离子棒愚巧法.doc

离子棒水处理器概述：
离子棒水处理器是水处理领域中的一种新兴、先进的水处理设备。在欧美、日本等发达国家广泛应用，国际上著名的IBM、杜邦、新日铁公司采用了此设备。二十世纪九十年代初期引入我国，国内的著名企业：宝山钢铁公司、上海石化、天源化工厂、宁海石化、涟源钢铁厂等上千家企业的工业循环水、中央空调均使用了离子棒水处理器，取代了化学处理，取得很好的效果，被广泛喻为水处理史上一次革命。

用途：闭式或敞工业循环水系统，中央空调冷却、冷煤水系统、热水系统等。

离子棒水处理器工作原理：
防垢：离子棒水处理器通过≥DC75000V高压静电场的直接作用，改变水分子的电子结构，水偶极子将水中阴、阳离子包围，并按正负顺序呈链状整齐排列，使之不能自由运动，水中所含阳离子不致趋向器壁，阻止钙、镁离子在器壁上形成水垢，从而达到防垢的目的。
除垢：由于静电的作用，在结垢系统中能破坏垢分子间的电子结合力，改变晶体结构，促使硬垢疏松，并且会增大水偶极子的偶极距，增强其与盐类离子的水合能力，从而提高水垢的溶解速率，使已经生产的水垢能逐渐剥蚀、脱落，从而达到除垢的目的。
除绣：锈垢是水垢的一种，除垢则能除锈。
杀菌灭藻：离子棒水处理器产生一定量的活性氧如O2-、OH、H2O2，这些活性氧能破坏生物细胞的离子通道，改变细菌的和藻类生存的生物场，影响细菌生理代谢，从而起到杀菌灭藻作用。
防腐：活性氧对无垢系统中的金属表面能产生一层微化膜防止腐蚀。

离子棒水处理器技术参数：
探头长度：550mm
探头直径：28mm
导管长度：2.8m
高压静电发生器：16cm×16cm×9cm
圆锥管螺纹：40mmG
连接螺纹直径：60mm
特氟隆层厚：70um
输入电压：AC110V-220V±10%，50Hz
输出电压：≥DC 7500V
功耗：≤10W
工作温度：1℃-90℃
工作压力：≤1.6Mpa
适应水温：1℃-90℃
适应水质：总硬度≤1000mg/L(CaCO3)
使用寿命：10~15年

离子棒水处理器特点：

● 电压高
进口芯片，输出电压大于7500V，最高可达15000V（可现场测试）。电压高，防垢、除垢、除锈、杀菌除藻效果好。
● 特氟隆保护
A 电极棒探头设有特氟隆保护层，耐20000V高压，绝缘效果好，安全性能好。
B 特氟隆还可以防止水中杂质粘附在探头上，让探头持久发挥效果，并便于清洁。
● 锥度螺纹连接，安装简单方便
传统法兰连接，改用带锥度螺纹连接，节约安装费用，装卸简单、方便、密封好。
棒式设计，节约制造成本采用棒式设计，利用管道本身代替外壳，节约制造成本，无管道式产品笨重之忧虑，产品小巧精致。
● 进口电缆连接件
进口电缆连接件，耐-40℃低温，任何时候都可连接自如，密封好，保护高压发生器芯片不受湿气或腐蚀气体侵蚀。
● 接插式电线连接，快捷方便
● 安装运行费用低
A 安装容易，不占空间，不需另外加阀门和旁路。
B 功耗低。
C 无需人值守，节省人工费用。
● 技术先进
A 与同类产品相比，在圆筒形的电子水处理器的基础上，去掉外壳，支架，用螺纹连接，拆卸简单。
B 设计远程控制仪表，操作人员随时掌握设备使用情况。（用户自选）
C 水质报告能自动检测和打印，在电脑专用软件中一目了然。（用户自选）
● 使用寿命长
为了保证整台设备使用寿命长，离子棒水处理器选用高品质元器件，使用寿命10~15年。
● 使用安全
离子棒水处理器虽然电压高，但电流小于1Ma，无电介作用危及人身安全。
● 符合环保要求
离子棒水处理器是物理作用，在水中不发生化学作用，不会产生化学物质，排放出来的水对人类赖以生存的环境不产生影响，符合国际环境法规有关标准。

