某化肥公司设备安装施工方案.docx

重庆华强化肥有限公司4.0万吨/年硝酸铵复产及节能技改安装工程

设备安装施工方案

　重庆工业设备安装集团有限公司
2008年1月5日

目　　　录
第一章 编制说明
一、编制原则
二、编制依据
第二章 工程概况及特点
一、 工程概况
二、工程特点
三、主要工程量
第三章 施工部署
一、施工部署原则
二、施工准备工作
第四章  主要施工方案
一、施工程序
二、设备安装总体构想
三、主要设备安装方案
第五章  工程质量控制措施
第六章  安全、文明施工控制措施
第七章  施工进度计划
第八章  施工劳动力计划

第一章 编制说明
一、编制原则：
依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工管理条例》要求，充分考虑现场的实际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工方案用以指导施工。
二、编制依据
1.1业主提供的设备安装施工图纸、产品说明书及技术要求；
1.2我方施工组织设计；
1.3 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98；
1.4 《连续输入设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；
1.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-98；
1.6《压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
1.7《工业管道设备及管道工程施工及验收规范》GBJ126-89；
1.8《化工机器安装工程施工及验收规范》  HGJ203-83；
1.9《中低压化工设备施工及验收规范》      HGJ209-83；
1.10《压力容器安全技术监察规程》         GB150-98；
1.11《钢制压力容器》                 GB150-1998；
1.12《化工工程建设起重施工规范》        HGJ201-83；
1.13《施工现场临时用电安全技术规范》ZGJ46-88；
1.14《钢制焊接常压容器》              JB/T4735-1997；
1.15《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；
1.16本公司施工经验及相关技术成果；
第二章 工程概况及特点
一、工程概况
1.1筒述
1.1.1工程名称：
1.1.2分项工程名称：设备安装；
1.1.3建设单位：
1.1.4建设地点：
1.1.5设计单位：
1.1.6质量要求：合格工程，争创优良工程；
1.1.7施工范围：
二、工程特点
1.1工期紧，任务重；
1.2安装工程量大，各类设备约110台；
1.3室外作业量大，作业条件差；
1.4安全隐患较多，安全管理工作不容忽视；
三、主要工程量

主要设备数量
序号
设备名称
数量（台）
重量（㎏）
安装位置
1
尾气加热器 E-507
1
1744
稀硝
2
气氨缓冲罐V-501、F-601
2
10729.3
稀硝、硝铵
3
气氨加热器E-501
1
836
稀硝
4
漂白塔T-503
1
1978
稀硝
5
锅炉供水预热器E-508
1
3027
稀硝
6
压缩机出口空气过滤器 F-506
1
1939.4
稀硝
7
氨还原反应器R-502
1
4492
稀硝
8
硝铵用氨蒸发器 CL-501
1
1942
稀硝
9
氢氮气分配缸
V-508
1
203
稀硝
10
气氨过滤器F-602A、F-602B
2
839.4
硝铵
11
液氨蒸发器F-501
1
2041
稀硝
12
结晶真空冷凝器E-604A、E-604B
2
3864
硝铵
13
硝铵闪蒸罐
E-602A
1
305
硝铵
14
中和分离器F-603
1
2052
硝铵
15
真空结晶器G601A～D
4
3972
硝铵
16
氨加热器E-601
1
718
硝铵
17
一段降膜蒸发器 E-602B
1
2356
硝铵
18
二段降膜蒸发器 E-602C
1
1239
硝铵
19
工艺蒸汽洗涤塔 T-601
1
3060
硝铵
主要设备数量
序号
设备名称
数量（台）
重量（㎏）
安装位置
20
氨空混合器H-501
1
231.9
稀硝
21
氧化氮快冷器E-506
1
9228
稀硝
22
取样冷却器
SC-601、SC-602
2
243
硝铵
23
循环液槽F-610
1
339
硝铵
24
浓硝铵槽F-605
1
1840
硝铵
25
硝铵料仓
F-611A、F-611B
2
1032
硝铵
26
结晶分离器
F-609A、F-609B
2
256
硝铵
27
蒸发冷凝器E-603
1
3906
硝铵
28
蒸发分离器E602D
1
687
硝铵
29
集液槽F-606
1
1628
硝铵
30
事故槽F-604
1
2480
硝铵
31
工艺冷凝液槽 F-608
1
793
硝铵
32
蒸发冷凝液槽F-607
1
816
硝铵
33
稀硝酸贮槽
S-06A S-06B
2
8595
硝铵
34
冷凝液槽V-502
1
3017.4
稀硝
35
冷冻水槽V-503
1
1786.3
稀硝
36
工艺水槽V-504
1
1773.5
稀硝
37
地下酸槽V-505
1
838
稀硝
主要设备数量
序号
设备名称
数量（台）
重量（㎏）
安装位置
38
排油缓冲罐F-507
1
120.9
稀硝
39
开工酸槽V-507
1
4292
稀硝
40
吸收塔F-501
1
38518
稀硝
41
尾气吸收塔F-502
1
29802
稀硝
42
尾气再热器E-502
1
17692.7
稀硝
43
尾气预热器E-505
1
3244
稀硝
44
空气预热器E-503
1
3481.3
稀硝
45
废热锅炉E-504
1
9895
稀硝
46
汽包F-508
1
2436.6
稀硝
47
铂过滤器F-509
1
959.6
稀硝
48
触煤筐　R-501
1
778
稀硝
49
顶盖
1
1658.45
稀硝
50
排气筒S-501
1
3427
稀硝
51
空气压缩机
1

