马尾船政涂装车间节能专项施工方案(报).docx

马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间工程
节能专项施工方案

编制：
审核：
审批：

福建六建集团有限公司
马尾船政涂装车间项经部
年 月
施工组织设计（施工方案）报审表
工程名称
马尾船政涂装车间工程
施工单位
福建六建集团有限公司
编
制
单
位
现报上本工程 节能专项 施工方案，请予审查。
主 编

编 制 人

工程项目部/专业分包施工单位（盖章）
技术负责人

审
核
单
位
总承包单位审核意见：

总承包单位（盖章）
审核人

审批人

审
查
单
位
监理审查意见：

监理审查结论：□同意实施 □修改后报 □重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师

日 期：
总监理工程师

日 期：

目录
1 编制依据 1
2 节能工程概况 4
3 墙体节能工程 6
3.1 外墙自保温砌块砌体工程 6
3.1.1 概况 6
3.1.2 材料指标与质量要求 6
3.1.3 施工准备 6
3.1.4 主要施工方法 8
3.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程 10
3.2.1 概况 10
3.2.2 材料指标与质量要求 10
3.2.3 施工准备 11
3.2.4 主要施工方法 12
4 外门窗节能工程 14
4.1 概况 14
4.2 材料指标与质量要求 14
4.3 施工准备 14
4.4 主要施工方法 15
5 屋面节能工程 19
5.1 概况 19
5.2材料指标与质量要求 19
5.3施工准备 19
5.4 主要施工方法 21
6 通风与空调节能工程 23
6.1概况 23
6.2 材料设计参数、治理流程及效果 24
6.3 施工准备 24
6.4主要施工方法 26
7 配电与照明节能工程 32
7.1概况 32
7.3施工准备 34
7.4主要施工方法 36
8、质量、安全、环保保证措施 41
8.1质量保证体系组织机构 41
8.2 制度要求 44
9检验与验收 45
9.1建筑节能工程现场检验 45
9.2验收时待核查的资料 45

1 编制依据

1.0.1经图审的 马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目涂装车间 施工图纸。
1.0.2建设工程施工合同。
1.0.3施工组织设计。
1.0.4现行建筑节能法律、法规和标准规范（注：根据项目实际选用和增减）
1《民用建筑节能条例》国务院令第530号
2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号
7《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83
8《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112
9《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-75和《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29
10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
11《镀锌电焊网》QB/T3897
12《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB 50404
13《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81
14《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144
15《混凝土界面处理剂》JC/T907
16《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158
17《外墙外保温建筑构造》（一）02J121-1或《外墙外保温建筑构造》（二）99J121-2或《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3
18《墙体节能建筑构造》06J123
19《铝合金节能门窗》03J603-2
20《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号
21《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2 节能工程概况
序号
项　　目
内 容
1
工程名称
马尾船政（连江）船舶及海洋工程装备园区特种船舶项目
2
工程概况
建设地点
福州市连江县粗芦岛
工程性质
涂装车间建设项目
工程规模
建筑面积 18843平方米，建筑层数(地上 2 层、地下 层)，建筑总高度 23.95 米，工程总造价 5400 万元。
结构体系
框架 　结构
3
外墙
外墙类型
填充墙
节能设计构造及指标
填充墙部位用　240厚加气砼砌块　　　等，设计采用　　　　　　内保温系统，传热系数K为 1.5 W/m2.k；

