可调螺杆智能液晶控制器说明书(程序版本：Scc50drc_avi_NH.10C).doc

螺杆机组智能控制器使用说明书

螺杆可调机组液晶显示器
使用说明书

大连冰山嘉德自动化有限公司
www.bingshan-
二零零七年三月

目录

目录……………………………….……………………………….…………………………….1
动态显示画面………………………………………………………………………………1
上电初始化画面………………..…………….…………………………………………..2
“机组概况”画面……………………………….….…..……….………………………2
“压力bar”画面………………………………..……………..………………………...4
“温度℃”画面………………………………………………....……………………….5
“差值”画面………………………………………………..…….……………………..6
“故障”画面…………………………………………………………………………….7
机组故障列表…………………………….………………………………………….8
故障处理……………………………...……………..….……………………………10
参数设置………………………………………..……………………………………………11
“机组”设置画面……………………………………………….……………………..11
“时间设置”画面………………………….…………….……………………………..11
设置步骤………………………………….……………………………..……………..13
控制器操作………………………………………………………..………………………..14
压缩机控制操作……………………………………………………………………...14
手动控制……………………………………………………………………………..15
自动控制……………………………………………………………………………..16
停机…………………………………………………………………………………..16
上电时序…………………………………………………………………..16
停止 等待/停止 就绪………………………………………………………………17
启动………………………………………………………………………………….17
运行………………………………………………………………………………….17
故障停机…………………………………………………………………………….17
控制器参数………………………………………………………….……………………..19
硬件参数………………………..…………………….………………………………..19
控制器端子图………………………………………………………..………………...19
机组故障设定值一览表……………………………………………………………….22
通讯……………………………………………………………………………………………25
索引……………………………………………………………………………………………25

动态显示画面

1. 上电初始化画面
控制台上电，控制器得电后，液晶控制面板上首先显示：

图 1-1

2. “机组概况”画面
初始化画面显示3秒钟后，自动进入“机组概况”画面（图1-2），从中能察看机组当前工作的概况。

图 1-2

“机组概况”画面中共有8个显示单元， 依次为：
状 态：
a. 机组当前报警状态—— 正常/报警
b. 机组当前控制方式——停止/手动/自动
c. 机组当前运行情况——
…等待：压缩机停机，且存在以下情形：启动延时、或停机延时、或存在报警及故障、或在“现场（自动）”控制方式中，出现外部禁止制冷信号。

…“就绪” ：压缩机停机，没有联锁故障信号，准备启动；达到吸气故障停机下限时停机并能自动复位，此时，“就绪”也会出现。
…“启动” ：发出压缩机运行信号， 油泵启动建立油压差和油泵运行反馈信号，压缩机启动检查压缩机运行反馈信号如果“零点”没有出现在“能级%”单元内，“增载”和当前控制方式“手动”或“自动”交替显示。
…“运行” ：压缩机在运行，收到油泵及压缩机运行反馈信号，能级“零点”消失，同时，“运行”出现，“启动”消失
…“增载” : 增载电磁阀通电。
…“减载” : 减载电磁阀通电。
冷 媒：
显示当前冷媒（冷水/盐水/乙二醇/甲醇）出水温度；
电 流：
显示机组电流；
能 级：
a. 显示机组能级；
b. 显示机组能级状态——
…“零点” ：外部能级零点限位开关闭合。
…“满度” ：能级滑阀达到最大值或外部能级满度限位开关闭合。或者过电流、排气压力高报警、能级高报警引起保护性减载过程中。
计时器：
a．控制器重新上电后，显示“上电后延时” 时间；
b．故障或正常停机后，显示压缩机到下一次允许开机的间隔时间；

**例：设定每小时开机次数 4，那么压缩机连续两次开机之间至少要间隔60/4=15分钟的时间，如果电机运行不到15分钟就停了，则计时器显示为剩余的时间，而后控制器才允许机组再次开机。
c．在正常运行过程中，计时器显示为开机延时/停机延时，
压力：
通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“压力bar”画面，从而可察看各压力值。
温度：
通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“温度℃”画面，从而可察看各温度值。
其他：
通过右侧 中的3456按键；将光标定位在此单元，按“”按键，可进入“差值”画面，从而可察看油压差和过滤器压差。