三合一
52
各种泵类
26

硝铵、稀硝
53
行车
1

三合一
54
电动葫芦
1

稀硝
55
皮带输送机
1

硝铵
56
冷却塔
3

硝铵
第三章  施工部署
一、施工部署原则
1.1 在项目经理部的统一指挥下，集中力量抓关键、保重点，强化工序管理，合理安排，精心策划。
1.2由于该工程总体工期紧张，按施工顺序组织分段施工，确保工程总体进度。
1.3推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，采用电、液动小型工具，吊装采用16t—50t汽车吊进行机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。
二、施工准备工作
1.1技术文件的准备
1.1.1施工图纸；
1.1.2阅图纪要；
1.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；
1.1.4施工方案、措施；
1.1.5检验、试验计划；
1.1.6施工进度计划；
1.1.7资源供应计划；
1.2作业人员的准备
所有进场作业人员必须进行入场安全教育。

主要劳动力需用计划
序号
工种
人数
备注
1
铆 工
2

2
钳 工
6

3
起重工
5
持有特殊工种操作证
4
普 工
16

1.3材料、设备机具等物资准备
1.3.1编制材料、设备机具及机具计划
主要材料、设备、机具一览表
序号
名 称
技术数据
单位
数量
备 注
1
汽车吊
50t
台
1

2
汽车吊
16t
台
1

3
水准仪
S3
台
1

4
经纬仪
TDJ2
台
1

5
螺旋千斤顶
25t
台
4

6
倒链
3t
个
12

7
安全带

根
12

8
钢盘尺
50m
把
1

9
钢盘尺
30m
把
2

10
大锤
16b
把
4

11
松紧螺丝
Φ40
套
4

12
卷扬机
5t
台
2

13
滚杠

根
10

14
枕木
250×250×200
根
40

15
起道器
15t
个
4

16
框式水平
300×300
个
2

17
百分表
精度0.01㎜
个
4
带磁力表座
18
塞尺

把
2

19
游标卡尺
精度0.02㎜
把
2

20
磁力线坠

个
2

主要设备材料检验要求
1、水准仪、经纬仪使用时均在校验期内；
2、钢卷尺要有校验报告。
1.4施工技术交底准备
1.4.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。
1.4.2发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。
1.4.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。

第四章  主要施工方案
一、施工程序

熟悉图纸、技术准备
设备清点
原始记录
开箱清点
基础检查
基础划线
非标设备安装
安全设施布置
设备精校
转动设备安装
三合一设备安装
联动试车
单机试车

行车轨道安装

行车安装

行车负荷试验

二、设备安装总体构想
1.1施工指导思想
加强协调，有序施工，精心安装、按时竣工，质量一流。
1.2施工总体原则
施工总体原则是平面按硝铵与稀硝分区，立体按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。
1.2.1设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。
1.2.2先放线，后安装。
1.2.3先安装大型设备，后安装小设备。
1.2.4先安设备，后配管。
1.2.5先找正、找平，后精平。
1.2.6设备运转时，先点动。
1.2.7先单机试车，后联动试车。
1.3设备安装总体方案
1.3.1施工准备
按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。
1.3.1.1熟悉图纸
熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。
1.3.1.2特种设备的告知和检测
该工程涉及的特种设备主要包括：行车、电动葫芦、压力容器等。施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。
1.3.2基础检验
1.3.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。
项目
允许偏差mm
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台土平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
±20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
中心距（在根部和顶部测量）
±2