4
外窗
外窗类型
铝合金窗
节能设计构造及指标
外窗部位有　　铝合金普通中空玻璃窗　　　等，设计采用　　　　　　窗，传热系数K　4.0　W/m2.k，可开取面积比为 0.36 ，综合遮阳系数Sw　　0.86　，玻璃可见光透射比　0.71　，气密性不低于GB7107第 6 级要求。
5
屋面
节能设计构造及指标
屋面节能设计采用　 60厚泡沫玻璃保温板 保温，传热系数K　0.89　 W/m2.k。
6
地面节能
地面为100厚C15砼垫层。
7
通风与空调
全楼通风及防排烟系统，其中变配电房换气次数：12次/h，卫生间10次/h，储油间6次/h。走道内主要利用开启外窗进行自然排烟及通风，办公区、食堂及其他室内主要采用分体式空调机，所有风机进出口均设不燃材料软管，所有连接风管皆采用镀锌钢板制作。
8
配电系统与照明
本工程除机房内应急照明及消防泵房用电为按二级负荷,其余均按三级负荷供电,各设备电压均为~220/380V.电能计量设在变电站内，高供低量，在低压出线侧配置计量装置作为内部考核用。
本工程设有2座10/0.4kV土建式变电站,分别设于喷砂间后机房侧壁和3#喷漆间侧机房一层内,编号分别为1-2#,1-3#,其中1-3#变电站内设两台2000kVA干式变压器,1-2#变电站内设两台1600kVA干式变压器,所有变压器均采用SCB10系列干式变压器.高压开关柜选用KYN28系列,低压开关柜选用GCK系列. 两变电站10kV进线详见外场网络设计。

3 墙体节能工程
3.1 外墙自保温砌块砌体工程
3.1.1 概况
本工程外墙采用加气混凝土砌块自保温墙体，墙厚为 240 mm，共约1400 m3。其中：一层 5500 m3，二层 4700 m3。
3.1.2 材料指标与质量要求
1砌块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968及《蒸压砂加气混凝土砌块建筑构造》DBJT13-75的要求，其导热系数≤ 1.5 W/(m·k)、干密度
≤ 600 kg/m3、抗压强度≥ 5.0 MPa。
2砌块墙体砌筑和抹灰使用蒸压加气混凝土专用砂浆，产品质量符合《蒸压加气混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆》JC890的要求。
3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。
4 加强网采用的耐碱玻纤网格布和钢丝网符合下列要求：
（1）耐碱玻纤网格布网眼尺寸≤2mm× 2mm，单位面积重量≥ 180 g/m2。其主要性能指标符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。
（2）热镀锌钢丝网，其网目规格≤ 10 mm× 10 mm，钢丝直径≥ 1 mm。其主要性能指标符合《镀锌电焊网》QB/T3897-1999的要求。
5 加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。
6 其它材料：
3.1.3 施工准备
1 技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）核实专用砂浆配合比。
（5) 其它

2 现场准备
（1) 机具准备：砂浆搅拌机、砌块切割机、手推翻斗车、喷水壶、胶皮管、水平尺、墨斗、托线板、线坠、网线、砂浆桶、大铲、瓦刀等 。
（2) 材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，下雨时应采用塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。
（3) 砌筑部位和操作场地清理要求：砌筑墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
（4) 测量放线与标高等复核。
（5) 砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
（6）其它。
3 检验检测计划
（1）检验批划分
批次
部 位
墙面面积（m2）
1
一层
5500
2
二层
4700

（2) 材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
加气混凝土砌块
干密度、抗压强度、导热系数
每批3组
2
界面剂
常温常态拉伸粘结强度（与保温材料）
3组
3
耐碱玻纤网格布
耐碱性、拉伸断裂强力和断裂伸长率
3组

（3）施工过程检测
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
砌筑砂浆
抗压强度
每批3组

4 材料、劳力计划
(1)材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
（m3）
进场时间
1
加气混凝土砌块
600*300*240
8520
2015、5
2
加气混凝土砌块
600*300*120
1720
2015、5
3
耐碱玻纤网格布
2X2
8000
2015、5
4
热镀锌钢丝网
1X10X10
3000
2015、5
(2)劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
砌筑工
650
2015、5
2
普工
450
2015、5
3.1.4 主要施工方法
1 工艺流程
基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。
2 操作工艺及要求
(1) 砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差：水泥、有机塑化剂为±2％，砂子为5％，石(壳)灰膏为±5％。
(2) 使用机械拌合砂浆自投料毕起算的搅拌时间不少于1.5分钟，掺微泡剂的砂浆拌和时间大于3分钟，但不超过5分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时和4小时内使用完毕。
(3) 砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，每一楼层或250立方米砌体中的每台搅拌机各种强度等级(含每一试验配合比)的砂浆，至少作二组试块供试验评定。
(4) 小型空心砌块、多孔砌块的砌筑做到上下、内外搭砌，砌块柱附墙垛及转角的砌体防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砌块缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为8～12mm。
(5) 当砌筑砌块厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)于砌块头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。
(6) 为提高砌体防水能力，外面的砌块应选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要求当班进行有效的修填勾平。
(7) 钢筋混凝土柱与填充墙交接处，沿高度方向应每400mm高设2根φ6拉结筋。
(8) 配电箱处墙体采用C20细石砼浇捣。
3 质量要求
(1) 现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。
(2) 砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砌块及内通缝存在。
(3) 框架梁下顶斜砌紧密。
砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表。
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 查 方 法
墙
柱
1
轴线位移
10
10
用经纬仪或尺量检查
2
标 高
±15

