收规范》
HGJ208-83《高压化工设备施工及验收规范》
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HG20207-2000《化工机器安装工程施工及验收规范》
HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
SY4201.1~4-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范》
石油天然气建设工程质量监督程序

第一章 设备安装工程基础知识

石油、化工、石化生产装置中，各类机器设备在工艺流程中的作用就如同人的“心脏”一样，通过转动将各种生产原料、半成品及成品（气体或液体）等源源不断地流经管道，输送到静设备中。这些机器设备运转的好坏，直接影响到整个装置、系统的平稳运行。因此，保证各台机器设备高质量的安装是优化生产的必备条件。
设备的种类很多，总体来说可分为动设备和静设备两大类。
第一节 动设备
1．动设备按工作原理可分为：
离心类（离心类机器设备是靠机械运动、高速转动转子，在离心力的作用下，使吸入叶轮内的液体得到一个很高的速度，高速的物料进入扩压器中逐渐降速，使动能转化为静压能，从而提高了物料的压力。如离心泵、离心压缩机、离心式风机等）
轴流类（设备是靠高速转动叶片，在单级或多叶片的轴向推动下，使吸入机壳内的气体压力得到逐级提高。如燃气轮机、轴流风机、轴流式压缩机等）
往复类（工作原理是依靠曲轴、联杆、活塞等部件机械的往复运动，直接使物料在缸体内的体积发生变化，来实现提高输送物料的压力，如往复泵、计量泵等）。
2．按用途可分为：
输送液体或气体类的各类泵和压缩机；
起吊各种重物类的吊车和电动葫芦；
安装在容器上用来搅拌的各种搅拌机；
输送固体物料类的螺旋输送机；
纺织行业用的纺织机等；
采油用的抽油机；
其它用途的过滤机、离心分离机等。
动设备安装过程中的常用工具：框式水平仪、合像水平仪、测温仪、测振仪、千分表、塞尺、块规等。
第二节 静设备
工艺静止设备是指在化工、石油、石化各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺的静止设备。
按工艺过程中的作用可分为：反应设备、分离设备、换热设备、混合设备、加热设备、储存设备。
按结构形式可分为：容器类、工业炉内、储罐类。
从安装角度可分为：整体到货设备、分段到货设备、分片到货设备、由原材料在现场完成制作和安装的设备。
静设备本身的特点：种类繁多、体积庞大、结构复杂、条件苛刻、价格昂贵。
石油天然气建设工程中经常遇到的静设备一般有：储罐、换热器、釜、反应器、塔、加热炉、容器、气柜、球罐等。
静设备安装特点:
施工难度大：由于静设备结构复杂、体积庞大、吨位大、所以安装难度较大；
施工工艺复杂：由于静设备自身的特点，决定了在安装方面涉及的技术门类多，交叉作业多。如吊装技术、焊接技术、热处理技术、组装技术、无损检测技术、衬里技术等，所以必须通过合理的工艺过程将各种技术进行有机的组合，来完成整个工程的施工，这个工艺过程是十分复杂的。
程序性强：静设备安装的程序性强表现在两个方面：一方面就整个装置的静设备安装，必须根据每台设备的位置（标高和平面布置等）以及所采取的吊装方法制定出安装程序；另一方面就每台设备的安装同样需要根据其结构和施工方法制定出安装程序。
安装方法多样性：因整体到货、分段到货、分片到货、原材料制作和安装等多种类型，决定了静设备安装的复杂性。
安装工期长：就一个装置的静设备而言，其安装工期约占整个工期的1/3——2/3，而工业炉类设备的安装甚至跨越整个工期。
安装必须遵守“安全技术监察”规程：
在静设备中的容器大部分属于《锅炉压力容器安全监察暂行条例》管辖的范围，安装该类设备必须符合《压力容器安全技术监察规程》的要求，安装单位必须取得相应的资质，建立质量保证体系，接受安全技术监督部门的监督。
质量要求高：由于静设备是装置的躯干和核心，又在高温高压易燃易爆的工况下运行，一旦发生事故，将是灾难性的，所以其制作的安装的质量要求特别严格。
※压力容器按其设计压力，可划分为如下四个压力等级：
压力容器分类：
序号
压力等级
设计压力p（MPa）
1
低压容器（代号L）
0.1≤p＜1.6
2
中压容器（代号M）
1.6≤p＜10
3
高压容器（代号H）
10≤p＜100
4
超高压容器（代号U）
p≥100
※按压力容器在生产工艺过程中的作用原理：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
※按《压力容器安全技术监察规程》可分为一、二、三类压力容器：
下列情况之一者为第三类压力容器：
1、高压容器
2、中压容器（仅限毒性程序为极度和高度危害介质）
3、中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于10MPa·m3）。
4、中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于等于0.5MPa·m3）。
5、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2MPa·m3）。
6、高压、中压管壳式锅炉。
7、中压搪玻璃压力容器。
8、使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。
9、球型储罐（容积大于50 m3）。
10、低温液体储存容器（容积大于5 m3）。
下列情况之一者为第二类压力容器（上一款规定的除外）
1、中压容器
2、低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）
3、低压反应容器和低压存储容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）。
4、低压管壳式余热锅炉。
5、低压搪玻璃压力容器。
下列情况为第一类压力容器（上两款规定的除外）
低压容器
静设备安装常用工具：线坠、（U）型管水平仪、经纬仪、米尺。

