ups配电柜.docx

UPS专用技术规范
目　　录
1　标准技术参数表 8
2　项目需求部分 8
2.1　货物需求及供货范围 8
2.2　必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 8
2.3　图纸资料提交单位 9
2.4　工程概况 9
2.5　使用条件 9
2.6　可选技术参数表 10
2.7　项目单位技术差异表 10
2.8　设计联络会、培训及到货需求 10
2.9　招标人提出的其他资料 10
3　投标人响应部分 11
3.1　投标人技术偏差表 11
3.2　产品部件列表 11
3.3　推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 11
3.4　销售及运行业绩表 11
3.5　用户使用情况证明或有关合同证明材料 11
3.6　本投标产品其他有关资料及说明 11
1　标准技术参数表
投标人应认真逐项填写表1中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写表10。
表1-1 UPS（不间断电源）标准技术参数表
序号
参数类型
参数名称
标准参数值
投标人保证值
1.
系统设计
系统容量
UPS系统容量为 300kVA热插拔模块化，本次功率要求配置为配置10个不低于25kW功率模块，总容量满足不低于250kVA，并可以在正常运行情况下升级到300kVA；升级采用增容方式，不能够采用并机方式；

模块化不间断电源系统
UPS系统由输入配电部分、输出配电部分、功率模块、监控模块等组成。模块应具有以下属性：
1.机械上具有独立的框架结构；
2.具有完整独立的功能；
3.模块之间应能协同工作。

UPS功率模块
功率模块是UPS系统的主要模块，包括整流、逆变、充电（可选）、功率因数校正和相关控制电路，UPS系统正常工作模式下具有热插拔和并联冗余工作功能。

监控模块
其负责实时监视UPS系统工作状态、采集和存储UPS系统运行参数，故障记录存储和故障诊断，应具有热插拔功能。

显示器
配置液晶触摸屏，支持中英文显示功能；

静态转换开关
300kVA模块化UPS系统必须采用单一的可插拔式维护的集中旁路，支持逆变在线更换、维护；旁路模块功率≥300kVA；

电流不均衡度

当系统具有两个或以上功率模块时，其电流值的最大偏差与平均电流值之比。

系统冗余功能
对于n+k冗余的UPS系统，任意（1～k）个功率模块故障时（输出短路故障除外），其他功率模块仍可正常工作并能输出UPS系统的额定功率，系统不应转旁路或断电。

热插拔功能
UPS系统的监控模块、静态旁路模块与功率模块（内含电池充电单元）应具有热插拔功能，在带载下能进行热插拔更换,不可影响系统正常工作。各个功能模块在UPS系统正常工作模式下，进行增加、减少或更换的功能。

空载环流度

当UPS系统正常运行模式下，系统空载时的各功率模块的最大输出电流有效值与额定电流有效值之比。

2.
主路输入
输入电压范围
304～456

输入频率范围
50Hz±10%

输入功率因数
≥0.99

输入电流谐波
≤5%（100%负载）

3.
旁路输入
输入额定电压
380V/400V±10%

频率
50Hz±8%

4.
系统输出
交流输出电压
380/400V，100 % 线性负荷时精度为±1%，在100%非线性负荷时精度为±3%

输出频率
50Hz±0.1%

输出波形
正弦波

总谐波含量
线性负载≤1％，非线性负载≤5％

负载功率因数
1
在0.5（超前），0.5（滞后）kVA值无任何降容

5.
效率
35%-100%负载
≥96.5%

6.
平均无故障时间（MTBF）
＞250000h

7.
交流供电与直流供电之间的切换时间
0ms

8.
过载能力
125％额定值
10min

150%额定值
60s

9.
环境
防护等级
IP20

10.
噪音等级
≤65dB

11.
海拔高度
1000m 不降容

12.
运行温度范围
0~40℃，满负载

13.
颜色
喷塑，黑色

14.
外观尺寸
参照服务器机柜
投标人填写

表1-2 UPS输入动力配电系统标准技术参数表
序号
参数类型
参数名称
标准参数值
投标人保证值
1

输入配电柜
系统
500kVA，服务器机柜形式
（投标人填写）
系统功能
两路进线电源通过母联开关实现互投，具备ATS自动切换功能，先断后通；具有自动和解除方式切换开关；每路进线需加装B级防雷模块。
（投标人填写）
输入开关
塑壳断路器：
800A/3P×2,2段母线；具备消防脱扣功能,母联开关与输入断路器电气自动互锁，先断后通。
（投标人填写）
系统功率
500kVA
（投标人填写）
输出开关
630A/3P×1，160A/3P×2，63A/3P×8
（投标人填写）
2
输出配电柜
系统
500kVA，服务器机柜形式，带监控功能，包括母线和支路全电量监控功能，热插拔开关，带防雷
（投标人填写）
输出开关
63A/3P×12，32A/2P×24，16A/2P×8
（投标人填写）
表1-3 蓄电池标准技术参数表
序号
参数类型
参数名称
标准参数值
投标人保证值
1
系统设计
蓄电池类型
密封式阀控免维护铅酸蓄电池