用水准仪复查或检查
3
墙面垂直度
每 层
5
5
用经纬仪或吊线检查
全高
≤10m
10
10
>10m
20
20
4
表面平整度
清水墙柱
5
5
用2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙柱
8
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7

拉10m线用直尺检查
混水墙
10

6
水平灰缝厚度
(1m高累计数)
±8
±8
与皮数杆比较用尺检查
7
清水墙游丁走缝
20

吊线用尺检查,以每层第一皮为准
8
外墙窗上下口偏移
20

吊线或经纬仪检查
9
门窗口宽度
(后塞口)
±5

尺量检查

4 注意事项
（1) 当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。
（2) 墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
（3) 砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。
3.2 外墙水泥基无机保温砂浆外保温工程
3.2.1 概况
1 本工程外墙采用水泥基无机保温砂浆外保温墙体，基层墙厚 240 mm，共 880 m2。其中：一层 500 m2，二层 380 m2。
2无机保温砂浆内保温墙体基本构造如下图所示：

基层墙体；
界面层；
保温层；
抹面层；
饰面层；

3.2.2 材料指标与质量要求
无机保温砂浆性能应符合《外墙内保温建筑构造》11J122图集表C-4要求：

3.2.3 施工准备
3.3.1技术准备
（1) 熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3) 做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）确定保温浆料配合比。
（5) 其它
3.3.2 现场准备
（1) 机具准备。
（2) 墙面基层和操作场地清理要求及材料防雨、防潮措施。
（3) 施工样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
（4) 其它。
3.3.3 检验检测计划
（1）检验批划分
每一楼层或每一施工段为一个检验批。
（2) 材料进场复验（为见证取样送检）

序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
加气砖
抗压强度、导热系数
7组
2
无机保温砂浆
抗压强度、拉伸粘结原强度
7组
3
耐碱玻璃纤维网布
拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率
7组
（3）施工过程检测（为见证取样送检）
序号
检测名称
检测项目
检查数量

砂浆
抗压强度
7组
2
耐碱玻璃纤维网布
拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率
7组
3.2.4 主要施工方法
3.4.1 工艺流程
墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹保温浆料→抹面胶浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工
3.4.2 操作工艺
1) 基层应经过工程验收，满足设计及施工方案要求，方可进行下道工序施工；
2) 应用保温砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度应以墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并应进行垂直检查，门窗口处及墙体阳角部分宜做护角。
3) 界面砂浆应均匀涂刷于基层面；
4) 保温砂浆应采用机械搅拌，机械搅拌时间不宜少于3min，且不宜大于6min。搅拌好的砂浆应在2h内用完。
5) 保温砂浆施工应在界面砂浆形成强度前分层施工，保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
6) 抹面胶浆施工时，应预先将抹面胶浆均匀施工在保温层上，耐碱玻璃纤维网布必须压入抹面胶浆层中，严禁耐碱玻璃纤维网布直接铺在保温层面上用砂浆涂布粘贴。抹面胶浆层厚应为：涂料饰面时不小于3mm；面砖饰面时不小于5mm。
7) 当采用面砖饰面时，应设置锚固件，数量不得少于每平方米4个。锚栓的安装应在网格布压入后，钉在玻纤网外粘胶点处。

