有限公司安全检查分析.docx

临沂市金秋化工有限公司安全检查分析（SCL）评价表
安全检查分析（SCL）评价表
单位：控制操作岗位 风险点（区域/装置/设备/设施）：罗茨风机 NO：01
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
支承支座
牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好
设备倾斜、损毁，不能正常使用
按标准和规范进行设计、施工
日常检查，发现问题及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、耳塞

2
4
8
4级
蓝

2
护罩
完好、无破损
人身伤害

定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

3
电机
完好，正常工作
不能正常送风，影响生产
设置护罩、漏电接地、过载保护
定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：生产技术科 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇蒸发器 NO：02
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
设备安装基础
无下沉、倾斜、风化
设备倾斜泄漏

日常检查，发现问题及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训

2
4
8
4级
蓝

2
设备壁厚
符合标准要求
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

3
5
15
2级
橙

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸

每年检修时检测焊缝一次.

2
3
6
4级
蓝

4
磁翻板、玻璃液位计
无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护罩
泄漏、着火、爆炸
设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。
1.每小时巡检一次、发现问题及时处理。
2.液位计定期组织检定，检定合格。

2
4
8
4级
蓝

5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏甲醇，爆炸着火
设置了可燃气体报警仪，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理

3
5
15
2级
黄

6
设备、管线保温
完好，符合要求
烫伤
涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复。

2
5
10
3级
黄

7
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

3
5
15
2级
黄

8
热电阻温度变送器
无泄漏，指示准确
泄漏、着火、爆炸

每小时巡检一次，发现问题及时处理

2
5
10
3级
黄

9
操作温度
严格执行热水温度波动范围，严格控制温度
设备损坏，泄漏甲醇等可燃气，爆炸着火
设置了温度远传显示及高限报警
日常检查、保养、维修温度指示设备，保持完好状态

2
5
10
3级
黄

10
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏甲醇可燃气，着火爆炸

日常检查、保养、维修，保持完好状态

1
5
5
4级
蓝

11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
5
10
3级
黄

13
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生

定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。

1
5
5
4级
蓝

14
防雷、防静电设施
安装好
电器、设备遭雷击，液体流动燃烧、爆炸

定期检查、保养、维修，保持完好状态。

1
4
4
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇过滤器 NO：03
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
设备本体撕裂、漏料、腐蚀

日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

2
设备本体壁厚
符合标准要求
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
3
6
4级
蓝

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸

每年检修时检测焊缝一次.

2
3
6
4级
蓝

4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏甲醇等可燃液体，爆炸着火
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
定期检查、保养、维修，保持完好状态，
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

5
接地
在规定范围内
着火、爆炸
按规范进行设计、施工、人工接地体距墙或基础不小于1米，接地极间距为5米，埋深1米，防雷接地接地电阻不大于10Ω。
1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

6
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态

配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

7
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生

定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。

2
3
6
4级
蓝

8
防雷、防静电设施
安装好
电器、设备遭雷击，液体流动燃烧、爆炸

定期检查、保定期检查、保养、维修，保持完好状态。

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：控制操纵岗位 风险点（区域/装置/设备/设施）： 软水槽 NO：04
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
槽体壁厚
厚度符合标准要求
减薄、泄漏，引起软水泄漏

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训

2
3
6
4级
蓝

2
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起软水泄漏，停产

每年检修时检测焊缝一次.

2
3
6
4级
蓝

3
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏软水

日常检查，发现泄露及时处理

配备了工作服、防护手套、安全帽、

2
2
4
4级
蓝

4
热电偶
无泄漏，指示准确
泄漏软水，停产

每小时巡检一次，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

5
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
泄漏软水
设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。
每小时巡检一次、发现问题及时处理。

2
3
6
4级
蓝

6
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇上料泵 NO：05
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀
设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。
日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

2
泵体壁厚
泵体符合标准要求
减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、燃烧、爆炸
设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。
日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

3
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
泵超压泄漏
选型合适、设置红线高限标识
执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。

2
5
10
3级
黄

4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏甲醇，火灾、中毒
设置可燃气体报警仪安当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理

2
5
10
3级
黄

5
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

6
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车
选型合适、安装牢靠
执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
4
8
4级

蓝

9
护罩
完好、无破损
人身伤害

执行车间巡回检查制度》每小时巡检一次。

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。
安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：过热器 NO：06
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
本体撕裂、漏料、灼烫

日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级

蓝

2
本体壁厚
本体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
3
6
4级

蓝

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起三元气体泄漏、燃烧、爆炸

每年检修时检测焊缝一次.

2
3
6
4级

蓝

4
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
设备超压，三元气体等物料泄漏，爆炸着火
选型合适、设置了红线高限标识
执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。

2
5
10
3级
橙

5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏甲醇等物料，爆炸着火
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理

2
5
10
3级
橙

6
设备本体、管线保温
完好，符合要求
人身伤害
涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复。

2
2
10
4级
蓝

7
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

8
变送器
无泄漏，指示准确
泄漏、着火、爆炸

定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
5
10
3级
黄

9
操作温度
严格执行蒸发温度波动范围±3℃；严格控制升温速率
设备损坏，泄漏可燃、有毒物料，爆炸着火
设置了温度远传显示及高限报警
执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训

2
5
10
3级

黄

10
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏甲醇等物料，爆炸着火

执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。

1
5
5
4级
蓝

11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态。
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

12
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生

定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。

1
5
5
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：阻火过滤器 NO：07
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起泄漏、燃烧、爆炸

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
3
6
4级
蓝

2
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏物料，爆炸着火
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理

2
5
10
3级
黄

3
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

4
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产，泄漏甲醇等物料，爆炸着火

定期检查、保养、维修，保持完好状态
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽

2
4
8
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：生产技术科 风险点（区域/装置/设备/设施）：氧化反应器 NO： 08
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、灼烫

日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

2
本体壁厚
本体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
5
10
3级
黄

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸

每年检修时检测焊缝一次.