蓄电池容量
国际知名品牌2V、3000Ah蓄电池，192只，延时4个小时。

蓄电池规格
2V，3000Ah

蓄电池品牌
国际知名品牌

蓄电池寿命
设计寿命≥15年

电池计算方法
（恒功率）
恒功率

2
其他
电池架
开放式、电池标配

电池联接线
标配

电池端子绝缘套
标配

蓄电池开关
每组电池单独配置符合直流电压、电流分断要求的电池开关

蓄电池开关柜（配套UPS要求）
单台UPS配置1个总的电池开关柜，支持多组电池接入，电池开关为带有脱扣功能的直流开关，容量≥1000A。柜体尺寸为标准服务器机柜尺寸。与UPS主机并列安装。

2　项目需求部分
2.1　货物需求及供货范围
表2　货物需求及供货范围一览表
序号
名 称
单位
项 目 单 位 要 求
投 标 人 响 应
型式、规格
数量
型式、规格
数量
1.0
UPS主机
台
国际知名品牌，热插拔模块化UPS系统，本期每台实际配置功率不低于250kVA，并可以在正常运行情况下升级到300kVA。
1

1
1.1
蓄电池组
只
国际知名品牌蓄电池组2V3000Ah；含电池联接电缆、电池开关及连线及保护盖。
192

192
1.2
蓄电池架
套
蓄电池标配，满足蓄电池安装需求
1

1
1.3
UPS输入配电柜
台
定制 见附表1-2
1

1
1.4
UPS输出配电柜
台
定制 见附表1-2
1

1
1.5
柜间连接电缆，施工电缆
套
国标
1

1
1.6
配电室联接电缆
套
ZRYJV（4×240+1×120）线缆 200米国标
1

1
1.7
设备安装
宗
包括运输、安装、调试及全部交钥匙工程材料
1

1
注：以上所列物资均含安装施工调试费用

2.2　必备的备品备件、专用工具和仪器仪表
表3　必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号
名 称
单位
项 目 单 位 要 求
投 标 人 响 应
备注
型号和规格
数量
型号和规格
数量
1
电池专用扳手
套

1

2
工具33套件
套

1

3

4

5

2.3　图纸资料提交单位
需确认的图纸、资料应由卖方提交到表4所列单位。
表4　卖方提交的需经确认的图纸资料及其接收单位
提交图纸、资料名称
接收图纸单位名称、地址、邮编、电话
提交份数
认可图、最终图
说明书
试验报告
（附电子文档）

3
认可图、最终图
说明书
试验报告
（附电子文档）

3

2.4.5 交通、运输：公路、铁路

2.5　使用条件
表5　使 用 条 件 表
序号
名称
招标人要求值
投标人保证值
1
海拔高度（m）（不超过）
1000
（投标人填写）
2
环境温度（℃）
最高气温
户外
45
（投标人填写）
3
户内
30
（投标人填写）
4
最低气温
户外
-15
（投标人填写）
5
户内
15
（投标人填写）
6
相对湿度范围要求（％）
0-95%
（投标人填写）
7
质量标准
（项目单位提供）
（投标人填写）
8
额定频率（Hz）
50
（投标人填写）
9
额定电压
380
（投标人填写）
11
其他

（投标人填写）

2.6　可选技术参数表
表6　可选技术参数表
序号
项 目
标 准 参 数 值
招标人要求值
投标人保证值
1

2

3

4

2.7　项目单位技术差异表
项目单位原则上不能改动通用部分条款及专用部分固化的参数，根据工程实际情况，使用条件及相关技术参数如有差异，应逐项在表7中列出。
表7　项目单位技术差异表（项目单位填写）
序号
项 目
标准参数值
项目单位要求值
投标人保证值
1

2

…

序号
项 目
变更条款页码、款号
原表达
变更后表达
1

2

…

注 本表是对技术规范的补充和修改，如有冲突，应以本表为准。

2.8　设计联络会、培训及到货需求
表8　设计联络会及培训需求一览表
序号
项 目
投 标 人 保 证 值
1
第一次设联会
人×天：3×3
2
第二次设联会
人×天：3×3
3
厂验、技术培训
人×天：3×3