第二章 质量控制要点
第一节 动设备安装及检查要点

一、动设备的一般安装程序：
开箱检验-基础验收-就位-初找正-精找-二次灌浆-拆检-联轴器对中-试运
1、开箱检验：
建设单位应组织施工单位、监理单位和主要设备的供应商对到货的设备进行开箱检验，开箱检验以装箱单为依据，主要内容应包括：检查设备的种类、规格、型号及主要安装尺寸是否符合设计要求；检查设备的外观质量；清点随机零部件、备件、密封件、附属材料及工具，查验随机技术文件、质量证明书、合格证是否齐全。开箱检查中如发现有损坏、锈蚀、缺件，备件及质量文件不全等问题，应及时提出，妥善处理。开箱检查完毕应形成记录并办理移交手续。
泵在出厂时已整体装配、调整完善，且符合下列条件之一的，安装前可不做解体检查。
a) 泵生产厂家不要求解体；
b) 泵安装时尚在制造厂规定的防锈及质量保证期内；
c) 泵进出口原密封完好，盘车无异常声响，外观检验未发现缺陷。
当安装时，泵超过防锈保质期，发现有碰损、锈蚀或其他缺陷及怀疑有问题，需要解体检查时，施工单位应报告建设单位或监理，建设单位或监理应组织施工单位、使用单位专业技术人员（需要时设计和设备制造厂家参加）研究确定解决方案并实施。
当电机有下列情况时应做抽芯检查：
a) 出厂时间超过制造厂质量保证期限；
b) 当制造厂无质量保证期限，出厂时间超过1年；
c) 露天场地长期存放，或遭水浸泡；
d) 经外观检验或电气试验，质量可疑；
e) 试运转时，有异常现象。
发现本条所述情况，且制造厂商不允许解体时，应由订货方与制造厂家联系，另行处理。
2、基础验收
设备基础尺寸偏差（GB50204）

基础验收时，需要土建施工单位提交基础移交记录。
3、就位
机器设备安装时，按基础图在基础上划出安装基准线（机器的纵横中心线），根据基准线把机器安放到正确位置（使机器的中心线与基准线相对应），统称就位。
4、调平找正（粗找正、精找）
机器安装中的一道关键工序，调平的好坏，直接影响到机器的安装质量。其作用如下：保证机器设备的稳定性，减少运转中国的振动；减少机器磨损，延长其使用寿命；保证机器得到良好的润滑及运转；使机器在运转过程中降低动力消耗，提高机器的效率。主要表现在两个方面：
粗找正：机器设备基本定位，包括纵横中心线、标高偏差，粗找正的过程伴随着地脚螺栓灌浆过程。
埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
a) 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；
b) 螺栓无污油，孔内无杂物及积水；
c) 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底（如图）。

