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镦粗直螺纹钢筋加工及连接

1、镦粗直螺纹接头的优点
⑴ 强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于原钢筋截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度。
⑵ 性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。
⑶ 连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒简短40％左右，且丝扣螺距大，拧入丝扣少，加快连接速度。
⑷ 应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼不能转动的场合也分别使用。
⑸ 经济：直螺纹接头比挤压连接省钢70％，比锥螺纹接头省钢35％，综合技术经济效益好。
⑹ 便于管理：直螺纹钢筋接头加工在统一工作场地，流水作业。
2、镦粗直螺纹钢筋接头类型
根据不同的施工场合，镦粗直螺纹钢筋接头分为附表 1所示的六种类型。
附表 1 镦粗直螺纹钢筋接头类型
序号
型号
使用场合
1
标准型
正常情况下连接钢筋
2
加长型
用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋
3
扩口型
用于钢筋较难对中的场合
4
异径型
用于连接不同直径的钢筋
5
正反丝扣型
用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合
6
加锁母型
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒。
3、现场施工设备及人员配备
由于镦粗直螺纹钢筋接头加工属于场外预制，现场连接的施工方式。故所有丝头的加工均在钢筋加工场完成，要求施工设备摆放位置相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V电源，设备功率为7KW/套。安装时镦粗机夹具中心线应与套丝机中心轴线保持同一高度，并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。镦粗直螺纹加工场地的布置见下图所示。
一套直螺纹加工设备布置方式：

两套直螺纹加工设备布置方式：

施工人员配置：
正常情况下每台班应配操作工人6～8人，其中操作油泵、钢筋镦粗1～2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运4～5人。
4、施工工艺
4.1 钢筋下料 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4.2 端头镦粗 钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。
4.3 钢筋套丝 钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400～600个丝头。标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按照附表 3的规格执行。

附表2 钢筋镦粗压力、镦粗圆尺寸、镦粗缩短尺寸表
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
镦粗压力Mpa
12～14
15～17
17～19
21～23
22～24
24～26
29～31
26～28
28～30
镦粗基圆直径mm
19.5～20.5
21.5～22.5
23.5～24.5
24.5～25.5
28.5～29.5
31.5～32.5
35.5～36.5
39.5～40.5
44.5～45.5
镦粗缩短尺寸mm
12±3
12±3
12±3
15±3
15±3
15±3
15±3
18±3
18±3
镦粗长度（mm）
16～18
18～20
20～23
22～25
25～28
28～31
32～35
36～39
40～43
说明：表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值，在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。镦头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切除），严禁二次镦粗。镦粗后允许有纵向裂纹，如有横向裂纹则一律禁止使用。

附表3 标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度表
钢筋规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
标准型丝头
16
18
20
22
25
28
32
36
40
加长型丝头
41
45
49
53
61
67
75
85
93
4.4 镦粗直螺纹丝头的检验
镦粗直螺纹现场质量的控制核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有以下三项内容：①螺纹中径尺寸②螺纹加工长度③螺纹牙型。
丝头检验用量具、检验方法及要求见附表4的要求执行。
附表4 镦粗直螺纹丝头检验用量具、检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母、螺纹环规（Z）
检验螺母应能拧紧，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣。
螺纹长度
检验螺母
镦标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部得凹槽内。
螺纹牙形

目测法观测螺纹齿底，不完整齿（齿顶平段0.6）累计长度不得超过1扣。
加工工人每次装刀和调刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10％自检，质检人员应按5％抽检并做好检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护套，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。
5、 粗直螺纹钢筋的连接
5.1 连接前的准备 钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。
5.2 标准形丝头的连接 把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。
5.3 加长丝头型接头的连接 先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。
5.4 连接接头检验 接头连接完成后，由质检人员分批检验。检查方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
附表5 二期试桩钢筋笼制安参数统计表
项目 施工单位
二航局
大桥局
二公局
注浆试桩
GY1
GY2
GY2
钢筋笼规格
Ф2.5×106m
Ф2.5×125m

劲性骨架

125m（自制）
钢筋笼制造节段
3×24m+34m
4×24m+29m
4×24m+29m
承载力试桩
SZ2
SZ4
SZ3
钢筋笼规格
Ф2.5×125m
Ф2.5×125m
Ф2.5×106m
钢筋笼节段长度
4×23.7+30.20m
23.92+30.68+23.25+ 23.5+23.89m
35.5+24×2+22.8m
制造加工时间(天)
14
14
12
Ф32套筒螺纹接头总数
980个
980个
772个
对接改为邦条焊接头数
41个
14个
37个
注浆管和测试管数量
21根
29根
21根
钢筋笼安装时间
60小时
45小时
60小时
荷载箱数量
1
2
1