表9　到货需求一览表
序号
招 标 人 要 求 值
投 标 人 保 证 值
1
供货时间： 合同签订后30日内 前

2
供货地点：

2.9　招标人提出的其他资料
3　投标人响应部分
3.1　投标人技术偏差表
投标人提供的产品技术规范应完全满足本招标文件中规定。若有偏差投标人应如实、认真地在表10中填写偏差值，否则视为与本招标文件中规定的要求一致。若无技术偏差则应在技术偏差表中填写“无偏差”。
表10　投标人技术偏差表
序号
项 目
对应条款编号
技术招标文件要求
差 异
备 注
1

2

3

3.2　产品部件列表
投标人按技术规范通用部分2.2要求提供构成表1设备的全部部件、模块。
表11　产 品 部 件 列 表
序号
部 件 代 码
英 文 名 称
中 文 名 称
数 量
备 注
1

2

3

3.3　推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
表12　推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表
序号
名 称
型号和规格
单 位
数 量
1

2

3.4　销售及运行业绩表
表13　销售及运行业绩表
序号
型号规格
数 量
用户单位
用户联系人
用户联系人电话
投运时间
备 注
1

2

3

3.5　用户使用情况证明或有关合同证明材料
3.6　本投标产品其他有关资料及说明

低压配电系统专用技术规范
1　标准技术参数表
投标人应认真逐项填写表1中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。如有差异，请填写表10。低压配电系统原理简图如下：

