塑胶产品技术标准.docx

Q/CEGZ

技 术 标 准
Q/CEGZ 9－2007

塑胶产品技术标准

2007-09-23 发布 2007-10-01 实施

Q/CEGZ 9 – 2007

目 次
前言.……………………………………………………………………………………………II
1 范围..………………………………………………………………………………………….1
2 引用标准………………………………………………………………………………………1
3 基本规定……………………………………………………………………………………1
3.1模具的分类…..…………………………………………………………………………………1
3.2检验条件..………………………………………………………………………………………2
4 塑胶产品尺寸公差..……………………………………………………………………………2
4.1未注偏差…..………………………………………………………………………………… 2
4.2直接标注偏差的公差..…………………………………………………………………2
4.3模具非活动部件决定的尺寸…………………………………………………………………2
4.4模具活动部件决定的尺寸...…………………………………………………………………2
4.5批锋（溢边）对塑胶产品尺寸测量的影响…………………………………………………3
4.6塑胶产品级差对塑胶产品尺寸测量的影响………………………………………………3
4.7 塑胶产品尺寸公差表..…………………………………………………………………3
4.8 《CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》表的使用...………………………3
4.9 塑胶产品未注角度和锥度公差...……………………………...…………………………7
5 塑胶产品的脱模斜度...…………………………………………………………………7
5.1 塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度..………………………………………………………7
5.2 塑胶产品骨位的脱模斜度...……………………………………………………………7
5.3 孔的脱模斜度...…………………………………………………………………………7
5.4 文字、符号的脱模斜度……………………………………………………………………7
6　塑胶产品的形位公差…………………………………………………………………………8
7. 塑胶产品的表面粗糙度………………………………………………………………………8
7.1规定表面粗糙度要求的一般规则……………………………………………………8
7.2 塑胶产品的表面分类……………………………………………………………………8
7.3 塑胶产品的表面粗糙度………………………………………………………………8
附录 A不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度…………………………………………………9
附录 B 塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差………………………………………10
B1　工艺技术的可能性…..……………………………………………………………………10
B2　塑胶产品的技术要求………………………………………………………………………11
附录C Mold-Tech蚀纹样板…..…………………………………………………………12
附录D益新电机蚀刻有限公司蚀纹样板….…………………………………………13~14
附录E华生模具蚀刻厂蚀纹样板.………………………………………………………15
I
附录 F 妮红咬花（香港）有限公司蚀纹样板……………………………

Q/CEGZ 9– 2007

前 言
《塑胶产品技术标准》是CEGZ(深圳)有限公司根据CEGZ公司的实际情况，参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的。以此企业标准作为CEGZ对于塑胶产品以及相关模具设计和制造过程中的技术依据。
本标准由CEGZ有限公司标准化推行小组提出。
本标准由技术部归口，并负责起草、解释。
Ⅱ

Q/CEGZ 9－2007
塑胶产品技术标准

1. 范围
本标准规定了CEGZ（深圳）有限公司（以下简称：CEGZ）制造的模具，在符合CEGZ有关技术标准和技术规范条件下，模具在试模或小批量（500啤或以下）生（试）产时，其塑胶件产品所能达到的尺寸范围和变形情况，以及产品外观要求。本标准适用于CEGZ承制的所有塑胶注射模具（试验用模具除外）所生产的塑胶产品。在实际过程中，如客户有不同于此标准的要求，在与客户进行充分沟通的前提下，按与客户签定的合同及相关的技术要求执行。

2. 引用标准
　　　 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 14486-1993　工程塑料模塑料件尺寸公差
GB/T 12554-1990　塑料注射模技术条件
　 DIN 16901-1982　塑胶成型件尺寸公差和允许偏差
　 ISO 554-1976 调节和／或试验用标准大气、规范
GB/T 16892－1997　形状和位置公差　非刚性零件注法
　 GB/T 1031－1995　表面粗糙度　参数及其数值
　 GB/T 131－1993　机械制图　表面粗糙度符号、代号及其注法

3. 基本规定
3.1　模具的分类
根据目前CEGZ的实际情况，我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具。