1— 地平或基础； 2—设备底座底面； 3—内模板；4—螺母 5—垫圈 6—灌浆层斜面；
7—灌浆层； 8—成对斜垫铁； 9—外模板； 10—平垫铁11—麻面 12—地脚螺栓
地脚螺栓、垫铁和灌浆

5、精找：对机器设备的水平度测量，主要通过垫铁来进行调整。
预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时，才能抽取临时垫铁，安装正式垫铁，并拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密，拧紧螺母后，螺栓伸出螺母长度宜为2-5扣。
垫铁的作用：调整安装位置，调平及找正，确保标高；承受负荷，承受机器设备重量，地脚螺栓拧紧力及其他附加力；将机器设备的振动传递给基础。
调平找正的基准点：
a）机体的加工面；
b）支承滑动部件的导向面；
c）转动部件的轴颈或外露轴的表面；
d）联轴器的端面及外圆周面；
e）机器上加工精度较高的表面。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合设计图样规定, 无规定时,应符合下列要求：
a）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；
b) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
c) 相邻两垫铁组间的距离宜500mm-1000mm,但注水泵相邻两垫铁组间的距离宜为300mm—500mm；
（Q1+Q2）×104
R
d) 每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算；
A≥C
式中：
A—垫铁面积，单位为平方毫米（mm2）；
Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，单位为牛顿（N）；
Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，可取螺栓的许可抗拉力，单位为牛顿（N）；
R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（可取混凝土设计强度），单位为兆帕（MPa）；
C—安全系数，宜取1.5～3。
使用垫铁调平时，应符合下列规定：
a) 垫铁组由代号相同的平垫铁和斜垫铁组成，斜垫铁应成对使用，且斜垫铁斜度应相同，承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
b) 垫铁组应安放平稳整齐，垫铁之间应接触良好；斜垫铁应成对使用，并放置在平垫铁上面，放置平垫铁时，厚的在下面，薄的宜放在中间。
c) 垫铁组宜减少垫铁的数量，斜垫铁不应超过一对，垫铁总数不宜超过5块，垫铁组的总高度不宜超过70mm。
d) 泵调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10mm~30mm，斜垫铁应露出10 mm -50mm。平垫铁伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
e) 泵调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
f) 灌浆前垫铁组用定位焊焊牢；钩头成对斜垫铁，能用灌浆层固定牢固的可不焊；安装在金属结构上的泵调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
g）垫铁与基础接触面积不应小于50%；垫铁之间点焊牢固，不得与底座焊接；
二次灌浆：采用联合底座安装泵组时，安装前混凝土基础应完全固化，基础表面应凿毛，使其变得粗糙；麻点密度每平方分米内有3-5个点为宜，麻点深度一般不应小于10mm，表面不允许有油污或疏松层；联合底座的水平度允许偏差为0.15/1000。
无垫铁安装：

a) 临时垫铁安装水平偏差不应大于2/1000，其标高允许偏差为±2 mm；采用压浆法施工时，垫铁之间的局部间隙不应大于0.05 mm；
b) 机器底板上无调节螺栓的压缩机安装时，可用自制螺丝千斤顶进行机组找平、找正。在留出螺丝千斤顶位置以后，应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行二次灌浆，待二次灌浆层达到设计要求强度75%以上时，方可取出螺丝千斤顶，随后补灌空洞部分；
c)与二次灌浆层相结合的底面应光洁无油垢、无防锈漆；高度一般为30——70mm；必须连续进行；比基础混凝土标号高一级；
调整水平度时，不允许用松紧地脚螺栓的办法达到调平值。
*地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在初找后进行，二次灌浆工作应在最终调平的24小时内进行，否则需复测。
泵类设备地脚螺栓及垫铁安装一览表

