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1、 卸料板 45 1 料 H= 板料一件 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥⊥ 4 刨 厚度二面 H= 留磨 5 插 插外形倒角 6
2、 平磨 磨厚度二面 H= ∥ 7 镗 校正，镗工艺孔2-￠10H7 作穿线孔 8 线割 校正，割定位孔 割分型面尺寸成（一切二） 9 电花 项 腐间隙 10 钻 作各孔 11 平磨 磨厚度二面（二项） （项 与项
3、 合并后再磨） 下模座 HT200 1 料 领铸件MH674.710 2 立车 车全部 厚度二面 H= 留磨 3 钻 作
4、吊装螺孔 4导柱孔下料留镗 4 铣 见光各压板台 橡皮槽尺寸成 5 平磨 磨厚度二面 ∥ 6 镗 校正,镗4导柱孔至要求 7 钻 装配时作孔
5、 滚动导柱 T8A MH674.301-A/￠50 1 料 T10A(Z)按文件Q/EBMR H1Q04-2006
6、 ￠55× 4件 2 车 车全部 一端作螺孔,一端作中心孔 二处圆均留磨,其余车成 3 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/MRQ60-2007 4 车 顶研倒角,中心孔
7、 5 外磨 顶磨外圆尺寸成(Z) 按文件Q/EBMRH1Q04-2006 挡料销 T8A 1 料
8、 2 热 调质HRC25-28 3 车 精车尺寸成
9、 垫板 Q235-A 1 料 H＝ 板料一件 外形按兰图尺寸放余量下料
10、 （兰图尺寸） 2 刨 厚度二面 H= 留磨 ∥ 3 插 插外形尺寸成 4 平磨 磨厚度二面（H= ） ∥ 5 钻 作各孔
11、 6 线割 校正，与项 合并切燕尾槽 尺寸成 凸凹模 Cr12MoV 1 料 Cr12(G)按文件Q/EBMR H1Q04-2006
12、 2 锻 厚度按H= 锻成，外形按兰 图尺寸放余量锻 （兰图尺寸） （工艺图） 3 热 退火 4 刨 厚度二面 H= 留磨
13、 5 平磨 见光厚度二面 ∥ 6 钻 作各孔 外形、槽形下料（见工艺图） 凸凹模 Cr12MoV 7 插 插外形、槽形下料 单边均匀留3-5mm
14、 8 铣 工艺台阶成（见工艺图） 9 热 淬火 回火HRC56-60 (Z-7)按文件Q/EBMRQ60- 2007 10 平磨 磨底平面 11 热 煮油，去应力 12 平磨 磨底平面 13 镗 校正
15、镗￠10H7销孔成 14 线割 校正，割外形及槽形尺寸成 按文件Q/EBMR H1Q04-2006 15 铣 销套 16 平磨 刃口面（二次） ∥ 17 压板
16、 Q235-A MH674.301-A/￠50 1 料 ￠60×46 4件 2 车 车成 3 平磨 见光厚度二面 ∥
17、 外购件
18、 1 钢球保持架 ￠50 d=￠5 4件 ￠3×￠55 × 230 4件 2 导柱弹簧
19、 底板 45 1 料 H=25 板料各一件
20、 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥、 4 刨 厚度二面 H=20 留磨 ∥ 5 平磨 磨厚度二面 ∥ 6 钻 作各孔（增加二螺孔）
21、 顶板 45 1 料 H=20 板料各一件
22、 2 热 调质HRC25-28 3 单铣 四面 ∥、 4 刨 厚度二面 H=16 留磨∥ 5 平磨 磨厚度二面∥ 6 钻 增加二螺孔（二项）
23、 项 作顶杆固定孔 顶杆 45 1 料
24、 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部，长度二端留磨 其余车成 4 平磨 配磨长度二面