2
5
10
3级
黄

4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏物料，爆炸着火、中毒、灼烫
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
4
8
4级
蓝

5
本体、管线保温
完好，符合要求
烫伤
涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复。

2
4
8
4级
蓝

6
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

7
变送器
无泄漏，指示准确
泄漏、着火、爆炸

日常检查，发现问题及时处理

2
5
10
3级
黄

8
反应操
作温度
严格执行塔热点温度波动范±10℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率
超温，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤
设置了温度远传显示及高限报警
日常检查、保养、维修温度指示设备，保持完好状态
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽

2
5
10
3级
黄

9
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏物料，着火爆炸

执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。

帽

2
4
8
4级
蓝

10
电动紧急切断阀
安装好，无泄漏，调整精准灵敏
超压，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

制定了岗位应急处置预案并定期演练
3
5
15
2级
橙

11
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态

配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

12
安全通道现场应急照明
安全通道畅通；现场应急照明好用
影响紧急状况安全逃生

定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。

1
5
5
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：尾气焚烧炉 NO：09
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
本体撕裂、漏料、腐蚀

日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

2
本体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
5
10
3级

黄

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、燃烧、爆炸

每年检修时检测焊缝一次.

2
5
10
3级
黄

5
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

6
塔体、管线保温
完好，符合要求
泄漏蒸汽，引起烫伤
涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复
。

2
5
10
3级
黄

7
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

1
5
5
4级
蓝

8
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤

定日常检查，发现问题及时处理

2
5
10
3级
黄

分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）： 氧化反应器及尾气焚烧炉汽包 NO：10
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
本体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
5
10
3级
黄

2
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、

每年检修时检测焊缝一次.

2
5
10
3级
黄

3
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
超压，泄漏蒸汽，引起烫伤
按规范进行设计和安装、设置了现场、远传压力显示
定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
5
10
3级
黄

4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤

定期检查、保养、维修，保持完好状态，
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、

2
5
10
3级
黄

5
塔体、管线保温
完好，符合要求
泄漏蒸汽，引起烫伤
涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称
日常检查，发现损坏及时修复
训

2
5
10
3级
黄

6
变送器
无泄漏，指示准确
泄漏蒸汽，引起烫伤

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

2
5
10
3级
黄

7
安全阀
资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏
超压，泄漏蒸汽，引起烫伤
选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封
执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

2
5
10
3级
黄

8
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

1
5
5
4级
蓝

9
热电偶
指示正常、安装完好
超压，泄漏蒸汽，引起烫伤

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

2
5
10
3级
黄

10
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
泄漏蒸汽，引起烫伤

定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
5
10
3级
黄

11
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
按规范设置爬梯、护栏护罩
日常检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：吸收（一、二）塔 NO：11
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
塔体撕裂、漏料、腐蚀

日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级

蓝

2
塔体壁厚
塔体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒

日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.

2
3
6
4级

蓝

3
焊缝
无脱落、无裂缝
减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒

每年检修时检测焊缝一次.

2
3
6
4级

蓝

4
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒
设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

5
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

6
操作温度
严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率
设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、中毒
设置了温度远传显示及高限报警
执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

2
5
10
3级

黄

7
测温点仪表套管
安装完好，无泄漏
泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒

执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。

1
5
5
4级
蓝

8
液位计
安装好，无泄漏，指示精准灵敏
设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒
设置了现场及远传液位显示及高液位报警，现场玻璃钢液位计设置了护罩
执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理。

2
5
10
3级
黄

9
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

定期检查、保养、维修，保持完好状态
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽

2
5
10
3级
黄

10
爬梯、护栏、护罩
完好、无破损
人身伤害
按规范设置爬梯、护栏护罩
定期检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：吸收塔循环泵 NO：12
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
本体壁厚
本体符合标准要求
减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒
设置备用泵
日常检查，发现问题及时处理

2
3
6
4级
蓝

2
压力表
选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏
泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒
设置了红线高限标识
执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理。

2
5
10
3级
黄

3
接口法兰
法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏
引起物料泄漏、腐蚀、中毒
设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。
日常检查，发现泄露及时处理
定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具

2
5
10
3级
黄

4
接地
在规定范围内
着火、爆炸

1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。
2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。

2
5
10
3级
黄

5
手动阀门
各手动阀门开关正常，无泄漏
影响生产或造成系统停车

日常检查、保养、维修，保持完好状态
定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训
配备了工作服、防护手套、安全帽

2
5
10
3级
黄

6
护罩
完好、无破损
人身伤害

日常检查、保养、维修，保持完好状态

2
3
6
4级
蓝

分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19
填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。

安全检查分析（SCL）评价表
单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）： 尾气液封槽 NO：13
序号
检查项目
标准
不符合标准情况及后果
现有安全控制措施
L
S
R
评价级别
管控级别
备注
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
1
基础
无下沉、倾斜、风化
设备本体撕裂、漏气