1
2007-09-20批准 2007-10-01实施

Q/CEGZ 9 — 2007
3.2 检验条件
塑胶产品的检验应当在成型之后16～24小时，按塑胶成形件的制造要求或经“后处理”后实施。在温度为23±2℃，相对湿度（65±5）％时测量，（试模或注塑生产过程中的现场抽检或要求现场签板的情况除外）。
在测量注塑模具制造的塑胶件的偏差时，应考虑由于吸湿或后结晶所造成的偏差，
为此在CEGZ和客户之间必须对“后处理“作出规定。经过协商对测量状态也作出规定，这是非常合适的。

4.　 塑胶产品尺寸公差
产品尺寸公差项规定了CEGZ制造的注塑模具在试模或小批量（500啤或以下）生（试）产时，其注塑件的材质，胶件表面缺陷，变形，和检验条件等需符合CEGZ有关技术标准和技术规范，以及客户对塑胶产品胶料和品质的所有各项要求下，所检验的塑胶产品尺寸需满足的尺寸公差范围。
4.1　未注偏差
对于技术文件中塑胶件未标注偏差的尺寸，则应按附表一《塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表》中“未注偏差的尺寸允许偏差”栏实施。例如，基本尺寸30mm的140B公差查《塑胶件的尺寸偏差数值及公差数值表》表得：±0.24，即其设计尺寸为：
（30±0.24）mm。
4.2　直接标注偏差的公差
对于技术文件中塑胶件标注偏差的公差，则应按附表一《塑胶件的尺寸偏差数值及公差数值表》中“标注公差的尺寸公差值”栏实施。例如，基本尺寸30mm的140B公差查《一般公差和直接标注偏差的公差》表得：0.48，即其偏差可以设计为：±0.24，或 +0 , 或
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-0.48
+0.48，或+0.10，等等。
-0 -0.38　　　　
4.3　模具非活动部件决定的尺寸
是指在同一个模具零件或互相间不可活动的模具零件中成型的尺寸。例如，产品上孔直径的尺寸。
4.4 模具活动部件决定的尺寸
是指可活动的模具零件共同作用所构成的尺寸。例如，壁厚尺寸和底厚尺寸，或受斜顶、行位影响的尺寸。
2

Q/CEGZ 9 — 2007
4.5 批锋（溢边）对塑胶产品尺寸测量的影响
对于精密模具成形的塑胶产品，允许批锋≤0.02mm；对于普通模具成形的塑胶产品 ，允许批锋≤0.05mm的条件下，对塑胶产品尺寸进行测量。
4.6　塑胶产品级差对塑胶产品尺寸测量的影响
由模具非活动部件决定的尺寸：对于精密模具成形的塑胶产品，允许级差≤0.02mm；而
对于普通模具成形的塑胶产品，则允许级差≤0.05mm的情况下进行测量。
由模具活动部件决定的尺寸：对于精密模具成形的塑胶产品，允许级差≤0.05mm；而对于普通模具成形的塑胶产品，则允许级差≤0.10mm的情况下进行测量。
4.7 塑胶产品尺寸公差表
具体见《附表一：塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表》
　　　 《附表二：CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》
4.8 《CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》表的使用
《CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级》表对于不同胶料，精密模具和普通模具，分别规定了所要求达到的不同的公差等级（如果客户有特别要求的除外）。对于塑胶产品上不需要直接标注尺寸公差的，原则上采用附表二“未注偏差”项；对于塑胶产品上需要标注尺寸公差的，通常采用附表二“直接标注偏差的公差”栏中的“一般要求”项，再根据塑胶产品具体的情形需要，制定出合适的偏差值；对于塑胶产品上的装配尺寸和功能尺寸，则通常采用附表二“直接标注偏差的公差”栏中的“配合要求”项。
对于附表一《塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表》中公差等级为90的栏目，是使用在一些有特别要求的场合上。对于此类塑胶产品，一方面在模具制造上要考虑采用特别精密加工技术，并考虑制造工艺以提高并保证模具型腔的加工制造精度；另一方面，在模具的注塑生产过程中，采取适当的方法，严格控制注塑设备，注塑参数，生产环境，塑胶材料等各个环节。
影响塑胶产品公差的因素以及塑胶产品公差与模具成型面公差的关系见附录B。

3

Q/CEGZ 3 — 2007
　附表一 塑胶产品的尺寸偏差数值及公差数值表 mm
公差等级
标记
字母
基本尺寸
从
到
0
1
1
3
3
6
6
10
10
15
15
22
22
30
30
40
40
53
53
70
70
90
90
120
120
160
160
200
200
250
250
315
315
400
400
500
500
630
630
800
800
1000
未注偏差的尺寸允许偏差
160
A