离子棒水处理器安装注意事项：
● 用户电源应符合仪表说明书上电压标准。
安装位置：一般安装在中央空调（或制冷机）回水管上，选择三通、弯头或者直角处安装。一般应逆水流安装，并安装在过滤器之后。
安装步骤：
● 将电缆中的高压线（红色）接到高压静电发生器接头上，将地线（绿色）连接到高压静电发生器的相应接头上。
● 盖好高压静电发生器的盖子，并拧紧螺丝。
● 将与电源相联的三芯电源插头，插到电源插座上。
安装注意事项：
● 安装前，离子棒表面必须保持清洁，确保没有任何阻塞物在容器或管路系统中，离子棒在管路中安装的管路直径不得小于3英寸（76.2mm）
● 因离子棒安装到管线上的专用螺母座是有锥度的，故焊接是应注意正反方向。螺母座直径1.5英寸（40MM），外径60 MM。
● 安装点应离马达2M
● 安装点应离压变器5MM。
● 安装点应离泵3MM。
● 避免将离子棒安装在立管底部或水流死角处。
● 安装离子棒时应将连接电缆同时旋转，以免损坏电缆。
● 电源应有良好的接地断，高压发生器应安装在干澡通风处，并建立一个警示标志。
● 离子棒安装在水池时，应安装在水池下面，而且必须使离子棒能完全浸没在水中而又不能把离子棒上端电缆连接处浸没，以免水浸入而引起电气短路造成损坏。
离子棒水处理器故障检修：
警告：
● 离子棒不工作时，务请切短电源。
● 由于离子棒的作用有点像一个电容器，所以，在切断高压发生器的电源后，高压发生器中的高压部分分在一段时间内仍能存贮一定的电荷，因此在开箱检查时，一定要使高压端对地进行放电。
检查保险丝：
● 如果电源指示灯不亮，首先应检查保险丝是否完好，如发现保险丝坏，则需要更换保险丝。
离子棒发生短路时的检查：
检查离子棒大体分为以下几步
● 切断电源
● 打开离子棒高压发生器盖子
● 泄放掉高压电荷（高压线对地短路），并拔下高压线（红色）插上高压发生器插头，如果箱盖上的指示灯亮，则问题可能是离子棒发生短路，那么，离子棒就要拆下，并送生产厂家进行修理。
● 如果指示灯不亮，首先检查电源插座是否有电，如有电，可能是指示灯（发光二极管）损坏，更坏指示灯即可。也可能是高压发生器损坏，则需要更换高压发生器。
● 请注意；在打开高压发生器进行安装或进行检查之间，切记先切短电源并拔下高压器的电源插头。
高压发生器的检查：
● 如果发现离子棒发生短路指示灯不亮，这时应检查一下高压发生器是否有高压输出。
注意：检查高压时一定要使用专用的高压检查仪表设备。
● 切断电源拔下电源线
● 拔下与离子棒相连的高压线（红色）
● 插上高压发生器的电源
● 直接测量高压包的输出端，如果仪表没有指示，则说明高压包已损坏。
指示灯检查：
● 如果1和2都检查过了，并且确信都是正常的，则有可能指示灯已破坏，这时需要更换指示灯。