3.“压力bar”详细信息画面
在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“压力”单元中，再按“” 按钮就会进入“压力bar”画面（图1-4），从中可察看各压力的具体测量值：

图1-3

吸气：
显示当前吸气压力值
喷油：
显示当前喷油压力值
电流：
显示当前电流值
能级%
显示当前能级值
排气
显示当前排气压力值
过滤器：
显示当前精过滤器压力值

4．“温度℃”详细信息画面
在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“温度”单元中，
再按“” 按钮就会进入“温度℃”画面（图1-4），从中可察看各温度的具体测量值：

图 1-4

该画面中共有7个单元，依次为：
状态：
显示当前吸气温度值
出水：
显示当前喷油温度值
设定点：
显示当前电流值。
能级：
显示当前压缩机能级值。
排气：
显示当前排气温度值。
油加热：
显示当前油加热温度值
冷媒℃：
显示当前冷媒出水温度值

察看其他温度值
在任何“温度℃”画面中，通过3456按键，都可进入另一个“温度℃”画面：在图1-4画面中按4按健，就可以进入图1-5画面：

图1-5
**在图1-5画面中共有8个显示单元：如上图所示，分别显示当前：
1#绕组温度、2#绕组温度、3#绕组温度、电机前轴承温度、电机后轴承温度、压缩机1#吸气端轴承温度、压缩机2#吸气端轴承温度、压缩机排气端轴承温度。

5．“差值bar”详细信息画面
在“机组概况”画面中，通过3456按键，将光标定位在“其他”单元中，再按“确认” 按钮就会进入“差值”画面（图1-4），从中可察看计算出来的油
压差（喷油-排气）和精过滤器压差（过滤器-喷油）：

排吸压差
2.89

图1-6

过热度：
显示当前计算得出的过热度
油压差
显示当前排气压力-喷油压力值
电流
显示当前电流值
能级%
显示当前能级值
滤器压差：
显示当前排气压力-过滤器压力值
排吸压差

2.89

排吸压差：
显示当前排气压力-吸气压力值

6.机组“故障”画面
在任何一个画面中，按“故障”按键，则可进入“故障”画面（图1-5）。在该画面中，能显示出当前的和历史故障记录。新出现的故障显示在故障画面的最上方；当前的新故障及未确认的历史故障均伴随闪烁（详细可参见后面“故障处理”一节）。

图 1-7

机组故障列表

故障信息
故障原因
A．开关量故障信息：
冷水断水 故障
出现机组冷水断水故障（延时30秒，停机）
冷却水断水 故障
出现机组冷却水断水故障（延时30秒，停机）
油液位 故障
油液位低 立即停机
系统液位 故障
氨分上液位高 立即停机
急停 故障
按控制台，低压柜上的急停 立即停机
压缩机反馈 故障.
如果30秒内没收到压缩机运行反馈信号（由角接触器引出），压缩机进入主机反馈故障停机状态
能级不在零点 故障
如果预润滑延时已过，而能级滑阀还没有达到最小位置，压缩机就会进入能级故障停机状态
油泵运行反馈 故障
若在油泵预润滑延时时间之内没有出现油泵运行反馈信号，压缩机进入油泵故障停机状态
B．模拟量故障
冷媒出水温度 故障
冷媒出水温度低故障（低于设定的低故障值，停机）
电机电流 高
电流高报警并自动减载
吸气压力 故障
压缩机吸气压力低故障（延时30秒，停机）
排气压力 高
压缩机排气压力高报警 并自动减载
排气压力 故障
压缩机排气压力高故障（立即响应 ，停机）
排气温度 高
压缩机排气温度高报警，不停机
排气温度 故障
压缩机排气温度高故障 停机
喷油温度 高
压缩机喷油温度高报警 不停机
喷油温度 故障
压缩机喷油温度高故障 停机
油加热温度 低
油加热器打开，报警并禁止开机
机组能级 高
报警并停止增载
油压差 低
喷油压力-排气压力的差值低报警 不停机
油压差 故障
喷油压力-排气压力的差值低故障 停机
过滤器压差 高
过滤器压力-喷油压力的差值报警 不停机
过滤器压差 故障
过滤器压力-喷油压力的差值故障 停机
1#绕组温度 高
1#绕组温度高报警不停机
1#绕组温度 故障
1#绕组温度高故障停机
2#绕组温度 高
2#绕组温度高报警不停机
2#绕组温度 故障
2#绕组温度高故障停机
3#绕组温度 高
3#绕组温度高报警不停机
3#绕组温度 故障
3#绕组温度高故障停机
前轴承温度 高
前轴承温度高报警不停机
前轴承温度 故障
前轴承温度高故障停机
后轴承温度 高
后轴承温度高报警不停机
后轴承温度 故障
后轴承温度高故障停机
吸气压力 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
排气压力 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
喷油压力 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
过滤器压力 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
冷媒出水 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
吸气温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
排气温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
喷油温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
油加热温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
1#绕组温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
2#绕组温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
3#绕组温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
前轴承温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
后轴承温度 失败
传感器接错，断线，或传感器坏了。
C．PC通讯故障
通讯连接 失败
液晶显示器与机组控制器之间通讯故障

