合成氨装置透平循环机安装.doc

1、 概述：
合成工段有透平循环机2台，到货情况是：高压筒体与压缩机分开到货，压缩机部分已全部连接好，叶轮全部组装完毕，并已装入拉紧筒中，另外，电极与压缩机通过联轴器已找正连接好。现就现场施工安装程序，编制此施工技术措施，以指导施工。
透平循环机技术参数：
型号 TC620/32—12
进口压力 29.2MPa 出口压力 31.4MPa
进气温度 <=30℃ 进气流量 620m3/h
叶轮级数 12级 叶轮转速 >=970转/分
电极功率 680KW 电 压 380伏
2、 编制依据
2.1《透平循环压缩机组施工图》 AL200
2.2《透平循环压缩机说明书》
3、施工程序
设备到货验收、检验→基础验收→高压筒体安装找正→压缩机试车→高压筒体内清洗→压缩机装入高压筒体内
3.2施工技术措施
3.2.1内件与外壳的现场组装
3.2.1.1将外壳水平卧放在两个支座上，使外壳进口端的两个进气口，即C1、C2两个口处于水平位置。
外壳安装水平度偏差 <=0.10mm/m
中心线偏差 ±5mm
径向水平度 <=0.05mm/m
标高偏差 ±5m
3.2.1.2外壳安装找正后，进行联合检查，合格后进行垫铁隐蔽，进行二次灌浆。灌浆时，要采取防冻措施，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土。
3.2.1.3透平机试车
3.2.1.3.1准备阶段
① 搭设一个封闭性棚子,并把内部清理干净,以防灰尘污染 。
② 连接好油管路，并用0.4MPa的压缩空气吹扫干净，组装好高压油泵并固定好。
③ 加注46号透平油进行油管路的清洗和油循环。
④ 连接好测温仪表，并检查测温仪表是否灵敏。
⑤ 检查压缩机机械部位是否有桧和卡涩现象，调整好各部位间隙。
3.2.1.3.2电机单试
① 脱开电机，盘动转子应转动灵活，无异常声响。
②检查电机的绝缘电阻不小于0.5兆欧，电气系统调试合格，具备试运行条件。
③启运润滑高压油泵，检查各轴承进油及回油是否良好。
④瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。
⑤启动电机连续运行2小时，检查电机如电流、电压应符合规定要求。
⑥测量轴承温度，不得大于85℃。
3.2.1.3.3机组空负荷试车
① 电机单试合格后，组装好联轴器，进行机组空负荷试车。
② 清理吸入端及附近的脏物，并在吸入端加设过滤布。
③ 盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常音响。
④ 点动电机，检查有无异常音响。
⑤ 启动电机运行2小时，进行全面检查，机组应无异常音响，轴承温度不得大于85℃，润滑系统良好，仪表测温准确、灵敏，振动不大于50NM。
3.2.1.6外壳筒体内清洗干净，将蹭接筒六个进气孔用塑料布包棉纱堵死，防止在进筒时灰、杂物落入孔内。但切勿忘记在中间接筒进入外壳前将所有堵物全部抽出。
3.2.1.7已连接好的压缩机和电机水平吊起，电机端保护气喇叭管套上钢丝绳正对筒体内腔，使保护气喇叭管下方小滚轮与筒壁接触，拉动钢丝绳，同时吊车渐渐移动，慢慢地将电机压缩机送入外壳内使之到位。即电机非负荷端下方键槽与外壳内壁键相配合防止转动，拉紧筒凸缘与外壳止口端面接触，轴向定位：最后旋紧电机机座与出口支撑体上的顶丝，顶住筒体内壁，径向定位。注意不宜顶得太紧。
3.2.1.8装电机时防止将铜螺杆丝扣拧坏。
3.2.1.9在循环压缩机第一次安装前，须将工艺系统全部管线和设备吹除干净，防止杂物进入透平机内。
3.2.1.10在外壳筒体端盖恢复时，要测量一下进出口波纹管压缩量。压缩量设计要求3—4mm。
3.2.2辅助设备及工艺配管安装
3.2.2.1每台机组辅助设备有硅胶干燥器2台，水分离器1台，氨冷器1台，加热器1台，共计5台。其5台设备安装在3m平台上同一底座上。安装前需将底座安装找正找平，其允许偏差如下：

