数据分析指导书.doc

数据分析作业指导书
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排列图指导书
1目的
指导排列图的使用，改进质量管理体系运行有效性，以提高产品质量。
2范围
适用于找出产品主要质量问题，确定质量改进项目。
3排列图的构成
排列图由两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形的一个累计百分率曲线组成（见图1），它是以矩形高度下降的次序来显示每个问题发生的频次，影响的程度等，右边纵坐标用刻度线表示问题的累积频率（百分率），横坐标用一定间隔表示总的种类或项目，并在坐标系中按不同问题的数量绘出不同高度的矩形及其百分率点，然后连成曲线。图形纵坐标与横坐标长度之比（1.5–2）:1为宜。
项目发生的数量 累积百分率%
N=110 100
100 90.9%
95.45%
76.4% 80
80

60 58.2% 60

40
40 32.7%
36
20 20
28 20 5 5
16
0 0
A B C D E 其它 (项目种类)

图 1 排列图
4应用步骤
4.1步骤
4.1.1确定分析的对象：可以是某种产品(零件)的废品件数损失金额、消耗工时及不合格项数。
4.1.2确定问题分类的项目：可按不合格项目、质量缺陷、备品备件项目、不同岗位等进行分类，发生数量较少的项目合并为“其它”项。
4.1.3确定收集数据的时间周期。
4.1.4收集数据：列表记录每个项目发生的数量。

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4.1.5整理数据：列表汇总每个项目发生的数量，项目按发生的数量大小，由大到小排列（“其它”项不论发生的数量大小都有放在最后一项），计算各项发生的比例与累积百分率。
4.1.6画图
A) 画纵、横坐标轴：横坐标表示项目，按上表中顺序，由左到右排列；左边纵坐标表示项目发生数量，其最高点标值一般为项目发生总数；右边纵坐标表示项目发生百分率。左右两个坐标一定要吻合，即时100%的点对应发生的总数。
B) 画直方：直方的高度表示对应项目发生的数量。
C) 画累积百分率曲线：在各直方延长线上打点,各点纵坐标表示对应项目发生的累积百分率；以原点为起点,依次连接上述各点，所得曲线即累积百分率曲线。
D) 标明条件：将排列图名称、分析对象总数、生产单位、绘画者、纭画时间标在图上。
4.1.7确定质量改进项目：根据排列图，首先选严重影响质量的累积百分率大约在意80%以内的一个或二个关键问题作为改进项目。
4.2示例
4.2.1分析的对象：退货不良类型。
4.2.2分类项目：气孔、脱皮、凹陷、碰/刮伤、沙孔、气泡。
4.2.3收集数据时间：2004,5/3、6/3、7/3、11/3、22/9。
4.2.4收集数据和整理结果：根据出现的频数和不良总数
见表1；画图：见图2。
表 1
项 目
不合格次数N
不合格百分率
累积不合格百分率
气孔
1136
36%
36%
脱皮
808
26%
62%
凹陷
323
10.4%
72.4%
沙孔
265
8.5%
80.9%
碰/刮伤
120
3.9%
84.8%
气泡
459
15.2%
100%
合计N
3111
100%

图 2

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不合格次数 N 不合格比率%

3500 100
3000 80
2500
2000 60
1500 40
1000
500 20
0 0

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因果图指导书
1目的
对质量问题进行分析，确定因果关系，为质量改进提供依据。
2范围
适用于本厂质量管理体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等影响质量的诸因素。
3构成因果图
因果图由质量问题和影响因素两部队分组成。图中主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示影响质量诸因素的基本分类，中枝、小枝、细枝等表示因素从上层次到下层次依次展开，构成树枝状图形。见图1。

第二层次原因
A类原因
B类原因

小枝
第一层次原因

大 中枝

第三层次原因
枝

质量问题
（结果）

主干

D类原因
C类原因

图 1因果图
4 应用步骤
4.1步骤
4.1.1确定待分析的质量问题,将其写在图右侧的方框内,画出主干,箭头水平指向
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右端。
4.1.2确定该问题中影响诸因素的分类方法.例如分析工序质量问题时,可按照影响因素—操作者、机器、材料、方法等分类。作图时,依次画出大枝,箭头方向指向主干略向右倾斜,并在箭头尾端写上分类项目。
4.1.3 确定影响质量问题主要因素内的各种因素作为中枝,作图时中枝平地行于主干,箭头指向大枝,将原因写在中枝的上方或下方。
4.1.4将各种中枝的原因展开形成小枝,小枝是形成中枝的原因,依次向下展开,直到能提出解决措施为止。
4.1.5分析图上标出的原因,从最下层次的原因中找出少量的（3～5个）对结果有重大影响的主要原因,并画上标记.再对它们进一步展开,如进一步收集资料、进行试验加以确认、采用改进措施等。
4.1.6注明因果图的名称、绘图者、纭图时间、参加人员等。
4.2示例1：气孔不合格状态因果图。
制管产生不合格状态因果图

工艺方法 原辅材料

浇注温度 压铸件结构
压射比压
材料成份
压射速度 保压时间 材料杂质

气孔

浇注速度
打磨渣及杂物 模具
涂料涂抹
清洁卫生 溢流槽 排气
压铸机 模具安装

环境 设备 操作

参加分析人员
绘图者 绘图日期 2003年6月

示例1

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对策表指导书
1目的
对质量问题进行分析,采取相应的方法、策略,确保这些问题得到解决。
2范围
适用于本厂体系覆盖的工艺过程、涉及的操作方法等产生质量问题的诸因素。
3应用步骤
3.1步骤
3.1.1确定处理的问题，作为研究对象。
3.1.2分析该问题，找出该问题的主要原因，分别列为1、2、3……。
3.1.3根据该总是的主要原因制订对策：1、2、3……。对策要具体明确，可操作性强。
3.1.4对每项对策进行分工处理，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目。
3.2绘制对策表
3.2.1该表是一个矩阵式表格，包括序号、问题（原因）、对策（或措施）、执行人、检验人（负责人）、期限、备注等栏目（见表1）。
3.2.2按照表1绘制表格，填写表头名称，将讨论制订的对策逐一填入相应表格内。
3.2.3填写内容要注意前后对应，要求对策（措施）排列次序合理。
3.3按照对策表具体实施。执行人员认真执行，检验人员监督管理。
3.4举例：气孔问题。
3.4.1造成该问题的主要原因：
a. 排气不好；
b. 压射速度过快；
c. 浇注操作不当；
d. 压铸件结构工艺。
3.4.2针对以上主要原因制订对策，并对每项对策 进行分工，明确完成期限等。
3.4.3绘制“对策表”,将有关内容填入表内（见表2）。
3.4.4按对策珠进行实施。
3.4.5定期检查成品开裂情况,检验对策表实施效果，必要时可以分析对策，找
出新的问题，制订新的对策表，直到解决问题为止。
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表 1 对策表
序 号
主要原因
对策（措施）
执行人
检验人
期 限
备 注
1

2

3

…

表 2 表面拉伤不合格对策表
序
号
主要
原因
对策（措施）
执行
人
检验
人
期 限
备 注
1
压射速度
过快
调整压射速度
（略）
（略）

2
浇注
操作不当
对操作工人进行培训
（略）
（略）

3
排气不好
修改模具结构
（略）
（略）

4
压铸件结构工艺
压铸件结构优化
（略）
（略）

编 制

审 核

批 准

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