1.3.2.2基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。
1.3.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。
1.3.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。
1.3.3开箱检查
1.3.3.1设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。
1.3.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。
1.3.3.3设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。
1.3.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。
1.3.4吊装拖运、安装
根据该工程场地宽阔、设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。
1.3.5设备就位
设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
±20
与其它设备有机械联系的
±2
±1
1.3.6找正找平
1.3.6.1设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以500～1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。
1.3.6.2设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。
1.3.6.3设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10～30ｍｍ为宜，且垫铁间无松动现象。
设备
螺母
垫片
座浆平垫铁
临时垫铁组
地脚螺栓
设备基础
地坪
地坪

1.3.6.4对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成90º方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度）。对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径）。
1.3.6.5对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
1.3.6.6对于转动设备，如三合一机组等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。
1.3.7一次灌浆
1.3.7.1设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。
1.3.7.2灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内，待混凝土养护达到其强度70％以上时才允许拧紧地脚螺栓。
1.3.8精平对中
1.3.8.1当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。
1.3.8.2联轴器对中检查采用磁性千分表在联轴器外圆上进行检查，通过调整电机底座下面的垫铁组来完成，使其对中偏差符合设备技术文件式规范的规定。同时用塞尺检查两半联轴器的间隙，按十字方法交叉测量四个点，使间隙测量值符合设备技术文件或规范的有关要求。最后检查电机水平度应符合相关要求。反复测量，反复调整，直到全部符合要求为止。
1.3.9二次灌浆
1.3.9.1设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。
1.3.9.2二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。
1.3.10设备试运转总则
1.3.10.1设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。
1.3.10.2设备试运转前应具备的条件
1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
2）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
1.3.10.3设备试运转应包括的内容和步骤
1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3）机械和各系统联合调整试验。
4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。
1.3.10.4润滑系统调试
1）系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
2）润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
3）机油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。
（1）油压过载保护；
（2）油压与主机启动和停机的联锁；
（3）油压低压报警停机讯号；
（4）油过滤器的差压讯号；
（5）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；
（6）油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。
4）冷却或加热系统调试
（1）各系统的通路应畅通并无差错；
（2）系统应进行放气和排污；
（3）系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；
（4）各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
5）机械和各系统联合调试
设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求。联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法代替。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。
三、主要设备安装方案
1.1吸收塔和尾气吸塔收安装（详见吸收塔吊装方案）
1.2行车安装
1.2.1轨道安装
根据行车的轮距（4m）进行轨道下料，然后把轨道吊装就位找平、找正固定灌浆。
5m
6m
12m
11m
12m
鱼尾板连接
行车轨道排料图