中心线允差 ±5mm 标高允差 ±5mm
南北方向 3mm
水平度允差
东西方向 1mm
底座安装地脚螺栓为M20×400，与平台[32横梁连接在一起，用垫铁找平后，垫铁与槽钢焊死。
3.2.2.2五台设备安装前需将底座上的螺栓孔清除干净，用螺栓固定，每个螺栓加一个钢垫圈，其方位参照随机工艺图。
3.2.2.3硅胶干燥器装入硅胶时，先将粉末筛掉，将硅胶烘干。粒度Φ7—10mm，硅胶装入量100kg/台。装硅胶时应轻放，防止落入摔碎。检查两端过滤网是否完整。硅胶转完后封闭前应进行联检，签字认可。
3.2.2.4全部保护气系统配管必须清除管内的铁锈、杂物、灰尘，安装前必须进行联检并认可。
3.2.3注油泵及油管的安装
3.2.3.1高压油泵安装前先清洗干净，并将原装的每个注油塞进口处的50目过滤网换成100目过滤网。
3.2.3.2油管必须用不小于0.3MPa的压缩空气吹净。
3.2.3.3每根进油管必须装上止回阀，注意方向。润滑油为46号透平油。
3.2.3.4将每根进油管编号、登记，进油管4根。
3.2.3.5每个轴承盒上装压力平衡管一个，平衡管嘴的方向和气流的方向相同。
3.2.4测温引线的安装
3.2.4.1测温点5个，即电机非负荷端、负荷端、压缩机进口端、出口端各1个，电机定了测温点1个（三点中取一点即可）。
3.2.4.2引线为烧结四氟，接头处用四氟带包扎严密。
3.2.4.3测温元件采用pt100。
4、安全技术措施
4.1进入施工现场的所有施工人员，必须安全着装，穿戴整齐，按规定戴好安全帽，并遵守一切安全规章制度。
4.2试车时应挂好警戒线，铺设临时电缆要绝缘良好，不得有裸露部位。
4.3吊装时要注意设备本身的保护，不得与其它构筑物发生碰撞。
4.4吊装时要统一指挥，合作协调。
4.5脚手架搭设要牢固。
4.6设备试车前要按规定固定好。
5、主要机具一览表
序 号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
吊 车
25T
1台

2
卷扬机
5T
1台

3
空压机
8m3/min
1台

4
电焊机

1台

5
框式水平仪
0.1mm/m
1台

6
数字式测温笔
0-100℃
1支

6、主要手段用料一览表
序 号
名 称
规 格
数 量
备 注
1
透平油
46#透平油
25kg

2
蓬 布

200m2

3
脚手架
1 1/2”
2

4
油 盆
0.5m3
1个

5
钢丝筛

1个

6
钢丝绳
3×37+1—Φ24
50m

7
钢丝绳
Φ15.5
100m

8
破 布

100kg

9
细铁丝

20kg

7、劳动力组合
队长 1名 技术员 1名 材料员 1名
钳工 4名 起重工 2人 电焊工 1人
气焊 1人 电 工 2人
8、计划工期
基础验收2天 外筒安装4天 临时电接通3天
循环机安装Ο Ο Ο Ο

润滑油加注联检1天 其它联检1天 搭设试车棚子及清理场地4天
Ο Ο Ο

试车2天 吊装压缩机准备3天 吊装压缩机2天
Ο Ο Ο

其它辅助设备安装5天
Ο
9、试车时透平机固定示意图

透平机

木排
木楔子
用铁扒子把木楔子和底座木
连在一起，然后加二道扁铁
箍与铁扒子焊在一起

木楔子每隔300mm放置一个 加二道扁铁箍