梁柱板同时浇筑安全专项施工方案改(58页).doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称：荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程 编号：方案

致：广西大通建设监理咨询管理有限公司（项目监理机构）
我方已完成了荣良麒麟华府三期（7#楼、10#楼）工程梁柱板砼同时浇筑工程安全专项施工方案（方案）的编制和审批，请予审查。
附：模板工程施工方案（方案）

施工项目经理部（盖章）：
项目经理（签字）：
日 期：
审查意见：

专业监理工程师（签字）：
日 期：
审核意见：

项目监理机构（盖章）：
总监理工程师（签字）：
日 期：
审批意见：

建设单位（盖章）：
建设单位代表（签字）：
日 期：

荣良麒麟华府三期

梁柱板同时浇筑工程
安全专项施工方案

工程名称：荣良麒麟华府三期
编制单位：广西华南建筑集团有限公司
编制日期： 年 月 日

施工方案会签表
名称：珺玺小区一期工程（B栋、F栋、1号楼及地下室二区）工程插型盘扣式钢管支架模板工程安全专项施工方案

编号：方案2016-004
责 任
部门或岗位
学历
专业
职称
职务
签名
编 制
项目部主管工程师

项目经理

审 核
公司生产处长

公司项目管理处长

公司质量处长

公司安全处长

公司设备处

审 批
公司技术负责人

项目总监

业主代表

目 录

一． 编制依据：……………………………………………1-2
二． 工程概况：……………………………………………
三． 施工计划：……………………………………………
四． 施工工艺技术：……………………………………
五． 施工安全保证措施:……………………………….
六． 劳动力计划： ……………………………………
七． 计算及图件：……………………………………

一、编制依据
1.1《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；;
1.2《木结构设计规程》（BG50005-2003）
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50010-2010）；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.5《建筑施工计算手册》2001版；
1.6《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
1.8《施工合同》；
1.9《结构施工图纸》；
1.10《建筑施工手册》
1.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.12《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.15《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
1.16《危险性较大分部分项工程管理办法》建质【2009】87号文
1.17《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）
1.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.19本工程施工图纸和投标文件、施工组织设计
1.20企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；
1.21品茗施工计算软件；
1.22桂建管【2015】63号文
1.23桂建管[2014]42号

二、工程概况
本工程是由荣良麒麟华府三期6#、7#、8#、9#、10#、11#楼多个单体构成的一个商住两用小区， 其中6#、11#楼为商铺楼。7#、8#、9#、10#楼4栋为住宅楼，其中6#楼地下一层地上两层，11#楼地下一层，地上3层，7#、8#、9#、10#楼均为地下一层地上32层，建筑高度99.85米。工程规划用地为16995.00平方米，总建筑面积约为120581.46平方米。
本工程建筑等级二级，属一类高层建筑，耐火等级一级，建筑结构等级二级，建筑物抗震设防烈度7度，建筑使用年限为50年。本工程结构体系为框剪结构，抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。
本工程标准层层高均为3米，采用轮扣式支模架作为支撑体系，楼板厚130㎜、120mm、100mm，梁截面为250×900㎜、200×900㎜、、200×400㎜、200×450㎜、200×800㎜、200×600㎜、200×500㎜、150×400㎜、250×600㎜等。
1,）本工程梁柱板砼同时浇筑用于非高大模板部分砼浇筑。
该工程安全施工的关键是保障模板支撑体系的稳定性及砼浇筑的合理性
2）支撑体系
地下室轮扣式支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。选择梁最大截面为250x900mm，板厚为130mm；进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度为60.

3）模板支设的要求
3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
3.3柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4模板拆除
4.1拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
4.2拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
4.3模板拆除注意事项
1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
4.4支撑体系构造要求
剪刀撑体系按如下规定设置：
① 支架及周边应置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置 ；
② 封顶杆、扫地杆距地面及地表不大于200mm位置双向设置；
③支架内部应分别设置纵横两竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵、横向每10排设一道，每道竖向剪刀撑均为全高全长设置；
④支架内部设设置水平剪刀撑，位置为：封顶杆处设一道水平剪刀撑，每往下每≤4.5米设一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置，扫地杆处也设一道水平剪刀撑。
（4）本工程梁梁不高无需设置穿墙螺栓。
（5）梁侧木楞间距均＠250㎜，梁底楞木间距为＠250㎜；
（6）本工程梁梁不高梁底、板底立杆支撑无需采用双扣件；
（7）立杆下垫块为木头时厚度不能小于20㎜，面积不应小于0.01平方米，如施工时不能满足此要求，下面至少一层楼面保证有支顶，且受力保证垂直传递，确保高大模板体系的施工安全。
除上述要求外，其余的构造要求详见后述及附图示。

