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1、1、 概述： 合成工段有透平循环机2台，到货情况是：高压筒体与压缩机分开到货，压缩机部分已全部连接好，叶轮全部组装完毕，并已装入拉紧筒中，另外，电极与压缩机通过联轴器已找正连接好。现就现场施工安装程序，编制此施工技术措施，以指导施工。 透平循环机技术参数： 型号 TC620/32—12 进口压力 29.2MPa 出口压力 31.4MPa 进气温度 <=30℃ 进气流量 620m3/h 叶轮级数 12级 叶轮转速 >=970转/分 电极功率 680KW 电 压
2、 380伏 2、 编制依据 2.1《透平循环压缩机组施工图》 AL200 2.2《透平循环压缩机说明书》 3、施工程序 设备到货验收、检验→基础验收→高压筒体安装找正→压缩机试车→高压筒体内清洗→压缩机装入高压筒体内 3.2施工技术措施 3.2.1内件与外壳的现场组装 3.2.1.1将外壳水平卧放在两个支座上，使外壳进口端的两个进气口，即C1、C2两个口处于水平位置。 外壳安装水平度偏差 <=0.10mm/m 中心线偏差 ±5mm 径向水平度 <=0.05mm/m 标高偏差 ±5m 3.2.1.2外壳安装找正后
3、进行联合检查，合格后进行垫铁隐蔽，进行二次灌浆。灌浆时，要采取防冻措施，灌浆采用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土。 3.2.1.3透平机试车 3.2.1.3.1准备阶段 ① 搭设一个封闭性棚子,并把内部清理干净,以防灰尘污染 。 ② 连接好油管路，并用0.4MPa的压缩空气吹扫干净，组装好高压油泵并固定好。 ③ 加注46号透平油进行油管路的清洗和油循环。 ④ 连接好测温仪表，并检查测温仪表是否灵敏。 ⑤ 检查压缩机机械部位是否有桧和卡涩现象，调整好各部位间隙。 3.2.1.3.2电机单试 ① 脱开电机，盘动转子应转动灵活，无异常声响。 ②检查电机的绝缘电阻不小于0.5
4、兆欧，电气系统调试合格，具备试运行条件。 ③启运润滑高压油泵，检查各轴承进油及回油是否良好。 ④瞬时启动电动机，检查转向并应无异常音响。 ⑤启动电机连续运行2小时，检查电机如电流、电压应符合规定要求。 ⑥测量轴承温度，不得大于85℃。 3.2.1.3.3机组空负荷试车 ① 电机单试合格后，组装好联轴器，进行机组空负荷试车。 ② 清理吸入端及附近的脏物，并在吸入端加设过滤布。 ③ 盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常音响。 ④ 点动电机，检查有无异常音响。 ⑤ 启动电机运行2小时，进行全面检查，机组应无异常音响，轴承温度不得大于85℃，润滑系统良好，仪表测温准确、灵敏，振动
5、不大于50NM。 3.2.1.6外壳筒体内清洗干净，将蹭接筒六个进气孔用塑料布包棉纱堵死，防止在进筒时灰、杂物落入孔内。但切勿忘记在中间接筒进入外壳前将所有堵物全部抽出。 3.2.1.7已连接好的压缩机和电机水平吊起，电机端保护气喇叭管套上钢丝绳正对筒体内腔，使保护气喇叭管下方小滚轮与筒壁接触，拉动钢丝绳，同时吊车渐渐移动，慢慢地将电机压缩机送入外壳内使之到位。即电机非负荷端下方键槽与外壳内壁键相配合防止转动，拉紧筒凸缘与外壳止口端面接触，轴向定位：最后旋紧电机机座与出口支撑体上的顶丝，顶住筒体内壁，径向定位。注意不宜顶得太紧。 3.2.1.8装电机时防止将铜螺杆丝扣拧坏。 3.2.1