序号
地脚螺栓安装
垫铁安装
备注
压缩机
a)螺栓应垂直无歪斜
b)螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂
c)地脚螺栓与孔壁距离不应小于20mm
d)螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出2-3扣，并受力均匀
e)地脚螺栓底部与孔底的距离不应小于20mm
a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距一般为500mm左右；
b) 斜垫铁应配对使用,不应超过一对，斜、平垫铁组对时，不超过5层，高度为30 mm -70mm；
c) 垫铁与基础、垫铁之间接触紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空；
d) 平垫铁应露出底座10mm-30mm、斜垫铁应露出底座10mm-50mm；
0e) 找平后，应将垫铁组层间用定位焊焊牢。

风机
a) 地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；
b) 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量油脂；
c) 地脚螺栓任一部位离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
d) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
e) 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为二至五扣，受力均匀。

a) 垫铁放置应靠近地脚螺栓，垫铁间距一般为500mm左右；
b) 斜垫铁应配对使用，且不应超过一对，斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，不应超过5层，高度为30mm-70mm；
c) 垫铁与基础、垫铁间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空；
d) 平垫铁应露出底座10mm-30mm、斜垫铁应露出底座10mm-50mm；
e) 找平后应将垫铁组断续焊牢。

抽油机
a) 地脚螺栓应垂直无歪斜；
b) 螺栓光杆部分应按设计进行防腐处理，螺纹部分应涂少量油脂保护；
c) 螺栓不应碰触孔底，螺栓上任一部位离孔壁距离不应小于15mm；
d) 螺母拧紧后，螺栓外露螺纹应为2-5扣，且受力均匀；
e) 螺母与垫圈，垫圈与底座间的接触均应良好；
a) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500mm -1000mm；
b) 每组垫铁应尽量减少垫铁块数，且不宜超过5块。斜垫铁应成对使用，且不应超过一对，垫铁总厚度不宜大于70mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
c) 垫铁与基础，垫铁与垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜悬空；
d) 抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10mm -30mm，斜垫铁应露出10mm -50mm。垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心；
e) 抽油机找正找平后，各垫铁层间应用定位焊固定。

燃气轮机
同压缩机
同压缩机

设备安装水平度检查标准
序号
设备名称
整体安装水平度
无公用底
座水平度
纵横中心线、标高偏差、与建筑轴线距离
1
离心泵
螺杆泵
纵向：0.10/1000
横向：0.20/1000
0.05/1000；
5mm
2
往复式柱塞泵
纵向：0.10/1000
横向：0.10/1000

5mm
3
轴流泵
单层基础：0.2/1000
双层基础：0.05/1000
0.05/1000
5mm
4
活塞式压缩机
纵向：0.10/1000
横向：0.10/1000

5mm
5
燃气轮机
纵向：0.05/1000
横向：0.05/1000

5mm
6、拆捡
现在的机器多数由厂家出厂时就已装配完善，而且受到施工现场条件所限、所采用的工具所限，一般不需要现场拆捡。如果有需要拆捡的机器，也应按照厂家说明书中的装配标准进行，通常没有固定的标准，因厂家而异。
7、对中
对中是机器设备安装过程中的一道重要工序，是指将驱动机与从动机的轴调整到一条中心线上，通常在测量过程中以架在联轴器的千分表的读数来控制。
联轴器的种类：通常我们常见的有凸缘联轴器、滑块联轴器、挠性联轴器、弹性柱销联轴器、弹性套柱销联轴器、齿式联轴器。
联轴器安装注意事项：
联轴器的联接螺栓是承受剪切力的零件，同时还有控制两轴转动时同轴的作用，所以螺栓必须是定位配合的。
联轴器的安装质量直接关系到转子的动平衡精度，因此配合的各联接螺栓、螺母的重量应相等，组装时不得互换。
装配前要检测轴径与孔径的配合尺寸。
弹性柱销联轴器对中偏差

