火力发电厂水压试验作业指导书.doc

锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。

一、概况

锅炉受热面系统安装完后，应按DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验。锅炉水压试压范围包括：从省煤器进口联箱前截止阀（图275B81-0给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空、锅炉加药、减温水等系统的全部管道。 

其中

1) 水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取措施或采用堵板进行隔离。

2) 锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。

3) 水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次阀前参加水压试验。

二 编制依据

2．1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇、电厂化学篇、焊接篇）

2．2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2．3锅炉制造厂家提供的《锅炉安装说明书》（275B-SM7）、《锅炉说明书》（275B-SM1）

三 施工准备

3．1施工所需机械\材料准备 

3.2人力准备

3．3施工技术准备

1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范、设备参数。

2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四 质量要求： 合格（压力升至试验压力，保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中无破裂、变形及漏水现象）

五 施工工艺

5．1水压试验技术要求如下

5.1.1水压试验时，部件的壁温应保持在20℃～50℃，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达到上述要求）；

5.1.2根据DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇），锅炉最大允许工作压力为6.0MPa，整体水压试验压力为6.0*1.25=7.5MPa。故选用量程为0～16MPa，压力表制造精度为1.5级，D=200～250mm，经过校核合格的压力表2块。布置位置：过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0～16MPa精度为1.5级，D=200～250mm，经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压试验的水质应使用清洁的水源，最好使用合格的锅炉给水要求的水质（电导率≤0.3μs/cm PH=9.0~9.5 溶氧≤7μg/l 硬度≤1.0μmol/l）。

5.1.5水压试验应具备条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证；

5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕；

5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水、排汽、排空、取样、分离器附属系统、减温水、吹灰管等安装至试验要求范围之内；

5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收；

5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤；

5.1.5.6所有需临时封堵的部件（如安全阀、主蒸汽出口管道），堵板应满足强度要求；

5.1.5.7按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装焊接施工完成；

5.1.5.8承压部件焊口全部结束，并经检验合格；

5.1.5.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾；

5.1.5.10水压试验用临时供水系统安装调试完毕；

5.1.5.11保证水压试验期间，试验现场通讯畅通，对讲机设置专用频道，便于及时通讯；

5.2水压试验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门；

5.2.1.2打开系统的排气阀，其他阀门关闭。

5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时，返复开关3-5次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压；

5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在0.3MPa/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，观察压力的变化，并保持与试压总指挥及时的联系；

5.2.2.3当压力升至试验压力的10%，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验的所有系统进行全面检查，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，根据检查结果由试压总指挥、现场工程师决定是否继续升压；

5.2.2.4当压力升至工作压力6.0Mpa时，停泵全面检查系统，检查有无压力降低、系统有无泄露、裂纹、变形与破损，记录检查结果，及检查过程中压降情况；

5.2.2.5调节升压速度，保持一个较低的速度继续升压。升压至7.5Mpa的试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持5分钟； 停泵期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主、监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力 (降压速度在0.3MPa/分钟之内)，再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力 。记录好每处检查到的缺陷，作好记录表；

5.2.2.6微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀、放水，系统水压试验结束。

六、水压试验人员组织形式

总指挥1人 

技术负责人1人（现场工程师） 

泵操作员2人 电工2人

炉顶抄表员1人 （监视水压压力并对水压过程进行记录） 

阀门操作人员4人

后炉膛检查人员10人 

前炉膛检查人员6人

七、临时供水系统

从水源处接入一根φ159临时供水管，至临时水箱。上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门。如图：

八、 安全施工

8．1遵循项目安全规定。

8．2本作业的特殊规定：

a、水压前应将水压系统设备、阀门作一次全面检查，升压时作业区要挂牌，隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。

b、水压试验时锅炉上应停止一切无关作业，并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

c、升压泵、上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护；水压泵在水压前必须试转确认可靠。阀门操作点，检查焊口处应有牢固脚手架，道路平整，并有足够的临时照明。

d、在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。

e、监视压力表、升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线，超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板、焊口、水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

f、凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。

g、水压检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。

h、水压试验时设置专职救护人员及车辆，预防意外事故发生。
锅炉水压试验作业指导书

本作业指导书仅用于糖厂电站锅炉，对锅炉整体水压试验规定了施工程序和做法，在施工时必须按此作业指导书实施。

一，概况

锅炉受热面系统安装完后，应按DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇）及锅炉设计技术文件的规定进行水压试验锅炉水压试压范围包括：。从省煤器进口联箱前截止阀（图275B81 - 0给水操纵台）到高温过热器出口联箱主蒸汽出口阀门处。包括省煤器，水冷壁，过热器以及锅炉本体范围内的排污，疏放水，取样，放空，锅炉加药，减温水等系统的全部管道。 

