电力工程模拟量控制系统调试措施.doc

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电力工程模拟量控制系统调试措施

文件编码：
项目名称：
调试单位：
日 期：
版 次：

调试措施审批页
编制单位： 编制： 审核：
部门
修 改 意 见
建
设
单
位
审核人： 日期：
生
产
单
位
审核人： 日期：
安
装
单
位
审核人： 日期：
调
试
单
位

监
理
单
位
审核人： 日期：

调试措施技术交底表
工程项目名
编号：
单位名称
调试措施技术交底表
专业
系统
日期

交底内容：

补充、修改内容：

参加交底人：

交底人：
项目负责人：
备注：
目录
1 系统概况 1
1.1 系统概况 1
1.2 调试项目和工期 1
2 编制依据 1
3 调试前的条件和准备 1
3.1 组织与分工 1
3.2 调试前应该具备的技术条件 2
3.3 调试人员配置和资格 2
3.4 调试所需的仪器和设备 2
4 调试程序和方法 2
4.1 流程图 2
4.2 调试程序 4
5 调试质量检验标准 4
5.1 调试目标 4
5.2 关键控制点 4
5.3 质量标准 5
5.4 调试项目记录内容 5
6 调试的安全要求和环境条件 5
6.1 调试的安全危险因素及辩识 5
6.2 环境条件 6
7 附录 6

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1 系统概况
1.1 系统概况
模拟量控制系统是DCS控制系统的一部分,它担负着机组闭环控制的任务,对机组的安全、经济运行起着十分重要的作用，是机组自动化水平的重要标志。模拟量控制系统接收来自现场的机组被控信号，根据一定的控制策略，使被控参数保持在允许的范围，从而保证机组安全经济运行。
1.2 调试项目和工期
1.2.1 调试项目
组态检查，开环试验，系统静态整定，机柜与现场连接线检查，执行机构传动，配合机炉专业试验，系统投入，扰动试验
1.2.2 工期
模拟量控制系统的调试贯穿在机组调试期间，从DCS受电后开始，直到机组168小时试运结束，时间大约在10个月左右。
2 编制依据
1) 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。
2) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
3) 模拟量控制系统（MCS）设计说明
4) MCS逻辑框图
5) 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程
3 调试前的条件和准备
3.1 组织与分工
1) 安装单位负责设备的安装、接线、执行机构调试
2) DCS设备厂家负责系统的维护
3) 设计院负责系统设计
4) 调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验
3.2 调试前应该具备的技术条件
1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见
2) 调试措施编制完成，经工程总指挥批准。
3) DCS受电、软件恢复完毕
4) 一次元件校验合格安装完毕
5) 各设备间电缆连接完毕，接线正确
6) 执行机构调试完毕
3.3 调试人员配置和资格
序号
作业人员工种
数量
资 格
职 责
1
调试工程师
2
工程师以上职称
负责MCS系统的调试、投入
3.4 调试所需的仪器和设备
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
对讲机

1对

2
数字万用表

＞1.5
1块

3
多功能过程仪表校准器
F725

1块

4 调试程序和方法
4.1 流程图

4.2 调试程序
4.2.1 系统组态、逻辑检查
根据调节框图检查各个调节系统的组态是否符合要求.
4.2.2 系统开环试验
1) 手动操作检查。
2) 调节器在手动状态，在操作员站手动操作，相应的模拟量输出通道的输出与指令对应。
3) 手/自无扰切换检查
4) 满足系统投自动条件，调节器从手动状态切为自动后，调节器输出应无变化。从自动切为手动后，调节器输出不变。
5) 静态参数整定
6) 根据系统流程要求整定补偿参数、函数曲线、报警值及偏置值。
7) 执行机构传动
8) 配合机务专业传动执行机构。
4.2.3 系统投入，动态参数整定
机组启动后，投入相应的自动调节系统，整定动态参数，使调节品质达到最佳。
4.2.4 主要系统扰动试验
根据《验评》要求，做系统的定值扰动试验及负荷扰动试验。
5 调试质量检验标准
5.1 调试目标
一般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%。
5.2 关键控制点

序号
控制点
检验单位
见证方式
安装单位
监理单位
工程部
设备部
调试单位
1
电源熔丝检查

调试记录
2
静态参数设定

调试记录
3
组态检查

调试记录
4
稳定负荷调节系统静态偏差

调解曲线
5
5%负荷扰动动态偏差

调解曲线
6
系统定值扰动衰减率

调解曲线
7
模拟量控制系统负荷变动试验

调解曲线
8
自动投入率

调试记录
5.3 质量标准
序号
项目名称
执行验收标准
1
调节系统稳定负荷静态偏差
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-5-3
2
调节系统5%负荷扰动动态偏差
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-5-3
3
调节系统投入率
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-5-1
4
模拟量控制系统负荷变动试验
模拟量控制系统负荷变动试验导则
5.4 调试项目记录内容
1) 用户组态软件修改记录
2) 执行机构传动记录
3) 静态参数整定记录
4) 动态参数整定记录
5) 自动调节系统投入记录表
6 调试的安全要求和环境条件
6.1 调试的安全危险因素及辩识
1) 在机组启动期间严禁拔模件
2) 系统投入期间禁止离线生成、下载组态
3) 系统投入自动后禁止因修改静态、动态参数而产生大的扰动
4) 切、投自动调节系统在征得运行人员同意后方可进行
6.2 环境条件
1) 温度 15℃～30℃
2) 湿度 45%～80%
3) 温度 变化率≤5℃/h
4) 振动 振幅＜0.5mm
5) 含尘量 ≤0.3mg/m3
7 附录
1) 组态修改记录表
2) 参数整定记录表
3) 分系统验评表
4) 分系统签证验收卡
5) 空负荷验评表
6) 带负荷调试验评表
7) 7)自动调节系统投入统计表