联轴器外形最
大直径D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙（mm）
90~160
0.05
0.2‰
2~3
195~200
2.5~4
280~320
0.08
3~5
360~410
4~6
480
0.10
5~7
540
6~8
630
8、试运
试运考核的是机器设备正常运行中的各种参数，主要有轴承温升、振动值、电压、电流、出口压力。
试运转之间首先要确认轴承箱体内的润滑油从数量上和质量上是否满足要求。（具体油位的高低要通过油杯和看窗来确定）
泵的试运应符合下列要求：
a) 各固定连接部件牢固不应有松动，各结合面应无渗漏；转子及各部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦现象。
b) 电机与泵传动装置的润滑应正常，输油泵组滑动轴承温度不应超过70oC，滚动轴承温度不应超过75oC；离心泵滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃；注水泵滑动轴承的温度不应大于60ºC，滚动轴承的温度不应大于70ºC；螺杆泵轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃；轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃，其温度不应大于75℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
c) 各润滑点的润滑油温度、温升，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不应有渗漏和雾状喷油现象；安全阀、溢流阀、补油阀、放气阀等泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应正确、灵敏、可靠。
d) 泵在额定工况点连续试运转时间不小于2h，高速泵及特殊要求的泵的试运时间应符合设备随机技术文件的规定。
f)泵密封的泄露量：
离心泵和螺杆泵试运转时，机械密封和填料密封的泄漏量应符合设备文件的规定，无规定时，机械密封的泄漏量不应大于5mL/h，填料密封的泄漏量不应大于下表的规定，且温升应正常；输送有毒、有害、易燃等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。
填料密封的泄漏量
设计流量（m3/h）
≤50
50～100
100～300
300～1000
＞1000
泄漏量（mL/h）
15
20
30
40
60
往复式柱塞泵试运转时，填料函的泄露量不应大于泵额定流量的0.01%；当泵额定流量小于10m3/h时，其填料函的泄露量不应大于1mL/h。
输油泵组试运中填料函的温升应正常，泄漏量应符合下列要求：
a) 普通软填料允许有少量泄漏，输送轻质油不大于20滴/min，输送原油不大于10滴/min；
b) 机械密封、螺旋密封平均泄漏不超过3滴/min。
长轴深井泵试运转时应符合下列要求：
a) 电机与泵传动装置的润滑应正常，轴承处的油温不应大于70oC；
b) 在泵座填料处温升正常时，轴封泄漏量不应大于下表的规定；

轴封泄漏量
设计流量
（m3/h）
≤50
50~150
150～350
＞350
泵座出口压力（MPa）
≤0.5
0.5～1
＞1
≤0.5
0.5～1
＞1
≤0.5
0.5～1
＞1
≤0.5
＞0.5
泄漏量
（mL/min）
30
40
60
40
50
65
50
60
70
60
80

不同转速机器的振动值

振动值
转速n
r/min
优
良
合格
双振幅
mm
mm/s
双振幅
mm
mm/s
双振幅
mm
mm/s
≤375

0.18

600＜n≤750

0.15

750＜n≤1000
0.05
2.62
0.07
3.67
0.10
5.24
1000＜n≤2000
0.04
4.2
0.06
6.3
0.08
8.4
2000＜n≤3000
0.03
4.7
0.04
6.3
0.06
9.4
3000＜n≤12000
0.02
12.6
0.03
18.8
0.04
25
n＞12000

0.02
12.5
滑动轴承：
滑动轴承的间隙有顶间隙、侧间隙和轴向间隙三种。顶间隙可以保持轴承是液体摩擦，数值大小与轴颈直径、转速、润滑油粘度有关。侧向间隙聚积冷却润滑油液，以形成油膜，保持液体摩擦，越向轴的底部间隙越小，在轴瓦的剖分面上，侧间隙约为顶间隙的一半。
间隙的测量方法：压铅法。
瓦背与轴承座的检查用着色法，接触面积不小于50%；
瓦背与轴承座之间，一般应有0.02----0.04的过盈量；
9、轴流风机（空冷器用轴流风机检查要点）