其中

1）水压试验时安全阀按照制造厂要求（技术要求）采取措施或采用堵板进行隔离。

2）锅炉蒸汽吹灰及管道一次阀以前参加水压试验。

3）水压范围内的热工测点，水位，压力取样一次阀前参加水压试验。

二编制依据

2.1 DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇，管道篇，电厂化学篇，焊接篇）

2.2锅炉制造厂家提供的锅炉设计图纸

2.3锅炉制造厂家提供的“锅炉安装说明书”（275B - SM7），“锅炉说明书”（275B - SM1一起）

三施工准备

3.1施工所需机械\材料准备 

3.2人力准备

3.3施工技术准备

1）主管技术人员熟悉施工图纸及相关规范，设备参数。

2）主管技术人员召集施工人员进行施工技术交底。

四质量要求：合格（压力升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变;检查中无破裂，变形及漏水现象）

五施工工艺

5.1水压试验技术要求如下

5.1.1水压试验时，部件的壁温应保持在20℃〜50℃，如果水温不能满足上述要求，应采用临时设备加热的方法来加以保证（本工程锅炉水压试验地处热带气候，水温可达到上述要求）;

5.1.2根据DL/T5047-95“电力建设施工及验收技术规范”（锅炉篇），锅炉最大允许工作压力为6.0MPa，整体水压试验压力为6.0 * 1.25 = 7.5MPa。故选用量程为0 〜16MPa，压力表制造精度为1.5级，ð = 200〜250毫米，经过校核合格的压力表2块布置位置：。过热器出口联箱。

5.1.3考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为0〜16MPa精度为1.5级，ð = 200〜250毫米，经校验合格的压力表1块。

5.1.4水压试验的水质应使用清洁的水源，最好使用合格的锅炉给水要求的水质（电导率≤0.3μs/cmPH值= 9.0〜9.5溶氧≤7μg/ L的硬度≤1.0μmol/升） 。

5.1.5水压试验应具备条件

5.1.5.1钢结构安装完毕并报验验收，经工程师验收签证;

5.1.5.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕;

5.1.5.3受热面部件间的所有连接管安装完毕以及炉本体疏水，排汽，排空，取样，分离器附属系统，减温水，吹灰管等安装至试验要求范围之内;

5.1.5.4凡和受压部件焊接并在水压试验范围内受热面上的门孔密封件，保留钩钉，防磨防震罩或板，所有热工测点，刚性梁，一次密封应全部施焊完毕，并经验收;

5.1.5.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤;

5.1.5.6所有需临时封堵的部件（如安全阀，主蒸汽出口管道），堵板应满足强度要求;

5.1.5.7按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装焊接施工完成;

5.1.5.8承压部件焊口全部结束，并经检验合格;

5.1.5.9水压试验用的通道楼梯，平台，栏杆和临时脚手架应安全畅通，保证有足够的照明，如锅炉内外应清扫干净无垃圾;

5.1.5.10水压试验用临时供水系统安装调试完毕;

5.1.5.11保证水压试验期间，试验现场通讯畅通，对讲机设置专用频道，便于及时通讯;

5.2水压试验程序

5.2.1锅炉水系统和过热系统的注水

5.2.1.1开启水冷壁下联箱疏水门;

5.2.1.2打开系统的排气阀，其他阀门关闭。

5.2.1.3开注水泵及出口阀向锅炉注水

5.2.1.4每个系统的排气门有水溢出时，返复开关3-5次，确保没有空气停留在系统内。关闭排气阀。停止锅炉向系统注水。

5.2.2试压

5.2.2.1给试压用临时水箱注满水，开启试压水泵出口阀及泵出口再循环管路阀，开启水冷壁下联箱疏水阀，开始向系统升压;

