扇行模标准工艺卡.docx

卸料板

45

1
料
H= 板料一件

2
热
调质HRC25-28

3
单铣
四面 ∥⊥

4
刨
厚度二面 H= 留磨

5
插
插外形倒角

6
平磨
磨厚度二面 H= ∥

7
镗
校正，镗工艺孔2-￠10H7

作穿线孔

8
线割
校正，割定位孔

割分型面尺寸成（一切二）

9
电花
项 腐间隙

10
钻
作各孔

11
平磨
磨厚度二面（二项）

（项 与项 合并后再磨）

下模座

HT200

1
料
领铸件MH674.710

2
立车
车全部

厚度二面 H= 留磨

3
钻
作吊装螺孔

4导柱孔下料留镗

4
铣
见光各压板台

橡皮槽尺寸成

5
平磨
磨厚度二面 ∥

6
镗
校正,镗4导柱孔至要求

7
钻
装配时作孔

滚动导柱

T8A

MH674.301-A/￠50

1
料
T10A(Z)按文件Q/EBMR

H1Q04-2006

￠55× 4件

2
车
车全部

一端作螺孔,一端作中心孔

二处圆均留磨,其余车成

3
热
淬火 回火HRC58-62

(Z-2)按文件Q/MRQ60-2007

4
车
顶研倒角,中心孔

5
外磨
顶磨外圆尺寸成(Z)

按文件Q/EBMRH1Q04-2006

挡料销

T8A

1
料

2
热
调质HRC25-28

3
车
精车尺寸成

垫板

Q235-A

1
料
H＝ 板料一件

外形按兰图尺寸放余量下料

（兰图尺寸）

2
刨
厚度二面 H= 留磨 ∥

3
插
插外形尺寸成

4
平磨
磨厚度二面（H= ） ∥

5
钻
作各孔

6
线割
校正，与项 合并切燕尾槽

尺寸成

凸凹模

Cr12MoV

1
料
Cr12(G)按文件Q/EBMR

H1Q04-2006

2
锻
厚度按H= 锻成，外形按兰

图尺寸放余量锻

（兰图尺寸）

（工艺图）

3
热
退火

4
刨
厚度二面 H= 留磨

5
平磨
见光厚度二面 ∥

6
钻
作各孔

外形、槽形下料（见工艺图）

凸凹模

Cr12MoV

7
插
插外形、槽形下料

单边均匀留3-5mm

8
铣
工艺台阶成（见工艺图）

9
热
淬火 回火HRC56-60

(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-

2007

10
平磨
磨底平面

11
热
煮油，去应力

12
平磨
磨底平面

13
镗
校正，镗￠10H7销孔成

14
线割
校正，割外形及槽形尺寸成

按文件Q/EBMR H1Q04-2006

15
铣
销套

16
平磨
刃口面（二次） ∥

17

压板

Q235-A

MH674.301-A/￠50

1
料
￠60×46 4件

2
车
车成

3
平磨
见光厚度二面 ∥

外购件

1 钢球保持架
￠50 d=￠5 4件
￠3×￠55 × 230 4件

2 导柱弹簧

底板

45

1
料
H=25 板料各一件

2
热
调质HRC25-28

3
单铣
四面 ∥、

4
刨
厚度二面 H=20 留磨 ∥

5
平磨
磨厚度二面 ∥

6
钻
作各孔（增加二螺孔）

顶板

45

1
料
H=20 板料各一件

2
热
调质HRC25-28

3
单铣
四面 ∥、

4
刨
厚度二面 H=16 留磨∥

5
平磨
磨厚度二面∥

6
钻
增加二螺孔（二项）

项 作顶杆固定孔

顶杆

45

1
料

2
热
调质HRC25-28

3
车
车全部，长度二端留磨

其余车成

4
平磨
配磨长度二面

顶杆

45

1
料

2
热
调质HRC25-28

3
车
车全部，大端面留磨

其余车成

4
平磨
压入后磨大端面，齐平

滚动导套

T8A

MH674.309-A/￠50

1
料
T10A（Z）按文件Q/EBMR

H1Q04-2006

4件

2
车
车全部，内孔，外圆均留磨

台肩留磨，其余车成

3
热
淬火 回火HRC58-62

(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-

2007

4
外磨
校正，磨外圆

靠磨台肩面 ⊥

5
内磨
压入后，精磨内孔尺寸至图

（Z）按文件Q/EBMR

H1Q04-2006

顶杆

45

1
料

2
热
调质HRC25-28

3
车
车全部，大端面留磨

其余车成

4
平磨
压入后磨大端面，齐平 ∥

垫板

45

1
料
H= 板料一件

2
热
调质HRC25-28

3
单铣
四面：

∥、⊥

4
刨
二面 H= 留磨

5
插
倒角至图纸要求

6
平磨
磨厚度二面 ∥

钻
作各孔

靠板

Q235-A

1
料
H=40 板料二件

2
单铣
二端： ∥

3
刨
四面： 均留磨

∥、⊥

4
平磨
磨四面：（ ）∥、⊥

5
钻
作孔

6
铣
底部槽成

顶杆

45

1
料

2
热
调质HRC25-28

3
车
车全部

长度二端留磨

其余车成

4
平磨
配磨长度二端面 ∥

靠板

Q235-A

1
料
H=40 板料一件

外行按兰图尺寸放余量下料

2
单铣
二面：

3
刨
四面：

尺寸“35”留磨 ⊥、∥

4
插
外形R（合金槽）

5
铣
合金槽台阶

6
平磨
磨厚度二面 ∥

7
钻
作孔

（兰图尺寸）

销套

Q235-A

1
料

2
车
车成

（内孔先不加工）

凹模

Cr12

1
料
Cr12（G）按文件

Q/EBMRH1Q04-2006

2
锻

3
热
退火

4
单铣
二端

5
刨
四面 均留磨⊥、∥

6
平磨
见光四面 ⊥、∥

7
钻
作各孔（余量留在内侧面）

8
热
淬火 回火HRC58-62

(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-

2007

9
平磨
磨底平面及外侧面⊥、∥

10
线割
校正割内侧面各尺寸成（G）

按文件Q/EBMR H1Q04-2006

11
平磨
刃口面

凹模

Cr12

1
料
Cr12(G)按Q/EBMRH1Q04-2006

2
锻
厚度按H= 锻成，外形按兰

图尺寸单边放10mm余量锻

（兰图尺寸）

（兰图尺寸）

3
热
退火

4
刨
厚度二面 H= 留磨

5
平磨
见光厚度二面 ∥

6
钻
作各孔,外形下料

凹模

Cr12

7
插
插刃口及拼合面去余料，单边

均匀留3-5mm，其余到尺寸

8
热
淬火 回火HRC56-60

(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-

2007

9
平磨
磨底平面

10
热
煮油，去应力

11
平磨
磨底平面

12
镗
校正，镗￠10H7销孔成

13
线割
校正割刃口及拼合面至要求

按文Q/EBMR H1Q04-2006

14
铣
销套

15
平磨
刃口面 ∥

靠板

Q235-A

1
料
H=40 板料一件

外形按兰图尺寸放余量下料

2
单铣
二面： ∥

3
刨
四面：

尺寸“35”留磨 ∥、⊥

4
插
外形R（合金槽）

5
铣
合金槽台阶

6
平磨
磨厚度二面 ∥

7
钻
作孔

（兰图尺寸）

调整套

Q235-A

1
料

2
车
车全部

长度留磨

3
焊

4
平磨
压入后，与项 合并此工艺