±0.28
±0.30
±0.33
±0.37
±0.42
±0.49
±0.57
±0.66
±0.78
±0.94
±1.15
±1.40
±1.80
±2.20
±2.70
±3.30
±4.10
±5.10
±6.30
±7.90
±10.0
B
±0.18
±0.20
±0.23
±0.27
±0.32
±0.39
±0.47
±0.56
±0.68
±0.84
±1.05
±1.30
±1.70
±2.10
±2.60
±3.20
±4.00
±5.00
±6.20
±7.80
±9.90
150
A
±0.23
±0.25
±0.27
±0.30
±0.34
±0.38
±0.43
±0.49
±0.57
±0.68
±0.81
±0.97
±1.20
±1.50
±1.80
±2.20
±2.80
±3.40
±4.30
±5.30
±6.60
B
±0.13
±0.15
±0.17
±0.20
±0.24
±0.28
±0.33
±0.39
±0.47
±0.58
±0.71
±0.87
±1.10
±1.40
±1.70
±2.10
±2.70
±3.30
±4.20
±5.20
±6.50
140
A
±0.20
±0.21
±0.22
±0.24
±0.27
±0.30
±0.34
±0.38
±0.43
±0.50
±0.60
±0.70
±0.85
±1.05
±1.25
±1.55
±1.90
±2.30
±2.90
±3.60
±4.50
B
±0.10
±0.11
±0.12
±0.14
±0.17
±0.20
±0.24
±0.28
±0.33
±0.40
±0.50
±0.60
±0.75
±0.95
±1.15
±1.45
±1.80
±2.20
±2.80
±3.50
±4.40
130
A
±0.18
±0.19
±0.20
±0.21
±0.23
±0.25
±0.27
±0.30
±0.34
±0.38
±0.44
±0.51
±0.60
±0.70
±0.90
±1.10
±1.30
±1.60
±2.00
±2.50
±3.00
B
±0.08
±0.09
±0.10
±0.11
±0.13
±0.15
±0.17
±0.20
±0.24
±0.28
±0.34
±0.41
±0.50
±0.60
±0.80
±1.00
±1.20
±1.50
±1.90
±2.40
±2.90
120
A
±0.16
±0.17
±0.18
±0.19
±0.20
±0.21
±0.23
±0.25
±0.27
±0.30
±0.34
±0.39
±0.45
±0.53
±0.62
±0.75
±0.90
±1.10
±1.30
±1.60
±2.00
B
±0.06
±0.07
±0.08
±0.09
±0.10
±0.11
±0.13
±0.15
±0.17
±0.20
±0.24
±0.29
±0.35
±0.43
±0.52
±0.65
±0.80
±1.00
±1.20
±1.50
±1.90
110
A
±0.09
±0.10
±0.11
±0.12
±0.13
±0.14
±0.15
±0.16
±0.18
±0.20
±0.22
±0.25
±0.29
±0.34
±0.40
±0.48
±0.58
±0.70
±0.85
±1.05
±1.30
B
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.16
±0.09
±0.10
±0.11
±0.13
±0.15
±0.17
±0.20
±0.24
±0.29
±0.35
±0.43
±0.53
±0.65
±0.80
±1.00
±1.25
标注公差的尺寸公差值
150
A

