VMC0850B基本结构介绍.doc

VMC0850B产品介绍
1、机床简述
VMC0850B立式加工中心，是可三坐标联动的、具有优越性价比的数控加工机床，可实现钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、攻丝、铣、镗等加工，适合于精度和生产率要求较高的零件加工，完全可以省去某些专用夹具及划线等工序，大大减轻工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航天航空、军事、仪器、仪表、电子、模具等行业、孔距精度高的中、小型盘类、板类、壳体、阀体、凸轮等零件的钻、铣、镗、攻丝等的加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
该机床配置全防护,有效的防止切削液和切屑四处飞溅且造型美观、大方；配置台湾专业知名公司生产成套主轴，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命。机床配置自动排屑装置，配合床身结构保证内部整洁。如用户需要安装吸尘设备，可自行安装，只需将防护间上挡板取下，并加工与吸尘管相配合的圆孔即可。
1．1机床工作条件
机床厂房环境温度范围15～25℃，任意12小时温差不得超过5℃，在被加工工件精度允许的条件下，温度范围可放至5～40℃。相对湿度40～75％，大气压强86～106KPa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀性气体。机床安装在远离振源、热源和热流的车间里，车间振动要小于0.5g（g为重力加速度）。
1.2机床检测条件
本机床属于精密加工设备，严格执行国家标准，对机床精度的检测，应注意以下两点：
a. 被检测机床和检测仪器、工具应在检测环境中放置至少12h，使它们处于等温状态。
b. 检测时避免气流，日晒或外部热流等直接影响。
如果检测机床位置精度，还应符合下列条件：
a. 环境温度15～25℃。
b. 检测前机床在检测环境中等温不少于12h。
c. 机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃/h。
1.3机床加工对象和方法
加工对象和方法：
a. 切削材质：金属材料例如：铸铁、钢、铜、铝、不锈钢等。
b. 切削方法：钻、铣、攻丝、绞孔、镗孔等。
禁止加工对象和方法：
a. 禁止切削材质：非金属如石墨、石头、塑料和木头等；刚度低不能被挟持或固定的材料；低燃点的金属，如镁合金等；有毒性、可燃物质。
b. 切削方法：车削、滚压、拉、插键槽和挤制等加工不能使用。
1.4噪音规定
根据GB/T16769标准，操作者位置的噪音不超过83dB。
2、 机械传动
2.1主轴和主传动
该机床的主轴采用台湾专业公司生产的主轴组，具有良好的性能、强劲的拉刀力及使用寿命；主传动系统由大功率交流伺服电机驱动，经过齿型带传递给主轴。
本机床选用专业厂家生产的精密机床主轴，采用立式安装形式。主轴抓刀靠主轴上的碟形弹簧以拉紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄拉钉上，使刀柄与主轴锥孔紧密配合来实现的。主轴抓刀和卸刀可以通过主轴箱罩上的换刀按钮或操作面板上相应的按键来实现。

2.1.1主轴电机功率扭矩图
2.1.1.2机床主轴电机功率扭矩图(含选择配置)

FANUCβ12/7000i主电机功率扭矩图
图5-5

FANUCα12/7000i主电机功率扭矩图
图5-6

FANUC α12/10000i主电机功率扭矩图
图5-7

30min,S3 60%：短时间运行，负载时间为30分钟 ，其中60%时间可进行加工，其余时间停机

2.2三轴拖动系统
a. 工作台拖动——X轴.
X轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现X轴驱动消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度。X轴拖动具体结构和零件明细见《维修配件目录》第一章—X轴拖动系统维修配件。
b. 滑鞍拖动——Y轴.
Y轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现Y轴驱动。消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度。Y轴拖动具体结构和零件明细见《维修配件目录》第二章—Y轴拖动系统维修配件。
c. 主轴箱拖动——Z轴
Z轴伺服传动系统采用交流伺服电机，通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联实现Z轴驱动。消除传动间隙，使各坐标可获得较高定位精度，且Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。
3 、机床外观
机床布局合理，占用空间小，操作方便，性能可靠，维修方便，外型美观。从机床正向看，电气柜位于机床后侧，操作面板位于机床右侧，气动系统位于立柱左侧。