故障处理
a．当报警或故障发生时，“机组概况”画面中“状态“单元内会出现“报警”（或“通讯”）信息，并伴随闪烁，各模拟量值的具体故障内容也可在各模拟值的画面中察看。

***例：压缩机吸气压力低，除了可在“故障”画面中看到“吸气压力”，还可在“压力bar”的“吸气”单元中看到：当前压力值与“低报警”交替闪烁；依次类推。
b．按“故障”按钮，“故障”画面出现，可看到当前产生的详细报警信息，当前报警信息出现在画面的最上面，伴随闪烁。
c．按“确认”按钮，使故障信息不闪烁。
d．根据故障信息，到机组上处理相应故障，直到故障被解决。
e．按“复位”按钮，将故障从程序中清零复位。（如果故障依然存在，那么即使按“复位”按钮，故障将再次产生，所以，要在按“复位”按钮前，先执行c、d的步骤。）
f．在“压力bar”、“温度℃”画面，当出现故障或报警时，故障结果与“”交替闪烁。

******************************************************
注：
1．故障信息左侧代码意义：譬如：16:48 04 02.26 #99.55.0.1 通讯连接 失败。其中，16:48 04 02.26指产生故障的时间是2004年2月26日下午16点48分；#99.55.0.1是机器码（开发设计人员使用）；“通讯连接 失败”表明故障类型通讯失败故障。
*2．机组投运后，控制台不允许断电。若确需要断电检修，则需在上电后重新设置系统时钟。
3．如果发现控制器系统时间有偏差，则可到“时间设置”画面中重新校对（参见第11~12页 “时间设置”画面）。

参数设置
1．“机组”设置画面
在“机组概况”画面中，通过右侧 中的3456按键，将光标固定在“状态”单元内，再按 ，按键可进入“机组”设置画面（图2-1）。

图 2-1

在该页面中，可对下列内容进行设置：
设定项
出厂设定值
最小值
最大值
单位
冷媒出水温度设定
（用户设定）
-37
30
℃
冷媒出水温度低报警
（用户设定）
-47
50
℃
冷媒出水温度低停机
（用户设定）
-47
50
℃
冷媒出水温度偏差设定
（用户设定）
0
0.5
℃
吸气压力控制设定点
（用户设定）
-1.0
20
bar
电流互感器变比
（大冷八车间设定）
0
990