5.2.2.2用升压泵再循环门来调节升压速度，控制在0.3MPa的/分钟之内，升压泵出口处的压力表和炉顶过热器出口联箱的压力表要有人严密监视，观察压力的变化，并保持与试压总指挥及时的联系;

5.2.2.3当压力升至试验压力的10％，即0.75Mpa时，关闭升压泵出口阀及旁路阀，对受压力试验的所有系统进行全面检查，检查有无压力降低，系统有无泄露，裂纹，变形与破损，根据检查结果由试压总指挥，现场工程师决定是否继续升压;

5.2.2.4当压力升至工作压力6.0Mpa时，停泵全面检查系统，检查有无压力降低，系统有无泄露，裂纹，变形与破损，记录检查结果，及检查过程中压降情况;

5.2.2.5调节升压速度，保持一个较低的速度继续升压升压至7.5Mpa的试验压力，关闭泵出口阀及旁路阀，停泵保持5分钟。停泵期间，应注意观察压力表读数变化情况，经业主，监理等确认后，开始降压。微开旁路阀，降压至工作压力（0.3MPa的降压速度在/分钟之内），再次仔细全面检查各系统，有无渗漏，这期间保持系统压力记录好每处检查到的缺陷，作好记录表。

5.2.2.6微开试压泵再循门，系统逐渐降压，降压至过热器出口联箱就地压力表读数为零时，完全打开疏水阀，打开炉顶空气阀，放水，系统水压试验结束。

六，水压试验人员组织形式

总指挥1人 

技术负责人1人（现场工程师） 

泵操作员2人电工2人

炉顶抄表员1人（监视水压压力并对水压过程进行记录） 

阀门操作人员4人

后炉膛检查人员10人 

前炉膛检查人员6人

七，临时供水系统

从水源处接入一根φ159临时供水管，至临时水箱上水泵出口管接至锅炉给水操纵台入口阀门如图。。：

八，安全施工

8.1遵循项目安全​​规定。

8.2本作业的特殊规定：

一，水压前应将水压系统设备，阀门作一次全面检查，升压时作业区要挂牌，隔离非本项工作人员进入。水压试验时严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。

b，水压试验时锅炉上应停止一切无关作业，并严禁在承压管道和设备上动用电火焊或敲打。在升压过程中，巡视检查受热面膨胀情况，如若发现异常，应查明原因，处理后方可继续升压。

ç，升压泵，上水泵及系统各阀门应有专人负责，注意泵的运行及维护;水压泵在水压前必须试转确认可靠阀门操作点，检查焊口处应有牢固。脚手架，道路平整，并有足够的临时照明。

天，在升压时升压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。

é，监视压力表，升压泵及操作阀门的人员应考虑好安全退让路线，超压时，严禁巡回检查，人不能站在临时堵板，焊口，水位计接口对面和法兰结合面处，参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

男，凡参加水压试验和检查人员必须服从指挥，分工明确，职责到人，并应熟悉系统。

克，水压检查时，如有异常情况应及时向指挥组汇报，不得自行处理。在各阶段检查时检查人员按组件划分，并认真做好检查记录。

h时，水压试验时设置专职救护人员及车辆，预防意外事故发生。

声明方法对锅炉（启061104）水压试验

本声明适用于锅炉的SSMP建设，说明测试程序，用于锅炉整体水压试验使用的方法。 在整个水压试验，这种方法声明应严格执行。

1简介 

经过对锅炉受热面系统的安装，水压试验应进行如DL/T5047-95的安装及验收规范电力建设（锅炉部分），相对锅炉设计文件的要求。 液压试验将进行从省煤器进口截止阀头前（水喂养在手术台上拉275B81 - 0）的主蒸汽出口阀在过热器头，范围包括省煤器，水冷壁，过热器，和所有的锅炉本体的污水渠，排水采样，排气，磷酸钠溶液治疗和减温器冷却水管道系统的服务。

其中：

1.1虽然测试，安全阀门将被隔离的停盘或者对制造商的要求（技术要求）其他措施。

1.2地区，然后在锅炉蒸汽吹灰系统和管道水压试验的范围位于第一阀门;

