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1、 中国最大的资料库下载 电力工程模拟量控制系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 调试措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 部门 修 改 意 见 建 设 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位 审核人： 日期： 安 装 单 位 审核人： 日期： 调 试 单 位 监 理 单 位 审核人： 日期：
2、 调试措施技术交底表 工程项目名 编号： 单位名称 调试措施技术交底表 专业 系统 日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交底人： 交底人： 项目负责人： 备注： 目录 1 系统概况 1 1.1 系统概况 1 1.2 调试项目和工期 1 2 编制依据 1 3 调试前的条件和准备 1 3.1 组织与分工 1 3.2 调试前应该具备的技术条件 2 3.3 调试人员配置和资格 2 3.4 调试所需的仪器和设备 2 4 调试程序和方法 2 4.1 流程图 2 4.2 调试程序 4 5 调试质量检验标
3、准 4 5.1 调试目标 4 5.2 关键控制点 4 5.3 质量标准 5 5.4 调试项目记录内容 5 6 调试的安全要求和环境条件 5 6.1 调试的安全危险因素及辩识 5 6.2 环境条件 6 7 附录 6 中国最大的资料库下载 1 系统概况 1.1 系统概况 模拟量控制系统是DCS控制系统的一部分,它担负着机组闭环控制的任务,对机组的安全、经济运行起着十分重要的作用，是机组自动化水平的重要标志。模拟量控制系统接收来自现场的机组被控信号，根据一定的控制策略，使被控参数保持在允许的范围，从而保证机组安全经济运行。 1.2 调试项目和工期 1.2.1 调
4、试项目 组态检查，开环试验，系统静态整定，机柜与现场连接线检查，执行机构传动，配合机炉专业试验，系统投入，扰动试验 1.2.2 工期 模拟量控制系统的调试贯穿在机组调试期间，从DCS受电后开始，直到机组168小时试运结束，时间大约在10个月左右。 2 编制依据 1) 《电力建设施工验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92。 2) 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。 3) 模拟量控制系统（MCS）设计说明 4) MCS逻辑框图 5) 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 3 调试前的条件和准备 3.1 组织与分工 1) 安装单位负责设
5、备的安装、接线、执行机构调试 2) DCS设备厂家负责系统的维护 3) 设计院负责系统设计 4) 调试单位负责控制系统的整定、调试及元部件的校验 3.2 调试前应该具备的技术条件 1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见 2) 调试措施编制完成，经工程总指挥批准。 3) DCS受电、软件恢复完毕 4) 一次元件校验合格安装完毕 5) 各设备间电缆连接完毕，接线正确 6) 执行机构调试完毕 3.3 调试人员配置和资格 序号 作业人员工种 数量 资 格 职 责 1 调试工程师 2 工程师以上职称 负责MCS系统的调试、投入 3.