电机额定电流
（大冷八车间设定）
0
990
A
能级满度设定点
（大冷八车间设定）
0.0
5.0

能级零点设定点
（大冷八车间设定）
0.0
5.0

内压比满度设定点
（大冷八车间设定）
0.0
5.0

内压比零点设定点
（大冷八车间设定）
0.0
5.0

**注：1.电流互感器设置需根据高压柜内的电流互感器变比(XXX ：5)标称值进行设定。
2.总电流高报警设定值按照电机额定电流值设定。
3.参数具体设置步骤参见第13页“设置步骤”

4.能级零点、满度及内压比零点、满度设定步骤：
a.在任何画面的“能级%”单元内，通过右侧 中的3456按键，按，进入画面：

3.25
外压比值
内压电压
内压比值
零点
1.22
2.89

图2-2

b.当出现零点或满度信号时，记住此时的能级或内压比电压当前值，通过右侧 中的3456按键，按，进入图2-1“机组参数”设定值画面，相应的，设置能级或内压比零点和满度。
注意：首先应该对内压比进行零点、满度设定，然后对能级零点和满度进行设定；在对能级零点、满度进行设定时，请务必保证内压比在零点位置，否则，能级的设定将有误差。
2．“时间设置”画面
在“机组”设置画面中（见上面“机组”设置画面一节），按“时间”按键即可进入“时间设置”画面（图2-2）：

图 2-3

**注：若控制器因为某种原因掉电，则重新上电时，需进入此画面重新设置系统时钟。

3．设置步骤
1． 按前述步骤进入设置画面。

图2-4

2．利用56按键在“冷媒出水温度设定点~电流互感器变比“之间移动，选择设定项。

3．按 ? 选定设定项，（如图2-3：冷媒出水温度设定点），则会弹出设置框。

4．利用56按键，在“-37℃~50℃“之间移动，选择设定值。

5．将光标定位在选定值处后按 ? 按键，设置框消失，设置完成。
***例：设定点为7℃，按 ? 。设置框消失。

6．其它设置参照以上设置步骤即可。

控制器操作
控制方式
机组的控制方式分为：停止 /压缩机 /现场/远程。可利用“控制”菜单选择机组的运行方式，在压缩机状态下，即压缩机均手动进行 开机、停机、增载和减载等操作；在现场状态下，所有的压缩机均根据冷媒出水温度及吸气压力进行控制，自动增/减载以调整能级，并根据累计运行时间决定压缩机开/停的优先级。
不管是哪种控制方式，报警、联锁故障停机、启动和停机的顺序都是自动的。

通过按“控制”按键，可在屏幕左下角弹出控制方式选择画面（图3-1），然后即可选择控制方式。

图 3-1

压缩机控制操作
手动控制
将机组控制选至手动模式。显示屏下方会显示出“开机”和“退出”按键（图3-2）。具体操作步骤如下：
a. 在任何画面，按“控制”按钮，显示如下图

图 3-1

b．利用56按键，将光标固定在“压缩机“选项上，按 ?确认；

图 3-2

c．此时从任何画面的“状态”单元内都可察看到此时控制方式已改为“手动 等待”或 “手动 就绪”，这时机组已经转为手动运行；
d．”开机”按钮，这时机组便进入手动开机运行状态（按 “开机”按钮，3~5秒后，机组能够启动）
e．利用56按键，将光标定位在” 能级”选项上

图 3-3

f. 按“增载”和“减载”按键进行增减载控制。

**注：只要按“增载”按键，就会显示“增载 运行”，不按，就会显示“手动 运行” ， “增载 运行”与“手动 运行”交替出现

自动控制：
按上述控制方式进入自动控制状态，在自动状态下，控制器根据冷媒出水温度及吸气压力来控制压缩机组的运行。
若原来控制方式为“手动”，现在想改为自动控制。
1． 利用3456按键，将光标固定在“现场“选项上，按?确认；

图 3-4
2．此时从任何画面的“状态”单元内都可察看到此时控制方式已改为“自动 等待”或“自动 就绪”，这时机组已经转为自动运行；
3．“退出”按钮使“控制”选择画面关闭。

停机
按前面所述的自动控制（见第14页）选择方法，选择至停止模式，则此时无论在“压缩机”手动方式还是“现场”自动方式下停机，如果此时压缩机正在运行，都会有时序地停机：

***例：机组在自动运行状态下，选择“停机”项，能级滑阀逐渐滑至最小处。时序如下：
在“机组概况”画面“状态”单元内“自动 运行”状态消失，出现“减载 运行”。
压缩机停机后，“停止 等待”出现。
停机延时定时器开始计时，
能级滑阀滑至能级零点，“能级%”单元内显示“零点”。
而后延时停油泵。