三、施工计划
3.1 施工进度计划
本工程工期计划201年 月 日至201年 月 日完成。

3.2模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　
序号
名 称
规 格
单位
数 量
进场时间
1
15mm木胶合板
915×1830
块
25000
地下室底板完后分批进场
2
木 枋
50×100×2000
条
100000
地下室底板完后分批进场
3
轮扣式立杆
600~2500mm
个
10000
地下室底板完后分批进场
4
轮扣式横杆
1200、900
个
18000
地下室板完后分批进场
5
顶 托
L=740mm
个
15000
地下室底板完后分批进场
6
钢管
Ф48×3.5
吨
800
地下室底板完后分批进场
7
步步紧
1m
个
50000
地下室底板完后分批进场
2、作业条件
（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）模板配置：柱模配置一层、梁模配三层，楼板模配置三层。
（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
（4）柱、剪力墙筋绑扎完毕、剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与柱、墙钢筋焊好定好位；水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
3、施工进度计划（见附表）
4、材料、设备、劳动力使用计划（见附表）
四、施工要求及工艺
1、模板配制方法、要求
（1）、按图纸尺寸及模板体系设计在现场直接配制模板
（2）、本工程采用胶合板施工，所采用木材不得有脆裂、严重扭曲受潮、容易变形的木材。
（3）、侧模木板厚15mm、底模木板厚15mm。
（4）、钢管经防锈处理，扣件、管材经检验合格。
2、柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，在楼层砼面弹出轴线、墙、柱边线和控制线的墨线。墙、柱、梁的轴线、位置，经有关部门检查无误后，墙、柱方可绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后,柱子和剪力墙脚垫好海绵钉压脚板，剪力墙墙脚阳角位置用钢筋与墙柱钢筋焊好定好位，安装墙模和柱模。校正和断面尺寸、垂直度，检查模板是否位移和平顺，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。最后用钢管与内架连牢固定。
3、梁按1/300在中部起拱，按梁宽减去5㎜确定梁模内宽度空尺寸。梁宽大于300mm，梁腹高度≥600时，在梁高减去板厚的中部设@500的Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模。
4、墙体模板内空尺寸按墙厚减去5㎜，并设@400×450间距Ф12~Ф14对拉螺杆，防止涨模，模板须平直，在安装时拉线控制，整个模板内侧面必须平顺垂直，底部设置清扫口（在浇砼前封堵）。
5、柱模内空尺寸每边小于柱边长5㎜，模板外侧布置坚向木枋间距200㎜，木枋外侧用水平双支钢管@500，、Ф12~Ф14对拉螺杆收紧，最后用钢管与内架连牢固定。
工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿柱脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→立柱子片模→ 安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
2、剪力墙模板：
剪力墙筋绑完→阳角位置用钢筋与墙钢筋焊好定好位→沿剪力墙脚模板边线垫好海绵→沿模板边线钉压脚板→模板交接处贴好双面胶→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查→办预检
3、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
支撑体系验收程序
（1）材料检查和验收
高支模系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存纪录、资料。对进场的承重杆件、连接杆件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对表面观感、重量等物理指标进行抽检。
1）钢管和配件材料检查
新钢管应有产品质量合格证，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、毛刺和深的划道，钢管径、壁厚、断面等的偏差符合规范要求。旧钢管在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，钢管上严禁打孔。新扣件应有生产许可证、法定检测单位检测报告和产品质量合格证。旧扣件有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。钢管和扣件按规范要求取样送检，经有资质的第三方检验合格后方可使用。
2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30％，发现质量不合格标准、情况严重的，要进行100％的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（2）检查监控
支架搭设过程中，项目部和监理应进行监控，发现错误应当纠正。
（3）整架验收（按附表要求验收）
支架搭设完成后，由我单位工程技术部、项目部、监理单位共同验收。验收不合格的整改后再验收，验收合格的由作业班组、项目部专职安全员、项目部专职质检员、项目部技术负责人、项目经理、工程技术部人员、方案编制人、方案审查人、监理工程师和项目总监理工程师签字后，交付正道工序安装模板。
（4）模板支架体系使用中，需定期检查下列项目：
1）模板自身的刚度和严密性如何，模板支撑是否牢靠，承载杆件，扣件、斜撑、竖向剪刀撑及水平撑的构造是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否悬空。
3）立杆的垂直度的偏差是否符合要求。
4）扣件、连接件是否松动。
5）是否超载。
五、模板工程质量保证措施
(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定：
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不能发生不允许的下沉和变形。
3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。
4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。
5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。
6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝 及养护等工艺要求。
(2)模板安装须符合以下规定：
1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。
2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000.
3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。
4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。
5)模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：
1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；
2)纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；
3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；
4)限位销等扣件牢固情况；
5)安全设施、垫木情况。
(4)本工艺应具备以下主要质量记录；
1)模板检验批质量验收记录；
2)模板分项工程质量验收记录；
3)拆模申请报告；
五、模本施工的安全管理
一、支模系统安全及应急管理组织机构
1、为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立专项安全管理小组，其中项目经理林长彬同志为第一责任人：