6、9在循环压缩机第一次安装前，须将工艺系统全部管线和设备吹除干净，防止杂物进入透平机内。 3.2.1.10在外壳筒体端盖恢复时，要测量一下进出口波纹管压缩量。压缩量设计要求3—4mm。 3.2.2辅助设备及工艺配管安装 3.2.2.1每台机组辅助设备有硅胶干燥器2台，水分离器1台，氨冷器1台，加热器1台，共计5台。其5台设备安装在3m平台上同一底座上。安装前需将底座安装找正找平，其允许偏差如下： 中心线允差 ±5mm 标高允差 ±5mm 南北方向 3mm 水平度允差 东西方向
7、 1mm 底座安装地脚螺栓为M20×400，与平台[32横梁连接在一起，用垫铁找平后，垫铁与槽钢焊死。 3.2.2.2五台设备安装前需将底座上的螺栓孔清除干净，用螺栓固定，每个螺栓加一个钢垫圈，其方位参照随机工艺图。 3.2.2.3硅胶干燥器装入硅胶时，先将粉末筛掉，将硅胶烘干。粒度Φ7—10mm，硅胶装入量100kg/台。装硅胶时应轻放，防止落入摔碎。检查两端过滤网是否完整。硅胶转完后封闭前应进行联检，签字认可。 3.2.2.4全部保护气系统配管必须清除管内的铁锈、杂物、灰尘，安装前必须进行联检并认可。 3.2.3注油泵及油管的安装 3.2.3.1高压油泵安装前先清洗干
8、净，并将原装的每个注油塞进口处的50目过滤网换成100目过滤网。 3.2.3.2油管必须用不小于0.3MPa的压缩空气吹净。 3.2.3.3每根进油管必须装上止回阀，注意方向。润滑油为46号透平油。 3.2.3.4将每根进油管编号、登记，进油管4根。 3.2.3.5每个轴承盒上装压力平衡管一个，平衡管嘴的方向和气流的方向相同。 3.2.4测温引线的安装 3.2.4.1测温点5个，即电机非负荷端、负荷端、压缩机进口端、出口端各1个，电机定了测温点1个（三点中取一点即可）。 3.2.4.2引线为烧结四氟，接头处用四氟带包扎严密。 3.2.4.3测温元件采用pt100。 4、安全技
9、术措施 4.1进入施工现场的所有施工人员，必须安全着装，穿戴整齐，按规定戴好安全帽，并遵守一切安全规章制度。 4.2试车时应挂好警戒线，铺设临时电缆要绝缘良好，不得有裸露部位。 4.3吊装时要注意设备本身的保护，不得与其它构筑物发生碰撞。 4.4吊装时要统一指挥，合作协调。 4.5脚手架搭设要牢固。 4.6设备试车前要按规定固定好。 5、主要机具一览表 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 吊 车 25T 1台 2 卷扬机 5T 1台 3 空压机 8m3/min 1台 4 电焊机 1台 5 框式水平仪
10、0.1mm/m 1台 6 数字式测温笔 0-100℃ 1支 6、主要手段用料一览表 序 号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 透平油 46#透平油 25kg 2 蓬 布 200m2 3 脚手架 1 1/2” 2 4 油 盆 0.5m3 1个 5 钢丝筛 1个 6 钢丝绳 3×37+1—Φ24 50m 7 钢丝绳 Φ15.5 100m 8 破 布 100kg 9 细铁丝 20kg 7、劳动力组合 队长 1名 技术员 1名
11、 材料员 1名 钳工 4名 起重工 2人 电焊工 1人 气焊 1人 电 工 2人 8、计划工期 基础验收2天 外筒安装4天 临时电接通3天 循环机安装Ο Ο Ο Ο 润滑油加注联检1天 其它联检1天 搭设试车棚子及清理场地4天 Ο Ο Ο 试车2天 吊装压缩机
12、准备3天 吊装压缩机2天 Ο Ο Ο 其它辅助设备安装5天 Ο 9、试车时透平机固定示意图 透平机 木排 木楔子 用铁扒子把木楔子和底座木 连在一起，然后加二道扁铁 箍与铁扒子焊在一起 木楔子每隔300mm放置一个 加二道扁铁箍
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