防呆法&愚巧法
2009-08-07 09:07
       一、目的 认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。 以上面这个例子来看，相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。这各做法也是“防呆法“观念的延伸使用。 防呆法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。这也难怪，因为我们背负了历史的包袱那就是“人非圣贤，孰能无过”。而事实上，许多人误解了这句话的意思，把它当做“做错事是正常应该有的现象”的负面意义。事实上，这句话的积极意义是在鼓励吾人“不要怕改过，有了错误应该彻底检讨，努力改过向善”。
        二、意义 防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。 因此，更具体的说“防呆法”是： 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
        三、功用 1.积极：使任何的错误，绝不会发生。 2.消极：使错误发生的机会减至最低程度。
        四、应用范围 任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可应用到。
        五、基本原则 在进行“防呆法”时，有以下４原则可供参考： 1.使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。 2．使作业不要技能与直觉 需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。 3.使作业不会有危险 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。 4.使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。
        六、进行步骤 防呆法进行方法的基本步骤如下： 【步骤1】发现人为疏忽 发生何种之人为疏忽，搜集数据进行调查，重估自己的工作找出疏忽所在。 平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、 记入错误等之数据，加以整理即可发现问题点。 调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据，掌握发生了何种之问题。 【步骤２】设定目标，制定实施计书 目标具体言之尽可能以数字表示。计书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。 【步骤３】调查人为疏的原因 尽可能广泛的收集情报呈数据，设法找出真正的原因。 【步骤４】提出防错法的改善案 若掌握了原因，则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法、查核表法、5WIH法、KJ法等。 【步骤５】实施改善案 有只在自己的战场中进行者，有与其它部门协力进行者，有依赖其它部门进行者。 【步骤６】确认活动成果 活动后必须查核能否按照目标获得成果。 【步骤７】维持管制状态 防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况，若发生新问题时要能马上处理，贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
        七、基本原理 排除化：剔除会造成错误的要因。 替代化：利用更确实的方法来代替。 容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化、特殊、个别化。 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其危害性。 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。
        八、应用原理 以下所举“防呆法”应用原理，系依居吾人在生活上所常见到的实例，举出来，希望能触类旁通应用于自己的工作上。 1.断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。 (1)藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 2.保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作 (1)藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。 3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例：洗手间内的“烘手机”，按一次只有“一分钟”，时间一到自动停止。 (5)以“方向”控制的方式来完成 例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例：家庭的电源开关皆装置保险丝，用电过量时，保险丝就熔断，造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例：家庭内冷气机之温度控制，冷度够时，自动停止，温度上升时，自动开启。 (8)以“压力”控制的方式来完成 例：厨房内之快锅内压力过大时，则“液压阀”就开启，使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。 (9)以“计数”控制的方式来完成 例：防止忘记换基片 改良前：因基片磨损而必须换基片，但因忘记换基片而使基片尖端发生不合标准情形，此时即成为不合 于块金（NUGGET）直径之标准。 改良后：使控制盘记忆常数达到基片换装之常数时即停止机械。 4.相符原理 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 (1)依“形状”的不同来达成 例：个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。 (2)依“数学公式”检核方式来完成 例：“１０００２９６０８”这一组数字中，最后一字为检查号“８”。 “８”之由为系将每一位数字加起来得为１８（１＋０＋０＋０＋２＋９＋６＋０＝１８），取个位数“８”做为检查号码。 假如有人将此数字写错为“１０００２９５０８”则“１＋０＋０＋０＋２＋９＋５＝１７”个位数为“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“７”与原先之检查号码“８”不符合，所以显然“１０００２９５０８”这一组数字不对。 此种应用情形在计算机中常见到。此为一简单之例子。 （3）以”发音”方式来检核 (4)以“数量”方式来检核 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 5.顺序原理 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 例：儿童之劳作教材，加以编号依序工作，终能完成模型玩具。 (2)以“斜线”方式来完成 例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改 善这个问题。 6.隔离原理 藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。 例：家庭中之锅鼎把手煮菜时太熟，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅鼎以达保获之作用。 例：电动圆锯有一保获锯片套，以防止锯到手。 7.复制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 (1)以“复写”方式来完成 例：紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例：军队作战时，上级长官下达命令之后，必须由属下人员，将命令复诵一次，以确保大家完全明了命令之内容避免错误的发生。 8.层别原理 为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。 （１）以线条之粗细或形状加以区别 例：所得税之申报单 将申报人必需填与之数据范围记载在粗线框内。 例：回函条请沿虚线之位置撕下。 （２）以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容 例：公文卷宗 红色：代表紧急文件 白色：代表正常文件 黄色：代表机密文件 例：在生产在线将不良品挂上“红色”之标贴 将重修品挂上“黄色”之标贴 将良品挂上“绿色”之标贴 9.警告原理 如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过高时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音。 10.缓和原理 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
第七章  层别法
(Stratification)
一、前言
    影响产品质量的因素或使制程产生不良品的原因,有时很单纯,但有时可能相当复杂,不论原因简单或复杂,如果无法将原因分析出来,就无法获得改善。影响质量的原因,可能在原料、材料、零件,也可能在机械设备,也可能在操作人员,亦可能在操作方法。要找出原因出自何处,就有分开搜集数据来观察的必要。
    有不良品发生时,很可能只是其中一种原料或其中一台机械或其中某一操作人员有毛病,因而只能发现那一种原料或那一台机械或一们操作人员有问题,便可轻易找出毛病所在,而杜绝不良品的发生。同样的,如果找出那一台机械或那一位操作人员所生产的产品,其质量较其余机械或人员所在生产者优良的话,便可针对这台机械或操作人员研究探求其原因,而改善其余机械或操作方法。依此,将原料、机械或操作人员等分别搜集数据,以找出期间的差异而针对差异加以改善的方法为层别法或分层法。
二、何谓层别法
    为区别各种不同的原因对结果之影响,而以各别原因为主体,分别作统计分析的方法,称为层别法。
三、层别法的功用
    顾名思义,层别法就是分层别类,依其共通之特性分为一个层(Straum),并使层与层之间能有明确的区分,故当条件改变或有异常变动时,能依照层别法的种类很快找出变动的地方,进而有效掌握变异原因,除去异常原因。
    若制程中未能适常层别,则当下工程或成品发现异常时,往往要追查各道加工程序,并且需对所有机械、作业条件、原材料等调查,如此的追查方法往往浪费庞大的人力、物力,甚至连原因都无法找到。因之,平常若能适当的层别,方可避免上述缺失。