1.2.1.1轨道安装应符合下列要求：
1） 轨距与设计尺寸偏差小于5mm。
2） 单轨中心线与基准线偏差小于3 mm。
3） 轨道纵向水平度小于5mm。
4） 轨道横向水平度小于5mm。
5） 轨道接头间隙1~2mm。
6） 轨道接头横向错口≤1 mm。
7） 夹板与轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢固。
8） 终端限位装置位置正确且牢固。
9） 压板、垫铁与轨道、行车梁接触良好，密实，无松动。
10） 二次灌浆混凝土符合《验标》机7-1-8规定。
1.2.2起重机（行车）安装
行车的桥架重约7t，小车重约6t，安装高度11m。由于行车在二层上方，故主厂房钢结构屋面暂不施工，用50t汽车吊将行车部件从屋顶分别吊入组装。
1.2.2.1行车安装应符合下列要求：
1）对设备各部位进行检查，螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹。
2）主梁跨距偏差≤5mm。
3）主梁挠度0.9—1.3mm/m。
4）桥架对角线允许偏差≤5mm。
5）小车轨道高低偏差≤3mm。
6）小车轮跨距偏差≤3mm。
7）同一平衡梁上两车轮同位差≤1mm。
8）同一端距离最远两车轮同位差≤3mm。
9）大车轮垂直偏斜度≤L/400mm。（L为测量位置的车轮弦长）。
10）各传动轴晃度≤1mm。
11）钢丝绳规格符合设计要求，无断股现象。
12）吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数≥2圈。
13）吊钩在最高位置时滚筒能全部容纳钢丝绳。
14）缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠。
1.2.2.2传动机械检修安装
1）电机与减速机联轴器找中心(径向偏差≤0.06mm;端面偏差≤0.06mm);
2）各传动轴的联轴器中心径向偏差≤0.15mm。
3）检查制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观，应无裂纹、伤痕。
4）长冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙0.7-0.8mm且两侧均匀。
5）短冲程制动器制动带与制动轮单侧间隙（D=100mm，间隙为0.6±0.1mm且两侧均匀）（D=200mm，间隙为0.8±0.1mm且两侧均匀）（D=300mm，间隙为1.0±0.1mm且两侧均匀）。D为制动轮直径。
6）制动带间隙全长一致。
7）刹车油泵油质应合格，电磁铁应动作灵活、无卡涩。
8）车轮轴承无锈蚀，无变质的油脂。
1.2.2.3起重机空负荷及静负荷试验
A空负荷试验
1）大、小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧。
2）车轮与轨道接触密实无间隙。
3）大、小车行走转动灵活，无异音。
4）车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏。
5）大、小跑车制动器灵敏、可靠。
6）大、小跑车齿轮箱无撞击声。
7）大、小跑车轴承温度正常。
B静负荷试验
1）额定负荷试验时大梁垂弧小于L/700。
2）1.25倍额定负荷试验后检查：
（1） 桥架挠度应恢复原状，且无残余变形和异常现象。
（2） 大钩张口无残余变形。
（3） 焊缝无裂纹。
（4） 钢件无裂纹。
1.2.2.4起重机动负荷试验
1）试验荷重1.1倍额定负荷。
2）试验连续时间≥10min;
3）大、小车行走平稳、无异常振动、卡涩和冲击、车轮不卡轨。
4）电动机、轴承温度正常。
5）变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常。
6）制动器动作灵敏。
7）制动器制动带温度正常。
8）大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐。
9）电动机、控制设备、限位开关、连锁保护运行正常，动作正确，可靠。
1.3泵安装
本工程共有各类泵近26台（套），从工艺、性能和种类上而言，有冷冻水泵、稀酸泵、漂白酸泵、锅炉给水泵、工艺水泵、循环水泵、硝铵溶液泵、蒸发冷凝液泵等。
1.3.1基础放线检查（同前）
1.3.2开箱检查
1）按设备技术文件的规定清点泵的零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好。
2）对泵的主要安装尺寸复核且应与设备图纸相符。
1.3.3泵的就位及找平找正
泵的就位均采用吊车进行，找正找平用人工方式进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵的进出口法兰内或其它水平面上进行。
1.3.4泵的配管
应严格按照设计图纸及设备技术文件的要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（详：管道专业施工方案）。
1.3.5泵的清洗加油
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，一般加至油视孔的三分之二处为宜。
1.3.6泵试车前的准备工作
1）检查电机转向是否符合设计要求；
2）检查各紧固件是否有松动现象；
3）检查润滑油是否符合技术文件要求；
4）检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠；
盘车应灵活、无异响现象。
1.3.7泵的试运转
1）盘车检查泵应无卡阻现象；
2）打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；
3）检查泵平衡盘冷却水管是否畅通，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不允许在无液体的情况下启动；
4）启动泵后，快速通过喘振区；
5）待转速正常后立即打开出口管路的阀门，出口阀的开启不宜超过3分钟，然后将泵调节到设计工况，不允许在性能曲线驼峰处运转；
6）运行正常后，连续运行2－4小时；
7）试运行过程中，应注意检查泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有无松动，电机运行电流、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件的要求；
8）整理试运转记录，甲乙双方签字认可。
1.4非标设备安装
1.4.1压力容器设备安装应在对当地特检部门办理完告知后，并办理相关的手续，方可进行安装。
1.4.2本工程的设备最重17692㎏（尾气再热器E-502）（吸收塔和尾气吸收塔除外，另见吊装技术措施）安装在地面上，采用25t汽车吊进行吊装。
1.4.3其余地面安装的设备由16t汽车吊进行吊装。
1.4.4安装在主厂房内的三合一设备由前期已安装好的20t检修行车进行转运和安装。（详见三合一设备技术措施）
1.4.5安装在硝铵框架内的设备由事先安装的临时拨杆进行吊运。进入楼层后用钢拖排运至安装位置，再用倒链或卷扬机进行安装。
1.4.5.1运输用滚筒制作
滚筒采用Φ89×10的厚壁无缝管制成，每根滚筒长2.5米，共需滚筒20根。滚筒制成后，应对其外表面用砂轮机抛光处理，使之比较光滑，利于滚动运输。同时，应对滚筒校直，凡是弯曲变形、外表有明显凹凸不平的均不能使用。制作后的滚向两端应用锉刀将毛刺打磨掉，以防割伤起重作业人员的手指。
1.4.5.2运输用钢排子制作
拖排横梁与纵梁采用全焊结构，横梁工14上平面与纵梁工20上平面齐平。纵梁前后端下面坡口45˚。

