5s竞赛运动实施办法.docx

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1．目的：
为了更好的管理好工厂的环境，建立一个优美的工作，生活的环境，使全体威仪员工做到“人人爱厂，人人为厂”的高尚道德修养情操，发挥全体员工的智慧和工作能力.特制订此“5S运动竞赛实施办法”（以下称竞赛办法）。

2．适用范围：
全威仪公司所属地方和全体威仪员工都适用此竞赛办法。
3．5S定义，关联图：
3.1.5S概念：5S是整理、整顿、清扫、清洁、纪律的简称。这五个字词都是以“S”为开头的日罗马拼音，故简称为“5S”。

整理：（SEIRI）在工作现场中，区分要与不要的东西。保留需要的东西，撤除不要的东西。
整顿：（SEITON）将要与不要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后要明确标识，用完之后要物归原位。
清扫：（SEISO）将不要的东西排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状况。勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。
清洁：（SEIKETSU）维持清扫后的成果，使环境整洁优美。工作生活现场时时刻刻保持在美观状态，维持前“3S”的效果。
纪律：（SHITSUKE）使每位员工在通过参与前“4S”的活动之后，养成遵守厂规厂纪，做到“以厂为家，以厂为荣”。既通过改造人性，提升道德观念，从而达到人员素质向上的运动。
3.2.关联图:
第一个S:
整理

区分“要”与“不要”的东西

将不要的东西清扫干净
第二个S:
整顿
第三个S:
清扫
地
将要用的东西定位放置
物

第四个S:
清洁

时时保持干净、美观

第五个S:
纪律

使员工养成良好习惯，并遵守规定
人

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4．5S竞赛办法的推动组织与工作职掌：
4.1.组织图：
董事会

5S推动处(稽核室)室)
推行干事：稽核员
总干事：主任
总经理

5S 评价小组成员

工程部

财务部
生技课
仓
库
资材部
SMT部
厂务部
品保部
制造课

注：因资材部组织较大，且仓库为单个独立单位，故以上资材部只包括生管和采购.
4.2.组织机构说明：
4.2.1.全厂5S推动小组以稽核室为主,下设九个5S小组组成5S评价小组.
4.2.2.稽核室以主任为5S推动处的最高主管,下设5S推行干事.
4.2.3.总经理或其代理人为5S推动小组的最高主管.
4.2.4.5S评价小组成员由部门一级主管负责担任.
4.3.5S推动小组成员工作职掌:
4.3.1总经理: 负责在开展5S实施中出现问题时做最终的裁决.
4.3.2.5S推行总干事: 负责在开展5S实施中出现问题时做一般性的处理和5S推动小组内部日常工作处理.
4.3.3.5S推行干事(稽核员): 负责开展5S竞赛计划的推动和做有关5S问题的解答;在竞赛中稽查各部门5S的开展情况,并给予评比或建议,将竞赛结果告之相关部门.
4.3.4.5S评价小组成员: 负责本部门的5S推动和自我评比,在竞赛中对问题的改善或做申诉制度.
4.4.评比结果的公布:
4.4.1.每周的厂务会议5S推行总干事定期向相关部门汇报一周的5S稽查结果.
4.4.2.每月汇总5S评比结果,向相关部门汇报.

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5．5S实施流程：
5.1.竞赛实施时间: 每一周为一个小总汇评比段;每月的一日到三十一日为一大段的总汇评比段,每月评比一次,每年不定期的举行整理整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但是各部门要集中改善一些以往因各种原因不能改善的地方.该月一般在公司生产不紧张的情况下开展.一年里至少开展3-4次,具体开展的月份由总经理决策.
5.2.必要时,请全体5S评价小组成员组成评委,依据“5S评分表” （表单10.3）对各部门进行评比打分,各评委不参与本部门的评分，每月最多进行一次,最后得分=各评委评分之和÷评委人数.各部门难度系数和奖惩制度依据本实施办法.
5.3.5S实施流程图:
流 程 权责部门 相关表单
稽核室稽查