上电时序
1． 控制器检查EEPROM中的参数完整性。

2． 所有定时器都复位，停机定时器延时时间到后，压缩机才能开机

3. 控制器检查外部故障，若有故障，就显示“停止（/手动/自动） 等待”状态。

停止 等待/停止 就绪
1． 上电后，在停机延时这段时间内，一直显示着“停止 等待”状态。
2． 如果出现外部禁止制冷信号，或者油分温度比低限报警设定值低，显示“停止 等待”状态。

3． 控制器程序内有每小时启动次数定时器，它可允许压缩机每小时启动最高19次，压缩机每次启动时，它都会被复位，重新定时。如果停机时，定时时间没结束，在剩余的时间内就一直处在“停止 等待”状态。

4．上述情形消失，就会转入“停止 就绪”状态，控制器的下一步动作要依据所选的操作方式

启动
无论手动还是自动控制，当发出启动请求后，如果以下四个条件满足了

1．油泵启动。
2．控制器收到油泵运行的反馈信号。
3．同时油压差也建立起来（油压差检测延时dt），
4．能级也在最小位置上（任何画面的“能级%”单元内出现“零点”），

这时启动压缩机。

如果“油泵启动”了而能级不在最低位置上，这时就会执行以下步骤：

a.减载电磁阀通电，即，“状态”单元内出现“减载 启动”信息

b.油压差延时时间5秒种内，如果能级回到最小位置上（任何画面的“能级%”单元内出现“零点”），主电机就会启动。

c.否则，油泵会一直运行，直至能级回到最小位置上。

d.如果能级在最小位置上而油泵停机了，那么就会在进行常规启动操作以前执行电机重启动延时，这将确保让压缩机中过量的油排出。

e.如果预润滑延时已过，而能级滑阀还没有达到最小位置，压缩机就会进入能级故障停机状态“能级不在零点 故障”。

f.若在油泵预润滑延时时间之内没有出现油泵运行反馈信号，压缩机进入油泵故障停机状态“油泵反馈 故障”.

如果30秒内没收到压缩机运行反馈信号（由角接触器引出），压缩机进入主机反馈故障停机状态“压缩机反馈 故障”。

运行
无论在何种方式下运行，控制器都会不停地检查联锁保护输入，和导致联锁停机的输入信号是否超限，若一旦发现有停机故障，会立即停机，同时显示相应的故障停机信息（参见第7~9页“机组故障列表” ）。无论在那种方式下运行，如果出现电机过载或排气压力高，都会进行自动强制减载。

故障停机
1． 压缩机有故障产生，则压缩机立即停机且能级归零；

2．机组出现故障（断水、传感器损坏等），则压缩机停机且能级归零；

**注：如果压缩机因冷媒出水温度低于设定点+控制幅差而减载停机，则当冷媒出水温度又高于设定点+控制幅差，且压缩机每小时启动次数也满足时，压缩机就会又自动开机。

控制器参数

硬件参数
环境温度 0 ℃~55 ℃
外形尺寸 显示器 厚45 X长210X高125mm

液晶显示器:

控制器端子图
输入/输出信号
模拟量输入
An IP 12
A1
吸气压力
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP 11
A2
排气压力
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP 10
A3
喷油压力
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP9
A4
过滤器压力
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP8
A11
备用
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP7

备用
4 ~ 20mA
-1 ~ 24 bar g
An IP4
A5
吸气温度
PT100
-50 ~ 125°C
An IP3
A6
排气温度
PT100
-50 ~ 125°C
An IP2
A7
喷油温度
PT100
-50 ~ 125°C
An IP1
A8
油分温度
PT100
-50 ~ 125°C
An IP5

冷媒温度

PT100
-50 ~ 125°C
An IP6

备用
PT100
-50 ~ 125°C
An IP13
A9
能级输入
0 to 10Vdc
0 ~ 125%
An IP16

备用
4 ~ 20mA
0 ~ 125%
An IP14
A10
内压比输入
0 to 10V dc
0 ~ 125%
An IP15

电机电流信号直接输入
0 ~ 5A ac
0 ~ 125%
数字量输入

Trip 1
排气温度高保护（备用）
dt-H

Trip 2
低压保护（备用）
L.P.

Trip 3
高压保护（备用）
H.P.