    所以,层别法最主要功用,在透过各种分层,依各层收集数据以寻找不良所在或最佳条件,以为改善质量的有效方法。
四、层别的对象与项目
    4—1时间的层别:小时别、日期别、周别、月别、旬别、上下午别。日夜别、季节别……等。(例):制程中温湿度的管理就常以每小时来层别。
    4—2作业员的层别:班别、组别、操作法别、熟练度别、年龄别、性别、教育程度别、健康条件别、新旧别……等。(例):A班及B班的完成品质量层别。
    4—3机械、设备的层别:台别、场所别、机型别、年代别、工具别、新旧别、编号别、速度别……等。(例):不同机型生产的相同产品以机型别来分析其不良率。
    4—4作业条件的层别:温度别、湿度别、天气别、作用时间别、作业方法别、顺序别、人工与机器别、人工与自动别、测定器别……等。(例):对温湿度敏感的作业场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较。
    4—5原材料的层别:供应者别、群体批别、制造厂别、产地别、材质别、大小别、贮藏期间别、成分别……等。(例):同一厂商供应的原材料也应做好批号别,备用时能加以层别,以便了解各批原料的质量,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度。
    4—6测试器别、测定者别、测定方法别……等。
    4—7检查的层别:检查员别、检查场所别、检查方法别……等。
    4—8环境、天候的层别:气温别、湿度别、风、晴或雨别、潮湿与干燥别、照明别……等。
    4—9地区的层别:海岸与内陆别、国内与国外别、南区与北区别、东区与西区别……等。
    4—10制品的层别:新旧品别、标准品或特殊品别、制造别……等。
    4—11良品与不良品别、包装别、运搬方法别……等。
五、层别法使用注意事项
    5—1数据之履历应详细表明
    5—2依各种可能原因加以层别,直到找出真正的原因所在。
    5—3查检表之设计应针对所怀疑的对象来设计。
    5—4由层别法所获得之情报应付诸实际的行动。
    5—5实施层别之前,首先确定层别的目的——解析不良率?提高作业效率?……
  在质量管理的基本工具和方法之中，层别法是这些基本工作方法之中的一个重点。层别法是质量管理所有使用的方法中最基本的。
      层别法就是根据目的的需要，针对部门、人、工作方法、设备、地点等进行分类，并按照不同类别，收集数据，并加以统计的一种分析方法。它是为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析的一种方法。
      应用层别法主要是一种系统的概念，即在于如果想要把复杂的资料进行处理，那么就得懂得如何把这些资料有系统、有目的的加以分门别类，进行归纳和统计。把一个复杂的事情加以简化。
      科学管理强调的是以管理的技术、方法来弥补以往依靠经验和依靠直觉判断进行管理的不足。而管理的技术和方法除了需要建立正确的理念以外，还需要有数据的支持和运用，才能进行工作的分析和采取正确的措施。
      如何建立原始的数据以及将这些原始的数据按照所希望的目标进行采集，也是众多质量管理方法中基础的工作。这也是层别法的重点和长处。
      在使用层别法时，我们需要记住三个重点：首先，在收集数据之前就应使用层别法。在解决日常问题时，时常会发现对于收集来的数据必须花费相当多的精力来进行分类，并且还要再做一次统计工作。如果得到的数据不合适，还得重新收集。这样既费时又费力。所以，我们要在收集数据之前，就应该考虑数据的条件背景，首先把它层别化、分门别类，然后再开始收集数据。
      其次，还要特别注意层别法与其他质量管理方法的结合使用。其他的质量管理方法如帕累托统计图、检查表、散布图、直方图和管制图等，都可以用发现的问题或原因来作为层别。
      第三，在管理工作上也应该灵活运用层别法。在一张营业计划与实际情况比较图上，我们可以知道营业额是否已经达到计划目标。如果在管理工作上运用层别法的概念先作分类的工作，以商品层别来做一个业绩比较表，就可看出哪些商品的销售出现了问题。如果再以营业单位和销售业绩落后产品的层别来比较，就可以发现各单位对这种产品的销售状况。对业绩不理想的单位，以营业人员划分即可发现各营业人员的具体情况，这样，问题就会比较明朗。
      在上面的例子中我们可以发现，管理者为了寻求问题的真正原因，分别使用了商品、单位、人等等来划分层别，使得问题变得更容易、更清楚。这就是层别法的特点
一、QC七大手法分为：
1、简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解
析法
计数值：以合格数、缺点数等使用点数计算而得的数据一般通称为计数数据。（数一数）
计量值：以重要、时间、含量、长度等可以测量而得来的数据，一般为计量值，如长度、重要、浓度，有小数点的凡四舍五入都称之。（量一量）
QC七大手法由五图，一表一法组成：
五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）
一表：查检表（甘特图）
一法：层别法
二、介绍简易七大手法：
1、甘特图：
用途
备注
图形
1、工作进度安排
2、查核工作进度
3、掌握现况
4、日常计划管理用
是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