公司安全管理部组织机构
序号
职务
姓名
工作职责
联系电话
1
项目经理
林长彬

15977196885
2
质安部负责人
巫铭明

3
安全员
陆荣锋

15717761815

本工程危大工程的项目管理机构
序号
职务
姓名
工作职责
联系电话
1
组长
林长彬
负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急组调配应急所需的资源（人力、物力、资金）并对突发事件的应急响应工作做出决定。
15977196885
2
副组长
陆荣锋
负责组织抢救受伤人员、疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量和抢救地点、危险程度并具体组织抢救疏散。
15717761815
3
副组长
容兴奇
负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及其变化，及时向现场总指挥组提供真实可靠的情况。
18677159619
4
组 员
邓邦旗
主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。
15676650092
5
组 员
刘毅
迅速调配抢救运输车辆至事故发生点。
15878172187
6
组 员
何东东
提供和检查抢险人员的装备和安全防护。
15107771100
7
组 员
贾志泰
负责现场警戒工作、禁止无关人员进入、保护好事故现场。
18777656749
8
组 员
刘文
负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。
15767766916
9
组 员
陆淑清
负责配合轻伤人员的包扎及资料收集工作。
13481653186
、公司管理部门
项目经理林长彬
施工主管
容兴奇
技术负责

施工员

质量员

安全员

计划员

材料员

机电工

资料员
施工队伍

2、职能分工
A、组长
a审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。
b对本项目部安全工作负全面责任。
c确定项目各类人员在安全工作中的职责。
B、副组长
a负责本项目安全管理体系的建立和运行。
b负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。
c参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。
C项目安全员
a负责本工程的安全生产负直接责任。
b做好劳动保护和安全生产的宣传教育和监督检查工作。
c定期组织开展安全检查，对检查出的隐患按“三定”措施限期整改，并写出书面总结汇报项目经理。
d做好新场工人进行书面安全技术交底，提高工人安全意识，并建立职工名册。
e制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停施工，并及时组织排除险情，同时向上汇报。
f发生安全事故及时组织抢救，保护现场，配合调查组进行调查处理工作。
D、施工员
a负责对本工程提出针对性的安全技术措施，并组织实施，施工前对工人进行书面安全技术交底。
b对施工现场搭设的架子，安装的电器机械设备等重要安全防护装置做好安全技术交底，建立使用台账。
c带头执行安全生产规章制度，不违章指挥。
d组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，组织经常性的安全检查，及时消除安全事故隐患。
e发生工伤事故及时组织抢救，保护现场，并尽快上报，参加安全事故的调查处理，切实落实整改措施。
E、班组长
a合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。
b严格遵守各项安全生产规章制度，以身作则带领班组搞好安全生产。
c教育本班组工人遵章作业，拒绝违章指挥。
d每天上班前，开好安全生产会，认真做好安全技术交底工作。
e班前要对作业环境，机具设备和防护用具进行安全检查，发现问题立即整改。
f发生安全事故，认真保护现场，并报告工地领导。
F、操作工人
a牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”、“警钟长鸣”的思想，接受安全教育，提高安全意识。
b认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。
c正确使用防护用品、安全设施、工具；爱护安全标志，服从分配，坚守岗位；不随便开他人使用的机械设备；严禁无证进行特殊作业。严格遵守岗位责任制和安全操作规程。
d随时检查工作岗位的环境和使用的工具，材料、机械设备，坚持文明施工，做好各种的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。
e发生事故或或未逐事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取教训。提出预防措施，促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。
f工人有权越级报告安全生产和现场危险情况，任何人不得打击报复和扣压合理意见。遇有严重人身危险而且无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。