3.4.3注意事项
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量。

4 外门窗节能工程
4.1 概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用热反射镀膜玻璃，共计 1551 m2。其中：一层850 m2,二层 650 m2。窗顶均设混凝土遮阳板等遮阳设施。
4.2 材料指标与质量要求
4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K 4.0 W/m2·k, 玻璃遮阳系数为 0.86 ,综合遮阳系数为 0.86 ，可见光透射比 0.71 ，水密性能等级为3级，抗风压性能等级为7级，隔声性能等级为3级，保温性能等级为2级。
4.2.2 密封材料应符合设计要求。
4.2.3 外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为 6 。
4.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
4.3 施工准备
4.3.1技术准备
1 熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
4.3.2现场准备
1机具准备：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2预埋件检查：检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
3轴线及标高复核：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
4.3.3 检验检测计划
1检验批划分
每100樘一个检验批
2产品进场复验（为见证取样送检）
名称
检测项目
检查数量
外窗
气密性、玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点
每批5樘
注：夏热冬冷地区增加传热系数检测。
4.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格
需用量
进场时间
1
玻璃
6+9A+6
1510㎡
2015.5
2
型材
80系列
50T
2015.5
3
密封材料
硅酮密封胶
0.5t
2015.5

2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
安装工
30
2015.6
2
普工
20
2015.6
4.4 主要施工方法
4.4.1 工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→玻璃安装→清理
4.4.2 操作工艺
1 铝合金门框安装：
1.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
1.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
1.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
1.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
1.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
2 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
4 安装铝合金门窗玻璃：
玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。
5清理及检验：门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理,对门窗进行“三性”试验。 
4.4.3节点构造图
射钉 密封膏 连接件 连接片

窗框上方安装节点（图一）

连接件
射钉 密封膏 连接片

窗框下方安装节点（图二）

射钉 连接件 密封膏 连接片

窗框左右安装节点（图三）

普通窗框固定片数量及尺寸（附图四）

阳光窗窗框固定片数量及尺寸（附图五）
4.4.4 注意事项：
1. 门窗框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
2玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。门窗扇的密封条不得脱槽。
3．中空玻璃安装应符合下列要求：
1) 施工应在不低于5℃的环境中进行；
2) 在窗框或窗扇的四个角连接部位处，以及窗扇和中空玻璃的接触间隙部位，应进行良好的密封；
3) 在窗扇和中空玻璃接触部位进行打胶，安放缓冲垫块，中空玻璃的中心和窗扇的中心保持一致；
4) 中空玻璃在安装的窗槽中不应出现水平移动。
4. 成品保护
1）保护胶带必须待其它工种完成后才能剥离。
2）樘安装，不得从樘上搭挑板或踩踏，进运材料。
3）施工中落在樘子上的水泥砂浆，混凝土等应立即清除擦净，防止氧化膜剥落。
4）施工人员必须高度注意，杜绝人为造成的损坏

5 屋面节能工程
5.1 概况
1本工程屋面为60厚泡沫玻璃保温不上人屋面，共计 1000 m2。
2屋面保温系统基本构造如下所示：
（1） 现浇钢筋混凝土屋面板；
（2） 陶粒混凝土找坡层，坡度2%,最薄处厚30,
（3） 60厚泡沫玻璃保温板
（4） 20厚1:2.5水泥砂浆找平层
（5） 2厚合成高分子（聚氨酯）防水涂膜
（6） 1.5厚三元乙丙防水卷材
（7） 0.4厚塑料薄膜一层
（8） 40厚C20细石混凝土整浇层，内配∅4@200双向筋设分仓缝(纵，横向6mX6m)
5.2材料指标与质量要求
1、60厚泡沫玻璃保温板混凝土其导热系数≤0.21W/m•k、密度≤ 691 kg/m3。
2、钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。
5.3施工准备
5.3.1 技术准备
1熟悉图纸、设计说明。
2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.2 现场准备
1机具准备：搅拌机、平板振捣器、瓦刀等 。
2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：材料堆放场地应实行硬化，下雨时应采用塑料薄膜进行遮盖，材料应放在通风处，以防止材料受潮。
3屋面结构层蓄（淋）水试验。
4屋面基层清理要求：基层应保持无杂物，不起砂、干燥。
5放线与标高、坡度等复核。

5.3.3 检验检测计划
1检验批划分
一批
2材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
泡沫玻璃保温板
表观密度、压缩强度、导热系数、抗压强度
三组

5.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
规格、等级
需用量
进场时间
1
泡沫玻璃保温板
60mm
1200
2015.06
2
混凝土
C20
250m³
2015.06