第 7 页 共 6页
（□□□□□□□□工程□□机组）
专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003
编 号

组态修改记录
序 号
修改内容
日期
备注

设 计 院

日期

调试单位

日期

相关单位

日期

编 号

参数整定记录
序 号
系统名称
参数名称及整定值
备注

调试人员

调试日期

编号

分系统调试验评表
调试单位

性质

序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
查线
复核率

%
≥95
100

正确率

%
100

2
电源熔丝

符合设计要求

3
绝缘电阻

符合《验评》热控篇

4
硬件组态

符合设计要求

5
供电电源电压误差

%
+10

6
控制装置通风

工作正常

7
I/O
模件调校
模拟量

满足设计要求

开关量

8
用户软件组态检查修改
协调控制系统

正确合理

给水控制系统
正确合理

主汽压控制系统
正确合理

炉膛负压控制系统
正确合理

送风量氧量控制系统
正确合理

主汽温度控制系统
正确合理

再热汽温控制系统
正确合理

磨风温控制系统
正确合理

除氧器压力调节系统
正确合理

除氧器温度调节系统
正确合理

9
静态参数设定
主要

符合工艺流程要求

10
动态参数设定

初步符合工艺流程要求

11
模拟传动试验
执行机构方向检查

方向符合调节要求

调节器方向试验

方向符合调节要求

手/自跟踪误差

≤1

手/自切换允差

≤1

超限报警动作

正确

手/自切换试验

正确

偏差显示

正确

状态显示

正确

12
手操
M/A站操作

方向、开度指示正确

CRT操作

分系统总 评
共检验主要项目4个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
分系统
质量等级

验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：

年 月 日

编号

空负荷调试验评表
调试单位

性质

序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良

自评
核定
1
炉膛压力误差
主要
KPa
+0.2
+0.15

2
燃油压力误差

MPa
+0.15
+0.1

3
给水水位误差
主要
mm
+80
+50

4
除氧器水位误差

mm
+100
+60

5
润滑油温度

符合运行要求

6
除氧器压力

符合运行要求

7
电泵再循环流量

符合运行要求

8
辅助蒸汽压力

符合运行要求

系 统
总 评
共检验主要项目4个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
系统质
量等级

验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：

年 月 日

编号

带负荷调试验评表
调试单位

性质

序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定等级
合格
优良
自评
核定
1
送风调节系统
稳定负荷二次风箱压力偏差

KPa
+0.2
+0.1

5%负荷(3%/min)扰动二次风箱压力偏差

KPa
+0.3
+0.2

稳定负荷烟气含氧量偏差

%
+2
+1

2
炉膛负压调节
稳定负荷炉膛压力偏差
主要
Pa
+35
+30

5%负荷(3%/min)扰动炉膛压力偏差

KPa
+0.25
+0.2

3
主汽压力调节
稳定负荷主汽压力偏差

MPa

+0.3

+0.2

5%负荷（3%/min）扰动动态偏差

MPa
+0.6
+0.4

4
主汽温度调节
稳定负荷主汽温度偏差
主要
℃
+5
+3

5%负荷（3%/min）扰动动态偏差

℃
+10
+5

5
主汽温度调节
稳定负荷再热温度偏差
主要
℃
+5
+3

5%负荷（3%/min）扰动动态偏差

℃
+10
+5

6
全部油枪稳定燃烧燃油压力偏差

MPa
+0.15
+0.1

7
数字电液调节
转速控制
主要

满足机组运行要求

负荷控制
主要

8
高低压旁路控制
高旁出口压力调节

符合运行要求

高旁出口温度调节

低旁出口压力调节

低旁出口温度调节

9
小汽机电调
小汽机A转速控制

满足给水控制要求

小汽机B转速控制

10
给水调节
稳定负荷汽包水位动态偏差
主要
mm
+30
+20

给水调节
定值（+20mm）扰动水位变化衰减率

%
0.75～0.9

11
除氧器水位
稳定负荷汽包水位动态偏差

mm
+80
+40

定值（+20mm）扰动水位变化衰减率
%
0.75～0.9

12
除氧器压力
稳定负荷除氧器压力动态偏差

MPa
满足运行要求

定值扰动压力衰减率
%
0.75～0.9

13
稳定负荷各加热器水位偏差

mm
+50

14
其它调节水位偏差

%
+10

15
投入率

%
≥80

系 统
总 评
共检验主要项目4个，其中优良 个
一般项目 22 个，其中优良 个
全部检验项目优良率 %
系统质
量等级

验
收
单
位
签
字
施工单位代表签字： 年 月 日
调试单位代表签字: 年 月 日
建设单位代表签字: 年 月 日
生产单位代表签字: 年 月 日
监理单位代表签字： 年 月 日
验收检查组： 调试负责人： 调试执行人：

年 月 日

编 号

热工自动调节系统统计表
序号
系统名称
设计套数
首次投入时间
最大连续投入时间
168小时试运累计投入时间
备注

试运总指挥

生产单位

建设单位

安装单位

调试单位

监理单位

统计日期
年 月 日