二、高支模的安全管理措施
（1）经本项目经理和技术负责人对本工程情况分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》(GB5036)考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。
(5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8)支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。
(10)可调底座、项托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12)应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13)水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。
(14)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。
(15)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16)模板安装完毕后，由班组自检、项目部专检后通知相关部门进行验收，并报监理单位，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1)杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动。
3)钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。
4)安全保护措施是否符合规范要求。
(18)在浇筑项板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19)支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20)拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。
(21)拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
(22)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23)设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。
(24)混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。
2、监测措施
1、高支模必须安排专人进行日常检查，巡查重点部位：
1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2)底座是否松动，立杆是否悬空。
3)连接扣件是否松动。
4)架体垂直度。
5)施工过程中是否确超载现象。
6)安全防护措施是否符合规范要求。
7)支架与杆件是否有变形的现象。
2、监测点布设 在各高大梁支架跨度的中部设置1个监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
3、监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。

六、混凝土施工安全保障措施
1、施工部署
本工程设有搅拌站全部采用自拌混凝土，混原设计钢筋混凝土标号情况详见下表：
部位
砼标号
地下室
塔楼
垫层
C15
桩
C30
底板
C30p6
地下室挡墙
C30p6
内墙、柱
C55
梁、板
C30
地下室
垫层
C15
底板、外墙、顶板（有防水要求）
C30P6
内墙、柱、顶板（室内）
C30
主体结构
7#、8#、9#、10#楼塔楼
剪力墙、柱、连梁
-1F楼面~4F楼面
C50
5F楼面~9F楼面
C45
10F楼面~14F楼面
C40
15F楼面~19F楼面
C35
20F楼面~24F楼面
C30
25F楼面~机房层
C25
梁、板
-1F楼面~1层楼面
C30
2层~屋面层
C25
混凝土耐久性要求（不包含垫层）
环境
类别
最大
水灰比
最低强
度等级
最大氯离子
含量(%)
最大碱含量(kg/m3)
一
0.60
C20
0.30
不限制
二（a）
0.55
C25
0.2
3.0
浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，混凝土采用一台地泵输送至浇筑施工点。竖向砼泵送管必须独立设置与外架及支撑体系分离，水平砼泵送管用旧轮胎每隔不少于3米一个，统一地点砼堆放高度不大于300mm。
砼浇筑采用由中间向两边浇筑，在距柱节点500mm用钢板网有效进行分割，以便确保梁柱节点处砼强度满足设计要求。先浇筑桩高标号砼，再浇筑梁板砼。
2.1混凝土搅拌的安全要求
1． 现场搅拌必须遵守如下安全要求：
（1） 搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2） 搅拌机使用应按本章第六节中“混凝土搅拌机使用安全要求”有关要求执行。
（3） 向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（4） 清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（5） 进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
2． 混凝土拌和楼必须遵守如下安全要求：
（1） 拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练的操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。
（2） 操作人员应熟悉本楼的机械原理和混凝土生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。
（3） 电气作业人员属特种作业人员，须经安全技术培训、考核合格并取得操作证后，方可独立作业。熟悉本楼电气原理和设备、线路及混凝土生产基本知识，懂得高处作业的安全常识。作业时每班不得少于2人。
（4） 操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。
（5） 禁酒后及精神不正常的人员登楼操作。非操作人员未经许可不准上楼。
（6） 消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求。操作人员均应掌握一般消防知识和会使用这些设施。
（7） 拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他润滑油脂亦应存放在指定地点。废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
（8） 禁止用明火取暖。必要时可用蒸汽集中供热、保温
（9）电气设备的金属外壳，必须可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。雷雨季节前应加强检查。
（10）电气设备的带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
（11）各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。
（12）当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。
（13）未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。
（14）拌和楼上的通风、除尘设备应配备齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。
2.2混凝土输送的安全要求
1． 临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。
2． 两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3． 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4． 禁止手推车到挑檐、阳台上直接卸料。
5． 用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
6． 使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
7． 使用钢井架物料提升机运输时，应按第二篇十九章“钢井架物料提升机”有关规定执行。手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
8． 禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走），以防震动影响混凝土质量。当混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。
2.3混凝土浇筑与振捣的安全要求
1浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂坍塌塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
2浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
3浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。
4浇筑房屋边沿梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20 cm 时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。
5浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。
6夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。
7使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防触电的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
2.4混凝土养护的安全要求
1已浇筑的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终 能保持足够的湿润状态。
2覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。
3浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防踏误失足坠落。
4禁止在混凝土养护窖（池）边沿站立或行走，同时应将窖（池）盖板和地 沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。
2.5混凝土工程机械使用安全要求
一般安全要求
1混凝土机械上装置的内燃机、电动机、空压机以及液压传动机构应符合“机械”有关的安全规定。
2作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨，防冻条件，并不得有积水。
3固定机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
4气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取