1.3本地区，然后在热工测量点的第一个阀门，水位采集系统，并在水压试验压力范围取样系统定位。

2编制参考文献

2.1 DL/T5047-95勃起的守则及电力建设施工及验收（锅炉段，管段，电厂化学部分，焊接部分）

2.2锅炉设计图纸提供的锅炉制造商

2.3锅炉安装说明书（275B - SM7），锅炉指令（275B - SM1一起）的锅炉制造商提供

3施工准备

3.1工具，设备和材料制备

3.2劳动力的制备

3.3技术准备

3.3.1主要技术人员研究施工图纸，施工规范和相关设备参数。 

3.3.2主要技术人员进行技术指导的人员参加这个测试。 

4质量要求：达到标准

（升压到所需的压力试验压力，保持5分钟，这个条件，然后减少的压力，正常操作压力，进行全面检查，没有破裂，变形或漏水发生）

5，建设程序

5.1水压试验的技术要求如下： 

5.1.1在水压试验，组件的壁面温度应保持在20℃〜50℃，如果在水温不能满足这一温度要求，临时加热法应进行，以满足这一要求（该项目位于热带气候区，所以在这种液压测试水温​​肯定能满足要求。）

5.1.2根据DL/T5047-95勃起的守则及验收电力建设（锅炉部分），锅炉的最高工作压力为6.0Mpa，整体水压试验压力为6.0 × 1.25 = 7.5Mpa。 因此，我们将分发为0〜16Mpa，制造的1.5级精确度的测量范围，ð = 200〜250mm的两个校准压力表，在过热器出口头。

5.1.3在遵守，同时提高的压力，安装在增压水泵的出水管压力表于0.000毫米锅炉高程，方便。 一个压力表校准与0〜16Mpa，类加工精度1.5度，测量范围，长= 200〜250毫米，将分发给附近增压泵压力。

5.1.4水可以用在液压试验应是清洁的水，合格水锅炉给水要求的质量最好。 （电导率≤0.3μs/cmPH值= 9.0〜9.5，氧含量≤7μg/升，硬度≤1.0μmol/升）

5.1.5液压试验的先决条件

5.1.5.1钢结构安装工作应已完成，测试形式发布已批准和签署的BTL工程师。 

5.1.5.2受热面和压力锅炉本体的部分是对所有已安装的图纸。 

5.1.5.3所有受热面之间的连接管道的组件已安装。 排出的水，蒸汽排气，排气，取样和分离器的辅助系统，以及吹灰系统中的所有已安装的扩展，允许进行试验。

5.1.5.4所有附件的压力焊接部位，如在暖气内的水压试验范围表面的密封组件，能与压力部件，引擎盖钉焊接，rub-proof/vibration-proof盖或板，热工程测量点，刚性梁，一次密封成员应已全部焊接完整，验收合格。 

5.1.5.5临时钢焊接部位的压力成员应被切断，粉碎顺利，没有任何基础的物质损失。

5.1.5.6临时瓶塞如安全阀，主蒸汽排气管，盘应所有需要的力量。 

5.1.5.7按图施工，所有的锅炉膨胀的地位已检查符合要求的锅炉膨胀。 此次扩建的指标应已安装和焊接。

5.1.5.8所有的受压元件焊接工作已经完成，按照检查的要求。

5.1.5.9所有的楼梯，平台，扶手，和临时支架期间使用的测试都应该是可访问，并提供足够的照明设施。无论是内部和外部的锅炉应清洁无垃圾。

5.1.5.10临时食水供应系统的测试应已建成并进行测试。 

5.1.5.11免费通讯网络，专门为测试将在测试现场和专用无线电频道将成立保持了考验。 

5.2水压试验程序

5.2.1填充水进入锅炉水系统和过热制度。

5.2.1.1开放水域中的水冷却壁头低排放阀。

5.2.1.2露天耗尽整个系统阀门，并关闭所有其他阀门。

5.2.1.3启动给水泵，打开出口阀门填进锅炉的水。

5.2.1.4当水溢出的任何排气系统阀门的空气中每一个出来，然后打开和关闭排气3-5次，以确保没有空气阀在系统中停留。 然后关闭排气阀门，停止充水。

5.2.2压力测试

5.2.2.1完全填补的压力测试临时水箱，打开出口阀及出口重新循环管道的试压泵阀，然后打开了头冷却壁水低排放阀，提高了系统启动压力。

5.2.2.2使用中的增压泵控制在每分钟0.294MPa压力升高率压力重新循环阀。 者将被分配到手表在提高泵出口压力的压力计，并在锅炉上的过热器出口压力变化的头，同时他们会继续与总导演及时联系。