角度的大小与技术文件要求一致，叶片与筒体间距。

第二节 静设备安装及检查要点

静设备安装基本程序：开箱检验——基础验收——就位——找正——（试压）——（内件安装）内部清理——封人孔
安装程序过程中需形成的记录：
设备检验记录：装箱单、出厂合格证、设备说明书（质量证明书）铭牌、压力容器产品安全质量监督检验证书、其他技术文件（包括图纸）。
基础验收记录：同动设备基础验收标准
就位找正：卧式设备安装记录、立式设备安装记录、垫铁隐蔽工程记录
内件安装：设备内件安装记录
试压：试压记录
封人孔：人孔封闭记录
卧式设备滑动端处理：
大多数卧式设备都具有滑动端，安装过程中需要对滑动端进行检查，主要包括：卧式设备滑动支座长圆孔两端与基础地脚螺栓的间距应符合滑动要求，找正、找平后应及时紧固地脚螺栓；工艺配管完成后，应松动滑动端螺母，使其与支座面间留有1~3mm的间隙，并紧固锁紧螺母；设备支座的滑动面涂沫润滑油脂。
立式设备安装垂直度的测量：线坠；经纬仪；
卧式设备安装水平度的测量：米尺、水准仪、“U”型管水平仪
一、整装容器：
整装容器垫铁的安装要求
项次
项目
质量要求
检查数量
检验方法
1
位置
垫铁放置应尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组间距应在～之间
按台数抽查20％，但不应少于1台
观察和尺量检查
2
高度
斜垫铁应配对使用，且不超过一对，每组垫铁不应超过5层，总高度不应超过
按台数抽查20％，但不应少于1台
观察和尺量检查
3
状态
垫铁与基础面接触应均匀，垫铁之间接触应紧密，受力均匀，不应偏斜、悬空
按台数抽查20％，但不应少于1台
用小锤轻击
观察检查
4
安放
垫铁组应露出底座10～30mm
按台数抽查20％，但不应少于1台
观察和尺量检查
5
固定
找平后应将垫铁组断续焊牢
全数检查
观察检查
整装容器地脚螺栓安装的质量要求
项次
质量要求
检验方法
1
螺栓应垂直无歪斜，
观察检查
2
螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂
观察检查
3
螺栓不应碰孔底，螺栓上的任意部位离孔壁距离不应小于
观察检查或用尺量检查
4
螺母拧紧后，螺栓的螺纹上端应露出2～5扣，受力均匀
观察检查，用扳手检查
5
螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好
观察检查，用扳手检查
整装容器类设备附件安装质量要求
名称
项次
项 目
质量要求
检验方法
容
器
类
设
备
附
件
安
装
1
液面计或液面信号反馈装置安装
位置正确
观察检查和对照设计图纸检查
2
操纵阀机构
操作灵活、无卡涩现象
用手扭动检查
3
螺栓紧固
拧紧牢固、螺栓的螺纹上端应露出2～5扣
用扳手拧
式检查
4
调节阀安装方向
安装方向应与介质流动方向一致
观察检查
5
温度计安装位置
在进出油管上，且易观察的位置，与管道成45°角，逆介质流向插入到管线中心或深度不小于的位置
观察检查
6
压力表
校验合格后安装，精度不低于2.5级
观察检查
7
安全阀
按轴线垂直方向安装
观察检查
撬装设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
1
标高
±10
按每个检验批容器台数抽查20%，但不应少于1台
尺量检查
2
水平度
纵向
≤L/1000，且≤10
水准仪检查
横向
≤L/1000，且≤5
3
轴线位移
≤15
尺量检查
整装容器安装允许偏差
容器名称
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
数量
检查方法
钢制
圆筒形
容器