2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
安装工
30
2015.6
2
钢筋工
20
2015.6
3
混凝土工
30
2015.6
4
普工
15
2015.6
5
其它

5.4 主要施工方法
5.4.1 工艺流程：
施工准备→清理基层→块状保温层施工→找平层施工→防水层施工→闭水试验及验收→保护层施工→保护层验收
5.4.2 操作工艺
1、清理基层，使基层干燥、干净，不得损坏基层。
2、铺设保温层：块状保温层与隔离层宜采用空铺，要求先根据屋面形状以及保温层尺寸在尽可能少切割保温层情况下，在防水层上划线，然后从周边开始向两侧及中心铺设。
操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住，以防刮风操作中先铺一层隔离层，再压上保温层，并在保温层上用砌块块或方木压住，以防刮风影响操作。每块保温层与保温层面上用 50 ㎜宽无纺布粘贴，非标准保温块体宜用裁纸刀予先切割。
块状保温层铺设应密实稳固，板缝应尽量挤紧，铺完后应立即采用防水涂料和涤沦化纤无纺布等进行一布二涂封缝，避免雨水侵入保温层内，以确保其保温效果。
3、保温层施工完成后，应及时施工找平层、防水卷材、闭水试验及验收以及保护层的施工。
5.4.3节点构造图

5.4.4 注意事项
1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。

6 通风与空调节能工程
6.1概况
6.1.1 通风与空调系统形式
6.1.2涂装工场为2间喷砂间，4间涂装间。每间涂装间单独配置一套送排风系统。
6.1.3涂装车间涂装作业产生的污染物主要为漆雾粉尘及二甲苯。喷涂时二甲苯挥发量为12.6kg/h,固化时挥发量为7.7kg/h，漆雾粉尘每间散发量为35.7kg/h。
6.1.4涂装工场进行喷漆作业时单间涂装车间排风量设计为120000m /h，换气次数为8.5次/小时。固化作业时单间排风量设计为60000m /h，换气次数为4.25次/小时。
6.1.5涂装间冬季室内温度要求大于15°，夏季室内相对湿度不大于70％。

6.2 材料设计参数、治理流程及效果
6.2.1漆雾治理：单间喷涂作业时处理风量为120000m /h，全部经设置于排风管道中的漆雾过滤器装置，过滤净化后至防爆离心风机通过30米高排气筒达标排放。
6.2.2二甲苯废气治理：喷涂及固化作业时，二甲苯废气全部通过活性炭吸附浓缩催化燃烧装置进行净化处理。喷涂时经2台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，固化时经1台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理，每台净化装置处理风量L=60000m /h，处理后经防爆离心风机通过30米高排气筒达标排放。
6.2.3 主要治理设备及效率
单台漆雾过滤器处理风量分别为12000m /h（10台）和15000m /h(24台），其漆雾净化效率大于90％。单台活性炭吸附浓缩催化燃烧净化装置处理风量为60000m /h（8台），净化效率大于90％。
6.2.4治理效果
涂装间采取机械送排风措施，可使涂装间内二甲苯平均浓度小于100mg/m，符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010) 中的有关规定并低于爆炸下限的25％。经对排风中漆雾粉尘采取净化措施后，每个等效排气筒漆雾粉尘排放浓度为30.1mg/m，排放速率为3.57kg/h，达到国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新建二级颗粒物的排放标准：（颗粒物：排放浓度为120mg/m ,30米高排气筒允许二级排放速率为23kg/h）。
喷涂及固化作业产生二甲苯废气经采取净化措施后，其等效排气筒二甲苯排放浓度：喷涂时为18.2mg/m ；固化时为21.7mg/m ，排放速率分别为2.52kg/h和1.52kg/h，均达到国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建二级中二甲苯排放标准要求：（二甲苯：排放浓度为70mg/m ,30米高排气筒允许二级排放速率为5.9kg/h）。
供热除湿：每间涂装间采用2台加热机组和2台去湿机，每台处理风量均为28000m /h，制热量为45万大卡/台(热源采用天然气)，制冷量为50万大卡/台,除湿量为460kg/台/h。可满足涂装间冬季室内喷涂作业温度为5℃和固化作业温度为15℃要求， 且夏季室内相对湿度小于70％要求。
6.3 施工准备
6.3.1 技术准备
1．技术人员向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用技术标准，接口及法兰连接方法明确，并做好“施工技术交底记录”。
2．制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。
3．安装风管前，应交图纸与施工现场进行核对，检查按设计标高和位置进行安装，检查支，吊架的敷设，设备基础和预留洞要符合要求。
4．技术人员向施工人员进行技术，质量、安全交底。通风与空调设备规格型号等应符合设计要求。
5．与建设单位、监理单位，设备厂家共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件应齐备完好，随设备所带资料和产品合格证应完备，做好开箱检查记录。
6．防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
7．熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
6.3.2 现场准备
1机具准备：（注：列出所采用节能材料所需的专用机具名称） 咬口机，折弯机，电焊机 。
2 堆放场地要求和防雨措施：要平整坚实,周围要做好排水工作,严禁构件堆放区积水、浸泡,防止泥土粘到预埋件上, 一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方,要搭设防雨棚;机械设备的电源线路要绝缘良好,要有完善的保护接零。脚手架经常检查,发现问题要及时处理或更换加固,脚手架要按电气专业规定设临时避雷装置;脚手架上马道要采取防滑措施,下雨后及时清扫,并随时检查脚手架、电气设备的安全措施。现场严禁使用裸线,并设专人维护管理用电设施,严禁私自改拆线路。严控各种规程制度,凡参加施工人员一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。
3 操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。
4 其它。
6.3.3 检验检测计划
1检验批划分
办公楼竖井分为两批（1至3层一批，4至6层一批）。
2材料进场复验（为见证取样送检）
序号
材料名称
检测项目
检查数量
1
风机盘管
供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率
总数的2%复检，且不少于两组
2
镀锌钢板
导热系数、抗拉强度、高低温性
2组