2、统计图（条形图）：
用途
备注
图形
1、异常数据一目了然。
2、容易对照比较。
3、易看出结论。
应用最普通报章、杂志均可看到的图表。
应用到层别法。

3、推移图（趋势图）：
用途
备注
图形
1、数据对时间变化管理使用。
2、可以把握现状、掌握问题点。
3、效果、差异比较。
了解数据差异最简单的方法，应用很广。
次品率、推移图。

4、流程图：
用途
备注
图形
1、工作内容之表示。
2、容易掌握工作站。
3、教育、说明用。
工作说明、内容之简易表示方法。

5、圆图：
用途
备注
图形
1、用以比较各部分构成比例。
2、以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。
3、直截了当的描绘各项所占比例。
用到层别法。

三、介绍旧七大手法：
1、查检表（CHECK LIST）
用途
备注
图形
1、日常管理用
2、收集数据用
3、改善管理用
帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

2、层别法：
用途
备注
图形
1、应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。
2、以4M，每1M层别之。
1、 借用其他图形，本身无图形。
2、 由大到小排列。

3、柏拉图（计数值统计）：
借用层别图。
由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。
定义：1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。
2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称ABC图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）
3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。
4）柏拉图制作说明：
A 决定数据的分类项目
分类的方式有：
a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
b原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。
分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。
B 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。
考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。
C 依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。
a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。
b求各项目数据所占比率累计数之影响度。
c其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。
不良率（%）=各项不良数÷总检查数×100
影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100
D 记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。
a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。
b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。
E 绘累计曲线：
a点上累计不良数（或累计不良率）。
b 用折线连结。
F 绘累计比率：
a 纵轴右边绘折线终点为100%。
b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。
c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。
J 记入必要的事项：
a 标题（目的）。
b 数据收集期间。
c 数据合计（总检查、不良数、不良率…等）。
d 工程别。
e 作成者（包括记录者，绘图者…）。
绘图注意事项：1）柏拉图之横轴是按项目别，依大小顺序由高而低排列，[其他]项排在最后一位。
2）柏拉图之柱形图宽度要一致，纵轴与横轴比例为3：2。
3）纵轴最高点为总不良数，且所表示之间距离一致。
4）次数少的项目太多时，可考虑将后几项归纳成[其他]项；其他项不应大于前几项，若大于时应再分析。有时，改变层别或分类的方法，亦可使分类的项目减少。通常，项目别包括其他项在内，以不要超过4~6项为原则。
5）改善前后之比较时：
a 改善后，横轴项目别依照出现大小顺序由高而低排列。
b 前后比较基准须一致，且刻度应相同，则更易于比较。
4、管制图：
（1） 何为管制图：
为使现场之品质状况达成吾人所谓之“管理”作业，一般均以侦测产品之
品质特性来替代“管理”作业是否正常，而品质特性是随着时间、各种状况有着高低的变化； 那么到底高到何种程度或低至何种状况才算吾人所谓异常？故设定一合理之高低界限，作为吾人探测现场制程状况是否在“管理”状态，即为管制图之基本根源。
管制图是于1924年由美国品管大师修哈特博士所发明。而主要主义即是【一种以实
际产品品质特性与依过去经验所研判之制程之能力的管制界 限比较，而以时间顺序
用图形表示者】。
（2） 基本特性：
一般管制图纵轴均设定为产品的品质特性，而以制程变化的数据为分度；横轴则为检测制品之群体代码或编号或年月日等，以时间别或制造先后别，依顺序将点绘于图上。
在管制图上有三条笔直的横线，中间的一条为中心线（Center Line，CL），一般以蓝色之实线绘制。左上方的一条称为管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的称为管制下限（Lower Control Limit，LCL），对上、下管制界限之绘制，则一般均用红色之虚线表现之，以表示可接受之变异范围；至于实际产品品质特性之点连线条则大都以黑色实线表现绘制之。
（3） 管制图原理：
1）品质变异之形成原因
一般在制造的过程中，无论是多么精密的设备，环境，其品质特性一定都会有变动，绝无法做完全一样的制品；而引起变动的原因可分为两种，一种为偶然（机遇）原因，一种为异常（非机遇）原因。
2）管制图界限之构成：
管制图是以常分配中之三个标准差为理论依据，中心线为平均值，上、下管制界限以平均数加减三个标准差（±3σ）之值，以判断制程中是否有问题发生，此即修哈特博士所创之法。
（4） 管制图种类：
1）依数据性质分类：
A 计量值管制图：所谓计量值系指管制图之数据均属于由量具实际量测而得；如长度、重量、浓度等特性均为连续性者。常用的有：
a 平均数与全距管制图（X(—)-R Chart）
b 平均数与标准差管制图（X(—)-σChart）
c 中位数与全距管制图（X(~)-R Chart）
d 个别值与移动全距管制图（X-Rm Chart）
e 最大值与最小值管制图（L-S Chart）
B 计数值管制图：所谓计数值是指管制图之数据均属于单位计算数者而得；如不良数、缺点数等间断性数据均属之。常用的有：
a 不良率管制图（P Chart）
b 不良数管制图（Pn chart ，又称np chart或d chart）
c 缺点数管制图（C chart）
d 单位缺点数管制图（U chart）
2）计数值与计量值管制图之应用比较

