承台梁,防水板钢筋绑扎.doc

技术交底记录
鲁JJ一005
0

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工程名称
中国铁建.东来尚城二期
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
交底部位
B2#\B5#
工序名称
承台梁、防水板钢筋绑扎
交底提要：
材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
1 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
2.1.3钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等特殊情况，还需作化学成分检验或其他专项检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.1.5 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证
2.1.6 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.7 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.8 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件
2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中的指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
项目(专业)
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
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工程名称
中国铁建.东来尚城二期
施工单位
江苏省苏中建设集团股份有限公司
交底部位
B2#\B5#
工序名称
承台梁、防水板钢筋绑扎
交底提要：
材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺
3.1 柱子钢筋绑扎：
3.1.1 工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋
3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3.1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.1.5 柱箍筋绑扎
3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
3.1.5.2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
项目(专业)
技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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工序名称
承台梁、防水板钢筋绑扎
交底提要：
材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
3.1.5.3 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
3.1.5.4 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。框架柱纵向钢筋及箍筋的连接构造详见图集03G101—1第36~40页。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3.1.5.5 柱筋保护层厚度应符合规范要求，地下部分柱保护层35㎜，地上部分30㎜。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.2 梁钢筋绑扎：
3.2.1 工艺流程：
模板内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模板外绑扎：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
3.2.2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
项目(专业)
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
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材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
3.2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
3.2.8 梁保护层地下降35㎜，地上25㎜。 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3.3.9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直
径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3.3 板钢筋绑扎：
3.3.1 工艺流程： 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
3.3.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装
3.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
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