盖板监理实施细则.doc

梧州至柳州高速公路第五总监办

盖板预制监理实行细则

编制人：
审核人：

长沙华南土木工程监理有限企业
一、监理根据
1、设计文献
2、《公路工程施工监理规范》（JTG G10-）
3、《公路工程质量检查评估原则》（JTG F08/1-）
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）
5、批复的施工方案
6、总监办、监理处的工作指令
7、工地会议纪要
二、基本规定：
1、监理人员应全面熟悉设计图纸、质量检查评估原则、施工技术规范、施工方案、指令性文献。
2、对承包人施工人员管理、设备管理、检查施工方案的贯彻是搞好监理工作的重要手段。加强事前、事中控制是搞好监理工作的重要措施。所有监理人员应牢记，自已不是施工员。
3、试验控制按“试验监理细则”实行,安全及环境保护按“安全及环境保护监理细则”实行
4、重要原材料、构件质量控制要点
试验监理工程师和承包人一起通过材料试验确定料场；每批次的外购材料应具有“出厂合格证”和“出厂试验汇报”，承包人应按规定取样试验，试验监理工程师应按规定的频率进行抽检查证试验。
a)钢材
各类钢材质量及型号都应符合设计和规范技术规定。钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产产家，分别堆存，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运送过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应用枕木将钢筋垫高300mm以上,并加以遮盖。桥梁监理工程师应常常检查钢筋存储状况，并应审查：钢筋的表面应洁净，其上的油漆、漆皮、鳞锈等应清晰洁净；钢筋应平直，无局部弯曲；钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂和夹层等缺陷时应剔除，不得使用。
b)水泥
所有的水泥应取自经业主试验监理工程师同意的合格厂家。承包人应向试验监理工程师提供每批水泥的清单，阐明厂商名称、水泥种类和数量，以及厂商的试验合格证明，证明该批水泥已经试验分析，在各方面符合规范规定。
承包人应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30—）规定取样，做胶砂强度（3d、7d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目的试验，检查成果报送试验监理工程师同意。
散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。
水泥如受潮或寄存时间超过3个月，应重新取样检查，并按其复验成果使用。
c)骨料
骨料在生产、采集、运送与储存过程中，严禁混入影响砼性能的有害物质。骨料应按品种规格分别挂牌堆放，不得混杂。监理工程师应随时检查。
粗、细骨集料的质量、粒径规格、级配及材质规定等应按“试验监理实行细则”实行。
应严格控制机制砂的质量，试验监理工程师应增长机制砂的抽检频率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。　外加剂：外加剂见证取样并送第三方检测，检查汇报合格后方可使用;
粉煤灰：检查细度、烧失量、需水量比检测汇报，并对吸水率进行测定，如有必要进行混凝土配合比试拌，满足规定后准许使用；
d)水
凡饮用水可不进行试验。混凝土工程用水应委托有关部门化验鉴定，按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-84）实行并经试验监理工程师确认。
三．工程概况
按照跨径需要预制的分为四类：1-1m、 1-1.5m、1-2.0m、1-2.5m、1-3.0m、1-4.0m，十标段选用KA210+500为1-2.0x2.0m钢筋混凝土盖板涵中的6块板作为首件工程，KA210+500为1-2.0x2.0m钢筋混凝土盖板涵，与路线交角为90°，涵长45m预制 C30砼盖板，预制C30砼盖板，盖板规格为2.4X0.99X0.29合计45块，进出口端为八字墙，为明涵。
1、混凝土配合比设计：
砼配合比设计按“试验监理实行细则”实行，现场施工配合比由试验监理工程师或其委派的试验监理员确认，未确认前，不得浇筑砼。
2、混凝土拌和
a)混凝土应采用搅拌站集中拌和法。拌和机应采用强制式拌和机。承包人应按路基监理工程师的规定配置应急的拌和设备及发电机组，以应付停电及机械故障等问题的出现，搅拌站建成应经标定后应报总监办检查验收。承包人应将搅拌站建设方案报总监办及业主审批，验收合格后方可投入使用。
b)拌和设备应配有电子计量及配比打印设备，计量设备应经计量部门鉴定并报试验监理工程师确认，严禁按体积法计量。
c)试验监理工程师或其委派的监理员应按规定抽检的频率对混凝土的拌和质量进行检测，现场监理应对工地现场随时检查。
d)承包人应配置有能力、有经验的技术人员负责混凝土拌和的全面质量控制。不通过监理人员同意，不得随意离开施工现场
3、混凝土的运送
a)路基监理工程师应严格审查承包人的砼运送工具的配置，砼的途中运送时间不得影响砼浇筑的操作时间。
4、混凝土施工
a)混凝土施工前，路基监理工程师必须坚持“五检查”制度：检查钢筋与否符合设计及规范规定；检查模板与否牢固可靠；检查模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢与否清理洁净；检查模板与否有缝隙；检查机具与否正常。
b)混凝土施工时试验员需现场控制好砼，并按规范规定制作试件，并旁站承包人取样试验。
5、混凝土养护
砼养护采用覆盖洒水养护，砼养护在浇筑完毕并初凝后立即开始，养护用洒水，并由专人负责。
6、混凝土质量检查
a)试验监理工程师应按规定的抽检频率到浇筑混凝土施工现场进行混凝土取样，以备检查混凝土强度质量。
b)混凝土试件按《技术规范》规定制备，施工单位、监理各自单独制备。
五、钢筋工程质量控制要点
1、钢筋检查必须由专业工程师负责，现场监理员协助。
2、监理内容
a)监理工程师和现场监理应对照设计图纸，检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、间距、钢筋焊接质量、砼保护层厚度、骨架尺寸；
b)现场监理应注意钢筋在模板内定位及牢固状况，保证砼保护层厚度；试验监理工程师应对钢筋焊接件按规范规定取样，注意取样代表性；
c)监理工程师和现场监理员应常常检查焊接人员的特殊工种作业证，严禁无证上岗。焊条型号应与钢筋规格种类相匹配。
d)现场监理应随时检查脱模剂使用状况，防止脱模剂污染钢筋。保证钢筋骨架内洁净。
e)钢筋检查完毕后，专业监理工程师除批复自检汇报外，还应指导监理员现场记录和填写监理检查表格，作为原始资料的一部分集中归档。
1、四、施工过程
4.1盖板钢筋的制作和安装
1）钢筋的表面洁净、无损伤，使用前将表面的油渍、漆皮、鳞銹等清除洁净，带有颗粒状或片状老銹的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋的形状、尺寸应按设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有减弱钢筋截面的伤痕。
3）钢筋加工质量应符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
4.4.1安装钢筋规定
1钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设置一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
4.4.2钢筋的绑扎；
1钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢。绑扎宜采用逐点变化绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋，宜采用双对角线的十字形方式扎结。
2构造或构件拐角处的钢筋交叉点应所有绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占所有交叉点的40%以上。
3钢筋绑扎时，除设计有特殊规定者外，箍筋应与主筋垂直。
4绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
5钢筋模板之间应设置垫块，垫块应互相错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层的所有截面进行设置。垫块在构造或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2 ,重要部位宜合适加密。
6混凝土浇筑前，应对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合规定期应及时处理，应保证钢筋的混凝土保护层厚度满足设计和规范的规定。
钢筋的安装质量应符合下表规定：
项目
容许偏差（mm）