立式
卧式
按每个检验批容器台数抽查20%，但不应少于1台

1
中心线位置
（D：直径）
D≤2000
5
5
尺量检查
D＞2000
10
2
标高
±5
±5
尺量检查
3
水平度
轴向
(L-支座距离)
—
轴向L/1000
水准仪检查
径向
(D-容器外径)
径向2D/1000
4
垂直度
(H-立式容器高度)
≤H/1000，
且不大于30
—
用经纬仪
或线坠检查
5
方位
(沿底环圆周测量)
D≤2000
≤10
—
尺量检查
D＞2000
≤15
常压
容器

圆形容器
箱槽容器

1
标高
±15
±5
尺量检查
2
水平度
轴向
(L-支座距离)
≤L/1000，
且≤10
≤L/1000，
且≤10
水准仪检查
径向
(D-容器外径)
≤D/1000，
且≤5
3
中心线位移
≤15
≤15
尺量检查
4
垂直度
(H-立式容器高度)
H/1000，
且不大于25
——
用经纬仪
或线坠检查
5
支架装配位置
及上表面标高
±5
±5
尺量检查
6
支架立柱垂直度
——
≤H/1000，
且≤10
用经纬仪
或线坠检查
原油
电脱水
容器
1
坐标位移
≤20
用水准仪检查
2
标高
±10
尺量检查
3
水平度
轴向
(L-支座距离)
≤L/1000且≤10
水准仪检查
径向
(D-容器外径)
≤D/1000且≤5
4
成排同型端面平行度
＜15
尺量检查
5
成排同型间距
±20
尺量检查
二 塔
按内部结构主要分为填料塔、塔盘塔
塔盘的种类：舌形塔盘，泡帽塔盘，高效塔盘，筛板塔盘,浮阀塔盘。重点为开孔率。
填料塔零件：分布装置、再分布装置、填料
塔盘塔零件:卡子 、矩形浮阀、泡帽、普通浮阀
塔体安装允许偏差
检查项目
允许偏差 mm
备注
中心线位置
5
H：塔端部两测点的距离
标高
±5
铅垂度
H/1000但不超过30
塔内部支撑件安装质量检验标准
检 查 项 目
允许偏差值
mm
每层最少
测点数量
支撑圈和支撑粱水平度
Di≤1600
3
6
1600＜Di≤4000
5
8
4000＜Di≤6000
6
12
6000＜Di≤8000
8
12
8000＜Di≤10000
10
12
Di＞10000
12
12
支撑圈间距
相邻两层之间
±3
Di≤4000
Di＞4000
20层中任意两层之间
±10
支撑梁
平面度
范围内
1
a
全长范围内
L/1000，且不大于5
b
中心线位置
2
b
填料支撑结构件水平度
2D/1000，且不大于4
b
注：L为全长；
Di为塔内径。
a 表示每根支承梁上表面任意长度内均应符合此要求。
b 表示应每件检验。
降液板的支持板安装允许偏差应符合下表的规定
检查项目
允许偏差值
mm
每层最少测量点数量
螺栓孔水平间距A
≤3
4
支持板安装部位B
≤±2B/100
4
支持板倾斜度Q
≤±/100
4
支持板安装位置R1
≤±5 R1/1000，且不大于6
4
支持板安装位置R2
≤±5 R2/1000，且不大于12
4
降液板、塔盘支撑件安装尺寸允许偏差
检 查 项 目
允许偏差值
mm
每层最少
测量点数量
底部与受液盘上表面距离K
±3
6
立边与受液盘立边的距离D
＋5
－3
6
中间降液板间距B
±6
2
通过设备中心至塔内壁的距离A
±6
1
固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度偏差
+1
－0.5
4
固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离E
±3
4
塔盘面水平度允许偏差应符合下表的规定
检 查 项 目
允许偏差值
mm
每层最少测点数量
塔盘板 a
范围内的平面度
2
任意
受液盘
塔盘上表面水平度
Di≤1600
4
6
1600＜Di≤4000
6
10
4000＜Di≤6000
9
10
6000＜Di≤8000
12
10
8000＜Di≤10000
15
10
Di＞10000