0.46
0.50
0.54
0.60
0.68
0.76
0.86
0.98
1.14
1.36
1.62
1.94
2.40
3.00
3.60
4.40
5.60
6.80
8.60
10.60
13.20
B
0.26
0.30
0.34
0.40
0.48
0.56
0.66
0.78
0.94
1.16
1.42
1.74
2.20
2.80
3.40
4.20
5.40
6.60
8.40
10.40
13.00
140
A
0.40
0.42
0.44
0.48
0.54
0.60
0.68
0.76
0.86
1.00
1.20
1.40
1.70
2.10
2.50
3.10
3.80
4.60
5.80
7.20
9.00
B
0.20
0.22
0.24
0.28
0.34
0.40
0.48
0.56
0.66
0.80
1.00
1.20
1.50
1.90
2.30
2.90
3.60
4.40
5.60
7.00
8.80
130
A
0.36
0.38
0.40
0.42
0.46
0.50
0.54
0.60
0.68
0.76
0.88
1.02
1.20
1.50
1.80
2.20
2.60
3.20
3.90
4.90
6.00
B
0.16
0.18
0.20
0.22
0.26
0.30
0.34
0.40
0.48
0.56
0.68
0.82
1.00
1.30
1.60
2.00
2.40
3.00
3.70
4.70
5.80
120
A
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.46
0.50
0.54
0.60
0.68
0.78
0.90
1.06
1.24
1.50
1.80
2.20
2.60
3.20
4.00
B
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.26
0.30
0.34
0.40
0.48
0.58
0.70
0.86
1.04
1.30
1.60
2.00
2.40
3.00
3.80
110
A
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.36
0.40
0.44
0.50
0.58
0.68
0.80
0.90
1.16
1.40
1.70
2.10
2.60
B
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.26
0.30
0.34
0.40
0.48
0.58
0.70
0.86
1.06
1.30
1.60
2.00
2.50
100
A
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.31
0.35
0.40
0.47
0.54
0.62
0.70
0.82
0.98
1.20
1.50
1.90
B
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.21
0.25
0.30
0.37
0.44
0.52
0.60
0.72
0.88
1.10
1.40
1.80
90
A

0.06
0.08
0.09
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.19
0.22
0.25
0.29
0.34

B
0.03
0.04
0.05
0.05
0.06
0.07
0.08
0.10
0.11
0.14
0.17
0.21
0.26

注：Ｂ　模具非活动部件决定的尺寸 （eqv. DIN 16901-1982）
4
Ａ　模具活动部件决定的尺寸
Q/CEGZ 9 — 2007
　附表二 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级
胶料缩写
符号
塑胶件胶料
精密模具
普通模具
未注偏差
直接标注偏差的公差
未注偏差
直接标注偏差的公差
一般要求
配合要求
一般要求
配合要求
ASA 
丙烯腈－苯乙烯－丙烯酯共聚物
110
110
100
120
120
110
ASA /PC
ASA与PC合金
110
110
100
120
120
110
ASA/ PVC 
ASA与PVC合金
110
110
100
120
120
110
ABS
丙烯腈－乙二烯－苯乙烯共聚物
110
110
100
120
120
110
AS (SAN)
丙烯腈－苯乙烯共聚物
110
110
100
120
120
110
ABS/PC
ABS与PC合金
110
110
100
120
120
110
CA
乙酸酯纤维素

130
130
120
EP
环氧树脂
110
110
100
120
120
110
EVA
乙烯－醋酸乙烯共聚物

120
130
120
PA
尼龙类
无填料填充

120
130
120
玻璃纤维填充
110
110
100
120
120
110
PB
聚丁烯

150
150
140
PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯
无填料填充

130
130
120
玻璃纤维填充
110
110
100
120
120
110
PC
聚碳酸酯
110
110
100
120
120
110
PC /PBT
PC与PBT合金
110
110
100
120
120
110
PDAP
聚邻苯二甲酸二丙烯酯
110
110
100
120
120
110
PE
聚乙烯

140
140
130
PESU
聚醚砜
110
110
100
120
120
110
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
非结晶
110
110
100
120
120
110
结晶

130
130
120
玻璃纤维填充
110
110
100
120
120
110
PF
酚醛树酯
无机填料填充
110
110
100
120
120
110
有机填料填充

130
130
120
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯
110
110
100
120
120
110
5

Q/CEGZ 9 — 2007
续附表二 CEGZ常用胶料塑胶产品所达到的公差等级
胶料缩写
符号
塑胶件胶料
精密模具
普通模具
未注偏差
直接标注偏差的公差
未注偏差
直接标注偏差的公差
一般要求
配合要求
一般要求
配合要求
POM
聚甲醛
长度：＜150mm

130
130
120
长度：≥150mm

140
140
130
有填料填充
110
110
100
120
120
110
PP
聚丙烯
无填料填充

140
140
130
有填料填充

130
130
120
PP/EPDM
聚丙烯－橡胶混合物

130
130
120
PPO
聚苯醚
110
110
100
120
120
110
PPS
聚苯硫醚
110
110
100
120
120
110
PS
聚苯乙烯
110
110
100
120
120
110
PSU
聚砜
无填料填充
110
110
100
120
120
110
有填料填充
110
110
100
120
120
110
PVC-U
无增塑剂的聚氯乙烯
110
110
100
120
120
110
PVC-P
含增塑剂的聚氯乙烯