Trip 4
油液位低保护
LEuL

Trip 5
冷水断水保护
FLO

Trip 6
系统液位高保护
nncb

Trip 7
急停
StoP

Trip 8
冷却水断水保护
SFtY

12/24V 直流输入
Input A
能级达到 50%/ 能级最大后减载（备用）

Input B
可选择的开关量（备用）

Input C
能级零点 0%

Input D
能级满度100%

主要的输入
Input E
1#油泵运行反馈

Input F
压缩机运行反馈

Input G
允许制冷输入 (闭合禁止制冷)

Input H
2#油泵运行反馈（备用）

Input I
外部的复位按钮

继电器输出
R1
油泵运行
3 A带阻容抑制器的110/240V ac 感性输出
R2
压缩机运行

R3
增载电磁阀

R4
减载电磁阀

R5
经济器

R6
内压比增电磁阀

R7
油加热器运行

R8
内压比减电磁阀

R9
旁通阀或2号风机（备用）

R10
报警继电器，带一开一闭两个辅助触点
需在外部的继电器上加阻容抑制器
R11
故障停机继电器，带一开一闭两个辅助触点
需在外部的继电器上加阻容抑制器
模拟量输出
An OP1
变速电机控制能级
0 to 5V dc

An OP2
变速电机的转速控制

Low power digit outputs
Dig OP 12
空

12vdc
Dig OP 13
可调内容积比机组步进电机的1号线圈

12vdc
Dig OP 14
可调内容积比机组步进电机的2号线圈

12vdc
Dig OP 15
可调内容积比机组步进电机的3号线圈

12vdc
Dig OP 16
可调内容积比机组步进电机的4号线圈

12vdc
A17
蒸发温度
A1(R22/NH3)
-50 ~ 100°C
A18
冷凝温度
A2(R22/NH3)
-50 ~ 100°C
A19
吸气过热度
A17-A5

A20
排吸压差
A2-A1
-1 ~ 24 bar g
A21
油压差 （开启式螺杆机组）
A3-A2
-1 ~ 24 bar g

油压差 （可调内容积比机组）
A3-A1

A22
过滤器压差 （开启式螺杆机组）
过滤器压差 （可调内容积比机组）
A4-A3
A2-A4
-1 ~ 24 bar g
A23
压缩机运行时间

0 ~ 65000 h

机组故障设定值一览表（出厂时，已固化到控制器中，无需用户设定）

压 力

显示窗口
“类型”
选项
“察看”
选项
设 置
单位
设定值
默认值
最小
最大
吸气
压力
设定值
吸气压力控制设定点
（根据实际情况决定其设定值）
bar
注1

-0.6b
24.0b
能级%
压力
设定值
经济器的设定点（备用）
%
70

0
100
电机电流%
压力
设定值
电流设定点，电流高于此设定点时将自动减载
%
99

50
99
吸气
压力
低限报警
吸气压力低报警（停机，可自动重启动）
bar
-0.3

-1.0b
5.0b
能级%
压力
低限报警
能级低报警（备用）
%
00

0
80
吸气
压力
高限报警
吸气压力高报警（备用）
bar
20.0

0.0b
20.0b
排气
压力
高限报警
排气压力高报警（自动减载）
bar
15.0

0.0b
23.0b
能级%
压力
高限报警
能级高报警，出现此报警后将禁止增载
%
102

50
110
电机电流%
压力
高限报警
电流高报警（自动减载）
%
100

75
100
吸气
压力
低限停机
吸气压力低停机（必须手动重启动）
bar
-0.5

-1.0b
5.0b
能级%
压力
低限停机
能级低自动停机若将此项的值设为00则该功能不起作用,在停机到下次开机间最小时间间隔延时和每小时开机次数延时SH的延时时间到后，可以自动开机
%
25