低压配电柜技术要求：
1.1环境条件
1. 海拔高度：低于1000m；
2. 环境温度：-5℃~+40℃；
3. 最高日平均气温：+35℃；
4. 最大日温差：25℃；
5. 相对湿度：90%（当环境温度为25℃时）；
1.2基本技术参数及要求
1. 容量： 500kVA，3相（见采购清单）
2. 输出：3相，5线， 380V；50Hz；
3. 额定工作电压：400VAC；
4. 额定绝缘电压：1000VAC/1200VDC；
5. 额定冲击耐受电压峰值： 8kV；
6. 工频试验电压（有效值）： 3000V/1min；
7. 防护等级： IP20；
8. 表面处理： 黑色 喷塑；
9. 安装方式： 立柜型式。
1.3技术性能
1. 电气间隙：电气间隙：10mm；爬电间隙：12mm。
2. 间隔距离：符合JB4012-85《低压空气式隔离器开关、隔离开关及熔断器组合电器》的有关要求，同时应考虑到制造公差和由于磨损而造成的尺寸变化。
3. 温升：符合IEC947-1有关温升的规定：
连接外部绝缘导线的端子：不大于70K。
母线固定连接处（铜-铜）：不大于50K。
操作手柄：金属的不大于15K，绝缘材料的不大于25K。
可接触的外壳和覆板：金属表面不大于30K，绝缘表面不大于40K。
1.4配电柜外壳
1. 配电柜为金属结构组装、空气绝缘的固定配电柜。
2. 机柜由独立的整体框架组成，框架采用进口一次滚轧成型的九折型材。柜体采用的钢板为厚度不低于1.5--2mm的冷轧钢板。加工工艺为冷加工工艺。整体承重不低于1000KG。
3. 机柜框架的喷涂均采用先进的电泳技术，框架的里外均可均匀附着漆粉，保证框架的钢板在使用过程中里外都不生诱。对于没有喷塑或烤漆的金属构件，应考虑防腐蚀措施（如镀白锌）。
4. 机柜箱体表面折角处不能有皱纹、裂纹、毛刺、焊接等痕迹。门与门框的缝隙不能超过1.5mm，且四周缝隙均应保持一致。门应开启灵活，不能有卡阻现象。
5. 颜色为黑色，国际色标号为RAL7021。
6. 机柜底座无需安装脚轮，与固定槽钢连接，支架由安装施工公司提供，柜厂提供安装支架图，连接部件与机柜需连接可靠。
1.5柜内器件
1. 所有单元能承受正常运输、正常安装和短路时的应力而不损坏。
2. 所有金属结构的部件，与接地母线连接。
3. 控制和仪表板采用固定或铰链连接。
4. 位于任何位置的元件都能可靠地固定在柜体内。
5. 所有导体的支承件，能耐受最大短路电流所引起的应力。
6. 额定电流800A及以上的断路器为框架式断路器，630A及以下的断路器为塑壳式断路器， 所有断路器的脱扣整定电流均采用现场可调型。框架式开关、塑壳开关选用国际知名品牌的产品。分断能力不低于50kA 并满足设计图纸要求。
7. 框架式断路器为抽出式，具有储能装置（必需有应急手动储能方式，储能回路由UPS输出供电），能进行电动合分（由UPS输出供电）和手动操作（此方式为不经任何电源供电的操作），开关柜面板上应装有电动合闸和分闸按钮。框架式断路器采用电子保护。各级配电系统之间必须具有选择性保护，不得越级跳闸。
8. 主母线和分之母线选用具有足够机械强度和载流能力的母线，母线材料采用T2电解铜，铜纯度≥99.99%；所有柜内铜排均应加装绝缘护套。
6.1. 技术参数：
1. 额定工作电压：380V
2. 额定冲击耐压：8kV；
3. 极限分断能力：低压配电柜50KA;列头柜10kA
4. 机械寿命：≥ 20000次（250及以下的容量）；
≥ 15000次（400及以上的容量）；
电气寿命：≥ 10000次（250及以下的容量）；
≥ 4000次（400及以上的容量）；
5. 所有断路器装配脱扣器，须有瞬时、长延时保护 。
6.2. 智能监控
1. 在低压配电柜前面板上需包括以下要素：智能型电气参数测量仪（包括：电压、电流、频率、功率、电量、功率因数等）；LCD 字母数字显示屏；系统状态指示LED灯。必要的功能按键用来选择各种系统参数、浏览及读取各种系统信息等。
2. 智能列头柜的智能监控系统可对下述参数进行监控（不限于）：
A．输出各支路电能参数的监测（包括：分路的开关状态、电压、电流、谐波、有功功率、无功功率、频率、电量、功率因数等），所有资料应能存储，并不会因停电而导致数据的消失，但可通过手动重置将数据清除。
B．用户可修改的各输出回路额定电流的设置，可设置的二级电流过载预报警输出。任何一个输出回路输出电流超过预先设置的二级电流过载预报警阀值（例如 60%In与80%In）时，发出报警信号。
C．支持TCP/IP协议的接口（可配置IP地址，通过IE浏览器访问所监控的参数与状态），所有信息接入机房环境监控系统，并在监控室获得报警信息。配电柜的监控系统能实现本地报警和远程报警。
6.3. 接地
1. 铜接地母线具有足够的截面，以便在最大一台断路器跳闸时间内，流过断路器额定开断电流而不会超过规定的温升。
2. 两个螺栓接头和搭接头处不少于两个螺栓；每个分支接头按需要有一个及以上的螺栓。
3. 铜接地母线延伸至整段结构，并用螺栓接至每一台设备的框架上。
4. 在每个接地母线的端头提供25～70mm2压接端子，供其他施工单位接地用。
5. 配电柜的底板、框架和金属外壳等外露导电体部件应在电气上相互连接并连接到保护接地端子上，以便接到接地电极或外部保护导体上去。
6. 保护连接端子应设置在容易接近之处，并且当罩壳或任何其它可拆卸的部件移去时其位置仍能保证电器与接地极或保护导体之间的连接。
7. 保护接地端子采取抗腐蚀的适当措施。
8. 保护接地端子的标志能清楚而永久性地识别。
6.4. 电流互感器：
1. 电流互感器便于安装、快速维修和更换。
2. 电流互感器的动、热稳定额定电流，不小于该回路的电流最大值。
6.5. 接线：
1. 每个单元的控制元件均接到该单元内的端子排上，外接一次电缆桩头配有绝缘套。
2. 对所有要求外接的控制元件、测量表计均提供防潮、阻燃、长寿命的接线端子。端子应能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。并具有隔板、标志牌和接线螺钉。
3. 供电流互感器用的端子排采用短接型的电流试验端子，以便当校验或维修继电器仪表时能防止电流互感器开路。电流端子不采用直压式端子，采用握圈式端子。
4. 电缆引入部件的开口，在电缆正式安装后能达到规定的防护等级和防止触电的保护措施。
5. 所有柜内导线须采用阻燃型电线。
6. 所有控制元件都应安装在铰链门或安装板上。
6.6. 电源指示灯：
每台柜设置：主开关分、合指示灯、严重报警（红色）、非严重的报警（黄色）LED型指示灯。
6.7. 瞬时电压浪涌抑制保护及防雷：
低压配电系统中提供并安装瞬时电涌抑制（TVSS）系统，具备 C级防雷设计。
6.8. 试验：
1．在出厂前需做下列试验并提交报告试验：
1) 温升试验；
2) 介电强度试验；
3) 保护电路连续性试验；
4) 测量电气间隙和爬电距离；
5) 机械操作试验；
6) 防护等级试验；
2． 出厂试验：
1）一般检查：
a. 检查电气间隙和爬电距离；
b. 检查外接导线端子；
c. 检查配电柜的元件和部件；
d. 检查接线的可靠性；
e. 根据设计要求，检查结构设施、镀层和被复层的表面质量等。
2）通电操作试验。
a. 介电强度试验。
b. 保护措施和保护电路的检查。
3）验收试验：
a. 外观检查。
b. 检查内部电器设备和接线是否符合图纸要求，接线是否有编号。
c. 接线是否整齐牢固。
d. 检查抽出式组件动作是否灵活，接触是否良好。
e. 检查配电柜的接地是否牢靠。
f. 断路器的分、合闸操作。
g. 各种信号检查