140
140
130
SB
苯乙烯－乙二烯共聚物
110
110
100
120
120
110
UF/MF
氨基塑胶和氨基酚醛塑胶
无机填料填充

120
120
110
有机填料填充

140
140
130
TPU
热塑性聚氨酯
硬度肖氏A70~90

140
140
130
硬度肖氏≥D50

130
130
120

6

Q/CEGZ 9 — 2007
4.9　塑胶产品未注角度和锥度公差
锥度公差按锥体母线的长度决定，角度公差按角度短边长度决定。具体按下表规定执行：
附表三 mm
长度分段L
L≤6
6＜L≤18
18＜L≤50
50＜L≤120
R＞120
极限
偏差值
精密模具
+20’
+15’
+10’
+7’
+3’
普通模具
+30’
+20’
+15’
+10’
+5’
5. 塑胶产品的脱模斜度
通常情况下，脱模斜度应包括在公差范围之内，但应在图纸上标明基本尺寸所在的位置，脱模斜度的大小必须在图纸上标出。
5.1 塑胶产品表面装饰纹样脱模斜度
塑胶产品外表面有装饰纹样（包括蚀纹、火花纹、喷沙等各种表面装饰），应根据不同的
纹样要求选取出模角。具体可参考附录。
5.2 塑胶产品骨位的脱模斜度
塑胶产品上的凸起或骨位的单边脱模斜度在可能的情况下（不致影响产品表面质量并与客户进行沟通），请参考附表五制定脱模斜度，具体的产品应考虑其实际的情形（附表四）中所涉及的脱模斜度为可能情况下的参考值。
附表四
脱模高度H
(mm)
H≤6
6＜H≤10
10＜H≤18
18＜H≤30
30＜H≤30
30＜H≤80
80＜H≤120
120＜H≤180
180＜H≤250
塑
胶
类
别
自润滑性
例：PA
1°45’
1°30’
1°15’
1°
0°45’
0°30’
0°20’
0°15’
0°10’
软质塑料胶
PE、PP
2 °
1°45’
1°30’
1°15’
1°
0°45’
0°30’
0°20’
0°15’
硬质塑胶
例: ABS、
PMMA、PS、
POM等
2°30’
2 °15’
2°
1°45’
1°30’
1°15’
1°
0 °45’
0°30’
若对于表中所列的塑胶为填充玻璃纤维等增强材质时，其脱模斜度需增加0.5°～1°
5.3 孔的脱模斜度：
塑胶件上有数个并列圆孔或格状栅孔时，其单边脱模斜度应大于附表五的数值。
5.4 文字、符号的脱模斜度
塑胶件上文字、符号的单边脱模斜度取8°～12°。

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Q/CEGZ 9 — 2007
6. 塑胶产品的形位公差
对于有形位公差要求的塑胶产品的标注方法，按GB/T 16892－1997《形状和位置公差　非刚性零件注法》(eqv. ISO 10579:1993《技术制图——尺寸和公差注法——非刚性零件》)标准执行。

7. 塑胶产品的表面粗糙度
规定表面粗糙度要求的一般规则
本标准采用轮廓算术平均偏差Ra值评定表面粗糙度。
表面粗糙度要求，不适用塑胶产品表面缺陷（例如，熔接线，气泡，刮伤等）
在规定表面粗糙度要求时，必须给出粗糙度参数值和测定时的取样长度两项基本要求［若
取样长度未作要求则按GB/T 1031(eqv. ISO 468—1982《表面粗糙度　参数及其数值和给定要求的通则》)规定执行］。必要时，可规定加工纹理、加工方法、加工顺序，等等。
表面粗糙度的参数值是指在垂直于被测表面的截面上获得。对给定的被测表面如截面方向与高度参数最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。
7.1.5　表面粗糙度的标注方法按GB/T 131(eqv. ISO 1302—1992《技术制图——标注表面特征的方法》)规定执行。
7.2 塑胶产品的表面分类
塑胶产品的表面要求根据实际情况和客户的要求，分为表面有装饰纹样和表面无装饰纹样；又可分为透明件和不透明件；以及按装配和使用要求分为外露面与非外露面，和脱模困难的部位（例如深骨位）；外露面（按客户要求）分为省滑，抛光，镜面，以及表面有装饰纹样共四种。
7.3 塑胶产品的表面粗糙度：
具体每种塑胶产品表面要求所具有的表面粗糙度应根据实际情况和客户的要求，对于模具型腔表面要求达到相应的表面粗糙度，具体参见TKM 4-2007《注塑模具技术标准》中对模具型腔表面的粗糙度要求。