6.3.4材料、劳力计划
1材料计划
序号
材料名称
型号规格
需用量
进场时间
1
镀锌板

约5000m2
2015.07
2
空调机

33台
2015.07
3
风机

8台
2015.07
4
风阀及风口

300个
2015.07
2劳力计划
序号
工种
需用量（工日）
进场时间
1
设备安装工
约300
2015.07
2
白铁工
约700
2015.07
3
焊工
约200
2015.07
6
普工
约200
2015.07
7
其它

6.4主要施工方法
6.4.1 工艺流程
预埋、预留孔洞→支吊架制作安装及防腐→主风管制安→设备安装→支风管安装→风管检测→设备单机试运转、系统无负荷运转、调试
6.4.2 操作工艺
1. 材料要求
风管统一堆放，堆放场地应保持干燥，并采取相应保护措施，保持风管清洁。在安装前对风管进行检查，发现不洁立即给予清扫。
风管材料及规格按设计要求选用：战时人防滤毒风管采用3mm厚钢板焊接，风管系统采用镀锌钢板，板厚按国标GB50243-2002，详见下表：
镀锌钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸
圆形风管(mm)
矩形风管(mm)
≤320
0.50
0.50
320～450
0.60
0.60
450～630
0.75
0.60
630～1000
0.75
1.00
1000～1250
1.00
1.00
1250～2000
1.20
1.20
2.制作与安装要求:
1)短形风管的弯管，采用内外同心弧形矩形弯管，三通或四通采用分叉式，制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
2)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～3mm。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管长边大于等于630mm和保温风管长边大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm时或风管单边面积大于1.2平方米采用角钢进行加固。
3)风管采用法兰翻边嵌接，法兰螺栓及铆钉的间距镀锌钢板应小于或等于150mm，无机玻璃钢应小于或等于120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔， 翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，铆接应牢固。
镀锌钢板圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
≤140
20×4

M6
140～280
25×4

M6
280～630

25×3
M6
630～1250

30×4
M8
1250～2000

40×4
M8
镀锌钢板矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
螺栓规格
≤630
25×3
M6
630～1500
30×4
M8
1500～2500
40×4
M8
2500～4000
50×5
M10
4)铝合金百叶风口采用外购件，由专业厂家生产加工，要求叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1.0mm，两端应同心，叶片中心线直线