6、4 调试所需的仪器和设备 序号 名称 规格 精度等级 数量 备注 1 对讲机 1对 2 数字万用表 ＞1.5 1块 3 多功能过程仪表校准器 F725 1块 4 调试程序和方法 4.1 流程图 4.2 调试程序 4.2.1 系统组态、逻辑检查 根据调节框图检查各个调节系统的组态是否符合要求. 4.2.2 系统开环试验 1) 手动操作检查。 2) 调节器在手动状态，在操作员站手动操作，相应的模拟量输出通道的输出与指令对应。 3) 手/自无扰切换检查 4) 满足系统投自动条件，调节器从手动状态切为自动后，调节器输
7、出应无变化。从自动切为手动后，调节器输出不变。 5) 静态参数整定 6) 根据系统流程要求整定补偿参数、函数曲线、报警值及偏置值。 7) 执行机构传动 8) 配合机务专业传动执行机构。 4.2.3 系统投入，动态参数整定 机组启动后，投入相应的自动调节系统，整定动态参数，使调节品质达到最佳。 4.2.4 主要系统扰动试验 根据《验评》要求，做系统的定值扰动试验及负荷扰动试验。 5 调试质量检验标准 5.1 调试目标 一般项目检验优良率100%，主要项目检验优良率100%。 5.2 关键控制点 序号 控制点 检验单位 见证方式 安装单位 监理单位 工
8、程部 设备部 调试单位 1 电源熔丝检查 调试记录 2 静态参数设定 调试记录 3 组态检查 调试记录 4 稳定负荷调节系统静态偏差 调解曲线 5 5%负荷扰动动态偏差 调解曲线 6 系统定值扰动衰减率 调解曲线 7 模拟量控制系统负荷变动试验 调解曲线 8 自动投入率 调试记录 5.3 质量标准 序号 项目名称 执行验收标准 1 调节系统稳定负荷静态偏差 《火电工程调整
9、试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-5-3 2 调节系统5%负荷扰动动态偏差 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试6-5-3 3 调节系统投入率 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）试7-5-1 4 模拟量控制系统负荷变动试验 模拟量控制系统负荷变动试验导则 5.4 调试项目记录内容 1) 用户组态软件修改记录 2) 执行机构传动记录 3) 静态参数整定记录 4) 动态参数整定记录 5) 自动调节系统投入记录表 6 调试的安全要求和环境条件 6.1 调试的安全危险因素及辩识 1) 在机组启动期间严禁拔模件 2
10、) 系统投入期间禁止离线生成、下载组态 3) 系统投入自动后禁止因修改静态、动态参数而产生大的扰动 4) 切、投自动调节系统在征得运行人员同意后方可进行 6.2 环境条件 1) 温度 15℃～30℃ 2) 湿度 45%～80% 3) 温度 变化率≤5℃/h 4) 振动 振幅＜0.5mm 5) 含尘量 ≤0.3mg/m3 7 附录 1) 组态修改记录表 2) 参数整定记录表 3) 分系统验评表 4) 分系统签证验收卡 5) 空负荷验评表 6) 带负荷调试验评表 7) 7)自动调节系统投入统计表 第 7
11、 页 共 6页 （□□□□□□□□工程□□机组） 专业名称：热工 项目名称：模拟量控制系统 JS9B404-2003 编 号 组态修改记录 序 号 修改内容 日期 备注 设 计 院 日期 调试单位 日期 相关单位 日期 编 号 参数整定记录 序 号 系统名称 参数名称及整定值 备注
12、 调试人员 调试日期 编号 分系统调试验评表 调试单位 性质 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 评定等级 合格 优良 自评 核定 1 查线 复核率 % ≥95 100 正确率 % 100
13、 2 电源熔丝 符合设计要求 3 绝缘电阻 符合《验评》热控篇 4 硬件组态 符合设计要求 5 供电电源电压误差 % +10 6 控制装置通风 工作正常 7 I/O 模件调校 模拟量 满足设计要求 开关量 8 用户软件组态检查修改 协调控制系统 正确合理 给水控制系统 正确合理 主汽压控制系统 正确合理 炉膛负压控制系统 正确合理 送风量氧量控制系统
14、 正确合理 主汽温度控制系统 正确合理 再热汽温控制系统 正确合理 磨风温控制系统 正确合理 除氧器压力调节系统 正确合理 除氧器温度调节系统 正确合理 9 静态参数设定 主要 符合工艺流程要求 10 动态参数设定 初步符合工艺流程要求 11 模拟传动试验 执行机构方向检查 方向符合调节要求 调节器方向试验 方向符合调节要求 手/自跟踪误差 ≤1 手/自切换允差 ≤