长度
宽度
高度
单位
机床型号
L
B
H

VMC0850B
2700
2456
3080
mm

4 、机床工作范围
机床型号
X
Y
Z
H2
单位
最大
最小
VMC0850B
850
500
630
780
150
mm
※ 表中X、Y、Z标注分别表示X、Y、Z三轴最大工作行程，“H2”为主轴端面到工作台的距离。

VMC0850B机床外观图

5 、机床主要零部件名称
机床主要零件示意图（图示为VMC1056B产品，VMC系列产品整体结构类似）见下图
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
名称
刀库
Z轴拖链
操作面板
废油回收盒
冷却水箱
立柱
Z轴防护
主轴箱平衡
滑座
主轴
序号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
名称
床身
侧窗
主轴箱
工作台
Y轴防护
X轴防护
电气柜

6 、机械规格
6.1 工作台规格
机床工作台采用高强度的优质铸铁件，且全部进行了时效处理，最大限度地消除了铸造应力，保证了机床精度。“T”形槽结构见图3.6。
尺寸
型号
A
B
C
D
E
F
G
H
N
单位
VMC0850B
510
1120
55
100
18
12
18
30
5
mm

6.2 主要规格及技术参数
产 品 型 号
VMC0850B
单位
工作台
工作台尺寸
1000×500
mm
允许最大荷重
500
kg
T形槽尺寸
18×5
mm×个
加工
范围
工作台最大行程- X轴
850
mm
滑座最大行程- Y轴
500
mm
主轴最大行程 - Z轴
630
mm
主轴端面至
工作台面距离
最大
780
mm
最小
150
mm
主 轴
锥孔 (7:24)
BT 40

转数范围
50～6000
r/min
最大输出扭矩
52.5
N.m
主轴电机功率
11/15
kw
主轴中心到导轨基面距离
575
mm
进给
快速移动
X轴
24
m/min
Y轴
24
Z轴
15
进给速度
1-10000
r/min
刀库
刀库形式
斗笠式

刀库容量
16
把
最大刀具长度
300
mm
最大刀具重量
6
kg
最大刀盘直径
φ77
mm
换刀时间
11
s
换刀方式
定点

刀柄规格
MAS 403 BT40

拉钉型号
MAS 403 LDA-BT40

机床定
位精度
JISB6330
X 轴
±0.005/300
mm
Y 轴
±0.005/300
Z 轴
±0.005/300
重复定
位精度
X 轴
±0.003
mm
Y 轴
±0.003
Z 轴
±0.003
机床重量
6000
kg
电气总容量
25
KVA
机床轮廓尺寸
2700X2456X3080
mm
7、 切削参数推荐表
钻孔
切削材料：45#
产品型号
钻孔直径(mm)
主轴转数(r/min)
进给量(mm/r)
刀具
VMC0850B
Φ32
180
0.163
高速钢麻花钻头
铣平面
（1） 铣刀规格：φ63（5齿刃铣刀）
（2） 刀具材料：K20
（3） 切削材料：45#
产品型号
主轴转数
r/min
进给速度
mm/min
铣削深度
mm
铣削宽度mm
VMC0850B
2000
1000
2
40

8 、刀具规格

9、机械手刀库换刀示意图
1. 待机位置；
2. 等待主轴及导套定位后，旋转60°；

3. 待主轴夹爪松开信号确认后，向下拉刀；

4. 向下拉刀后，旋转180°换刀；

5. 待旋转180°到位信号确认后，向上插入主轴，待主轴夹爪抓紧，准备逆转60°；

当逆转60°后，刀套作回刀动作，回到信号确认后，完成一次换刀动作。

10、斗笠式刀库换刀示意图
10.1通过主轴向刀库送刀示意图
1. 换刀待机位置

2. 刀库伸出抓刀

3. 主轴升高

4. 刀库退回

10.2从刀库取刀示意图
1. 取刀待机位置

2. 刀库伸出送刀

3. 主轴下降抓刀

4. 刀库退回

10.3换刀示意图
1. 换刀待机位置

2. 刀库伸出送刀

3. 主轴升高

4. 刀盘旋转选刀

5. 主轴下降抓刀

6. 刀库退回

VMC系列 立式加工中心 SMTCL