是否合理？

稽核室
NO

插上红旗
发改善通知单

稽核室 改善通知单

通知责任部门
拟定改善计划回复稽核室
责任部门 现场改善跟催表
改善通知单

实施改善
实施改善

责任部门

通知稽核室验证

责任部门

NG
NG
验证确认
验证确认

稽核室 现场改善跟催表
OK
OK
改善通知单

结 案
取下红旗

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5.4.5S竞赛实施办法:
5.4.1.5S推行干事每天依5S内容（附件11.1）稽查各部门5S进行的情况.
5.4.2.5S推行干事在稽查中如有发现不合理的地方（评分在3分以下的）将插上红旗,登记于“现场改善跟催表”（表单10.1），通知相关责任部门改善和确定完成期限.
5.4.3.相关责任部门在改善完成之后,通知5S推行干事,以便追踪确认,确认OK之后，取下红旗.
5.4.4.在预定期限内未改善完成且不向5S推行干事申报正当理由者,或稽核室认为改善不彻底的,将追发一张“改善通知单”(表单10.2)跟催改善,责任部门在收到“改善通知单”后,于一个工作日内拟定改善措施回复稽核室,实施改善.
5.4.5.“改善通知单”未在规定期限内回复或随便填写，应付了事的追发“改善通知单”一张。
5.4.6.稽核室收到“改善通知单”后，根据部门计划完成日期进行效果确认，确认OK后结案，不可行便回到5.4.4. 当同一事项被连续追发到第三张“改善通知单”时，根据7.7.进行处罚.
5.4.7.对所插红旗区域不清楚或有疑问的部门或个人,依实施办法的申诉制度.
5.4.8.每周的厂务会议上将上周的所插红旗数汇总公布,每月的5号之前汇总上月评比分数按本办法7.奖惩制度实施奖惩.
5.5.各部门的5S区域划分:
5.5.1.制造课: 负责制造课的办公区和物料区,含生产现场的物料区,品检QC区.
5.5.2.品保部: 负责品保部的办公区,含IPQC、FQC、OQC和IQC区.
5.5.3.工程部: 负责工程部的办公区和物料区.
5.5.4.厂务部: 负责厂务部的办公区和物料区,全厂的公共区域,饭堂,保安室,电工房.
5.5.5.资材部: 负责生管、采购的办公区.
5.5.6.SMT部: 负责SMT的办公区和物料区,含生产现场的物料区.
5.5.7.仓 库: 负责仓库的办公区和物料区.
5.5.8.生技课: 负责生技课的办公区和物料区,含机器保养的管理和监督.
5.5.9.财务部: 负责财务部的办公室.
6．5S评比标准
6.1.难度系数.
6.1.1有一些部门因管理区域过大或人员相对多,为了协调起见,给予一定的作业难度.
6.1.2.人员多难度系数以各部门每月评比月平均人数而定，具体如下表:
实际得分
人员多系数
评分得分
1～20人
21～50人
51～100人
101～500人
501人以上
×1.0
×1.023
×1.044
×1.065
×1.085
6.1.3.区域大系数以各部门每月参与评比之楼层区域而定,具体如下表:
实际得分
区域大系数
评分得分
0≤楼层＜1
1≤楼层＜2
2≤楼层＜3
3≤楼层＜4
4≤层楼
×1.0
×1.023
×1.044
×1.065
×1.085

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6.2.评比方式
6.2.1.评比以所插红旗数为基本点.
6.2.2.每月评比一次, 总分为100分,一张红旗扣1分,一张“改善通知单”扣2分.评比得分=实际得分×难度系数.
7．奖惩制度
7.1.被插上红旗后,不积极改善,反而采取敌对态度的人员,依实际情况,根据《工厂管理规则》(文件9.1)按不低于最低处罚(即记警告)处理.
7.2.破坏红旗或将红旗丢失的部门和人员, 无论职务大小一律记警告一次,在该部门无法确认当事人时,由该部门主管负责.
7.3.因个人纪律问题影响5S的,不插红旗,依据《工厂管理规则》(文件9.1)直接开“处罚单”进行处罚，记分时每次扣1分，（但非5S推行干事开出之处罚不予扣分）.
7.4.在开展5S时,提出合理化建议的,依《提案改善实施办法》(文件9.2)进行处理.(本职工作不在内)
7.5.每月评比分数最高的部门,该部门主管记“奖励50元”.
7.6.每月评比分数低于80分，且为得分最低的部门，该部门主管记“罚款50元”.
7.7.当同一事项被连续追发到第三张“改善通知单”时,部门主管和直接管理主管、直接当事人各记“罚款30元”。
7.8.在开展5S时,不依程序提出申诉,当事人记警告一次.
8．申诉制度
8.1.如对所插红旗区域有不清楚或有疑义的,应先找本部门评价小组成员评价.
8.2.如对本部门所插红旗区域仍不服的,应先找两个以上的评价小组成员再行评价,评价人员做评价裁决.
8.3.对评价小组成员评价裁决仍有争议时,报5S推行总干事裁决.
8.4.申诉到5S推行总干事的红旗,需由5S推行干事填写“改善通知单”,写明不合理情况,以便裁决.
8.5.对5S推行总干事裁决仍有争议时,报总经理裁决.
8.6.经5S推行总干事或总经理裁决后认为红旗有误的,红旗和“改善通知单”做无效处理,不予扣分.
8.7.经5S推行总干事或总经理裁决后认为红旗有效的,记分依据红旗计算，扣该部门1分.
8.8.申诉流程图:

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接收红旗部门
申诉到本部门的评价小组成员
评价
其他成员再行评价
5S总干事再行评价
总经理裁决
红旗失效
红旗有效
OK
NG
OK
NG
NG
NG
OK
OK

9．参考文件
9.1《工厂管理规则》……………………………………………………50500001
9.2《提案改善实施办法》
10. 相关表单
10.1现场改善跟催表 ……………………………………………………40204
10.2改善通知单 …………………………………………………………40205
10.3 5S评分表……………………………………………………………40218
11.附件
11.1 5S查检表

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