5.2.2.3当压力上升至10％的规定的试验压力0.75 Mpa时，关闭出口阀和旁通阀泵的压力增加。 开展全面检查的压力测试系统的任何下降，渗漏，开裂，变形或损坏的压力。 它的最高的总导演和现场工程师，以决定是否继续提高的压力，根据检查的结果。

5.2.2.4当压力升高到正常操作压力6.0Mpa，停止增压水泵和开展任何下降的压力，系统渗漏，开裂，变形或损坏了系统的全面检查。 检验结果和压力的变化情况将被记录下来。

5.2.2.5调整压力在一个童话低利率上升。 当压力升高到所需的试验压力7.5Mpa，关闭出口阀门和泵压的增加旁通阀，并关闭5分钟泵。 在此休息，观察读数变化对压力表，后线下工程师的批准，开始减少的压力。稍微打开出口阀和旁路的增压泵，以减少系统压力的正常运行压力的压力阀（保持每分钟减少压力0.3MPa的汇率），并停止为任何泄漏检查整个系统。 所有的缺陷，在检查中发现应当记录在记录表。

5.2.2.6微微张开的试压泵重新循环阀，并逐步减少系统的压力。 当对过热器出口压力表显示读数头涉及到零，完全打开排水阀和空气在锅炉顶部排气排水阀。 截至目前，煮完的水压试验。

6液压测试人员组织 

总干事：1 

主要技术（现场工程师）：1

泵操作：2

电工：2

锅炉顶部仪表读数记录：1（水压力和不遵守有关

录音工作）

阀门操作人员：2

炉膛前视察：10

炉膛后部督察：6

7个临时供水系统

连接一个从水源Φ159管道临时水箱。 一台水泵将连接到了锅炉给水操作台进水阀门。 见以下示意图：

8安全 

8.1一般来说，符合SSMP安全规则。

8.2特殊要求的液压试验：

8.2.1测试前，进行一次有关的设备和液压系统阀门全面检查。 当增加的压力，警告标志将设立在试验区，以警告其他工人不要进入这一领域。 测试过程中，人谁不参加本次测试是禁止进入这一领域。 同时提高了系统的压力，没有人被允许在锅炉本体的工作区，只有当所有的人都离开了锅炉本体可以提高启动。

8.2.2所有的工作已无关的液压试验时，应停止试验。 焊接或敲击压力管道或设备是被禁止的。 同时提高的压力，受热面扩大的情况应得到遵守，任何异常情况，应继续推动前付清。

8.2.3增压水泵，给水泵和所有的阀门应遵守维护由指定的人。 该泵的性能提升应该测试和可靠的液压试验前确认。 公司脚手架，级别的访问和足够的照明应建立每个阀的工作点和焊缝检查点。

8.2.4在扩大的压力，压力之间的连接增压泵和锅炉顶部原位压力表应可靠，防止压力过度所致。

8.2.5工人观察压力表，压力泵和阀门提高操作人员应具备的出口路线清晰的概念。 在过度刺激的情况下，巡检是不允许的。 尽管检查，没有人可以抵挡临时停盘焊接，水位仪的联合，以及法兰接头。 人谁需要在这个测试中部分不能单靠自己的工作，在视察时，他应该在他人的监督。 在每次检查工作，检查组要检查他的团队主要成员和工具。

8.2.6所有的人参加水压试验应遵循的方向，他的工作有一个明确的分配和利用的相关责任。 

8.2.7任何人在测试过程中发现任何异常情况，应当向总导演立即处理的问题由他本人是不允许的。 检查员应

8.2.8特殊医疗人员和车辆将被分配在潜在救援水压试验。