17
10
溢流堰
堰高
Di≤3000
±1.5
6
Di＞3000
±3
6
上表面水平度
Di≤1500
3
4
1500＜Di≤2500
4.5
6
Di＞2500
6
8
浮动喷射塔盘
梯形孔底面的水平度
2Di/1 000
4
托板、浮动板平面度
l
4
圆形、条形泡罩
与升气管同心度
3
10
齿根到塔盘上表面距离
±1.5
10
注：Di为塔内径。
a 塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。
颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其他）安装应符合下列规定：
a) 颗粒填料应干净，不应含有泥沙、油污和污物；
b) 颗粒填料在安装过程中应避免破碎或变形，破碎变形者应拣出。塑料环应防止日晒老化；
c) 颗粒填料在规则排列部分应靠塔壁逐圈整齐正确排列，排列位置允许偏差为其外径的1/4；
d) 乱堆颗粒填料也应从塔壁开始向塔中心均匀填平。鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，杂物应拣出，填料层表面应平整；
e) 颗粒填料的质量、高度和填充体积应符合设计要求。
丝网波纹填料安装应符合下列规定：
a) 丝网波纹填料填充时，应保证设计规定的丝网波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角，其允许偏差为±5°；
b) 丝网波纹填料分块装填时，应从人孔装入，每层先填装靠塔壁一圈，后逐圈向塔中间装填，每块用特制的夹具固定，填装时应压紧，网块与筒体内壁、网块与网块应相互紧帖，无间隙；
c) 丝网波纹填料的质量、填充体积应符合设计要求。
液体分布装置安装允许偏差应符合下表规定
部件名称
水平度
中心线
安装高度
分布管
分布盘
D≤1500 3
D＞1500 4
3
±3
莲蓬喷头
安装轴线偏斜最大不超过1
3
±3
溢流盘溢流槽
D/1000，且不大于4
5
±10
宝塔喷头
安装轴线偏斜最大不超过1
3
±3
注：D为塔体内径
三 炉
锅炉安装允许尺寸偏差 单位为毫米
项 次
项 目
允许偏差
1
各撬座
水平度
≤10
标高
±10
中心位移
≤10
2
烟囱垂直度（H-烟囱高度）
≤H/1000
且≤20
加热炉地脚螺栓安装质量要求及检验方法
质量要求
检查数量
检验方法
螺栓应垂直无歪斜
按站内设备台数抽查50%但不应少于1台。
观察检查
螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂
地脚螺栓与孔壁距离不应小于20mm
用尺量
螺母拧紧后螺栓的螺纹上端应露出2-3扣，并受力均匀
观察检查、用扳手检查
地脚螺栓底部与孔底的距离不应小于80mm
用尺量
加热炉垫铁安装的质量要求、检查数量、检验方法
质量要求
检查数量
检验方法
垫铁摆放在负荷集中处，靠近地脚螺栓的两侧，容器主筋纵向中心，相邻两垫铁组最大间距宜为500-800mm
按站内设备台数抽查50%，但不应少于1台。
观察检查或用尺量
垫铁组的高度宜为 30-70mm
用尺量
垫铁接触良好，各组垫铁均应被压紧，露出容器支座底板外缘 10-20mm
用手锤或尺量
垫铁之间应焊牢
直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且不应超过一对，两垫铁的斜面应相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不大于3度。
观察检查或用尺量
应减少每一组垫铁的块数，一般不超过5块。 （斜垫铁每对按一块计）
观察检查
找正、找平后，加热炉的安装允许偏差符合下表规定
项次
检 查 部 位
允许偏差
立式
卧式
1
中心线位置
D≤2000
5
5
D＞2000
10
5
2
标高
±5
±5
3
水平度
——
轴向：L/1000
径向：2D/