15、1 超限报警动作 正确 手/自切换试验 正确 偏差显示 正确 状态显示 正确 12 手操 M/A站操作 方向、开度指示正确 CRT操作 分系统总 评 共检验主要项目4个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全部检验项目优良率 % 分系统 质量等级 验 收 单 位 签 字 施工单位代表签字： 年
16、 月 日 调试单位代表签字: 年 月 日 建设单位代表签字: 年 月 日 生产单位代表签字: 年 月 日 监理单位代表签字： 年 月 日
17、验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日 编号 空负荷调试验评表 调试单位 性质 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 评定等级 合格 优良 自评 核定 1 炉膛压力误差 主要 KPa +0.2 +0.15 2 燃油压力误差 MPa +0.15 +0.1 3 给水水位误差 主要 mm +80 +50 4 除氧器水位误差 mm +100 +60 5 润滑油温
18、度 符合运行要求 6 除氧器压力 符合运行要求 7 电泵再循环流量 符合运行要求 8 辅助蒸汽压力 符合运行要求 系 统 总 评 共检验主要项目4个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全部检验项目优良率 % 系统质 量等级 验 收 单 位 签 字 施工单位代表签字： 年 月 日 调试单位代表签字:
19、 年 月 日 建设单位代表签字: 年 月 日 生产单位代表签字: 年 月 日 监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试
20、执行人： 年 月 日 编号 带负荷调试验评表 调试单位 性质 序号 检验项目 性质 单位 质量标准 检查结果 评定等级 合格 优良 自评 核定 1 送风调节系统 稳定负荷二次风箱压力偏差 KPa +0.2 +0.1 5%负荷(3%/min)扰动二次风箱压力偏差 KPa +0.3 +0.2 稳定负荷烟气含氧量偏差 % +2 +1 2 炉膛负压调节 稳定负荷炉膛压力偏差 主要 Pa +35 +30 5%负荷(3%/min)扰动炉
21、膛压力偏差 KPa +0.25 +0.2 3 主汽压力调节 稳定负荷主汽压力偏差 MPa +0.3 +0.2 5%负荷（3%/min）扰动动态偏差 MPa +0.6 +0.4 4 主汽温度调节 稳定负荷主汽温度偏差 主要 ℃ +5 +3 5%负荷（3%/min）扰动动态偏差 ℃ +10 +5 5 主汽温度调节 稳定负荷再热温度偏差 主要 ℃ +5 +3 5%负荷（3%/min）扰动动态偏差 ℃ +10 +5 6
22、 全部油枪稳定燃烧燃油压力偏差 MPa +0.15 +0.1 7 数字电液调节 转速控制 主要 满足机组运行要求 负荷控制 主要 8 高低压旁路控制 高旁出口压力调节 符合运行要求 高旁出口温度调节 低旁出口压力调节 低旁出口温度调节 9 小汽机电调 小汽机A转速控制 满足给水控制要求 小汽机B转速控制 10 给水调节 稳定负荷汽包水位动态偏差 主要 mm +30 +20 给水调节 定值
23、20mm）扰动水位变化衰减率 % 0.75～0.9 11 除氧器水位 稳定负荷汽包水位动态偏差 mm +80 +40 定值（+20mm）扰动水位变化衰减率 % 0.75～0.9 12 除氧器压力 稳定负荷除氧器压力动态偏差 MPa 满足运行要求 定值扰动压力衰减率 % 0.75～0.9 13 稳定负荷各加热器水位偏差 mm +50 14 其它调节水位偏差 % +10 15 投入率 % ≥80 系 统 总
24、 评 共检验主要项目4个，其中优良 个 一般项目 22 个，其中优良 个 全部检验项目优良率 % 系统质 量等级 验 收 单 位 签 字 施工单位代表签字： 年 月 日 调试单位代表签字: 年 月 日 建设单位代表签字: 年 月 日 生产单位代表签字:
25、 年 月 日 监理单位代表签字： 年 月 日 验收检查组： 调试负责人： 调试执行人： 年 月 日 编 号 热工自动调节系统统计表 序号 系统名称 设计套数 首次投入时间 最大连续投入时间 168小时试运累计投入时间 备注 试运总指挥 生产单位 建设单位 安装单位 调试单位 监理单位 统计日期 年 月 日
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