0.5m
0.5m

0.5m

0.5m

0.6m
0.6m
0.6m
1.8m
3m
A视
工14拖排横梁
工20拖排纵梁

3m
工14
工20
A视图
45º

1.4.5.3拖运的重点检查部位
1）卷扬机有无位移现象；
2）钢丝绳出现抖动现象；
3）钢丝绳出现“冒汗”现象；
4）设备和机具出现异常响声，
5）出现其它异常现象。
6）拖运过程力求平稳，要求不碰、不撞、不摇、不摆、不幌。如果出现摆动、幌动过大或钢绳抖动较大，可暂停一下，然后再继续拖运。
7）枕木的摆放平整，间距应小于滚筒300㎜。
1.4皮带输送机安装
1.4.1施工内容及步骤：
1)设备清点检查以及部分制作件现场制作；
2)基础检查、划线并验收；
3)支架安装；
4)托辊及滚筒安装；
5)驱动装置安装；
6)拉紧装置安装；
7)胶带安装；
8)单机试运行。
1.4.2基础检查、划线并验收
基础的几何尺寸、预埋钢板的检查、预埋螺栓的检查、预留孔洞的尺寸，桥面验收；桥面划线将栈桥清理干净，再划线。纵向中心线应用钢卷尺划出是难以达到目的，一般都采用拉架空钢丝的方法来完成。架空钢丝位置确定以后，用线锤反映到桥面上，然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上，再根据构架的宽度弹两条线和中心线，并根据图纸划出每一个托辊支架的位置线。基础划线时，先划胶带机纵向中心线，之后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。其他设备以上述划线为准，划出相应中心线。
1.4.3支架安装
将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿以及走行轨道支架等设备运输就位。构架安装首先根据划线，对预埋垫铁标高来调整支腿长度达到设计要求。
1）主滚筒支架安装
主滚筒支架安装就位是按照施工图纸进行的，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心和、水平、标高等符合要求。
2）托辊支架框的安装
主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊支架框。托支架框安装时，位置找正除按照划好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪进行标高的水平面的调整。托滚支架框位置找正后，将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面的预埋铁上，进行二次灌浆。
3）从动滚筒支架安装
滚筒支架的中心线与整个构架应一致，标高、水平面符合要求。
4）安装纵梁时，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁安装另一侧纵梁。
1.4.4托辊及滚筒安装
1）托辊架和托辊的安装应注意前倾托辊和普通托辊的就位位置，两者不能相混；要注意不同角度托辊的安装位置，以防装错。当托辊架和托辊就位后，检查托辊与纵梁的垂直情况，调后初紧螺丝固定，待调试后最终紧固。
2）利用拉粉线测托辊标高，标高调整可用加减E型垫片来调。
3）滚筒安装应以胶带实际安装后的中心线为准，滚筒横向中心线以设计值为准，两线应垂直。构架安装后，就可进行传动部件的安装，传动部件包括主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊）、拉紧装置传动部件应按照构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必须严格装置水平；其轴线必须与构架纵向中心线相垂直；横向、纵向中心线位置偏移不超过5毫米。标高误差为正负10毫米，从动滚筒的拉紧器调整丝杆不得偏斜。
4）托辊、主、从滚筒安装完毕后，即可安装上下托辊，安装前，应先进行托辊支架位置的划线和托辊支架框的钻孔。托滚支架的划线，应按照槽形托辊中间托辊的轴承间距来平分。
5）在托滚支架框上钻孔固定各托辊时，应按照图纸上的尺寸先划线，然后用电钻钻孔。安装时，将托辊放上，使上、下托辊的中心线重合，上托辊和下托辊前的后的倾斜度了应符合图要求。全部托滚装好后，不要拧紧螺丝，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺丝拧紧。
（1）每隔10组槽形托辊安装槽形调心托辊1组，每隔6组调心托辊安装1组平行下调心托辊；
（2）托辊与皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫；
（3）托辊轴应牢固地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触。
1.4.5驱动装置安装
1）减速箱的安装 ：减速箱经清理检查、消除缺陷后进行安装。减速箱的整体安装是以传动机为基准，找正传动机轴与减速箱输出的联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。必要时可调整减速箱的位置与高低。调整合格后，用手盘动联轴器，应灵活不卡涩，没有碰撞声，最后拧紧减速箱的固定螺丝。
2）电动机的安装以减速箱为准安装电动机，找正电动机轴与减速箱输入轴的联轴器同心度，减速箱与电动机同它们各自的底座一起安装找正后，再检查一下垫铁，有无松动现象，随即将垫铁焊牢，安装时应注意电机转向。