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Q/CEGZ 9 — 2007
附录A
不同胶料所能达到塑胶件表面粗糙度
　　 注：当材料为增强塑胶料，其Ra数值应相应增大两个档次（即胶件的表面相应地更加粗糙）。

塑胶材料
Ra参数值范围 (μm)
0.012
0.025
0.050
0.100
0.200
0.40
0.80
1.60
3.20
6.30
12.5
25.0
PMMA(亚加力)

●
●
●
●
●
●
●

ABS

●
●
●
●
●
●
●

AS

●
●
●
●
●
●
●

聚碳酸酯

●
●
●
●
●
●

聚苯乙烯

●
●
●
●
●
●

聚丙烯

●
●
●
●
●

尼龙

●
●
●
●
●

聚乙烯

●
●
●
●
●
●
●

聚甲醛

●
●
●
●
●
●
●

聚 砜

●
●
●
●
●

聚氯乙烯

●
●
●
●
●

聚苯醚

●
●
●
●
●

氯化聚醚

●
●
●
●
●

PBT

●
●
●
●
●

9

Q/CEGZ 9 — 2007
附录B
塑胶产品尺寸公差与模具型腔表面公差
B1　工艺技术的可能性
塑胶材料容许的收缩率波动范围，注塑参数和模具结构引起的收缩率变化，以及模具制
造精度和磨损对塑胶产品的精度都有重大影响。其中除模具制造精度的影响外，以塑胶材料　　　　收缩率波动范围对塑胶产品精度的影响力最大。下表中列举了部分塑胶收缩率波动和塑胶产品标准公差值的对照关系。
下表把塑胶材料归纳为4类，每类以一种塑胶为代表。表中粗实线右侧显示标准公差值
可以覆盖收缩量的变动值，从注塑工艺技术角度出发，我们认为能保证公差要求。左侧显示不能覆盖的公差值，在注塑生产中尽管采取各种严格措施，仍难于、甚至不能满足公差要求。
当塑胶产品的公差位于实线附近，精度又不能降低时，为了保证塑胶产品的公差要求，在计算模具型腔部位尺寸的过程中，在保证模具制造精度满足要求的前提下，考虑模具热膨胀和模具型腔表面结构的影响，按模具型腔部位尺寸的最大实体条件进行计算（即按试模完成后保证可以采用加胶的方法修模的条件进行计算）。另一方面，还得采取通过试模后稳定料源，稳定注塑参数，通过试模获取准确的计算收缩率，从而修正模具型腔部位尺寸的方法，甚至采取对塑胶产品进行二次加工等特殊生产技术措施。从而最终保证塑胶产品的尺寸公差要求。
不同塑胶各类尺寸所能达到的公差等级参见附表一、附表二。

10

Q/CEGZ 9 — 2007
B2　塑胶产品的技术要求
根据塑胶产品在整个产品中所起的作用和装配关系，可以将塑胶产品的尺寸划分为：功能尺寸；装配尺寸；自由尺寸。

收缩率波动与塑胶产品标准公差
塑胶名称
收缩率
变动范围
%
基本
尺寸
mm
收缩量
变动范围
mm
标 准 公 差 值 mm
公 差 等 级
100B
110B
120B
130B
140B
150B
160B
PS
同类材料包括ABS、PC、PMMA、PPO和玻纤增强塑胶。
0.3
5
0.015
0.07
0.12
0.16
0.20
0.24
0.34
0.46
50
0.15
0.18
0.26
0.34
0.48
0.66
0.94
1.36
100
0.3
0.30
0.40
0.58
0.82
1.20
1.74
2.60
300
0.9
0.60
0.86
1.30
2.00
2.90
4.20
6.40
PA6
同类材料包括PA9、11、12、66、610、1010、
PVC（硬）和PBT
0.6
5
0.03
0.07
0.12
0.16
0.20
0.24
0.34
0.46
50
0.3
0.18
0.26
0.34
0.48
0.66
0.94
1.36
100
0.6
0.30
0.40
0.58
0.82
1.20
1.74
2.60
300
1.8
0.60
0.86
1.30
2.00
2.90
4.20
6.40
PP
同类材料包括
POM，HDPE
1.0
5
0.05
0.07
0