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1、临沂市金秋化工有限公司安全检查分析（SCL）评价表 安全检查分析（SCL）评价表 单位：控制操作岗位 风险点（区域/装置/设备/设施）：罗茨风机 NO：01 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 支承支座 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好 设备倾斜、损毁，不能正常使用 按标准和规范进行设计、施工 日常检查，发现问题及时处理 定期对岗位
2、人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、耳塞 2 4 8 4级 蓝 2 护罩 完好、无破损 人身伤害 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 3 电机 完好，正常工作 不能正常送风，影响生产 设置护罩、漏电接地、过载保护 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16 填表
3、说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：生产技术科 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇蒸发器 NO：02 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急
4、处置 1 设备安装基础 无下沉、倾斜、风化 设备倾斜泄漏 日常检查，发现问题及时处理 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 2 4 8 4级 蓝 2 设备壁厚 符合标准要求 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 3 5 15 2级 橙 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 每年检修时检测焊缝一次. 2 3 6 4级 蓝 4 磁翻板、玻璃液位计 无泄漏，指示准确，玻璃液位计加防护罩 泄漏、着火、
5、爆炸 设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。 1.每小时巡检一次、发现问题及时处理。 2.液位计定期组织检定，检定合格。 2 4 8 4级 蓝 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏甲醇，爆炸着火 设置了可燃气体报警仪，当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 3 5 15 2级 黄 6 设备、管线保温 完好，符合要求 烫伤 涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称 日常检查，发现损坏及时修复。 2 5 1
6、0 3级 黄 7 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 3 5 15 2级 黄 8 热电阻温度变送器 无泄漏，指示准确 泄漏、着火、爆炸 每小时巡检一次，发现问题及时处理 2 5 10 3级 黄 9 操作温度 严格执行热水温度波动范围，严格控制温度 设备损坏，泄漏甲醇等可燃气，爆炸着火 设置了温度远传显示及高限报警 日常检查、保养、维修温度指示设备，保持完好状态 2 5 10 3
7、级 黄 10 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏甲醇可燃气，着火爆炸 日常检查、保养、维修，保持完好状态 1 5 5 4级 蓝 11 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 5 10 3级 黄 13 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。 1 5 5 4级 蓝 14 防雷、防静电设施 安装好
8、电器、设备遭雷击，液体流动燃烧、爆炸 定期检查、保养、维修，保持完好状态。 1 4 4 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（S
9、CL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇过滤器 NO：03 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 设备本体撕裂、漏料、腐蚀 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 设备本体壁厚 符合标准要求 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 3
10、 6 4级 蓝 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸 每年检修时检测焊缝一次. 2 3 6 4级 蓝 4 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏甲醇等可燃液体，爆炸着火 设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 定期检查、保养、维修，保持完好状态， 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 5 接地 在规定范围内 着火、爆炸 按规范进行设计、施工、人工接地体距墙
11、或基础不小于1米，接地极间距为5米，埋深1米，防雷接地接地电阻不大于10Ω。 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 6 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 7 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵
12、塞通道。 2 3 6 4级 蓝 8 防雷、防静电设施 安装好 电器、设备遭雷击，液体流动燃烧、爆炸 定期检查、保定期检查、保养、维修，保持完好状态。 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.15 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.16 审定人：董志才 日期：2016.9.16 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较
13、大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：控制操纵岗位 风险点（区域/装置/设备/设施）： 软水槽 NO：04 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 槽体壁厚 厚度符合标准要求 减薄、泄漏，引起软水泄漏 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 定期对岗位人员的的安全意
14、识和技能进行培训 2 3 6 4级 蓝 2 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起软水泄漏，停产 每年检修时检测焊缝一次. 2 3 6 4级 蓝 3 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏软水 日常检查，发现泄露及时处理 配备了工作服、防护手套、安全帽、 2 2 4 4级 蓝 4 热电偶 无泄漏，指示准确 泄漏软水，停产 每小时巡检一次，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 5 液位计 安装好，无泄漏，指示精准灵敏 泄漏软水
15、设置了液位现场及远传显示报警、玻璃管液位计设置了护罩。 每小时巡检一次、发现问题及时处理。 2 3 6 4级 蓝 6 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指
16、按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：甲醇上料泵 NO：05 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 泵连接管道扭曲、撕裂、漏料、腐蚀 设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。 日常检查，发现问
17、题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 泵体壁厚 泵体符合标准要求 减薄、泄漏，引起甲醇泄漏、燃烧、爆炸 设有备用泵，在用泵故障及时联系维修。 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 3 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 泵超压泄漏 选型合适、设置红线高限标识 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 2 5 10 3级 黄 4 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏甲醇，火灾、中毒 设置可燃气体报警仪安当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀
18、环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 2 5 10 3级 黄 5 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 6 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 选型合适、安装牢靠 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 4 8 4级 蓝 9 护罩 完好
19、无破损 人身伤害 执行车间巡回检查制度》每小时巡检一次。 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间
20、 风险点（区域/装置/设备/设施）：过热器 NO：06 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 本体撕裂、漏料、灼烫 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 本体壁厚 本体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 3 6 4级
21、蓝 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起三元气体泄漏、燃烧、爆炸 每年检修时检测焊缝一次. 2 3 6 4级 蓝 4 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 设备超压，三元气体等物料泄漏，爆炸着火 选型合适、设置了红线高限标识 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 2 5 10 3级 橙 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏甲醇等物料，爆炸着火 设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理
22、 2 5 10 3级 橙 6 设备本体、管线保温 完好，符合要求 人身伤害 涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称 日常检查，发现损坏及时修复。 2 2 10 4级 蓝 7 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 8 变送器 无泄漏，指示准确 泄漏、着火、爆炸 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 5 10 3级 黄 9
23、 操作温度 严格执行蒸发温度波动范围±3℃；严格控制升温速率 设备损坏，泄漏可燃、有毒物料，爆炸着火 设置了温度远传显示及高限报警 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 2 5 10 3级 黄 10 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏甲醇等物料，爆炸着火 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 1 5 5 4级 蓝 11 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态。 定期对岗位人员的的安全意识和技能进
24、行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 12 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。 1 5 5 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、
25、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：阻火过滤器 NO：07 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起泄漏、燃烧、爆炸 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次.
26、 2 3 6 4级 蓝 2 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏物料，爆炸着火 设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 2 5 10 3级 黄 3 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 4 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产，泄漏甲醇等物料，爆炸着火 定期检查、保养、维修，保持
27、完好状态 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽 2 4 8 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：董志才 日期：2016.9.18 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价
28、表 单位：生产技术科 风险点（区域/装置/设备/设施）：氧化反应器 NO： 08 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 本体撕裂、漏料、连接管线断裂，火灾爆炸、灼烫 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 本体壁厚 本体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸
29、 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸 每年检修时检测焊缝一次. 2 5 10 3级 黄 4 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏物料，爆炸着火、中毒、灼烫 设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 4 8 4级 蓝 5
30、本体、管线保温 完好，符合要求 烫伤 涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称 日常检查，发现损坏及时修复。 2 4 8 4级 蓝 6 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 7 变送器 无泄漏，指示准确 泄漏、着火、爆炸 日常检查，发现问题及时处理 2 5 10 3级 黄 8 反应操 作温度 严格执行塔热点温度波动范±10℃，随催化剂使用
31、情况而定；严格控制升温速率 超温，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤 设置了温度远传显示及高限报警 日常检查、保养、维修温度指示设备，保持完好状态 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽 2 5 10 3级 黄 9 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏物料，着火爆炸 执行车间巡回检查制度每小时巡检一次。 帽 2 4 8 4级 蓝 10 电动紧急切断阀 安装好，无泄漏，调整精准灵敏 超压，泄漏物料，爆炸着火、中毒、烫伤 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 制定了岗位应急处
32、置预案并定期演练 3 5 15 2级 橙 11 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 12 安全通道现场应急照明 安全通道畅通；现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 定期检查、保养、维修，保持完好状态。严禁在安全通道放置物品堵塞通道。 1 5 5 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.16 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.17 审定人：
33、董志才 日期：2016.9.18 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：尾气焚烧炉 NO：09 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体
34、防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 本体撕裂、漏料、腐蚀 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 本体壁厚 塔体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 5 10 3级 黄 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、燃烧、爆炸 每年检修时检测焊缝一次. 2 5 10 3级 黄 5 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 设置可燃气体报警仪、