25、 顶杆 45 1 料 2 热 调质HRC25-28
26、 3 车 车全部，大端面留磨 其余车成 4 平磨 压入后磨大端面，齐平
27、 滚动导套 T8A MH674.309-A/￠50 1 料 T10A（Z）按文件Q/EBMR H1Q04-2006 4件
28、 2 车 车全部，内孔，外圆均留磨 台肩留磨，其余车成 3 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/EBMRQ60- 2007 4 外磨 校正，磨外圆 靠磨台肩面 ⊥ 5 内磨 压入后，精磨内孔尺寸至图
29、 （Z）按文件Q/EBMR H1Q04-2006 顶杆 45 1 料
30、 2 热 调质HRC25-28 3 车 车全部，大端面留磨 其余车成 4 平磨 压入后磨大端面，齐平 ∥
31、 垫板 45 1 料 H= 板料一件 2 热 调质HRC25-28
32、 3 单铣 四面： ∥、⊥ 4 刨 二面 H= 留磨 5 插 倒角至图纸要求 6 平磨 磨厚度二面 ∥ 钻 作各孔
33、 靠板 Q235-A 1 料 H=40 板料二件 2 单铣 二端：
34、 ∥ 3 刨 四面： 均留磨 ∥、⊥ 4 平磨 磨四面：（ ）∥、⊥ 5 钻 作孔 6 铣 底部槽成
35、 顶杆 45 1 料 2
36、 热 调质HRC25-28 3 车 车全部 长度二端留磨 其余车成 4 平磨 配磨长度二端面 ∥
37、 靠板 Q235-A 1 料 H=40 板料一件 外行按兰图尺寸放余量下料 2 单铣 二面：
38、 3 刨 四面： 尺寸“35”留磨 ⊥、∥ 4 插 外形R（合金槽） 5 铣 合金槽台阶 6 平磨 磨厚度二面 ∥ 7 钻 作孔
39、 （兰图尺寸） 销套 Q235-A 1 料 2 车 车成
40、 （内孔先不加工）
41、 凹模 Cr12 1 料 Cr12（G）按文件 Q/EBMRH1Q04-2006 2 锻 3 热 退火
42、 4 单铣 二端 5 刨 四面 均留磨⊥、∥ 6 平磨 见光四面 ⊥、∥ 7 钻 作各孔（余量留在内侧面） 8 热 淬火 回火HRC58-62 (Z-2)按文件Q/EBMRQ60- 2007 9 平磨 磨底平面及外侧面
43、⊥、∥ 10 线割 校正割内侧面各尺寸成（G） 按文件Q/EBMR H1Q04-2006 11 平磨 刃口面 凹模 Cr12 1 料 Cr12(G)按Q/EBMRH1Q04-2006
44、 2 锻 厚度按H= 锻成，外形按兰 图尺寸单边放10mm余量锻 （兰图尺寸） （兰图尺寸） 3 热 退火 4 刨 厚度二面 H= 留磨
45、 5 平磨 见光厚度二面 ∥ 6 钻 作各孔,外形下料 凹模 Cr12 7 插 插刃口及拼合面去余料，单边 均匀留3-5mm，其余到尺寸
46、 8 热 淬火 回火HRC56-60 (Z-7)按文件Q/EBMRQ60- 2007 9 平磨 磨底平面 10 热 煮油，去应力 11 平磨 磨底平面 12 镗 校正，镗￠10H7销孔成
47、 13 线割 校正割刃口及拼合面至要求 按文Q/EBMR H1Q04-2006 14 铣 销套 15 平磨 刃口面 ∥ 靠板 Q235-A
48、 1 料 H=40 板料一件 外形按兰图尺寸放余量下料 2 单铣 二面： ∥ 3 刨 四面： 尺寸“35”留磨 ∥、⊥ 4 插 外形R（合金槽）
49、 5 铣 合金槽台阶 6 平磨 磨厚度二面 ∥ 7 钻 作孔 （兰图尺寸）
50、 调整套 Q235-A 1 料 2 车 车全部 长度留磨 3 焊 4 平磨 压入后，与项 合并此工艺
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