0
100
电机电流%
压力
低限停机
电流低停机（备用）
%
05

-11
50
吸气
压力
高限停机
吸气压力高停机（备用）
bar
20.0

0.0b
20.0b
排气
压力
高限停机
排气压力高停机
bar
15.7

0.0b
23.0b

温度设定：

温 度

显示 窗口
“类型”
选项
“察看”
选项
设 置
单位
设定值
默认值
最小
最大
排气
温度
设定值
排气温度设定点，用来控制喷液阀（备用）
°C
60

40c
85c
过滤器
温度
设定值
油加热温度控制点
°C
25

0c
50c
过滤器
温度
低限报警
油加热温度低报警，禁止启动
°C
15

-6c
35c
吸气
温度
低限报警
吸气温度低报警（报警）
°C
-50

-50
90
吸气
温度
高限报警
吸气温度高报警（备用）
°C
90

-40c
90c
排气
温度
高限报警
排气温度高报警
°C
100

40c
127c
喷油
温度
高限报警
油温高报警
°C
60

40c
127c
吸气
温度
高限停机
吸气温度高停机（备用）
°C
100

-46c
100c
排气
温度
高限停机
排气温度高停机
°C
105

40c
127c
喷油
温度
高限停机
油温高停机
°C
65

40c
127c

等效值（用户设定）

显示窗口
“类型”
选项
“察看”
选项
设置
单位
设定值
默认值
最小
最大
吸气
等效温度
设定值
若是 ‘tcon’模式, 则为蒸发温度设定点
°C

-50
50
过滤器
等效温度
设定值
若是 ‘CHIL’模式, 则为冷水温度设定点
°C

-1.0
24.0
过滤器
等效温度
低限报警
若是 ‘CHIL’模式 冷水出口温度低报警
°C

-47
50
过滤器
等效温度
高限报警
若是 ‘CHIL’模式 冷水出口温度高报警
°C

-28
127
过滤器
等效温度
低限停机
若是 ‘CHIL’模式 冷水出口温度低停机
°C

-47
50

rt5c 远程第5路温度控制（用户设定）
过滤器
等效温度
设定值
若是 ‘rt5c’模式, 冷媒出口温度设定点
°C

-37
30
过滤器
等效温度
低限报警
若是 ‘rt5c’模式 冷媒出口温度低报警
°C

-47
50
过滤器
等效温度
高限报警
若是 ‘rt5c’模式 冷媒出口温度高报警
°C

-28
127
过滤器
等效温度
低限停机
若是 ‘rt5c’模式 冷媒出口温度低停机
°C

-47
50

差 值

显示
窗口
“类型”
选项
“察看”
选项
设 置
单位
设定值
默认值
最小
最大
喷油
差值
设定值
油压差设定点（备用）
bar
0.0

-1.0b
5.0b
吸气
差值
低限报警
吸气过热度低报警（备用）
°C
-46

-46c
20c
喷油
差值
低限报警
油压差低报警（备用）
bar
0.0

-46c
20c
吸气
差值
高限报警
吸气过热度高报警（备用）
°C
100

05c
100c
排气
差值
高限报警
压差=排气压力-过滤器压力
有固定的两分钟延时
bar
1.5

0.0
24.0
过滤器
差值
高限报警
排压、油压差高报警
压差=排气压力—喷油压力
有固定的两分钟延时
bar
1.5

0.0
24.0
吸气
差值
低限停机
吸气过热度低停机 （备用）
有固定的10分钟延时.
°C
-46

-46c
30c
喷油
差值
低限停机
油压差低停机（备用）
bar
0.0

-46c
20c
吸气
差值
高限停机
吸气过热度高停机 (备用)
有固定的10分钟延时
°C
100

-40c
100c
排气
差值
高限停机
压差=排气压力-过滤器压力
有固定的两分钟延时
bar
1.8

0.0
24.0

定时器

显示窗口
“类型”
选项
“察看”
选项
设 置
单位
设定值
默认值
最小
最大
吸气
定时器
设定值
等待开机延时
(满载后到允许开下一台压缩机之间的延时)
(u)
分钟
1.5

0.1u
12.5u
排气
定时器
设定值
等待停机延时
(若设成0.0则此功能不起作用)
(d)
分钟
1.0

0.1d
10.0d
none
喷油
定时器
设定值
油泵预润滑延时
(p)
分钟
1.0

0.2P
5.0P
过滤器
定时器
设定值
停机后延时停油泵，
（可调内容积比机组无此功能）
(o)
分钟
0.5

0.0o
5.0o
能级%
定时器
设定值
增/减载时间间隔
（当吸气压力在控制设定点+/-0.3bar之内