35、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 6 塔体、管线保温 完好，符合要求 泄漏蒸汽，引起烫伤 涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安全色、介质名称 日常检查，发现损坏及时修复 。 2 5 10 3级 黄 7 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 1 5 5 4级 蓝 8 手动阀门
36、 各手动阀门开关正常，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 定日常检查，发现问题及时处理 2 5 10 3级 黄 分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：
37、甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）： 氧化反应器及尾气焚烧炉汽包 NO：10 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体壁厚 塔体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、烫伤 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 5 10 3级 黄 2 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起蒸汽泄漏、 每年检修时检测焊缝一次. 2 5 10 3级 黄
38、 3 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 超压，泄漏蒸汽，引起烫伤 按规范进行设计和安装、设置了现场、远传压力显示 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 5 10 3级 黄 4 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 定期检查、保养、维修，保持完好状态， 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、 2 5 10 3级 黄 5 塔体、管线保温 完好，符合要求 泄漏蒸汽，引起烫伤 涉及高温的设备、管线做了保温防护、标识了安
39、全色、介质名称 日常检查，发现损坏及时修复 训 2 5 10 3级 黄 6 变送器 无泄漏，指示准确 泄漏蒸汽，引起烫伤 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 2 5 10 3级 黄 7 安全阀 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏 超压，泄漏蒸汽，引起烫伤 选型合适、规范安装、安全阀前设置常开截止阀并打铅封 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 2 5 10 3级 黄 8 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一
40、次。 1 5 5 4级 蓝 9 热电偶 指示正常、安装完好 超压，泄漏蒸汽，引起烫伤 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 2 5 10 3级 黄 10 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 泄漏蒸汽，引起烫伤 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 5 10 3级 黄 11 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 人身伤害 按规范设置爬梯、护栏护罩 日常检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.18
41、审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：吸收（一、二）塔 NO：11 序
42、号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 塔体撕裂、漏料、腐蚀 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 塔体壁厚 塔体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒 日常检查表面锈蚀情况、每年检修时检测壁厚一次. 2 3 6 4级 蓝 3 焊缝 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒
43、 每年检修时检测焊缝一次. 2 3 6 4级 蓝 4 接口法兰 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒 设置有毒气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 5 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5
44、 10 3级 黄 6 操作温度 严格执行塔热点温度波动范围±5℃，随催化剂使用情况而定；严格控制升温速率 设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、中毒 设置了温度远传显示及高限报警 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 2 5 10 3级 黄 7 测温点仪表套管 安装完好，无泄漏 泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次。 1 5 5 4级 蓝 8 液位计 安装好，无泄漏，指示精准灵敏 设备损坏，超压、泄漏，引起物料泄漏、燃烧、爆炸、中毒 设置了现场及远
45、传液位显示及高液位报警，现场玻璃钢液位计设置了护罩 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理。 2 5 10 3级 黄 9 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 定期检查、保养、维修，保持完好状态 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽 2 5 10 3级 黄 10 爬梯、护栏、护罩 完好、无破损 人身伤害 按规范设置爬梯、护栏护罩 定期检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：20
46、16.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）：吸收塔循环泵 NO：12 序号
47、 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 本体壁厚 本体符合标准要求 减薄、泄漏，引起物料泄漏、腐蚀、中毒 设置备用泵 日常检查，发现问题及时处理 2 3 6 4级 蓝 2 压力表 选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏 泵超压，引起物料泄漏、腐蚀、中毒 设置了红线高限标识 执行车间巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理。 2 5 10 3级 黄 3 接口法兰
48、 法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏 引起物料泄漏、腐蚀、中毒 设置可燃气体报警仪、当不少于5根螺栓连接时，在非腐蚀环境下可不跨接。 日常检查，发现泄露及时处理 定期对岗位人员的的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽、过滤式防毒面具 2 5 10 3级 黄 4 接地 在规定范围内 着火、爆炸 1.每年检测二次（接地电阻≤10.0Ω）、防护二次。 2.组织专项防雷防静电检查，发现问题及时维修。 2 5 10 3级 黄 5 手动阀门 各手动阀门开关正常，无泄漏 影响生产或造成系统停车 日常
49、检查、保养、维修，保持完好状态 定期对岗位人员的安全意识和技能进行培训 配备了工作服、防护手套、安全帽 2 5 10 3级 黄 6 护罩 完好、无破损 人身伤害 日常检查、保养、维修，保持完好状态 2 3 6 4级 蓝 分析人：于贞杰 日期：2016.9.18 审核人： 孟庆丰 日期： 2016.9.19 审定人：董志才 日期：2016.9.19 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.8风
50、险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、蓝、蓝”标识。 安全检查分析（SCL）评价表 单位：甲醛车间 风险点（区域/装置/设备/设施）： 尾气液封槽 NO：13 序号 检查项目 标准 不符合标准情况及后果 现有安全控制措施 L S R 评价级别 管控级别 备注 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 1 基础 无下沉、倾斜、风化 设备本体撕裂、漏气
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