计量值
计数值
优点
1、甚灵敏，容易调查真因。
2、可及时反应不良，使品质稳定。
1、所须数据可用简单方法获得。
2、对整体品质状况之了解较方便。
缺点
1、抽样频度较高、费时麻烦。
2、数据须测定，且再计算，须有训练之人方可胜任。
1、无法寻得不良之真因。
2、及时性不足，易延误时机。
（5） 管制图之绘制：
介绍：计量值管制图（X-R）常用
1）先行收集100个以上数据，依测定之先后顺序排列之。
2）以2~5个数据为一组（一般采4~5个），分成约20-25组。
3）将各组数据记入数据表栏位内。
4）计算各组之平均值X。（取至测定值最小单位下一位数）
5）计算各组之全距R。（最大值-最小值=R）
6）计算总平均X。
X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k为组数）
7）计算全距之平均R：
R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k
8）计算管制界限
X管制图：中心线（CL）=X
管制上限（UCL）=X+A2R
管制下限（LCL）=X-A2R
R管制图：中心线（CL）=R
管制上限（UCL）=D4R
管制下限（LCL）=D3R
A2，D3，D4之值，随每组之样本数不同而有差异，但仍遵循三个标准差之原理，计算而得，今已被整理成常用系数表。
9）绘制中心线及管制界限，并将各点点入图中。
10）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。
（6） 管制点之点绘制要领：
1）各项工程名称、管制特性、测定单位、设备别、操作（测定）者、样本大小、材料别、环境变化…等任何变更资料应清楚填入，以便资料之分析整理。
2）计量值变更管制图（X-R，X-R…等）其X管制图与R管制图的管制界限席宽度取法，一般原则以组之样本数（n）为参考，X管制图之单位分度约为R管制图之1/n倍。
（纵轴管制界限宽度约20-30m/m；横轴各组间隔约2-5mm）
3）中心线（CL）以实线记入，管制界限则记入虚线；各线上须依线别分别记入CL、UCL、LCL、等符号。
4）CL、UCL、LCL之数值位数计算比测定值多两位数即可。
（各组数据之平均计算数则取比测定值多一位数）
5）点之绘制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由厂内统一规定。
6）变管制图，二个管制图之绘制间隔最少距20mm以上，可行的话最好距30mm左右。
（7） 管制图之判读：
1）管制状态之判断（制程于稳定状态）
A 多数点子集中在中心线附近。
B 少数点子落在管制界限附近。
C 点子之分布与跳动呈随机状态，无规则可循。
D 无点子超出管制界限以外。
2）可否延长管制限界限做为后续制程管制用之研判基准：
A 连续25点以上出现在管制界限线内时（机率为93.46%）。
B 连续35点中，出现在管制界限外点子不超出1点时。
C 连续100点中，出现在管制界限外点子不超出2点时。
制程在满足上述条件时，虽可认为制程在管制状态而不予变动管制界限，但并非点子超出管制界限外亦可接受；这此超限之点子必有异常原因，故应追究调查原因并予以消除之。
3）检定判读原则：
A 应视每一个点子为一个分配，非单纯之点。
B 点子之动向代表制程之变化；虽无异常之原因，各点子在界限内仍会有差异存在。
C 异常之一般检定原则：（如图所示）
（8） 管制图使用之注意事项：
1）管制图使用前，现场作业应予标准化作业完成。
2）管制图使用前，应先决定管制项目，包括品质特性之选择与取样数量之决定。
3）管制界限千万不可用规格值代替。
4）管制图种类之遴选应配合管制项目之