受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10

钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5

焊接钢筋网的尺寸
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
网眼的对角线差
15
弯起钢筋位置
±20

保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
7 盖板钢筋安装完毕后监理工程师对钢筋骨架钢筋数量，间距，绑扎和焊接质量进行检查合格后方可进行下到工序施工。
4．3模板安装
模板安装应符合下列规定：
1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的多种荷载。
2）模板的构造应简朴、合理，构造受力应明确，安装、拆除应以便。
3）模板应与混凝土构造或构件的特性、施工条件和浇筑措施相适应，应保证构造物各部位形状尺寸和互相位置的精确。
4）模板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，但不得采用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
5）安装侧模板时，支撑应牢固，应防止模板在浇筑混凝土时产生移位。
6）模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
7）模板安装完毕后，其尺寸、平面位置等应符合设计规定，节点联络应牢固。
4.4混凝土浇筑
混凝土浇筑前应进行如下准备工作
1对模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、及钢筋上的污物应清理洁净。各项检查确认没有问题，经监理工程师同意后方可进行下到工序施工。
2模板如有缝隙或空洞时，应堵塞严密且不漏浆。
3应对混凝土的均匀性和坍落度等性能进行检测。
混凝土浇筑注意事项
混凝土的浇筑宜持续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应不不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
混凝土入模采用分层浇筑措施浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，每层厚度不不小于30cm，以充足运用混凝土层面散热，减小混凝土表面裂纹。
振动器的位移间距应不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土中的深度宜为50~100mm。并保证在下层混凝土初凝前进行一次振捣，每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面展现浮浆为度，使混凝土具有良好的密实度和整体性。混凝土浇注要持续进行，浇注到顶面按规定修整、抹平。
4.5盖板的寄存
堆放时在两端设置支点，不得使上下面倒置，吊装时严禁运用锚栓孔捆绑吊装，同步采用可靠措施，不使盖板产生破坏作用。并在寄存区设置喷淋养护措施，加强对盖板的养护。
五． 混凝土养护
混凝土浇注完毕初凝后，及时洒水并覆盖土工布进行养护。采用喷淋洒水的方式保证混凝土表面湿润，土工布要包裹严实，防止被风刮起挂破，混凝土养护不不不小于14天,保湿不不不小于7天。