1.4.6拉紧装置安装
拉紧装置主要包括：改向滑轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、车式拉紧装置吊架、重锤块等，将构架安装牢固后，按照图纸先将改向滑轮组安装就位后，将重锤块和车式拉紧装置组合好，最后按照图纸穿装钢丝绳。垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢固、配重量一般按设计量的三分之二装配。
1.4.7胶带制作安装
胶带接头的制作
1）接口粘接根据胶带卷曲程度，带宽可以每个接口预拉，也可适当放宽。预拉可采用2台5t手拉葫芦，两侧受力均匀拉紧，边拉边由两端向预拉口侧赶胶带，拉紧后用直口用100×100mm硬杂方木将胶带夹紧固定在纵梁上。
2）胶带接头可采用直口搭接或45º斜口搭接。
3）划接口线时，要以胶带宽度划出纵向中心线，然后敲打，这样反复4～5次，直至全部气泡赶出为止。最后将剩余胶液涂接缝外露处，并在接缝处贴30～50mm白布带。
4）利用事先准备好的砂袋压在接头处，要压满，有足够重量，待24h后取下砂袋，即可承载。
1.4.7.1胶带安装
1）将胶带铺设就位；按照要求制作胶带接口，并将胶带胶结好。
（1）皮带的下料：皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料过长造成浪费，过短则增加皮带的接口数。皮带经热胶后其长度应该使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置还有不少于3/4行程的拉紧余量。现场的施工经验，皮带在下料前一般都先将皮带冷拉一下。
（2）涂胶：皮带的旧胶刮净后，可进行刷胶。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶制成，其汽油和生胶的比例是根据汽油和生胶的性质决定，刷胶一般刷3-4层。第一层刷完后，待干燥再刷第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。
1.4.7.1皮带输送机安装注意事项
1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3㎜。
2）机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5㎜。
3）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。
4）滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。
5）输送带接头的直线度允许偏差

带宽与带长
允许偏差（㎜）
检测要求
带宽＞500㎜，且带长＞20m
25
测量长度为7m
带宽≤500㎜，或带长≤20m
25
测量长度为5m
6）当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30㎜。
第五章　工程质量控制措施
本工程质量目标：合格工程
1.1严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、环保计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。
1.2做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。
1.3组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。
1.4工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。
4.5工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。
1.6原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。
1.7使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。
1.8特种作业人员必须持证上岗。
1.9严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。
1.10在施工过程中，要本着边安装、边校正、边紧固的原则。
第六章　安全、文明施工控制措施
本工程安全目标为：杜绝死亡和重伤事故，减少一般工伤事故。
1.1严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑安全工人安全技术操作规程》及《建筑施工安全检查标准》。
1.2施工现场一切临时电源必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》施工；对现场所使用的手持电动工具必须装设漏电保护装置。
1.3施工前由工长组织全体施工人员进行安全技术教育，牢固树立“安全第一”的思想，做到“三不”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，并负责向班组进行安全